Moldflow模流分析报告范例.ppt

Moldflow分析结果及优化方案,CAD-ITConsultants(Shanghai)Co.,LtdJasonQiuBringyoutomorrowstechnologytoday.,AMI主要分析结果,凝固层因子,困气,最大锁模力,每个浇口填充区域,注塑压力,剪切应力,凹痕深度,熔接痕,冷却液温度,冷却管壁温度,冷却系统散热效率,冷却结束后模具表面温度,冷却结束后产品表面温度,产品整体收缩变形,产品X向收缩变形,产品Y向收缩变形,产品Z向收缩变形,冷却对产品收缩变形的影响,收缩对产品收缩变形的影响,纤维取向对产品收缩变形的影响,角落效应对产品收缩变形的影响,充填模式,V/P时刻注塑压力,料流前锋温度,剪切速率,脱模时刻体积收缩,产品凝固时间,凹痕阴影显示,Moldflow分析报告,实例报告阐述主要分析结果及优化方案,分析目标,产品信息,模具信息,两板模，四个侧浇口。定模侧一条水路，动模侧两条水路。,成型工艺参数,成型机参数：海天1000T螺杆直径：100mm最大行程：48cm最大注射压力：211Mpa最大注射速率：700cm3/s,螺杆速度曲线,保压曲线,成型材料性能,粘度曲线,P-V-T曲线,1.熔体密度1.27g/cm32.固体密度1.50g/cm33.顶出温度1854.推荐模温855.推荐料温2806.降解温度310,7.最低料温2708.最高料温2909.最低模温8010.最高模温9011.最大剪切速率600001/s12.最大剪切应力0.5MPa,BASF:UltramidB3GM35Q641GF15M25%（PA6),分析结果列示,FillTime(Animation)充填模式TemperatureatFlowFront料流前锋温度Pressure注射压力ClampForce锁模力MaximumShearRate最大剪切速率ShearStressatWall最大剪切应力WeldLines熔接纹AirTraps困气VolumetricShrinkageatEjection脱模时刻体积收缩FrozenLayFraction凝固层因子SinkMarkEstimate凹痕深度SinkMarkShaded凹痕阴影显示CircuitCoolantTemperature冷却液温度TemperaturePartattheEndofCooling冷却结束时产品表面温度Deflection(X/Y/Z/alldeflectioncause)产品变形（X/Y/Z/变形原因）,FillTime(F5Animation)充填模式,充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。如果充填结束时，局部区域灰色，表明产品短射。如果流动不平衡，可能会出现滞流、过保压等情况。可通过优化浇口位置和数量、流道排布和尺寸、产品结构和壁厚，来平衡流动模式。,TemperatureatFlowFront料流前锋温度,一般料流前锋温度在所推荐料温(280)20以内，可以接受。波前温度太高，材料易烧焦降解。波前温度太低，熔接纹、流痕较明显，甚至短射。通过调整充填速度、浇口位置和速度、产品壁厚、换用低粘度的材料，来保证料流前锋温度均匀。,Pressure注射压力,最大注射压力：74.3MPa。请选择合适规格的注塑机。型腔内的压力：42MPa。如果型腔内压力大于80MPa，产品易出现飞边。可通过调整充填速度、浇口位置和速度、产品壁厚、换用低粘度的材料、提高模温和料温，来降低注射压力。,ClampForce锁模力,最大锁模力：373.2T。请选择合适规格的注塑机。通过调整充填速度、浇口位置和速度、产品壁厚、换用低粘度的材料、减少型腔数量、提高模温和料温，来降低锁模力的需求。,MaximumShearRate最大剪切速率,最大剪切速率：430541/s一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速度（如第8页所示，该材料允许最大剪切速度为600001/s。非透明件可放宽至三倍。透明件最大剪切速率越小外观质量越好）。剪切速度太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷。通过加大浇口尺寸，降低通过浇口处的注塑速度，可减小剪切速率。,ShearStressatWall最大剪切应力,流道系统上最大剪切应力：2.8MPa产品上最大剪切应力：0.4MPa一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如第8页所示，该材料允许最大剪切应力为0.5MPa）。剪切应力太大，产品易开裂。通过加大最大剪切应处壁厚，降低注塑速度，采用低粘度的材料，提高料温，可减小剪切速率。,WeldLines熔接纹,每两个肋条之间，都会形成熔接纹。一般，熔接纹对接角度2%，产品表面易出现缩水。可通过优化产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低体积收缩。,FrozenLayerFraction凝固层因子,6.3s,12.2s,30.9s,FrozenLayerFraction反映的是产品的凝固顺序。该产品在6.3秒时，红色区域已凝固，导致安装孔位保压不足，故体积收缩较大，易出现表面缩水。当产品100%凝固，冷流道系统凝固50%以上。产品可脱模。从而确定该产品成型周期31s(不包括开合模时间)。可通过优化冷却水路排布、降低局部壁厚区域的厚度、优化冷流道尺寸，来缩短成型周期。,SinkMarkEstimate凹痕深度,一般，凹痕数值0.03mm，表面缩水较明显。可通过加大基本壁厚、减小加强筋和螺栓柱等壁厚、加大保压等方式，来降低凹痕深度。,SinkMarkShaded凹痕阴影显示,阴影显示凹痕的分析结果。圈示区域，肉眼看起来较明显。,CircuitCoolantTemperature冷却液温度,一般，冷却液入水口和出水口的温度差控制在23以内，表明冷却水路排布较合理。可通过合理排布冷却系统、将长的串联水路优化成多条并联的水路，可降低出入水口的温度差。,Temperature,Part冷却结束时产品表面温度,冷却结束时，该产品表面绝大部分区域温差都较均匀，但在局部凹槽内，温度较高。一般，冷却结束时，产品表面的温差在10以内，表明冷却效果较好。局部温度高的区域，可通过增加冷却水路、加挡板、喷泉、铍铜镶件等方式，来确保产品表面温度均匀。,Deflection,alleffects:Deflection整体变形,该产品整体变形情况如上图，放大3倍。,Deflection,alleffects:XComponentX向变形,2.6mm,1.9mm,该产品X向最大变形量：2.6mm。请确认是否符合装配要求。,Deflection,X,DifferentCooling、Shrinkage、Orientation&CornerEffects,该产品X向变形最主要原因，是收缩不均匀和纤维取向。可通过优化浇口位置和产品结构，来降低X向变形。,Deflection,alleffects:YComponentY向变形,该产品Y向均匀收缩。请在模具设计时，设置合理的收缩率。,Deflection,alleffects:ZComponentZ向变形,4.9mm,3.4mm,3.6mm,2.8mm,2.0mm,该产品Z向整体变形量：8.5mm。不符合装配要求。图中可看出，有筋条的角落无乎没有变形。可考