门型架施工方案

门 型 架 施 工 方 案一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。3、建筑工程荷载规范。4、施工组织总设计。5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、J842001。6、建筑施工高处作业安全技术规范。二、工程概况 本工程，宿舍A建筑面积35118m2，地上7层，宿舍A建筑总高24.53米， (自0.000至屋面女儿墙顶)，室内地面0.000相当于绝对标高+4.75m，室内外高差0.30m；工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑物抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级；工程基础为钢筋混凝土承台基础，承台基础下采用预应力高强钢筋砼管桩桩基，桩顶端进入承台内100mm；承台顶面相对标高为-8.0m，部分承台面相对标高分别为-1.7m，承台厚度为1300mm、1450mm、900mm，基础垫层砼强度等级为C15，基础承台砼强度等级为C25，上部结构一层、二层柱砼的强度等级为C30，梁板为C25，三层向上柱为C25，梁板为C20；其上部框架柱截面尺寸为600*650、600*700、500*550、600*800、550*700。三、模板体系设计1）楼板：面板模板规格为18380*915*18，面板下排两层木方，上层木方间距400mm，下层木方间距为1219mm（即架宽）。2）梁：梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成，梁旁外侧设压脚板梁侧板木楞及斜撑为500mm，300*700截面以内（含400*700，按砼量分以内或以外）梁的上排木枋间距300mm，下排木枋间距同架宽；300*700截面以外梁的上排木枋间距150mm，下排木枋间距为二分之一架宽。3）支撑体系：楼板：门架间距为900mm，采用两层或三层架组合叠放（架尺寸为1219mm*1930mm，顶托和底托高度为450mm）。梁：门架间距为900mm，采用两或三层组合层架叠放，上下设置相应的顶托和底托。连结：门架（或钢管）之间一律用斜拉杆连接，门架支撑上、中、下设三道48钢管水平拉杆，应纵横双向布置。四、施工方法（一）模板安装1、门式架模板系统的安装先沿主梁开始排门架，离柱边200mm排第一只架，纵向每间距900mm放一只架，并拉上斜拉杆，排至梁的另一边的支承柱时，若排架至柱的距离大于400mm时，将最后几排门架排距由910mm调整为600mm，使最后一排排距符合要求。底托、底层架铺设后，再设上层架，然后加顶托。楼板底门架间距为900*1800。门式脚手架支撑体系要求在底部上300mm位置用方向扣扣一道48钢管扫地拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在顶层部下10厘米纵横各扣一道48钢管拉杆。若门架有少许左右错位，不成直线，错位处要用木楔子塞住，并用5钢丝索索紧。在底层架横杆中内处扣一道通长拉杆，故整个支撑高度范围内有三道水平拉杆；水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在端部要顶到柱。在悬臂的模板体系处要作加固处理，在内、外两侧拉45交叉剪刀撑，沿字母轴方向每隔3m设一排角度不大于45的剪力撑，剪刀撑底部到地。另沿梁位的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱住。搭设上层门架时使用有梯施工平台。交叉剪刀撑与地面的牵连点设置在柱与柱之间。大致调整高度到预定平水，在顶托上放木枋，第一层枋沿梁轴方向，第二层枋垂直梁轴方向，间距根据梁尺寸而定。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。2、钢管模板系统的安装钢管模板系统的安装与门式架模板系统的安装基本相同，先排主梁钢管架，然后排次梁及板的钢管架，用上下托调节好高度后，按上、中、下平均进行三道钢管连结，最后安放木枋及安装梁侧板和楼面模板。（二）模板拆除根据砼七天及二十八天抗压试件试验报告，当模板达到拆除模板强度要求后，必须由现场监理及施工员同意后，再拆除模板；对板及梁部分，拆模强度要达到设计强度的75%；对悬挑2m以上，跨度大于8米的梁，拆模强度要达到设计强度的100%。模板拆除时，先装的后拆、后装的先拆，先拆纵横水平拉杆，再拆顶层斜拉杆，松顶托，拆下顶层门架，然后拆卸楼面模板，最后拆下层的支撑。五、质量保证措施（一）模板施工1、门架和钢管架的排放、立柱就位前应放出控制线，使门架、立柱尽量在同一直线上，以便与水平拉杆连接及使其满足间距要求，并安装水平拉杆。2、门架、立柱排放时要用线锤称量，控制其垂直度。3、水平拉结施工时应做到每完一层即检验一层，检查其拉结是否牢固到位，以防“虚结”。4、所用的木料，尤其是木枋，必须在使用前严格检查其完好性，严禁使用虫蛀、腐蚀严重的枋材。5、梁底板按有关规范起拱。6、高支模施工完毕后要经公司质安部验收合格后方可浇筑砼。（二）砼浇筑施工砼浇筑时，所有材料包括夹板、钢筋、木枋等，堆料不得过分集中，过高（400mm）时要及时拨开摊平。六、计算书计算方法根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及建筑施工计算手册。第一部分 木访承载力验算（一）计算方法说明I、荷载计算1、模板及其支架自重：木材按6KN/m3来计算。2、新浇混凝土自重：混凝土按2KN/m3来计算。3、钢筋自重标准值：每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板1.1KN/m3；梁1.5KN/m3来计算。4、施工人员及设备荷载标准值。计算模板及直接支承模板的木枋时，对均布荷载取2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN再进行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。计算直接支承木枋结构件时，均布活荷载取1.5/m2。计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0KN/m2。5、振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平模板可采用2.0KN/m2，对垂直模板可采用4.0KN/m2。6、倾倒砼时产生的荷载标准值：2.0KN/m2作用在有效压头高度内。II、荷载分项系数项次 荷载类别 分项系数A 模板及支架自重 1.2B 新浇筑混凝土自重 C 钢筋自重 D 施工人员施工设备荷载 1.4E 振捣混凝土时产生的荷载 F 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 1.2G 倾倒混凝土时产生的荷载 1.4III、荷载组合模板类别 组合荷载 计算承载力 验算刚度楼板及支架 1.2（A+B+C）+1.4D A+B+C梁底板及支架 1.2（A+B+C）+1.4E A+B+C梁侧板 1.4E+1.2F FIV、强度验算1、木枋承载力按广东（红松）考虑，即13N/mm2。2、最大弯矩及最大挠度公式查建筑结构计算手册。3、门式脚手架单架承载力根据厂家提供数据为49kN。此数据已考虑稳定性，根据高层建筑施工（同济大学出版社）中提到东南大学试验结果表明，单架承载力和多利架承载力相后，可用单架承开力估算体系承载力。由于模板支撑体系中使用了底托和顶托，700mm高的底托承载力最小，为45kN，为偏于安全考虑，因而模板支撑体系承载力为45kN。（二）计算过程：I、每平方米楼板荷载Q（按二层及0.00层板厚18cm） A模板及其支架自重：Q1=0.018*1*1*6=0.108 kN/m2 B砼自重： Q2=1*1*0.18*24-4.32 kN/m2 C钢筋自重： Q3=1*1*0.18*1.1=200 kN/m2 D施工活荷 Q4=25*1*1=2.5 kN/m2Q=（Q1+Q2+Q3）*1.2+Q4*1.4=11.424 kN/m2（a）II、400*700以内的梁每米荷载P（梁截面按最大尺寸400*700考虑）B砼自重P1： P1=0.4*0.7*1*24=6.72 kN/mC钢筋自重P2： P2=0.4*0.7*1*1.5=0.42 kN/mE震捣荷载P3: P3=2.0*0.4=0.8 kN/mP=P1*1.2+P2*1.2+P3*1.4=9.688 Kn/m（b）400*700以外的梁每米荷载P（梁截面按最大尺寸400*2030考虑）B砼自重P1： P1=0.4*203*1*24=19.49 kN/mC钢筋自重P2： P2=0.4*2.03*1*1.5=1.22 kN/mE震捣荷载P3: P3=2.0*0.4=0.8 kN/mP=P1*1.2+P2*1.2+P3*1.4=25.97 kN/m（b）III、验算1、支撑板模板的上层80*80木枋间距0.4m，跨度0.9m（即门架宽）。按楼板荷载组合Q=1.2（A+B+C）+1.4D（即式a）计算，刚均布荷载q=0.4*Q=4.57kN/m，强度验算强度满足要求挠度验算抗变刚度EI=10*109*0.08*0.083/12=34125 Pa?m4挠度满足要求2、支撑板模板的下层木枋，跨度900mm，计算简图如下：C点拉应力最大。强度验算Mmax=RA0.45-P0.4=565.675 N?m 强度满足要求挠度验算EI=101090.080.083/12=34125 平Pa?m4由挠曲线议程 ，叠加后得： 3、支撑梁底模板的8080上层木方强度验算（按梁截面尺寸400700）上排木方跨度1.219米，间距300， 强度验算P=0.39.688=2.9 kN kN?m强度满足要求挠度验算挠度满足要求4、支撑梁底模板的下排木方间距1219，跨度900，强度验算G=P/2=2.9/2=1.45 kNMmax=G0.45-G0.15=1.450.3=4.35 kN?m强度满足要求挠度验算找度满足要求第二部分 支架立杆验算1、荷载计算（1）模板及其支架自重：木材按6kN/m3计算。（2）新浇混凝土自重：混凝土按24kN/m3来计算。（3）钢筋自重标准值：每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板1.1kN/m3；梁1.5kN/m3来计算。（4）施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支承模板的木枋时，对均布荷载取2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。计算直接支承木枋结构件时，均布活荷载取1.5kN/m2。计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平模板可采用2.0kN/m2。（6）倾倒砼产生的荷载标准值：2.0kN/m2作用在有效压头高度内。2、荷载分项系数项次 荷载类别 分项系数A 模板及支架自重 1.2B 新浇筑混凝土自重 C 钢筋自重 D 施工人员及施工设备荷载 1.4E 振捣混凝土时产生的荷载 F 倾倒混凝土时产生的荷载 1.43、计算过程a、承载力验算 按每根立杆承受0.9m1.8m范围荷载： 板厚以250mm进行验算 N板=1.2（0.256+0.2524+1.1）+1.4(1.0+2)+1.420.91.8=28.06kN N 有梁部位以400700梁为例，折减为410mm板厚。 N梁=1.2（0.416+0.4124+1.1）+1.4(1.0+2)+1.420.91.8=37.39kN NNd=k?p?A?f=0.80.483978.620510-3(P150表5-19)=77.52kN N稳定性满足要求七、安全技术措施(一)安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定的杆。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（二）、拆除安全技术措施1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集