钢筋砼盖板涵施工方案.doc

施工方案及主要工艺报审表施工方案及主要工艺报审表 施工单位：施工单位：中交第二航务工程局有限公司 合同号：合同号：4 标 监理单位：监理单位：重庆中宇工程咨询监理有限责任公司 编编 号：号： 致（驻地监理工程师）： 现报上钢筋砼盖板涵工程（桩号 0+370）的施工方案及主要工艺，详细详见 说明和图表，请予审查和批准。 附件：钢筋砼盖板涵工程施工方案 施工单位签字： 日 期 驻地监理工程师审查意见： 驻地监理工程师： 日 期 武武汉汉至至深深圳圳高高速速公公路路嘉嘉通通段段4 4 合合同同段段 0+370 钢钢筋筋砼砼盖盖板板涵涵施施工工方方案案 编制： 复核： 审核： 审批： 中交二航局武汉至深圳高速公路嘉通段 4 合同段项目经理部 二一四年三月 目录 第第 1 章章 概述概述 .1 1.1 编制依据.1 1.2 编制原则.1 1.3 工程概况.1 1.4 工程数量.2 第第 2 章章 施工总体部署施工总体部署 .3 2.1 施工计划安排.3 2.2 材料供应情况.3 2.3 电力供应.3 2.4 劳动力配置.3 2.5 机械设备配置.4 第第 3 章章 涵洞施工程序与工艺流程涵洞施工程序与工艺流程.5 3.1 钢筋盖板涵施工工序.5 1） 、施工工艺流程.5 3.2 施工方案及方法.6 1） 、 施工准备.6 2） 、测量放样.6 3） 、基坑开挖.6 4） 、涵基础、台身施工.6 5） 、盖板预制及安装.7 6） 、进出口混凝土八字墙施工.7 7） 、防水层制作与处理.7 8） 、基坑及台背回填.8 第第 4 章章 质量控制及检验质量控制及检验.8 4.1 钢筋制作及安装施工过程中要求.8 4.2 浇筑砼施工过程中须注意事项.8 4.3 浆砌施工需须注意以下几点.9 4.4 台背回填施工注意事项.10 第第 5 章章 环境保证措施环境保证措施.10 第第 6 章章 安全保证措施安全保证措施 .11 6.1 安全保证体系.11 6.2 周边环境的安全控制点.11 第第 7 章章 文明施工文明施工.11 第第 1 章章 概述概述 1.11.1 编制依据编制依据 1)、 武汉至深圳高速公路嘉鱼至通城段工程两阶段施工图设计 ； 2） 、 公路桥涵施工技术规范( F50-2011)； 3） 、 公路工程技术标准 （ B01-2003） ； 4)、 公路工程质量检验评定标准 （ F80/1-2004） ； 5） 、 钢筋混凝土盖板暗涵（桥）通用图及设计图纸； 6） 、现场踏勘调查获得的有关资料。 1.21.2 编制原则编制原则 1） 、遵循施工招标文件的原则。严格按招标文件明确的内容、顺序及安 全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求得到有效保证。 2） 、服从生态、环保要求的原则。现场布置做到布局合理，节约用地，减少 干扰，避免污染环境；充分考虑当地人民群众的长远利益，积极利用既有条件， 合理安排临时施工设施，少占林地、绿地，保持生态平衡，减少水土流失，减少 固体废弃物产生为方针。严格按照施工安全操作规程，从管理制度、施工方案、 资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。 3） 、遵循贯标机制的原则。使 090012001 质量保证体系和 014001 环保体系 在本项目自始至终得到有效运行。 4） 、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。在组织施工时，以专业化队伍 为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理的手段，合理调配， 以达到整体优化的目的。 1.31.3 工程概况工程概况 本涵洞中心桩号为 44+860，与线路前进方向成 90角。洞身每隔 4-6 米设置 一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。结构形式为 1-4.04.0 米钢筋混 凝土盖板涵，要求地基承载力不小于 250。涵身长 58.25m，洞口两侧为八字墙设 计，基础为整体式钢筋混凝土基础。涵台基础采用 C20 砼，涵台台身采用 C20 砼， 盖板为 C30 砼，八字翼墙基础及墙身为 C20 砼，帽石采用 C20 砼，洞口铺砌和隔 水墙均为 M7.5 浆砌片石。填土高度 2.93m。 1.41.4 工程数量工程数量 涵洞工程数量表 序号材料名称规格单位数量备注 1螺纹钢 18 6018 2螺纹钢 16 2988 3螺纹钢 12 4003.3 4 圆钢 10 2423.2 5圆钢 8 966.4 6C30 砼m391.7 7C20 砼m3896.4 8M7.5 浆砌片 石 m345.3 9挖基土方m3803.7 10 砂砾m31521.29 第第 2 章章 施工总体部署施工总体部署 2.12.1 施工计划安排施工计划安排 根据总体的计划工期及控制节点工期要求，充分考虑自然条件、进场时间等 因素，对本钢筋砼盖板涵作以下施工进度计划安排：开工时间 2014 年 2 月 22 日， 完工时间 2014 年 3 月 15 日。 2.22.2 材料供应情况材料供应情况. . 1 1） 、石料、石料 项目沿线的采石场分布较广，数量较多，供应量充足，能够满足本涵洞石料 的需求。 2 2） 、钢材、钢材 本涵洞所需钢材由项目部物流中心统一采购。 3 3） 、砼、砼 砼由 1#砼搅拌站集中供应，水泥，砂石料等原材料由项目部统一采购，赤壁 市水泥厂，砂石料场较多且规格齐全，可满足施工需要。 4 4） 、水、水 本涵洞施工用水由 1#砼搅拌站提供，由车辆运输，运输路线短，水量充足， 可满足施工用水需要。 2.32.3 电力供应电力供应 由项目部配备 30 发电机，以满足施工用电需要。 2.42.4 劳动力配置劳动力配置 根据施工需要，拟投入本钢筋砼盖板涵人员构成见下表。 表表 2-12-1 劳动力配备劳动力配备 序号职务人数工作内容 1 副经理 1 全面负责现场指挥，协调工作 2 技术主管 1 负责施工技术方案、技术交底及现场施工 3 技术员 1 协助技术主管进行现场施工 4 质检工程师 1 负责现场质量控制 5 测量工程师 1 负责施工测量 6 测量员 2 协助测量工程师进行施工测量 7 试验工程师 1 负责材料和成品检验 8 安全员 1 负责现场安全环保工作 9 钢筋工 5 负责钢筋的下料，加工，绑扎安装 10 模板工 6 负责模板安装与拆除 11 砼工 6 负责砼浇筑与振捣 12 电焊工 2 负责钢筋焊接 合计28 人 2.52.5 机械设备配置机械设备配置 根据盖板涵工程数量和工期要求，确保施工质量和施工进度，本工程采用机械化 流水线作业，并配置了与施工需求配套的机械设备，详见下表“ 机械设备配备” 。 表表 2-22-2 机械设备配备机械设备配备 序号设备名称规格型号单位数量用途 1 挖掘机 270 台 1 基坑开挖 2 柴油发电机 30 台 1 施工用电 3 振动棒50 型台 3 混凝土振捣 4 吊车 25t 台 1 涵台模板安装及盖板安装 5 混凝土罐车 8m 台 3 混凝土运输 6 压路机 20t 台 1 台背回填 7 打夯机台 1 台背回填 第第 3 章章 涵洞施工程序与工艺流程涵洞施工程序与工艺流程 3.13.1 钢筋盖板涵施工工序钢筋盖板涵施工工序 1 1）、施工工艺流程、施工工艺流程 施工准备 清理现场 防水层制作处理 测量放样 基础施工 地基承载检验 基坑开挖 涵身施工 安装盖板盖板预制 洞口、洞身铺砌施工 地基处理 场地平整及硬化 绑孔钢筋及安装模板 材料进场 台帽施工 图图 3-1 盖板涵施工工艺流程图盖板涵施工工艺流程图 3.23.2 施工方案及方法施工方案及方法 1 1）、）、 施工准备施工准备 开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，及施工 要点，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；做好在施工 过程中意外发生情况，制定相应的应急方案。 2 2）、测量放样）、测量放样 在基础换填开挖开始之前通知监理工程师复核，组织测量放样，复测中线、 高程，准确放出基坑平面位置、现有地面标高。以上各项满足图纸设计及规范要 求后。经监理工程师批准后方可进行下一步施工。 3）、）、清淤换填清淤换填 换填到基坑底设计标高后，进行触探试验地基承载力250，如果基底承载力 不能达到设计要求承载力要求，则请示监理工程师现场察看，根据实测钻探（或 挖深）及实验室检测资料进行换填砂砾垫层，完成后报请监理工程师进行认可。 4 4）、涵基础、台身施工）、涵基础、台身施工 基坑换填完成后，待地基土承载力检验合格后进行涵基础施工。涵基础采用 C20 砼浇筑施工，基础钢筋集中加工制作完成，依据设计图纸放样下料，严格按 照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度 不小于 5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。 基坑、台背回填 中间交工 钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，模板安装严格按 照规范的要求施工，墙身采用标准化的钢模板，腋角采用木模加钢管组合加固架 设。立模时按照设计图纸尺寸安装模板，采用方木支撑加固。 涵基础两边以钢模支撑，接缝处采用密封胶条，防止漏浆，按间隔式浇注， 一个浇注段为 6 米。周边钢模用钢管垂直支撑，在对应钢管的位置，打入地锚， 钢管一端顶住地锚，一端与模板支撑钢管用扣件连接，锁死。待涵基础 C20 混凝 土强度达到设计强度的 70%以上之后，进行台身混凝土的模板安装。模板采用组 合钢模板，模板在使用前应将模板表面清理干净，除锈并刷脱模剂。模板接缝处 采用密封胶条，防止漏浆。浇注以一个沉降缝为浇注单位两边对称浇注，每一个 浇筑段设一条 2 宽沉降缝。 5 5）、盖板预制及安装）、盖板预制及安装 盖板由统一的地点预制，预制后用平板车运送至现场。人工灌注砼，分层 顺序浇注，插入式振捣器振捣。预制盖板按 99 和 74 宽的正交板施工。预制盖板 时，必须保证受力主筋的保护层及混凝土捣实密度。盖板移运时，必须在预制盖 板的强度达到设计强度的 70%后，方可脱模移运和堆放，放时在块件端部用两点 搁支，不得使上下面倒置。 待台帽强度达到设计强度以后，检查涵台顶面标高及平整度，并清扫干净， 铺设两层油毡后，然后安装盖板，盖板采用吊车安装。盖板安装就位后，盖板与 涵台背墙间的缝隙用水泥砂浆填实并插捣密实，板端与台帽间隙先用小石子嵌紧 后，用砂浆填塞并插捣密实。 6)6) 、进出口混凝土八字墙施工、进出口混凝土八字墙施工 本涵洞进出口为八字墙。选用的原材料符合设计及规范要求。混凝土由 1#搅 拌站统一搅拌，不得人工现场搅拌。 7 7）、防水层制作与处理）、防水层制作与处理 在洞身与填土接触面上，均匀涂刷热沥青两道，每层厚度约 1.5，以防止洞身 渗水。 8 8）、基坑及台背回填）、基坑及台背回填 、基坑回填前清除基坑内泥浆、杂物。在回填压实施工中，使用压路机 () 对称回填压实并保持结构物完好无损，对压路机压不到的地方采用人工夯实，直 到验收合格为止。 、台背回填应符合设计要求台背回填应在盖板吊装、锚固安装完毕，且 () 各部位混凝土强度均达到 75%后进行；应在两侧平衡进行回填；并按设计宽度一 次填筑。 、台背回填采用碴石填筑，分层填筑分层压实，为防止每层填筑厚度超 () 厚和漏检，应在台背墙用油漆作上每层压实后的厚度记号并标明层次，以便施工 易于控制，台背回填的压实度，从基底到顶面的压实度均96。 第第 4 章章 质量控制及检验质量控制及检验 4.14.1 钢筋制作及安装施工过程中要求钢筋制作及安装施工过程中要求 1） 、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标 准规定和设计要求； 2） 、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和 油污； 3） 、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合 施工技术规范要求； 4） 、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数； 5） 、受力钢筋应平直，表面不得有裂皮及其他损伤。 4.24.2 浇筑砼施工过程中须注意事项浇筑砼施工过程中须注意事项 1） 、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要 求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙， 应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和 坍落度。 2） 、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不大于 50，应在 下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时上层与下层 前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩 展升高，保持水平分层。 3） 、浇筑混凝土时，用 50 型振捣棒振捣。使用插入式振动器时，移动间距不 应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50100 的距离；插入下层混凝土 50100；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件。.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实 的标志是混凝土停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦、泛浆。 4） 、试验室人员应全程控制砼的质量，在浇筑过程中或浇筑完成时，不允许 出现泌水现象。 5） 、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定 浆后再进行第二遍抹面。 6） 、混凝土凝固后用土工布覆盖结构物并洒水养护，养护周期不小于 14 天。 7） 、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时加固处理。 8） 、盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时， 可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。 9） 、浇筑混凝土时必须填写混凝土施工记录。 4.34.3 浆砌施工需须注意以下几点浆砌施工需须注意以下几点 1） 、要分层卧砌，毛石厚度不宜小于 150,上下错缝，内外搭砌，外侧采用自 制面石，确保美观匀称。 2） 、底层第一皮石块应座浆，并将大面向下，转角处和洞口处，应选用较大 的平毛石砌筑。 3） 、每层砌石间距 2.0m 应设一拉接石。 4） 、灰缝厚度应为 20-30，砂浆应饱满，石块间较大的空隙，应先填塞砂浆后 用碎石块嵌实，不得用先填石块后填砂浆方法。 4.44.4 台背回填施工注意事项台背回填施工注意事项 1） 、地基充分、均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降；对基底地质不均匀的 情况，处理时注意分段施工问题，其分段部位设沉降缝处理。 2） 、必须在砼充分养生后，且涵洞顶覆盖层厚度保证不小于 50，涵侧两边不 小于 10 米长范围内做成平坡，同时板顶覆盖层采用细小料填筑。 3） 、涵洞台背填筑必须在涵台及涵底部铺砌的砂浆(或砼)强度达到 70%以上， 且盖板安装后板上铺装砼达到设计强度后方可进行。在填筑时，注意两侧同时对 称进行，严格控制材料粒径及每层厚度，同时注意压实度，对于边角部位中型压 路机无法碾压的地方，采用人工夯实，以确保台背填土密实。 4） 、涵洞前后各 10m 范围进行超载预压，超载高度为 1m。 5） 、若施工时实际地基承载力不能满足要求时，加宽基底襟边宽等措施。 6） 、施工放样时，必须注意涵洞全长与板块的配置以及洞口挡墙和八字墙的 准确位置。 第第 5 章章 环境保证措施环境保证措施 1） 、对职工进行教育宣传，提高全体人员环境保护意识。 2） 、施工期间，严格对施工物料如油料、化学品等堆放的管理，防止对附近 水域造成污染。 3） 、禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机 械时油污水直接排放。 4） 、加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和对大气的污染。 5） 、合理布置生产、生活场地，保护好自然环境，尽量不破坏地表植被。 6） 、生活垃圾要集中 处理，禁止随意丢弃。 第第 6 章章 安全保证措施安全保证措施 6.1 安全