烧结球团500问3.doc

164、中州压球机告诉您四辊破碎机操作过程中经常出现哪些故障？其产生的原因是什么？应采取什么方法来排除故障？常出的故障有以下几种： 1、四辊堵料，常见的原因有辊子间隙过小，对辊来料粒度粗，辊皮咬不住物料，造成下辊不能排矿，处理方法是重新调整间隙并恢复给料破碎。第二个原因为给料量太大，太湿，处理方法是对粗碎要把关，注意物料水分，给矿量要适当。 2、四辊声音异常，常见的原因有1、接手打滑，应更换接手；2、辊皮或辊皮穿心丝杆窜动，应将辊皮固定重位，拧紧穿心丝杆并焊死；3、轴随无油，应加油或更换轴承；4、辊子间有夹杂物，应停止上料，清除夹杂物；5、弹簧橡皮垫损坏，应更换橡皮垫。 3、产品粒度不合格，常见的原因有1、辊皮磨损严重，辊子间隙过大，应定期车辊，调整辊间隙；2、内衬板与辊皮间隙过大，应调整内衬板与辊皮间隙；3、给料量超过规定，应调整给料量；4、弹簧丝杆松动，辊子间压力变小，粒度变粗，应拧紧弹簧丝杆。本文内容由郑州市中州型煤机械厂提供，如有疑问请访问参考163、中州压球机告诉您影响四辊破碎机产品质量的因素有哪些？ 影响四辊破碎机产品质量的因素包括燃料块度、燃料水分、辊面和辊距、给料量及其均匀性。（1）燃料块度的影响 料块愈大，产量愈低。当燃料块度大于25毫米时，不允许进入破碎机，不周，上辊咬不住大块，不仅磨损辊皮，而且引起产品质量和产量的降低。目前，有用沿上辊长度方向堆焊条状硬质合金方法来提高入破燃料粒度的上限，收到了一定效果。（2）燃料水分的影响 燃料特别湿润的情况下，会发生黏辊现象，降低破碎的质量和产量，此时，要求适当减少给料量，对水分要求一般应不大于6%。（3）辊面和辊距的影响 在四辊破碎机使用过程中，必须经常检查辊面，及时调整辊距（一般上辊间隙8-10毫米，下辊间隙0-3毫米），才能保证破碎质量。破碎机的辊面因生成刻痕很快磨损，而且磨损得不均匀，需要定期对辊面进行车削。（4）给料量及其均匀性的影响 四辊破碎机的关键指标就是产量和粒度，在其他条件相同的情况下，当四辊的产量增加时，其产品质量就要下降（即小于3毫米部分减少）。 因此，为了保证产品质量，应按照设备定额给料，同时要保证给料沿辊长均匀，同时，降低燃料的给料粒度，清除大块物料，稳定给料量，延长四辊作业时间，严格执行车辊制度。本文内容由郑州市中州型煤机械厂提供，如有疑问请访问参考168、 中州压球机告诉您何谓筛分？振动筛有何特点？振动筛的操作步骤有哪些？ 通过筛分设备，将颗粒大小不同的混合料分成若干个不同粒度级别的过程，称为筛分。169、中州压球机告诉您烧结厂常用的筛分设备有哪些？ 烧结厂原料经破碎后一般需要进行筛分作业，筛分设备有固定筛、圆筒筛、振动筛。目前烧结厂熔剂破碎流程中与锤式破碎机组成闭路系统所用的筛子多为自定中心振动筛，也有采用惯性筛、共性筛及其他类型的筛子。170、中州压球机告诉您振动筛有何特点？ 振动筛是烧结厂广泛使用的筛分设备，它利用筛网的振动来进行筛分。筛网振动的次数为900-1500次/min，也有达到3000次/min。振幅的范围在0.5-12毫米，振幅越小，振动次数越多。筛子的倾斜角在0-40度之间。振动筛筛 分效率高，一般是80-95%；筛分原料粒度的范围大，从大于250毫米到0.1或0.01毫米；单位面积产量大，易于调整，筛孔较少堵塞。这种筛子需要专门的传动设备且消耗动力。振动筛按其筛体的支承形式，有吊筛和座筛两种。前者检修方便，对支承物振动小，常采用。本文内容由郑州市中州型煤机械厂提供，如有疑问请访问参考171、中州压球机告诉您振动筛的操作步骤有哪些？ 振动筛的操作步骤如下。 1、开机前检查弹簧与各部螺钉是否有松动；各轴承之间的油量是否符合要求；筛体与弹簧是否有裂痕；三角带是否有磨损或断裂的现象；筛网口是否干净，有无破网或堵塞现象，设备启动前应将除尘机风门关死。 2、联锁启动时，在接到“预启动”信号后，即可合上事故开关，设备即随系统启动。 3、非联锁工作时，设备可单个启动。 4、振动筛运转正常后，将风机风门打开。 5、正常停机由操作盘统一进行。 6、非联锁工作制时，待筛内料走完，即可按机旁停机按钮，进行停机，停机后要切断事故开关。 振动筛的操作过程中应注意如下问题。 1、注意筛网的使用情况，保证熔剂小于3毫米的粒级达90%以上。 2、振动筛工作时，正常情况下，不准带负荷启动。 3、筛子经过长期使用后容易出现磨损，从而影响其筛分效率，因此，应经常检查振动筛上的料是否均匀，筛网有没有堵塞现象，发现振动筛有异常现象时应及时检查调整，从而保持较高的筛分效率。 4、正常停机时，筛子上不准压料，振动筛运转悍，筛子各部不能进行修理。本文内容由郑州市中州型煤机械厂提供，如有疑问请访问参考173、中州压球机告诉您振动筛操作过程中应注意哪些安全问题？ 振动筛操作过程中应注意的安全问题如下。1、经常保持下料畅通，筛面面料均匀。2、筛子任何部位都禁止打水。3、进入筛子里时必须切断事故开关，同时必须有人在外面监护。4、筛子运转中不准上、卸三角带。5、处理故障和补筛时，必须汇报车间调度，在电磁站停电后，切断事故开关，挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护方可进行。6、三角带打滑时，停机处理。7、工作中注意钢绳、弹簧有无断裂。8、设备安全防护装置、地沟盖等要安全可靠。振动筛经常出现哪些故障？其产生的原因是什么？应采取什么方法排除故障？振动筛常见故障、原因及处理方法。 1、故障：筛分质量不佳，造成的原因有1、筛网的筛孔堵塞，应减轻振动筛负荷；2、入筛的碎块增多，入筛物料水分增加，应改变筛框倾斜角度；3、给料不均匀，应调整给料；4、料层过厚，应减少给料；5、筛网拉得不紧，应拉紧筛网； 2、故障：正常工作的振动筛转动过慢，造成的原因有1、传动皮带松，应拉紧传动皮带。 3、故障：轴承发热，造成的原因有1、轴承缺乏润滑油，应向轴承注入润滑油；2、轴承堵塞，应清洗轴承，检查更换密封圈；3、轴承磨损，应更换轴承； 4、故障：振动过剧，造成的原因有1、安装不良或飞轮上的配重脱落，应重新配重，平衡振动筛。 5、故障：筛框横向振动，造成的原因有1、偏心距的大小不同，应调整飞轮； 6、故障：突然停止，造成的原因有1、多槽密封套被卡住，应停车检查，调整及更换； 7、故障：在工作中发出不正常的声音，造成的原因有1、轴承磨损，应更新轴承；2、筛网拉得不紧，应拉紧筛网；3、轴承固定螺钉松动，应拧紧螺钉；4、弹簧损坏，应更换弹簧； 8、故障：运转时摆动大，造成的原因有1、悬挂架和钢丝绳受力不匀，应调整钢丝绳达到受力均匀。本文内容由郑州市中州型煤机械厂提供，如有疑问请访问参考173、中州压球机告诉您影响筛分效果的因素有哪些？ 影响筛分效果的主要因素有给料量、筛孔大小、筛面尺寸、筛面倾角、筛孔磨损、物料含水量等。 （1）给料量 在相同的条件下加大给料量，筛下产品绝对量增加，但筛分效率相应降低。实践说明，既要保持较高的产量，又要获得较好的筛分质量，其筛分效率在55-70%较合适。过分提高筛分效率，则产量大幅度降低；而过分降低筛分效率，又使循环负荷增大，电耗增加。 （2）筛孔大小 筛孔过大和过小都会影响筛分效果。筛孔小，虽然可以提高筛下产品合格率，但产量低，尤其当筛分物料较湿时，还会导致筛孔的堵塞；筛孔过大，筛丝网就粗，结果使筛孔的净面积减少，产量质量都降低。 （3）筛面尺寸 筛面过宽，物料不易布满筛网，影响筛面的有效利用。而增加筛面长度，则可提高筛分效率和产量，这对粒度细、筛孔小的筛分更为重要。一般所用筛子，其筛面的长宽比最好在3以上。（4）筛面倾角 筛体的安装倾角愈大，产量和筛分效率愈低。但倾角过小，会引起物料在筛面上堆积，也不利于筛分，因此筛子的安装角度应能根据对筛分产品质量的要求随时可进行调整。（5）筛孔磨损 长期使用，可使筛孔磨损，使筛分效果下降，因此必须及时更换。 （6）水分高低 物料含水多时，易堵塞筛网，虽筛下产品合格率高，但筛分效率和产量都降低。造成圆盘给料机给料量波动的原因如下： 1、圆盘和料槽不同心。 2、盘面不水平。 3、盘面衬板磨损程度不同。 4、原料水分变化。原料水分增大，会导致圆盘给料量发生波动。 5、物料粒度变化。物料粒度越大，下料量越大；反之粒度越小，下料量则越小。 6、矿槽内料位的变化。本文内容由郑州市中州型煤机械厂提供，如有疑问请访问参考189、中州压球机告诉您圆盘给料机的套筒一般有哪两种形式？ 圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种，蜗牛式套筒采用闸门排料，具有下料均匀、准确，对熔剂、返矿粉等配料尤其适合，但对水分含量较大的精矿粉，常常出现下料量波动大和堵料现象。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料现象较蜗牛式套筒轻，但下料量波动大。故当精矿或粉矿用量较大时，宜用带动乱刮刀的套筒；当熔剂或燃料用量小，而胜要求精确性高时，宜用闸门式套筒。190、中州压球机告诉您圆盘给料机经常出现哪些故障？其产生的原因是什么？应采取什么方法排除故障？故障1、圆盘跳动；常见的原因1、圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刮刀，应处理衬板，使之平整或将松脱的紧固、磨损的更换；2、有杂物或大块料卡入圆盘面和套筒之间，应清除杂物及大块物料；3、竖轴压力轴承磨损，应更换轴承；4、伞齿轮磨损严重，应换支撑体或伞齿轮。 故障2、排料不均；常见的原因1、闸刀松动或刮刀支座活动，应固定闸刀和刮刀支座；2、带刮刀的套筒底边与圆盘面不平行，应调整更换套筒；3、有大块料堵塞排料口，应清除大块物料；4、料仓黏料严重，应疏通料仓。 故障3、减速机构有异常声音及噪声；常见的原因1、轴承损坏，应更换轴承；2、减