冷却塔施工方案

1工程概况：2主要项目施工顺序土方开挖 毛石砌筑 底板 环基 池壁 人字柱吊装 塔芯等其它项目 淋水装置 筒壁环梁 池壁砼3主要施工方法31 土方工程土方开挖示意图10.000 2.500 AA-AA土方开挖见下图。开挖机械采用1台反铲，运土机械采用2台自卸汽车。开挖方式为大开挖，反铲一次性挖至设计标高以上300 m m，其余部分由人工开挖至设计标高。在图示位置设一宽5m、坡度比为1：8的坡道，做为施工车辆及人员的上下通道。土方开挖按1:1坡，周边预留工作面1m。详见左图：32 底板施工底板施工应按设计区格进行钢筋绑扎、浇筑混凝土，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确，设置16mm钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为1.5m，上铺18mm的架力筋。伸缩缝处的橡胶止水带应安装正确，接头严密，严格按规范要求施工。底板砼浇筑完毕后，适时清除伸缩缝内的杂物，严格按设计要求施工。底板砼采用泵送，同一区格的砼连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑完毕后砼及时养生。33 环基及池壁施工环基混凝土施工，为防止产生温度裂缝，采用跳仓法施工，泵送砼。施工时采用分层振捣的施工方法。每段混凝土要求连续浇筑、一气呵成。环基与池壁间只允许留设水平施工缝，水平施工缝的接缝形式，本次施工时采用凸槽形式。同时采用BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，此方法施工简单，效果良好。施工时，先将包装BW橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，每隔一米左右22#铁线固定，即可浇筑池壁混凝土。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。水池池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，模板采用大模板，内设横挡、外设门字架支撑控制壁厚，保证池壁混凝土外表工艺良好。混凝土采用泵送。34人字柱预制人字柱施工采用预制吊装方法。预制采用定形钢胎模铺贴薄硬塑板。测量人员首先对地面抄平，并保证密实不下沉，将枕木按800mm间距铺于地面上，然后将底模置于枕木上，找平后固定，钢筋现场绑扎，主筋焊接采用坡口焊。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放23个12钢筋固定支架环。注意：人字柱内的避雷线不可遗漏，避雷线针应做好标记。模板必须清理干净，无锈无水泥浆后涂均脱模剂，放置垫块，再放进绑扎好的钢筋，最后安装上模，端口堵紧堵严，以防漏浆。端口堵板要按立筋间距留设长槽。砼运输采用砼搅拌运输车，人工浇筑、机械振捣。为防止人字柱表面出现过多气泡，砼浇筑采用分层浇注，最上层分两次振捣，在砼初凝前进行，以便彻底排气。初凝后拆除上模将砼表面压光，保证收口处细腻。及时覆盖塑料布养护一周。底模应在砼强度达75%以上时方可拆除，用吊车将柱从底模中轻轻吊出，放在事先准备好的垫木上。预制好的人字柱堆放最多堆放三层，层间用100mm*100mm木方垫起。35人字柱吊装人字柱采用双根吊装的施工方法，吊装机械采用16t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢架支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将一对人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用激光经纬仪，调整支撑钢架和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将支撑焊接在底板预埋件上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。36环梁施工1）施工顺序：测量给出钢排架底脚环向中心线 钢排架搭设 铺环梁及底模 铺跳板、安栏杆 组装环向钢梁及上横梁 测量放线 钢筋绑扎 安装内外翻模模板系统 养护 混凝土浇筑2）施工方法环梁施工在人字柱吊装完，池壁砼浇筑完后进行。首先搭设钢排架，搭设时注意排架中心半径和顶部标高，杆件间连接要牢靠，设置足够数量的剪刀撑，保证排架整体稳定性，在钢排架上按设计铺设操作平台，安装内外栏杆，铺环梁底木模板，为了保证环梁底平整光滑，在木模板上铺设10厚的覆膜胶合板，间隙用透明胶带纸粘接。然后绑扎环梁钢筋及予埋环形牛腿钢筋，每柱间设钢筋骨架支撑，要求边绑扎边校正倾斜尺寸，以防钢筋交圈后不能改正。绑扎时采用外拉里顶，先绑扎柱头之间的环梁钢筋。环梁底部钢筋用垫块垫起，满足保护层要求。垂直运输用平臂吊车。安装悬挂式三角架模板系统，先安装外模板，安装顶块及对拉螺栓，再安装内模板、内外三角架，紧固对拉螺栓，安装环向连杆、垂直支撑及内加减丝，铺三角架走台板及栏杆。模板半径控制由塔中心处拉尺（拉力15）进行半径找正，把弹簧秤挂在拉尺端头，减少测量误差。（依经验 半径外放+510mm）环梁以下混凝土浇筑采用罐车运输，泵车连续浇筑，由于砼侧压力较大，分三层推进，浇筑时不得留施工缝。施工时里外全挂安全网。详见上图：37 筒壁施工环梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直运输采用平臂吊车。施工人员上下通道为钢脚手马道。施工示意图如下。1）钢筋工程根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁施工技术指示图表，以满足施工要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。筒壁主筋采用搭接绑扎法连接。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，同时用“”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。注意焊接环梁避雷设施。钢筋垂直运输用平臂吊车。2）模板工程筒壁施工采用翻模系统，设置三层模板，模板采用专业定型模板及配套模具，本塔喉部直径较小，为保证筒圆滑，特制作一套300宽的窄模板。组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，安装采用16mm对穿螺栓紧固。螺栓穿在砼套管内，安装前，要仔细查对套管和螺栓长度，分清上下层，以免错放。前组人员安装模板，后组人员安装模板楞、紧固对拉螺栓，随后进行加固、调整，使安装后的顶面保持水平。再铺设走台板，安装栏杆、安全网。为防止模板在对拉螺栓处漏浆，应在对拉螺栓的两端（既顶块两端）用1015mm厚海绵做垫。 筒壁中心控制采用激光铅直仪，利用筒壁中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力:15Kg）进行筒壁半径的测量控制。其施工见下页图。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中搅拌站生产，混凝土罐车水平运输至平臂吊车附近，平臂吊车做垂直运输工具。在吊车回转半径内用吊车直接浇筑，在吊车回转半径外用手推车运输，运至浇筑地点。浇筑时在冷却塔上某一点开始浇筑，向相反的两个方向同时连续浇筑，最后汇合，不允许留垂直施工缝。混凝土要徐徐入仓，避免砼洒落外面，为减小模板承受侧压力和冲击力，避免漏振，砼要分层（3层）浇筑，每层向前延伸约3米左右，上层覆盖下层的时间间隔以下层砼未初凝为准。要严格振捣，不得漏振。筒壁混凝土养护采用浇水养护，每层模板拆模后必须及时浇水养护。4）螺栓孔、水平施工缝处理及筒壁内侧防腐A螺栓孔处理：首先将16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥按1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（35cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵。B水平施工缝处理：水平施工缝埋设-1m m厚镀锌铁皮做止水板，止水板宽400 m m，埋入混凝土200 m m，沿筒壁一周封闭布设。C筒壁内内侧防腐：筒壁内内侧防腐与筒壁施工同步施工，涂刷人员站在吊栏上，进行机械喷涂。按配合比要求及涂刷遍数进行涂刷。涂料搅拌、涂刷厚度要均匀，不得有漏涂、皱皮、气泡、破膜现象。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。38 刚性环施工在最后一节筒壁模板施工完后，用外侧三角架作为刚性环底模支撑，上铺木方和底模，用三角架水平杆找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内侧三角架上铺走台板做为施工作业面，通过塔吊进行最后一节混凝土及刚性环浇筑。其刚性环施工示意图如下。39 筒壁爬梯及平台安装爬梯平台用平臂吊车进行安装。爬梯埋件需专人埋设，用经纬仪找正保证位置的准确。安装应自下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节进行吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。为保证爬梯安装质量，安装时测量人员应用经纬仪进行检查校正，使爬梯即牢固又美观。310 淋水装置中央竖井采用分节现浇方法，进行混凝土浇筑，钢筋模板垂直运输采用人工。搭设钢管脚手架，模板用定型钢模板，内外模板用对拉螺栓紧固，中间焊止水环，模板支撑在钢管脚手架上，用加减丝调整。施工缝处理严格按设计及规范要求进行。构架柱、主、次梁预制，采用定型钢模板，钢脚手管加固。施工顺序：施工准备 测量抄平 柱子吊装 梁吊装 水槽吊装除水器安装 水管安装 装填料安装填料托架安装 二次灌浆考虑到淋水构件重量和长度，宜采用16T汽车吊和20T拖车。 吊装前所有构间要有专人编号，复核尺寸，弹出柱、梁、水槽中心线。311冬季施工措施当室外平均温度连续5天低于5时，混凝土工程施工必须采取冬季施工措施： 一、冬期必须使用普通硅酸盐水泥，并应调整混凝土配合比，在混凝土中掺加防冻剂；二、对混凝土搅拌用水进行加热，但温度不得高于80；三、在温度不低于-15时，采用蓄热法养护，即用塑料膜、草袋子加锯末覆盖的方法对混凝土进行养护，使混凝土的强度在温度降到0之前达到30%以上； 四、不进行-15以下的冬期施工。4主要技术质量措施41环基：大体积砼温度及裂缝控制采用分段跳仓法施工，在砼中掺膨胀剂、减水剂。分层浇筑，每层不超过300mm，设测温孔，设两排，每隔4-6h测温一次，测温至少7天并填好测温记录。砼浇筑后表面抹平（24h监守，但有防水砂浆时，内表面不能压光），然后覆盖塑料布并盖两层草袋子，控制内外温差25。4.2 池壁：半径准确、表面平整光洁，不渗漏水在砼中掺膨胀剂、减水剂，降低水灰比与水泥用量。分层浇筑，每层不超过300mm，采用大型钢模板，用特制卡具与支撑系统，控制半径、弧度。模板表面用角向钢刷打光擦净，然后用洁净棉布涂抹薄层高质量机油。支完模立即可浇筑，否则应遮盖，防止模板面污染，模板底及竖向接缝处压海棉条。拆模时间一般2天左右，防掉角、粘模。水平施工缝处理设凸槽。砼浇筑前及浇筑时按规范要求对施工缝进行其它内容处理，竖向施工缝用橡胶止水带处理，注意止水带用钢筋卡定位，防止砼浇筑时移位，失去作用。进塔入口处砼止水带用木方保护，防车碰撞。43钢筋层间距离控制：设钢筋马凳，并在上面设加强钢筋（1620，1500），作业人员站在加强筋上的跳板上。注意边角处马凳及加强筋数量要足，确保上层钢筋不坍陷。44 环梁：半径准确、表面平整光洁，与人字柱相贯线整齐美观1）底模板：钢排架采用钢脚手架，上铺环向槽钢，操平后固定，确保梁底平整度。底模采用覆模胶合板，与人字柱交接处依情况割成适当的弧度，与柱结合趋于严密。底板必须垫平，误差少于2，缝隙及板间接缝用胶性腻子抹平后粘透明胶带。胶合板“钉子”位置亦粘胶带。竖向定型钢模板与底模之间夹海棉条，防止漏浆。2） 柱头处理：若人字柱吊装后柱头砼高出底模且超过钢筋保护层时，对多出的砼，用手提式砼切割机将此处钢筋保护层切透，然后用捶子钎子轻轻打掉高出的砼。3） 钢筋：每柱空设12个定位用的刚性骨架，定位上口半径30,依此保证钢筋安装半径的准确，为模板工程创造条件。因钢筋直径较大，个别绑扎点可用16#线绑扎。4） 砼：砼掺减水剂，坍落度可放到79。水灰比控制在0.5以内。分三层下灰。整体浇筑不留施工缝。节间水平施工缝埋设=1mm镀锌铁皮。砼每层浇筑高度比内侧模板顶部低2030为宜。4.5 筒壁：半径准确、表面平整光洁，无明显错台，无夹渣，无漏浆，施工缝、螺栓孔不渗漏水1） 模板加工符合设计要求，并严格验收。施工时为控制半径准确，在中心吊盘上50盘尺。用弹簧秤（拉力15）悬挂尺端进行半径找正，以保证钢尺所受拉力相同，减少误差。对以出现半径偏差的模板，应逐渐调整，每节不大于10。半径确定后对加减丝及顶撑应靠严拧紧。2） 模板表面应除去灰浆、打光，涂抹薄层高质量机油（每节重复一次），板面平整、边角不变形、清理时重点部位是已浇完砼模上口的30和预安装模板的底口的外沿。对于转角处的缝隙夹海棉条。这样能有效降低节间模板错台数值，最大限度控制漏浆，接缝平整、美观。为防止出现漏浆时污染砼表面，在砼浇筑时应及时用高压水冲洗下方模板及砼表面。拆模后安排专人对表面缺陷（如错位、外表浮层砂浆等）进行处理、铲平（必要时打磨）。3） 砼应分三层下灰。对于施工缝应按规范要求认真处理，如养护、铺砂浆等。振捣应保证时间与棒间距，达到密实、无气孔。砼中掺减水剂，坍落度控制在57。放砼应放在平台上的铁板上，人工传入仓中，不得直接入模，减少对模板的冲击力。每节不留竖向施工缝。4） 施工缝处理采用下述方法：安装外模板前施工缝中的灰块、水泥渣等用高压水冲洗干净。浇筑砼时按要求铺砂浆。5） 对拉螺栓孔处理：控制壁厚的顶块两端必须平整，防止进水泥浆，对拉螺栓无法取出。拆模后应将顶块两端铲平。顶块必须保证完整无损，否则应更换。堵孔材料在孔中部放20长BW止水条，然后两侧同时用石棉绒水泥浆分层（2030）打实。孔口边用抹子收光。5施工安全措施1） 冷却塔周围30米范围内为危险区域，在危险区域边缘设安全围栏，并悬挂明显的警示标志。2） 进出塔的人行通道与乘人电梯通道及危险区域内的临时建筑物，搭设安全隔离棚。3） 施工马道在高度上每3米必须与筒壁上的预埋件焊接牢固。4） 水塔施工所用的平臂吊车必须设有避雷装置，顶部安装避雷针，且避雷针的接地电阻不大于10欧姆。5） 作业平台及吊架上的荷载不得超过270kg/m2，且要求材料、器具应分散、均匀堆放。6） 筒壁防水涂料涂刷时要做好防毒措施，并严禁烟火。7） 平臂吊车及其缆风绳应定期检查，发现问题及时处理。9） 筒壁施工严禁和塔内其它施工交叉作业。10） 浇注环梁第二节时，第一节的强度应不小于10MPa，浇注风筒混凝土时，其下节的混凝土强度不小于6MPa，刚性环混凝土施工时其下节混凝土的强度不应小于10MPa。11） 拆除模板时，其强度应为环梁混凝土大于起70%。12） 低于50C时，不得进行筒壁施工.13） 刚性环机具拆除时，拆除人员用速差自控器保护，并