沥青混凝土面层监理实施细则.doc

四川西南工程项目管理咨询有限责任公司 监理实施细则海螺沟和平片区配套基础设施建设项目监理实施细则（沥青混凝土工程）项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 四川西南工程项目管理咨询有限责任公司海螺沟项目监理部目 录第一章 工程概况- 1 -第二章 监理工作依据- 2 -第三章 监理工作流程- 3 -第四章 监理工作要点- 4 -4.1沥青混凝土原材料及配合比质量监控要点- 4 -4.2沥青混凝土施工监理控制要点- 4 -4.3沥青混凝土路面质量控制目标值- 7 -第五章 监理工作方法及措施- 11 -5.1监理主要工作方法- 11 -5.2监理主要工作措施- 11 - 12 -四川西南工程项目管理咨询有限责任公司 监理实施细则第一章 工程概况本项目为新建市政道路1165 m，及其配套给排水、电力、照明、通信和绿化景观工程。共包含2条市政道路，分别一纵和一横。道路具体情况详见表（1-1）表1-1 一横、一纵道路一览表序号项目划分道路名称长度(米)道路等级红线宽度（米）设计速度V(km/h）交通等级1海螺沟和平片区配套基础设施建设项目一纵729四级公路6.520轻2一横436城市支路1220轻注：一纵红线宽度仅为6.5米，横断面布置参照双车道四级公路进行设计。第二章 监理工作依据监理部将依据以下文件开展水泥稳定碎石层的监理工作：（1）设计图纸、设计变更单及其说明。（2）监理合同和施工合同。（3）相关施工、验收规范：城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008沥青路面施工及验收规范GB50092-1996公路工程质量检验评定标准 JTG F801-2012公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004公路工程集料试验规程JTG E42-2015公路工程沥青及集沥青混凝土试验规程JTG E20-2011（4）经批准的监理规划和施工组织设计、施工方案等。（5）有关建设工程的法律、法规；技术标准、规范、规程。第三章 监理工作流程第四章 监理工作要点4.1沥青混凝土原材料及配合比质量监控要点（1）审查承包商提供的沥青混凝土生产厂家资质，考察其生产能力。（2）审查承包商报验的沥青混凝土生产厂提供原材料的质量检验报告，必要时见证承包商现场取样送检。（3）在工程开始前以及施工过程中材料来源或规格发生变化时，应对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料堆场及储存条件等进行检查。（4）施工前材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一沥青罐、池）的相同规格品种的集料、沥青为“一批”进行检查。材料试样的取样数量与频率应按现行试验规程的规定进行。每批材料的质量应符合规范规定。（5）沥青面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的1/2，中、下面层及联结层集料的最大粒径不宜超过层厚的2/3。（6）热拌沥青混合料应选用符合设计要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。（7）经设计确定并经监理认可的标准配合比在施工中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求的，则应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。4.2沥青混凝土施工监理控制要点4.2.1混合料的拌制（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。（2）拌和前应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分阶段按要求的配合比进行配料。（3）沥青的加热温度、石料加热温度、混合料的出厂温度、运到施工现场的温度均应满足规范要求。（4）所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结块现象。（5）材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量，级配组成和有关力学性能，并报监理工程师批准。4.2.2混合料的运输（1）热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。（2）在运输过程中，采取覆盖篷布保温、防雨、防污染等措施，减少沥青混凝土的热量散失，满足碾压要求。当沥青混合料的温度不能满足碾压要求时，即作为废料处理，并运往监理人指定的弃置地点堆放，在运输过程中也应防止漏料。（3）已经离析或结块不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于工程项目。（4）运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。4.2.3混合料的摊铺（1）摊铺混合料之前，必须对下层进行检查,并取得监理工程师批准，同时必须按规定铺洒沥青透层、粘层或下封层。（2）在开始摊铺混合料前应按图纸要求设置路缘石，基础及后背填料必须夯实，做到缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。（3）摊铺前应对摊铺机熨平板进行加热，当改性乳化沥青完全破乳后才能进行沥青混合料摊铺（一般破乳时间为30分钟）。（4）摊铺混合料之前，应先进行试验段施工，确定铺筑温度、碾压方式、松浦系数等正式施工技术参数；（5）摊铺开始前在现场等候卸料的运输车辆数应满足摊铺长度的要求（可根据实际摊铺长度进行调节），以保证摊铺的连续性。在摊铺过程中，供料应及时，不得出现中途停机待料现象。（6）为消除纵向接缝，应采用全部幅摊铺。当采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方式时，两台摊铺机前后的距离以前面摊铺的混合料尚未冷却为度，一般为1030m。（7）沥青混合料的摊铺温度应随沥青的标号、气温的不同通过试验确定，进行调节。正常施工，摊铺温度不低于160，但不得超过185。（8）摊铺机应以均匀的速度行驶。它的输出量和沥青混合料的运送量应相匹配，以保证混合料均匀，不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，更要避免路途停顿，以免影响施工质量。（9）对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（10）沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，也可按下表选用。沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.151.351.251.50沥青碎石混合料1.151.301.201.454.2.4混合料的压实（1）混合料完成摊铺和刮平后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查。（2）压实分初压、复压和终压。（3）初压应采用钢轮压路机械或振动压路机（静压）。初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。终压应采用钢轮压路机或振动压路机（静压），采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹。（4）碾压作业时混合料的温度：初压温度不应低于150；复亚沥青混合料不得低于90，碾压终了温度不得低于90，开放交通的路表温度不高于50。（5）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，碾压应纵向并由低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压重叠宽度至少为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的1/2。碾压用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压。（6）碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。（7）压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。（8）在压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板，热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。（9）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（10）施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度。4.2.5接缝、修边的处理（1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量，沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。（2）纵向接缝应是热接缝，并应连续和平行，缝边垂直并形成直线。当半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。（3）相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上，横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。（4）修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。4.3沥青混凝土路面质量控制目标值4.3.1取样和试验检测（1）沥青混合料应按统计法取样进行抽样检验，以测定集料级配、沥青含量、稳定度、流值、标准密度、饱和度、空隙率、矿料间隙率、动稳定度、残留稳定度、压实度等，集料取样地点应在沥青掺入前的热拌设备旁，沥青含量试验应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样。压实度试验应从压好的路面上钻取试样。（2）混合料的取样，应在施工现场每天进行一次，或每拌500t混合料取样一次并按规范进行检验。（3）具体试验步骤详见公路工程沥青及沥青混合料试验规程，各指标标准如下表：沥青面层技术标准技术指标上面层中面层下面层击实次数（双面各）757575稳定度（kN）888流值（0.1mm）205020402040空隙率（%）363636饱和度（%）658070856580矿料间隙率（%）141313粉胶比0.61.20.61.20.61.2残留稳定度（%）807575动稳定度（次/mm）300010001000残留劈裂强度比（%）80707015劈裂强度（Mpa）1.51.54.3.2质量控制标准1、基本要求（1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。（2）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。（3）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。（4）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。（5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。沥青混凝土面层实测项目序号项目压实度（%）及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度9520001称质量检验2厚度+20-520001用尺量3弯沉值小于设计规定20m路宽(m)1564平整度2.620m路宽(m)202用测平仪204520m路宽(m)1535宽度-20401用尺量6中线高程20201用水准仪测量7横坡10且不大于0.3%20m路宽(m)1568井框与路面的高差5每座1用尺量最大值注： 标准质量密度采用马歇尔稳定仪成型法测定； 弯现值单位：0.01mm。2、外观鉴定（1）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象，上述缺陷的面积之和不得超过0.05%。（2）搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。（3）面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。第五章 监理工作方法及措施5.1监理主要工作方法（1）测量。监理工程师利用测量手段，在工程开工前核查工程的定位放线；在施工过程中控制工程的轴线和高程；在工程完工验收时测量各部位的几何尺寸、高度等，发现问题，指令承包单位即时纠正。（2）试验、平行检验。监理工程师对项目或材料的质量评价，必须通过试验、平行检验取得数据后进行，不允许采用经验、目测或感觉评价质量。（3）巡视、旁站。监理人员在项目施工期间，应在施工现场对承包单位的施工活动进行跟踪监督。发现问题便可及时指令承包单位予以纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程的质量和进度。（4）严格执行监理程序。如未经监理工程师批准开工申请的项目不能开工，这就强化了承包单位做好开工前的各项准备工作；没有监理工程师的付款证书，承包单位就得不到工程付款，这就保证了监理工程师得核心地位。（5）指令性文件。监理工程师应充分利用指令性文件，对任何事项发出书面指示，并督促承包单位严格遵守与执行监理工程师得书面指示。（6）工地会议。监理工程师定期召开工地例会，讨论施工过程中出现得各种问题，通过工地例会方式发出各种指示。（7）专题会议。对于复杂得技术问题，监理工程师可组织召开专家会议研究讨论，根据专家意见和合同条件，再由监理工程师做出结论，这样可减少监理工程师处理复杂技术问题得片面性。（8）停止支付。监理工程师应充分利用合同赋予的在支付方面的充分权力，承包单位的任何工程行为达不到合同要求，都应有权拒绝支付承包单位的工程款项，以约束承包单位认真按合同规定的条件完成各项任务。5.2监理主要工作措施（1）组织措施。可委任执行人员，授予相应职权，确定职责，制定相应监理工作考核标准，对实施过程中的工作进行考评、评估，以改进工作，挖掘潜在的工作能力，加强相互沟通。在控制过程中激励、调