高速公路水泥稳定碎石底基层试验段试验检测总结报告

周 六高速公路路面 四标 水泥稳定碎石 底基层 试验段 试验 检测 总结 报告 二 零一一 年 三 月三日， 我标段 在选定的 K169+460 K169+860 右 幅路基段面 ,作为水泥稳定碎石底基层试验段，铺筑长度 400m。 目的 通过试验段来验证 3%水泥稳定碎石做为底基层的实用情况。并检查施工组织过程中的施工工艺 、 技术措施 、 组织方式以及组织各环节出现的问题 和不足 ， 为规模化施工提供合理有效的施工 工艺、 技术 措施、 人员设备 组织 。 工地试验室以质量控制为目的进行试验检测工作。 主要进行 下列 项目 试验数据 的 采集 汇总 : 1、 材料 准备工作 ； （ 负责人 ：张宇 晗 ） 2、 拌和站 校验及 厂 拌料 检验； （ 负责人 ：蔡祖江 试验员： 贺山岭 ） 3、 运输 距离 和 时间 对 延 迟时间影响 ； 4、 摊铺 初始密实度 ； （ 负责人 ： 文露 ） 5、 初始、 碾压 时 的压实度 ；（ 负责人 ： 文露 ） 6、 终压后的 覆盖撒水养生 ； 7、 室内试验 ； （ 负责人 ： 温景财 试验员： 何明洋 陈稳 ） 8、 室外检测 ； （ 负责人 ： 文露 试验员：杨东林 ） 一、 材料准备工作 对于本次水泥稳定碎石 底基层 试验段 施工 ， 我项目水稳拌合站 进场材料 ： 六安 市生产的 海螺 PC32.5 缓凝 水泥 80T,六安市三十铺石料厂 生产的 石料 1# （ 02.26mm ） 1000T 、 2#(2.364.75mm) 500T 、3#(4.759.5mm)1000T、 4#(9.519mm)1500T、 5#(1931.5mm)2000T。以上 原材料进场 时 均 进行了检测。 检测指标见下表： 石料进场试验检测结果 材料规格 1#料 0 2.36 mm 2#料 2.36 4.74 mm 3#料 4.75 9.5 mm 4#料 9.5 19 mm 5#料 19 31.5 mm 要求 相对密度 2.680 2.689 2.691 2.709 2.716 2.5 针片状 / 10.8 10.3 10.0 8.8 15 压碎值 / / / 16.7 / 26 砂当量 76 / / / / 60 含泥量 1.5 0.9 0.8 0.7 0.7 3.0 吸水率 / 0.97 0.83 0.69 0.60 3 筛分结果（通过百分率） 31.5 100 26.5 100 94.6 19 95.4 21.3 16 72.8 3.8 13.2 40.2 1.6 9.5 100 100 11.2 0.7 4.75 100 41.0 35.6 0.9 2.36 77.0 2.2 14.4 1.18 54.8 0.9 8.3 0.6 37.7 1.1 0.3 25.6 0.15 17.2 0.075 11.3 进场 水泥试验检测 结 果 指标 结果 范围要求 细度 (%) 2.8 10 用水量 (%) 28.7 凝结时间 (h min) 初凝 5h50min 4 终凝 7h20min 6 且 10 安定性 合格 合 格 ( 5) 抗折强度 3d(Mpa) 3.4 2.5 抗压强度 3d(Mpa) 17.4 11 二、 新拌混合料 检验 对于拌制的水稳料及时的进行含水量、水泥剂量的检测，以便调整 、确定 拌和的相应设定参数，试验结果见下表： 新拌 混合 料含水量、水泥剂量检测结果 K169+460K169+660 右幅 取样时间 实测水泥剂量 含水量 11： 10 2.7 5.3 11： 40 3.1 5.1 13： 30 3.5 5.6 14： 00 2.8 5.4 14： 30 2.6 5.2 15： 10 3.3 5.0 15： 35 2.9 5.2 16:00 3.2 5.0 K169+660K169+860 右幅 取样时间 实测水泥剂量 含水量 7:30 2.7 5.0 8： 00 2.9 5.2 8： 30 2.7 5.3 9： 00 3.1 5.1 9： 30 3.6 4.9 10： 00 3.0 5.3 10： 30 2.9 5.2 11： 00 3.1 5.1 14:30 2.8 5.5 15： 00 3.4 5.2 15： 30 3.2 5.2 16:00 2.9 5.1 三、 结合料施工过程 对延 迟时间 的 影响 通过 实测 水稳料拌制 、 运送至摊铺碾 压完成的整个过程的时间，以便 计算 在廷迟时间内完成拌和、摊铺、碾压的整个 施工 过程。由于本试验段距离水稳拌合站近， 实测 从拌合至摊铺最长 时间计算为 45分钟。 满足本标段水稳施工对 延 迟时间 （ 3 小时） 的要求 四、 摊铺初始密 （压） 实度 检验摊铺后的水稳 结合料 （虚铺） 的密实程度，检测结果见下表： 初始密 （压） 实度检测结果 K169+460K169+660 右幅 结构状态 实测压实度（ %） 虚铺密（压）实度 % 78.8 K169+660K169+860 右幅 结 构状态 实测压实度（ %） 虚铺密（压）实度 % 79.0 五、 不同 碾压方式的压实度 对压路机每遍碾压后压实度检测结果见下表： 压实遍数 实测压实度（ %） 初压后压实度 % （胶轮） 91.4 （钢轮） 90.6 复压钢轮振动 1 遍压实度 94.7 94.1 复压钢轮振动 2 遍压实度 96.8 95.8 复压钢轮振动 3 遍压实度 97.6 96.8 终压后的压实度 98.5 97.9 六、 终压后的覆盖撒水养生 目测 碾压完成后的 水稳底基层试验段表面无 明显轮机印 和颗粒松 散现象， 进行覆盖 双层土工布并及时 撒水养生 。 七、 室内试验数据分析 室内进行了 混合料 级配、标准击实、无侧限试件试验检测 ,目前无侧限试件强度 ，检测结果见下表： 混合料实测 级配试验结果 对照表 筛孔尺寸（ mm） 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 标准级 配范围 100 90- 100 72- 89 60- 75 50- 66 44- 55 27- 37 15- 25 12- 20 7- 15 5- 12 4- 10 2- 5 配 合 比级配 (%) 100 98.7 79.0 68.7 59.5 51.1 33.5 22.2 16.4 10.6 7.1 5.4 3.4 3 月 3 日 实测级配（ %） 100 93.2 76.9 69.1 64.6 54.6 35.8 23.7 18.9 12.8 10.5 9.1 5.8 3 月 4 日 实测级配（ %） 100 93.8 77.6 68.6 63.6 53.3 35.1 23.7 18.1 12.4 9.9 8.4 5.7 厂拌结合料标准击实试验结果 K169+460K169+660 右幅 标准击实 含水量 % 湿密度 干密度 配合比密度 结果 5.1 2.471 2.352 2.350 K169+660K169+860 右幅 标准击实 含水量 % 湿密度 干密度 配合比密度 结果 5.2 2.468 2.349 2.350 无侧限试件试验结果 、 K169+460K169+660 右幅 试件 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 单值(Mpa) 3.4 2.6 3.1 3.0 3.4 3.0 2.7 2.5 3.0 3.3 3.1 3.2 2.6 结果 样本数 13、平均值 3.0 MPa、 标准差 0.293 MPa 、偏差系数 9.8% 代表值 2.5MPa（要求 23） 、 K169+660K169+860 左幅 试件 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 单值(Mpa) 3.2 2.8 2.8 3.0 3.0 2.4 2.6 3.1 2.9 3.2 2.9 3.0 2.9 结果 样本数 13、平均值 2.9 MPa、 标准差 0.213 MPa 、偏差系数 7.3% 代表值 2.6MPa（要求 23） 八 、 试验段试验检测总结 1、 完成 情况： A 原 材料检测 ； b 拌和站计量系统 的 校验； c 新拌结合料的含水量、水泥剂量 的 随时检测 （专人） ； d 现场 压实度检测 （专人） ； c 室内试验 检测 （专人） 2、存在问题： a、 由于 春节期间国家对爆破炸药实施控制，目前 采石场 生产的石料是生产 厂家 之前 爆破的剩余母材，加之 春节前后雨雪较多 ， 致使 生产的 1、 2、 3#料 含水率较高、粉 尘 较多 ； b、 现场 4#料粒径偏细， 5#料有个别超粒径 。 3、改正建议： a、 我们将严格 要求 生产厂家 采用新鲜母材生产、 避免雨天生产。 b、 试验室将派专人 到生产石料厂家监督碎石机锤头和筛网更换 ， 坚决将 不符合规格的石料 控制在源头之外。确保不符合规格的石料 不准进场。 4、规模施工 中 的质量控制 要 点 ： a、 施工中对原材料应加强控制，随时注意材料变化情况，发现不合格材料不准进场 ； b、 对水泥稳定碎石的生产时要求每 60min 检测水泥剂量 和 含水量 ，不稳定情况下加倍检测 ； c、在以后施工中，混 合料从生产到 摊铺碾压 的时间 尽量减少，以满足 延 迟时间的要求 ，增加结合料成型后的性能指标 ； d、 以试验段总结报告确定的碾压方式进行摊铺后的碾压工作，不能随意改