烟囱内壁防腐施工组织设计

新热电 120 米烟囱防腐 施工组织设计 1 编制依据： 拆除、 防腐措施及规范应执行如下文件 中华人民共和国国家发展和改革委员会、国家电力公司 (包括原水利电力部、电力建设总局、能源部、电力部 )以及国家建设部颁发的所有现行技术规范。工程设计过程中遇有国家标准或行业标准更改，凡已进行施工的按原规定执行，没有进行施工的项目，按更改 (或替代 )的规定执行。 1.1 国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程（ DL/T5210.1 2005） 建筑工程施工质 量验收定统一标准 （ GB50300-2001） 火力发电厂土建结构设计技术规定 （ DL 502293） 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（ GB50212-2002） 建筑防腐工程质量检验评定标准（ GB50224-95） 电力建设安全施工管理规定 烟囱设计规范（ GB50051-2002） 烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料（ DL/T693-1999） 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料（ DL/T 901-2004） 火力发电厂设计技术规程（ DL 5000-2000） 混凝土结构加固设计 规范（ GB50367-2006） 电力建设施工及验收技术规范（ SDJ69-87、 SDJ280-90） 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002） 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2002） 烟囱工程施工及验收规范（ GBJ78-85） 工业建筑防腐蚀设计规范（ GB50046-2008） 1.2 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。 1.3 制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。 1.4 有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。 1.5 有关的会议纪要文件等。 上述规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，应执行最新版的规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。 2 烟囱防腐技术要求 2.1 烟囱内衬采用防腐材料的技术要求 采用 江苏一方科技发展有限公司 生产的 轻质玻化陶瓷贴面砖 进行防腐，轻质玻化陶瓷 贴面砖 相对同类型防腐材料强度较高可有效抵抗烟气对防腐层的冲刷。 2.1.1 耐温性能：耐短时冲击温度 180，在 130 170能够长期运行。 2.1.2 耐腐蚀性能：长期运行在烟气脱硫后的湿烟气环境中（ 烟气温度约 45），能够耐湿烟气的酸性结露腐蚀。 2.1.3 抗渗性：对含有 Cl-1、 F-1 的酸性烟气结露液体具有良好的抗渗透性。 2.1.4 耐磨性：在高温含尘烟气的环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。 2.1.5 耐热冲击性：在脱硫烟气温度 45和原烟气温度 137（事故温度最高 180）的多次交变时，不龟裂、起皮、起泡或剥落。 2.1.6 附着力：耐酸胶泥与耐火砖和玻璃砖之间具有良好的附着力，且附着力不小于 1MPa。 2.1.7 可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能不能有明显下降。 2.1.8 胶粘剂抗老化性能：粘结剂的弹性退化率（ /年）小于投标保证值。 2.1.9 牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。 2.1.10 低热膨胀系数：当烟气被旁路隔过脱硫吸收塔，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。 2.1.11 抗烟气冲刷：在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。 2.1.12 使用寿命：装置的服务寿命为 30 年，大修周期为 5 年。其中烟囱竣工验收后质保期为 3 年，并保证在工 程竣工后的下一个大修周期，对烟囱内部进行检查，对于质保期内出现的问题，应无偿提供服务。 2.2 本工程的施工应符合中国以及地方的安全和环保法规，防腐单位应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，且承担全部的损失及赔偿。 2.3 本工程的施工不得对烟囱 本身结构安全造成任何破坏， 并确保防腐施工不会影响 烟囱 安全。 2.4 防腐单位对烟囱防腐工程质量承担全部责任，并对因烟囱防腐质量问题带来的相关工作负责。 2.5 防腐单位应根据本工程具体情况提出性能可靠、成熟的防腐设计方案以及切实可行的 施工方案，并且采取时时影像手段监控全部施工过程。 2.6 防腐材料应与清理后的烟囱内壁有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性、耐老化和耐高温性能并长期保持良好的工作状态。 2.7防腐单位应系统说明防腐材料的化学成分、各项性能指标（量化）、制造工艺和检验要求，并具体说明现场施工过程和施工检验要求。在施工作业指导书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的表样。 2.8 防腐单位应图解说明其防腐内衬的结构，并根据进度要求提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须表达清 楚。 2.9 防腐单位应遵守需方的工程总体进度计划，服从需方的整体调度安排，根据烟囱实际情况编制最优工期，工期计划中须充分考虑防腐材料的养护。 2.10 所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足国家、行业相关规范、标准要求。 2.11 清洗烟囱内壁运行积灰，并对积灰严重的地方重点清理，做到表面无积灰、油污。清除原聚脲防腐层，做到烟囱内壁无聚脲防腐层残留。 2.12 提供所用内衬防腐材料的线性热膨胀系数，并与烟囱内壁原有材料的线性热膨胀系数进行比较。 2.13 提供烟囱内壁与防腐材料结合面有效防止热膨冷缩及防止防腐材料大 面积坍塌的技术措施。 2.14 烟囱内壁表面必须干燥，保证烟囱内壁含水率低于防腐材料的施工要求。 根据招标文件烟囱防腐方案要求，为确保该方案的有效实施，本次设计要点确定如下几点： 材料的耐酸性、耐热性、耐磨性、牢固性、防渗透性、抗烟气冲刷、抗热应力冲击及低热膨胀系数。 烟囱底部酸液收集排放系统。 烟囱顶口防腐、防磨处理。 烟囱冲刷区防腐、防磨处理。 烟囱外表面清理及烟囱和烟道内表面清理。 考虑防腐后烟气的实际流速。 2.15 投标人性能保证值 防腐质量目标：保证正常运行 30 年。 耐高温指标 ： 耐高温： 250； 胶粘剂耐高温： 250。 防止粘结剂弹性老化指标： 胶粘剂可长时间在 200 温度内运行保持良好的弹性老化及耐老化性能。 耐酸耐热指标： 承诺非脱硫工况年运行 8000 小时， 250 温度。 牢固性指标： 保证 30 年无脱落 。 表面裂纹指标： 0 保证无裂纹。 抗烟气冲刷指标： 10mm(十年 ) 在烟气高流速区防止磨损的指标 15mm(十年 )。 防腐工程寿命承诺：烟囱在设计工况条件下正常运行，承诺设计方案防腐寿命正常运行 30 年 、 2.16 轻质玻化陶瓷贴面砖 性能指标： 项 目 性能要求 体积密度（ g/cm3） 0.35 抗压强度（ Mpa） 3.0 抗折强度（ Mpa） 2.0 体积吸水率（ %） 0.5 导热系数（ W/m K） （平均温度小于 100） 0.15 耐酸性 （浸常温 40% H2SO4 30d） 外观 无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象 fs/f0 0.95 耐热性（ 205 4h） 外观 无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象 fr/f0 0.90 耐水性（浸常温水 30d，或浸 90温水 15d） 外观 无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象 fsh/f0 0.95 注：耐酸性（ fs/fo）、耐热性（ fr/fo）、耐水性（ Fsh/fo）分别为抗压强度保率。 性能描述 良好的 热稳定性 ：在干烟气条件下可耐 900，在湿烟气中可耐800，在最高温度工作时， 玻 化陶瓷耐酸砖具有良好的尺寸稳定性。不会出现收缩裂纹、脱落现象。 良好的抵抗温：温度突变的特性，热震稳定性良好， 350风冷大于 30 次 低渗透性：符合 DL/T901 2004 标准， 玻 化陶瓷耐酸砖经面层处理后，抗渗性大于 0.6Mpa。 良好的耐酸性： 5 40%H2SO4 浸泡 28d，强度下降值远远小于DL/T901 2004 标准要求。 良好的耐磨性： 玻 化陶瓷耐酸砖固化后具有很高的强度， 可经受介质高温冲击和气流长期冲刷。 很强的韧性： 在外壁挠曲变形小于 10 时， 玻 化陶瓷耐酸砖层不会产生裂纹。 2.17 弹性耐酸胶黏剂性能指标 : 项 目 性能要求 体积密度（ g/cm3） 1.3 抗拉强度（ MPa） 3.0 拉断伸长率（ %） 100 耐热性 （ 250 7d） 与砼的粘接强度（ MPa） 2.0 抗拉强度（ MPa） 3.0 拉断伸长率（ %） 100 耐酸性（浸常温 40% H2SO4 7d） 抗 拉强度保持率 90 3 施工 技术 方案 3.1 内衬拆除方案 将烟囱内壁积灰平台和烟道的煤灰彻底清除到烟囱外指定的场所。再进行内衬拆除，根据烟囱内衬拆除难度大的特点，用冲击钻、撬杠、进行拆除内衬，拆除的废砖块，用塑料袋包装，用吊蓝往下运输，不能乱扔废砖块，防止损坏原设施，做到安全不损坏，确保安全拆除。 3.2 烟囱内壁基体施工方案 该烟囱是滑模烟囱，凹凸面大将近相差 3 公分左右，必须采用425#水泥粉刷 2-3 公分 进行找平 ，再用 KP1 耐酸胶泥进行防腐 （ 厚度为 2-3mm），最后进行 轻质玻化陶瓷 贴面砖粘贴。 3.3 轻质 玻化陶瓷贴面砖施工技术方案 3.3.1 施工工艺 ： 施工准备平台搭设基底清理喷刷底涂玻化陶瓷贴面砖粘贴 检查修理 质量检查 验收施工平台拆除 3.3.2 底涂胶的涂装 3.3.2.1 表面清理水冲完成并经业主监理检查合格后，确认表面干燥应尽快进行涂装施工。涂刷要在天气良好的情况下进行，在雨、雾、大风天气涂刷施工，应控制湿度的影响如湿度过大应停止涂刷；涂装有刷涂、滚涂、喷涂等工艺，根据施工具体情况本工程应采用刷涂和滚涂工艺，以保证取得良好涂装效果和很好的粘结力。 3.3.2.2 涂刷的工艺：刷涂时要紧握刷柄， 与被涂面处于垂直状态，刷涂时的用力与速度要均衡；刷子沾底涂时不应超过刷毛长的一半，然后在底涂桶内沿理顺刷毛，去掉多余的底涂。刷涂时要作到不流、不挂、不漏涂，应该纵横交替进行刷涂，最后一步应垂直进行竖刷。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易。刷垂直表面时，最后一道底涂应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道底涂应该按光线的照射方向刷涂。每次蘸底涂的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸底涂的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据底涂的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免造成流挂、刷痕等缺陷；对角、缝、牛腿、 滴水板等重点部位要仔细处理。 3.3.3 施工要点 3.3.3.1 施工前的准备： 轻质玻化陶瓷砖 的粘贴施工是在高空作业，施工前的准备尤其重要，作业平台升降前要把施工用的工具，材料准备就绪；避免平台的无谓的升降。 3.3.3.2轻质玻化陶瓷砖 内衬施工操作按照立式设备砖板衬里施工工艺施工操作： 清理基体 -选砖 试贴 -刮底胶 -衬 轻质玻化陶瓷 贴面 砖-检查修理 -煨缝 -质量检查 -验收。 （ 1） 轻质玻化陶瓷砖 贴衬前，要求基层表面清洁干燥、无浮尘、无油污。 （ 2）施工前，首先要对 轻质玻化陶瓷砖 进行 挑选，要求规格一致，厚薄均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的缺陷。 （ 3）对于主要部位要先进行试排，（如牛腿、滴水板处）进行重点处理；然后按尺寸进行切割，将涂层表面的灰尘及浮砂清理干净。 （ 4）用瓦刀涂大约 1.5 毫米厚的胶粘剂到底基上，涂的面积比所要砌的砖的面积大大约 50 毫米，任何时候所的涂胶粘剂在其失去粘性前的面积不得小于所衬砖的面积。所涂胶的厚度不得低于 1.5 毫米。基底必须被完全履盖，并不得有空处。 （ 5）用灰刀在要粘贴的 轻质玻化陶瓷砖 的底部和所有各边均匀的抹上一层 1.5 mm 厚的胶粘剂，要确保整个背面包 括角部分都涂满胶，然后将 轻质玻化陶瓷砖 粘贴到衬砌的位置，将 轻质玻化陶瓷砖 在衬基表面来回滑动以消除 轻质玻化陶瓷砖 与衬基之间的空隙；使 轻质玻化陶瓷砖 牢固的与基体结合，并使其与相邻的砖紧靠；将砌缝中挤出的多余胶粘剂用刀刮去，胶粘剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在3.0mm。 （ 6） 轻质玻化陶瓷砖 上的胶粘剂涂抹后与涂在衬基表面的胶粘剂完全紧密粘结是十分重要的，在 轻质玻化陶瓷砖 与衬基表面之间不应有空隙。凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度而切割成一条缝，然后涂满胶粘剂进行粘结，侧面和背面必须满缝。 （ 7） 如果 陶 瓷贴面 砖需要切割，每块砖的宽度不得小于 75mm。 （ 8）当要下班时，将已贴好砖的边缘处多余的胶去掉，以便第二天施工留下工作面。 （ 9）对有通孔、裂纹、缺角或有其他缺陷的 轻质玻化陶瓷砖 ，不准使用，在下班时带回单独存放。 （ 10）贴砖时环型缝为连缝，纵向缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2。 （ 11）衬砖施工时，应从烟囱底部开始往上贴衬，连续衬砖高度不宜过高，用与胶粘剂的固化时间相适应，以免下层 轻质玻化陶瓷砖 发生错位或移动。 （ 12）砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的胶粘剂用刮刀刮去。并保证砖缝的密实，将表面 清理干净。贴衬施工完毕后，施工人员应交叉相互检查，确保 轻质玻化陶瓷砖 结合层及砖缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有松动、裂纹和固化不完全现象；砖缝平整，宽度符合设计规定。 3.4 节点的处理 沟 如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 孔 如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 根 如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 角 平面与墙体转角处的阴角和阳角 缝 防水处理中的变形缝，混凝土底材的裂缝。 座 设备基座、拉线座。 节点部位是容易引起结构变形、温差变形、干 缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用 特种 耐酸耐温胶粘剂材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力。 3.4.1 沟槽的处理 沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此，沟槽的施工，要先在拐角处施工，然后做好增强层，施工底层涂料（施工具体流程见示意图一）。另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。 3.4.2 变形缝处理 建筑物的变形 缝，是为了防止建筑物因温差变形、不同沉降度和地震而造成变形和破坏而采取的缓冲方法。施工方法是先在变形缝内充添玻纤板，然后施工密封胶涂层，密封胶涂层要深入变形缝内大约25mm。 3.5 特殊部位处理 3.5.1 底部积灰平台、挡烟墙的防腐防磨处理沟槽的处理 烟气高流速区是指水平烟道、积灰平台、挡烟墙至烟囱 60 米高处，该区域烟气为旋转上升，该烟囱为锥形体 ,高流速区不明显； 烟囱底部设计为的挡烟墙 ,这样的结构烟气经水平烟道进入烟囱内会在烟囱的底部形成窝旋，对积灰平台及导流板的磨损冲刷现象，如果该部位采用 轻质玻化陶瓷砖 直接粘贴不作处理该工艺是不安全的。 该部位处理方法：在 积灰平台、挡烟墙采用封闭底涂、粘结剂与发泡瓷砖防腐系统，该种砖体属于耐腐抗压材料，可以保证防腐改造后积灰平台承受人工踩压和放置维修工具，且能够承受烟气长期的高速冲刷。 3.5.2 底部积灰平台的酸水收集排放处理 底部积灰平台采用贴衬玻化砖防腐。 酸液自烟囱顶部流聚在底部积灰平台的导流槽，在施工时，应首先在底部平台导流槽贴衬玻化砖防止酸液腐蚀底部，然后在烟囱 的积灰平台内找好坡度设计排酸口，安装排酸导管，将酸液排出。 3.5.3 表面耐冲刷层处理 从积灰平台处至 积灰平台高 40 米区域内 为烟气的高流速区，烟气中的颗粒物会对 轻质玻化陶瓷砖 表面形成冲刷，该区域的 轻质玻化陶瓷砖 粘贴后要作防冲刷层，防冲刷层材料采用改性橡胶，该材料有很好的耐温性和耐冲刷性喷涂和滚涂均可。具有很好的耐温性和附着力，耐酸碱优良配和泡沫砖使用有很好的耐冲刷性。该材料采用涂刮工艺，施工简单方便且重量轻对结构层没有影响。 3.5.4 烟囱顶部的防腐处理 烟囱顶部采用封闭底涂、底涂干燥后涂刷胶粘剂，粘结剂表面上再次涂抹防止暴晒、防止发泡砖开缝材料，该材料为高温有机硅防腐涂料，涂刷 轻质玻化陶瓷砖 与烟囱壁的结合 部位，防止污物及存液保护烟囱顶部和缝隙；并对顶部进行涂刷，防止低温形成酸雾对顶口部位的腐蚀。 3.5.5 烟囱与水平烟道接口区域及该区域烟囱外壁 在烟囱与水平烟道接口区域底部及壁贴衬玻化砖 ， 顶部采用衬 轻质玻化陶瓷砖 然后在砖体上 涂改性橡胶耐磨层。 3.5.6 筒身锈胀的处理 3.5.6.1将表面空鼓、疏松的混凝土进行凿除，露出密实新鲜混凝土； 3.5.6.2对钢筋彻底除锈； 3.5.6.3涂 302混凝土界面剂，然后用 302混凝土界面剂配制聚合物砂浆进行表面处理； 3.5.6.4在环向为裂缝两边各 1000mm，纵向 超过裂缝端部 500mm范围内出现锈胀裂缝，但未空鼓的部位，采用压力灌缝的方法进行处理；然后在表面用 3301不饱和聚酯树脂、 200g/m2无碱玻璃纤维布制作玻璃钢 4层，外涂纯树脂 2道（约 1mm厚）。 3.6 烟道口钢构表面和排烟筒上下段接缝等施工技术要求 首先对烟道口构件进行打磨除锈，达到 Sa2.5 级。再采用专用粘接剂将聚四氟乙烯防护条（厚度 0.4mm）固定在烟道口构件表面，接缝处按要求施工。 3.7 烟道内壁、积灰平台、隔热墙施工技术要求 采用 CLT-型 玻化 陶瓷 贴面砖进行防腐，对烟道内壁、积灰平台、隔 热墙表面进行除尘清理，发现基面麻面现象时，采用耐酸钾水胶泥进行找平处理，达到粘贴 CLT-型 玻化 陶瓷 贴面砖的要求。 3.8 临时烟囱设计安装方案 在吸收塔顶部开 1.4 米直径的圆孔，在顶部采用 10 公分的工字两支钢横在吸收塔的顶部进行加固，在开孔的周围 加 高 10 公分钢板，厚度为 2 公分，在周围加上法兰边，法兰边宽度为 15 公分，在法兰边上开连接孔，直径为 20mm，采用贵厂 1.4 米直径的管道做临时烟囱，在吸收塔上加高 6 米，用 12mm 的钢丝绳三支进行拉锁 （如下图）。 3.9 冬季施工措施 搞 好冬季施工，对加快工程进度，保证工程质量和工期是至关重要的。结合本工程的特点，应制定合理的冬季施工技术措施。为了保证本工程能够顺利完成。我们首先对现场工人休息室、库房、机具棚、施工操作棚、脚手架等做全面检查和修缮，做好防风、防雪、防雷及120 米 烟囱 31 米 25 米 临时烟囱 脱硫吸收塔 3#引风机 2#引风机 1#引风机 烟道 吸收塔出口 排水工作 . 3.9.1 冬 季施工措施 3.9.1.1冬 季施工技术组织措施 1.进入 冬 季施工前，项目部组织专人编制 冬 季施工方案，并结合工程任务对施工人员进行安全技术教育，并进行安全技术交底。做好 冬 季施工的各项准备工作； 2.组织人员对施工现场、生活区、材料库等设施进行修缮和加固， 保证施工现场、生活区及材料库的排水畅通不积水，做好防风、防雪、防雷工作； 3.及时收听天气预报，掌握天气情况，做好雪前准备工作，防止风雪突然袭击； 4.冬 季施工时，要采取防滑措施，施工现场道路、脚手架、操作平台和爬梯上的积雪应及时清理，并采取防滑措施； 5.每天收工前，应将施工现场的积雪排净。第二天上班时，应先检查施工现场有无积雪，并清理干净方可进行施工； 6.冬 季进行防腐施工，应保证钢板表面清洁干燥，如钢板表面有水珠应停止施工，待其表面干燥后才能进行涂装施工。 3.9.1.2冬 季施工安全技术措施 1.进入 冬 季施工前组织人员对雪期施工中使用的机械设备、临时设备等进行安全检查和验收。做好机械设备的保养工作，使其处于良好的工作状态； 2.加强用电管理，现场禁止使用裸线，加强线路检查，防止漏电引起电路失火。大风雪后要对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故； 3.露天布置的照明及施工电源要有良好的防雪设施。漏电保护器灵敏有效，电线绝缘和接头良好； 4.雪中或雪后参加高空作业人员，所穿工作服适体，穿绝缘鞋以防触电； 5.在有 4 级以上大风雪的情况下停止施工； 6.各施工点设置充足的照明在大雪来临之前，将施工电源盘的电源 切断，并关掉用电的开关； 7.大风雪过后，组织员工对所有施工机械，用电设施、脚手架、堆放的设备材料等进行检查，及时清理设备及作业面的积水； 8.露天堆放的 轻质玻化陶瓷砖 ，选择地势高、干燥、排水良好的地方，在 轻质玻化陶瓷砖 底部用垫木等物体垫高，上部用帆布、塑料布盖住，周围压实系牢，以防大风吹起，同时做好防火措施，设置消防器材及砂土。 3.9.1.3 赶工措施 1.加强施工前对施工人员的培训，施工人员全部为经严格技术培训的技术熟练工人； 2.在按施工计划配备施工人员的基础上，预备 15的施工人员以满足施工日期； 3.每周工作七天，每日施行二班倒； 4.为关键设施配备备用设备和零件，保证施工顺利进行； 5.为防止施工中出现设备损坏，延误工期，主要施工设备均配有一套备用设备； 6.尽可能的提前介入，合理安排工期，尽量搭接施工。 4 施工组织 措施 我公司决定在工程中标后成立工程项目部，以便合理安排优化施工工艺，确保工期、质量，同业主、监理工程师、和厂内施工单位作好协调工作，作到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延，保证工程项目按期改造交付使用，做好质量控制、进度控制、安全控制、成本控制、组织协调工作 。 4.1 项目部机构组织 项目经理：实行项目经理负责制对工程全面管理，对业主和公司负责。与业主、监理工程师保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，对工程质量、工程进度、安全情况、成本控制实行现场管理。 项目副经理：协助项目经理管理施工生产，督促各项制度的实施严把安全质量关，抓好安全质量工作，把安全质量生产责任制落实到位；处理施工过程中出现的具体问题，并负责项目部的一些日常工作。 项目工程师：负责对本工程项目施工方案和施工组织设计及质量、材料、人力进行计划编制以及批准后的实施工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责技术 、工艺、设备、材料的应用， 负责工程技术资料和与质量有关的文件及资料的收集、整理。 质检员：对工程施工质量负责，建立完善施工现场质量记录（包括巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录）。 材料员：遵守国家法律政策，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。对进厂材料进行取样检查，检验合格后办理手续，由会计按时结清账目，建立各种台帐。 安全员：对工程的安全生产负责，组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。对生产中存在的不安全因素及时发现及时处理，每天进行跟班作业对 作业平台、起重设备、通讯设备及现场所有的工程机具进行日常检查，对不安全因素有权作出处理并及时汇报。 项目组织机构图 5 高空平台安装 将烟囱的底部的附烟道出口打开，从地面采用脚手架搭设四米长、三米宽施工平台，将烟囱的隔烟墙开一个临时施工洞口，高 1.8米、宽 1 米。烟囱内要在挡烟墙顶部搭设满堂红平台，便于作业平台的形成和材料人员的上下，材料由烟道开口处进入后放置水平烟道，再二次倒运至挡烟墙上部的平台处。 项 目 经 理 项 目 副 经 理 安 全 员 预 算 员 质 检 员 施 工 员 材料员 安装班组 拆除班组 防腐班组 项 目 工 程 师 防腐班组 5.1 平台的形式 该吊篮的设计能满足烟囱的施工要求，具有免除脚手架、施工成本 低、生产效率高、施工操作简单灵活、上下移位容易方便实用安全可靠；该吊篮的工作面为 X 米直径的一个外圆和一个 Y 米直径的内圆组成，每个作业平台依靠三吊点作上下移动，每一吊点设有两台ZLP800 提升机分别牵引两条钢丝绳，每台提升机上设限位器；作业平台上配备 220v 电源接口， 供平台照明及打磨作业之用，提升机的工作电源为 220v，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳出现问题，该吊点相应安全锁会将吊点锁紧在安全钢丝绳上，然后及时检修或靠手动操作平台下降，上述设施保证了作业平台操作的安全性。 作业吊篮每组顶部采用三根 32b 工字梁，牢固地固定在烟囱顶口边缘上，三根工字钢用 18 的螺栓和三根并焊 20a 工字钢坚固连成一起。 5.2 作业平台（吊篮）和设备的安装及调试按以下步序进行： 按照筒顶悬挂机构布置图，先安装好筒顶悬梁及吊点。三根悬梁的相应位置，需按 照吊篮尺寸要求，悬梁和与烟囱顶部须固结可靠，应用螺栓角钢将悬梁连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象，三根悬梁端部按装内外卡扣防止钢梁整体移位 。混凝土烟囱内壁施工，因烟囱内部上下直径不一，烟囱内壁下部施工时需在操作平台外，根据烟囱直径大小增设悬跳平台 ，悬跳平台的长度根据烟囱直径的大小而定，以供施工人员方便操作。 5.3 将作业平台拼装部件放置 在烟囱的底部，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架上；在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点提升机钢索受力均衡，同时两相应安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中，这样安装完毕。 5.4 工作 平台额定载重量 : 2000KG，功率： 13.2KW，升降速度每分钟为 8-10 米，升降吊蓝额定载量： 2000KG，功率： 6.6KW， 升降速度每分钟为 8-10 米，安全锁 :允许冲击力 30KN，倾斜锁绳角度 3-8 度。 图示： 高空吊篮 图示：顶梁悬挂系统 图示：顶梁悬挂系统 6 施工进度计划 6.1 施工工期 施工总工期： 2011 年 1 月 15 日 2011 年 3 月 5 日，总工期 50 天。 为确保工程按计划如期竣工，达到优质、安全、低耗的目标，科学合理地安排工序衔接，加强现场管理。根据合同要求，整个工程计划工期在 2011 年 1 月15 日至 2011 年 3 月 5 日全部竣工，要求合理安排施工进度。一方面，要求班组长以上的干部掌握工程量及工期要求，做到胸有成竹，步调一致。另一方面，全面组织物资供应，做到正点到货。更要通过优化施工计划，合理利用资源，科学地把施工项目穿插进行，互相配合，统筹安排，以便使整个工程如期竣工。 6.2 施工进度图 施工进度计划图见附录 6.3 工期规划工程量清单 序号 内容 施工工期 工程量（人工日） 备注 1 施工准备 1 2 临时烟囱安装 5 3 烟囱内起吊设施安装 2 4 烟囱内壁拆除 20 5 烟囱内壁清 理及找平 3 6 刮涂底胶 1 7 粘贴轻质贴面砖 12 8 积灰平台、挡烟墙等防腐处理 3 9 现场恢复、检查验收 3 7 主要资源需用计划 7.1 劳动力需用计划 表 7-1： 劳动力需用计划表 单位：人 序号 工种、 级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 2010 年 1 月 2010 年 2 月 2010 年 3 月 15-20 21-25 26-31 1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-28 1-5 1 放线工 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 2 电焊工 5 6 8 8 8 8 8 5 5 5 3 气焊工 2 4 4 4 2 2 2 2 2 2 4 管 工 2 4 6 8 6 6 6 3 3 3 5 钳 工 0 0 0 4 4 4 2 2 2 2 6 铆 工 0 0 2 2 2 1 1 1 0 0 7 起重工 1 1 2 3 2 2 2 1 0 0 8 电 工 1 5 10 10 10 10 5 5 5 5 9 防腐工 0 0 10 15 5 5 5 6 5 5 10 操作手 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 11 瓦 工 20 30 30 30 20 10 10 5 0 0 12 抹灰工 2 6 6 6 6 6 2 2 0 0 13 钢筋工 2 5 5 5 2 2 2 1 0 0 14 混凝土工 2 4 4 4 2 2 2 0 0 0 15 木 工 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 16 力 工 20 25 25 25 10 10 10 5 5 5 合计 64 97 119 131 86 75 64 43 28 28 7.2 施工机械设备与机具需用计划 表 7-2：施工机械设备和机具需用 计划 序号 机械装备 /试验仪器名称 型 号规 格 数 量 国 别 产 地 制 造 年 份 额 定 功 率 原 /现 价 值 备 注 1 升降平台 7m 1 台 中国 /无锡 09 2 作业平台 5T 1 套 中国 /无锡 09 3 对讲机 5km 8 台 中国 /上海 09 4 安全锁 8 套 中国 /上海 09 5 空气过滤器 2 台 中国 /上海 08 6 圆盘切割机 3 台 中国 /上海 09 7 钢丝绳 10000m 中国 /上海 09 8 高压耐磨胶管 1.5 寸 20 根 中国 /上海 09 9 砂轮机 100-150mm 8 台 中国 /上海 09 10 运输车 5T 1 台 中国 /上海 08 11 卷扬机 5T 2 台 中国 /上海 09 12 角磨机 10 台 中国 /上海 09 13 高压水枪 3 台 中国 /上海 09 14 电焊机 2 台 中国 /上海 08 15 水桶 150 升 - 若干 中国 /上海 09 16 干粉式灭器 6 个 中国 /上海 09 17 磅称 1 台 中国 /上 海 09 18 调速电钻 2 台 中国 /上海 09 19 高压无气喷涂机 500 型 2 中国 /上海 09 20 高压清洗机 20 型 1 中国 /上海 08 8 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 8.1 质量目标 8.1.1 整体工程符合标准合格。 8.1.2 杜绝重大质量事故，无工程质量隐患。 8.1.3 确保不符合施工要求的工序得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，并采取有效的纠正和预防措施，消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格的再发生。 8.2 质量检查 8.2.1 防腐 蚀底层涂料的质量检验应执行国家相关标准，检验项目包括涂层外观、厚度、附着力（拉 开法）。 8.2.2 涂层的外观检查：表面应平整、搭接均匀、无皱折、无凸起，不允许有破裂点。目测法。 8.2.3 厚度检测：采用超声波测厚仪，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点，每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查；仍不合格，则判为不合格。 8.3 质量保证体系 8.3.1 按照“ GB/T 19001-ISO9001”质量体系及公司程序文件和质量保证手册的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落 实。根据 ISO9001 质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。 8.3.2 项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。 8.3.3 项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，对质量、技术直接负责。 8.3.4 项目部专职质检员对工程中各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。 8.3.5 在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯 穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下： 8.3.5.1工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。 8.3.5.2本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，各项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准，新工艺必须事先编制工艺标准。 8.3.5.3所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。 8.3.5.4建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。 8.3.5.5建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。 8.3.5.6坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。 8.3.5.7竣工 回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。 8.4 质量方针 我们的质量方针是： 科学管理 质量为先 安全第 一 信誉为本 。 质量保证体系图 9 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 9.1 安全目标 贯彻国家和地方颁布的安全法规，传达贯彻业主安全文明施工管理的指示精神，教育员工严格认真执行。 本工程安全生产目标，实现“五无”、“两控制”。“五无”即实现无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火灾事故；无压力容器及锅炉爆炸事故。“两控制”即：职工重伤频率控制在零；轻伤负伤频率控制在1.2以下 。 9.2 安全保证组织措施 9.2.1 建立安全保证体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人，各项经济承包 有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。 9.2.2 确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全、人人管安全、人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产的宣传工作。 9.2.3 开工前必须对施工人员进行安全教育和安全技术培训。坚持班前安全交底，落实安全生产措施，对违章作业、事故隐患坚决纠正。提高员工安全生产和自我保护意识。 9.2.4 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部 各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。 9.2.5 坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。 9.2.6施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施和应急措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。 9.2.7 按照国家规定，特种作业人员如电工、机械师、起重工等必须由专业持证人员上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用。 9.2.8 施工人员应严格按照施工规范和安 全操作规程施工，施工现场必须有明显的安全标识，标识必须规范，并有负责人姓名及职责内容，不得乱贴、乱挂。严禁违章操作野蛮施工。 9.2.9 施工现场配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好和正常使用。保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通。定期组织施工人员进行消防学习、培训。 9.2.10 施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区。施工现场附近严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花的作业。底漆开桶时严禁用铁器敲打，避免产生火花引起火灾、爆炸。 9.2.11 施工现场内 的机动车辆应限速行驶，时速一般不超过 15km，路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志。 9.2.12 建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。 9.2.13 坚持安全事故上报、考核和奖罚制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律的给予罚款或行政处分，对于在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。 9.3 安全技术措施 9.3.1 建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。 9.3.2 进场施工人员必须接受业主安全部门的安全教育。坚持班前安全技术交底，并做好安全施工日志。 9.3.3 施工现场必须有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全；消防通道必须畅通，且各种安全用具都必须经过检验合格后方可使用。 9.3.4 进入现场人员必须戴安全帽，喷砂操作人员要穿好防护衣、保护面罩、长袖手套，要保证喷砂操作人员的供气畅通，有适合的气压和足够的气量；高空作业必须系安全带，下方张挂安全网，以防高空坠落。 9.3.5 高空作业应搭设牢固的脚手架，脚手架必须按规范进行搭设，使用之前要认真检查，看架扣有无松动、脱 丝现象，脚手板固定是否牢固等安全隐患。 9.3.6 高空作业要设置安全防护栏并系好安全带，下方张挂安全网，以防高空坠落；高空作业不准往下扔东西，特别是保温施工过程中，小型机具、工具、材料等用后装入工具箱、工具袋内（高空作业人员每人一个），以防掉落伤人。对于高空作业人员必须进行身体检查，患有心脏病、高血压、癫痫病、弱视、平足、听觉不灵或其他不适合高空作业的人员应禁止其从事高空作业。 9.3.7 高空输送材料防腐保温材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得只用绳索吊绑，应采取防止落物的措施。 9.3.8 起重和运输过程，应 按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重运输工作区。 9.3.9 施工过程中加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，才能进行作业。 9.3.10 施工现场用电必须在业主或监理指定的配电箱连接，所有电气设备必须采取接地保护措施。 9.3.11 规范用电规则，所有施工用电源点、配电箱、开关等所有用电设备，必须规范化操作，并有相应的防护措施。 9.3.12 施工现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。 9.3.13 电器设备，离开工作岗位时要随时关 闭电源。施工照明采用防爆低压灯泡。 9.3.14 不打疲劳战，对于高空作业和特种作业人员定期进行体检，不适合危险岗位的人员必须换岗。 9.3.15 材料的存放及保管应符合防火安全要求， 底漆、稀释剂都是易燃易爆和有毒材料，应存放在专用仓库，由专人管理，并与热源、火种和施工现场隔离。 库房应用非燃材料支搭，并配置必要的通风和消防器材，保持消防道路畅通。 9.3.16 施工用底漆必须专业技术人员配制，防止操作失误，发生事故。 9.3.17 操作人员在施工中如感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到通风处呼吸新鲜空气， 如仍感不适，应立即送医院诊治。 9.3.18 安全事故的抢救、处理必须及时，同时上报上级管理部门，并且项目部事先需联系好抢救医院，以确保及时救治。 9.3.19 施工人员要爱护施工现场内的其他设施，保障安全运行。 9.3.20 生活区设置防腐保温操作人员专用的沐浴场所和更衣室，施工人员定期检查身体。 9.4 高空平台作业安全操作及施工安全要求 9.4.1 平台安全操作手册 9.4.1.1 电动升降平台的操作：在平台作上下运行中，操作人员应随时注意平台是否平衡，如发现不平衡现象应使用上述调试的方法将平台调平后运行。 9.4.1.2 工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，平台将自动锁紧在安全绳上，操作人员立即停止运行，和地面人员联系，组织人员抢修更换钢丝绳。 9.4.1.3 使用电源及用电设施应绝缘良好，确保输电安全可靠。 9.4.1.4 如烟囱内采用冲水处理，控制箱需作绝缘保护，以防水进入控制箱内。 9.4.1.5 在烟囱与烟道口连接处位置采用满堂钢管脚手架。脚手架全部用 48*3.5 钢管和合格扣件扣结而成。 48 钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为 0.9 m，内大横杆步距 1.80m，内大横杆步距 0.9 m，小横杆间距为 1.6 m， 形成上下平台。 9.4.2 吊篮安全操作施工要求 9.4.2.1根据平台施工的特殊性，结合我公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施 工时做到如下： 平台要作到安全、坚固、轻便的原则。每次作业前必须由技术人员和跟班队长进行对吊篮、提升机 、作业工具、 施工材料进行检查，确认无误后方可进行。 9.4.2.2进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。 9.4.2.3 进入施工现场的人员要爱护场内的设备设施和各种标示牌，不得随意乱动场内的一切设施。 9.4.2.4 严禁酗酒人员上架作业 ，施工操作时要精力集中、禁止在平台上嬉戏和打闹；对精神、情绪不佳的施工人员不准上岗作业。 9.4.2.5 上岗作业人员必须是经常从事高空作业，具有高空作业经验和技术熟练的工人承担。上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病、癫痫病及其恐高症和不适合高空作业的人员，一律不准上岗操作。 9.4.2.6 平台经验收合格后任何人不得擅自拆改，如需拆改时须经有关人员同意后再行操作。 9.4.2.7 作业人员不准攀登平台边上的栏杆，不准在平台内跑动。 9.4.2.8 施工人员配带工具袋，严禁投抛材料 、工具、杂物及其他物品，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 9.4.2.9 材料堆放场所做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领退料手续。施工人员要做到活完、料净、场地清，确保施工材料不浪费。 9.4.2.10 运至地面的材料应按指定地点随运随走，分类堆放，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐并妥善保管。 9.4.2.11 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气应停止作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、有无积雪积水。应随时清扫，并采取防滑措施。 9.4.2.12 提升机必 须由熟练工专人操作，其它人员不准操作。 9.4.2.13 大小作业平台组装完毕要做两倍载重的动载实验，确认正常后方可投入使用。 9.5 交叉作业安全施工技术措施 由于烟囱内的防腐衬里施工可能和烟筒外壁防腐保温及土建同时进行，均是高空施工，根据高空作业和交叉作业的特殊性，在高空操作平台上进行防腐蚀底涂的涂刷及 轻质玻化陶瓷砖 衬里时应做到以下： 9.5.1 进行 交叉作业前，施工负责人应与安装单位商定各方的施工范围及安全注意事项；作好施工协调工作。各工序应密切配合，以减少干扰；垂直交叉作业时，层间应采取防护措施。 9.5.2 底涂胶干燥后，方可进入下道工序的施工。 9.5.3 平台地板周围用橡胶皮铺盖。 9.5.4 贴衬 轻质玻化陶瓷砖 时，滴落的胶粘剂及掉落的 轻质玻化陶瓷砖 碎块应及时清理，并用垃圾袋运至甲方指定场地。 9.5.5 交叉施工时，施工人员配带工具袋，工具、材料、边角余料严禁向下投掷，用完的工具要放在工具袋内，运输底涂与 轻质玻化陶瓷砖 时应用吊蓝进行吊运 。 9.5.6 在内筒作业时要加照明设备施工作业应有足够的照明设施，照明灯具应采用低压 36 伏防爆式灯具。 9.5.7高空操作平台、走道及边缘应装设 500mm高的防护栏杆和 100mm高的挡脚板和防护立网。 9.5.8 高空作业不得坐在操作平台边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板或安全网内休息；不得站在栏杆外工作。 9.5.9 高空作业处、操作平台、走道及堆料架上不得堆放超过允许载荷的物体，施工用材料应根据用量携带。 9.5.10 高空作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁用金属线。 9.5.11 高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处；作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 9.5.12 高空施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入 ， 特殊高空作业的危 险区应设围栏与“严禁靠近”的警示牌，危险区内严禁人员逗留或通行。 附安全管理保证体系图 10 贯彻防止电力生产事故和二十五项重点要求 10.1 防止火灾事故 10.1.1 电缆选择与敷设应按火力发电厂与变电所设计防火规范（ GB50229 1996）和火力发电厂设计技术规程中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施。 10.1.2 油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。 10.2 防止人身伤亡事故 10.2.1 工作或作业场所的各项安全措施必须符合电业安全工作规程和电力建设安全工 作规程（ DL5009.1 92）的有关要求。 10.2.2 领导干部必须重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。 10.2.3 定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。 10.2.4 经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。 10.2.5 为防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等各类事故，必须配备经国家或省、部级质检 机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。 10.2.6 提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。 10.3 文明施工管理保证措施 我公司根据 ISO14001 环境管理体系， GB/T28001 职业健康安全管理体系标准，制定如下（安、健、环）文明施工管理保证措施。 10.3.1 施工现场安全保护措施 10.3.1.1 遵守国家法律法规及甲方有关规定。 10.3.1.2 施工现场管理人员和施工人员一律要穿统一的工作服。 10.3.1.3 施工时应安装防爆照明灯或 36V 低压灯。 10.3.1.4 施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火机等设备。 10.3.1.5 施工现场应通风良好。 10.3.1.6 操作人员必须配戴安全帽，安全带、防护眼罩、手套等。 10.3.1.7 文明安全施工，严禁违章操作。 10.3.2 环保卫生措施 10.3.2.1 及时清理施工区