整车开发流程培训ppt课件

整车开发流程培训,1,1、整车开发流程的意义2、汽车产品研发业务的内涵3、整车产品开发业务中的工作分析4、能力建设规划“四项基本原则”5、整车产品开发项目的组织和管理6、敏安汽车整车开发流程规划,目录,2,研发决定成本,实际成本摊销,产品成本控制,早期的投入与控制可以有效减少后期的变更成本,3,为尽量减少在项目后期设计变更、在项目前期多投入。,变更量,提前介入,过程开始,量产开始,4,在产品开发概念阶段发生的费用占新产品开发总费用的3%-5%，然而，却决定了产品总成本的40%-60%。在产品概念和设计阶段对新产品做任何改变所花费的成本要比在生产阶段做相应的改变所花费的成本小得多，大概是1：10000。在产品概念阶段关注产品质量、制造、测试、和装配等问题将能减少产品开发成本和加速开发过程。,研发决定成本,5,美国和日本汽车公司的产品开发的比较,6,国内外大汽车公司（如一汽、福特、宝马、现代、丰田、通用）非常重视开发流程的执行和优化，体现在：公司主要部门的设置和业务都是围绕开发流程设立的，服务于开发的。开发中出现大的问题，首先是检查是否按开发流程在执行，流程是否出了问题。有公司级的“产品开发管理委员会”按开发流程设置的重大节点对产品开发进行指导和监控。有专门的“流程部”对流程执行情况进行跟踪，不断持续优化，不断缩短开发周期，不断去掉不增值的部分。,7,福特产品开发系统,福特作为一个老牌汽车企业,对于产品开发具有极其丰富的经验,对于流程有着极为深刻的理解,它按整车、系统、部件三个层次通过里程碑将整个产品开发划分为多个阶段进行控制。FPDS的优点在于简洁直观、层次清晰、里程碑对项目的阶段控制作用重大。福特公司非常重视流程的执行，合资企业项目也不例外。项目出现问题首先检查流程是否需要改进。,8,KO,SI,SC,PH,启动,战略策划,战略决策,比例及硬点,PA,项目执行批准,ST,表面提交,PT,PR,CC,LR,LS,J1,CP,FS,整车,系统,部件,动力系统设计完成,产品准备,样车制作,变更冻结,试产准备,投产签署,量产开始,项目总结,福特产品开发系统FordProductDevelopmentSystem,9,宝马产品开发同步图,宝马作为国际顶尖汽车公司,花费了10年时间来进行流程,使其流程的合理性与先进性处于国际领先地位；其同步图作为流程的纲领性文件甚至已经成为同行业的一个范本.它以时间为横轴,以各系统子流程为纵轴,在一张图上清楚的表明了产品开发的时间周期和各系统的先后顺序；并成立公司级别的产品开发管理委员会进行监督管理。宝马公司设有数十人的流程部，负责产品开发流程的监督管理和持续改进。,10,宝马产品开发同步图,丰田开发流程表,丰田公司将产品开发中各个阶段的主要工作以表格的形式列出，并标明责任单位、工作内容、评价项目、批准单位、决策者等内容，形成丰田汽车开发流程表具有日本企业一贯的详尽，细致，可操作性好等优点。,12,丰田开发流程表,小结开发流程就是把产品开发过程中出现的一些有规律性的东西，总结成经验，把它上升为可操作的、可指导开发工作的管理程序，并应用在新的开发工作中，通过不断实践、不断创新、不断改进，为客户创造有价值的产品。开发流程强调团队的作用，要求制定详细计划，充分调动企业各种资源，采用分工协作、执行一个共同的工作标准，以达到信息共享的方式开发产品。通过开发流程的运用，能有效降低成本，缩短开发周期，提高开发质量，控制开发风险，加大开发成功机率。,14,1、整车开发流程的意义2、汽车产品研发业务的内涵3、整车产品开发业务中的工作分析4、能力建设规划“四项基本原则”5、整车产品开发项目的组织和管理6、敏安汽车整车开发流程规划,目录,15,汽车产品研发业务的内涵,2、按方式分类逆向开发逆向正向开发正向开发3、按产品的成熟性分类早期研发（基础研发）技术开发产品开发,1、按技术分类产品设计技术性能开发结构开发工艺开发生产制造技术生产方式（自动化程度）场地和物流管理技术1）项目管理2）预算管理3）质量管理4）信息管理5）人力资源管理,16,可制造性最经济性高稳定性便维修性,工艺开发,结构开发,轻量化简单化合理化耐久化,性能开发,准确适量平衡,用户购买的是产品性能和功能，而不是任何结构！,性能是用户需求的工程技术体现，也就是用工程技术的语言来反映用户的需求结构是实现性能的实物形态工艺是实物的制造过程和方法,工艺是为了结构最佳地实现,结构是为了性能最好地体现,产品设计技术,汽车产品研发业务的内涵,创新能力,市场竞争,变化快,最佳性价比,高品质,投入少，时间短适合市场高速增长期时的新进入者,投入和时间适中追求客户最敏感的利益点适合市场成长期的赶超者,给用户创造独特的利益点技术领先，打造产品科技品牌市场最终领先者的基础,逆向开发,正向开发,双导向阶段,技术引导阶段,市场引导阶段,逆向正向开发,仅有结构能逆向开发性能和工艺需要正向开发,汽车产品研发业务的内涵,距离产品上市时间,整车,零部件,系统和模块,产品研发,材料特性研究新结构新工艺新方法、逻辑,新功能新性能商品化性,以用户的需求为目标，通过技术组合，实现产品的形成,3年,8年,38年,涉及的专业领域越来越多涉及的人数越来越多技术分工越来越细致，管理协调增加,技术研究,技术应用,产品开发,汽车产品研发业务的内涵,小结研发是价值链上最重要的环节之一，是企业核心竞争力的重要保证，也是企业发展的基础；研发内容和方式是由市场竞争和自身能力所决定的；研发对产品的最终成本和质量起重要作用；研发工作是由多专业，多人员共同参与的；研发本身的成本和效率也至关重要。,汽车产品研发业务的内涵,20,1、整车开发流程的意义2、汽车产品研发业务的内涵3、整车产品开发业务中的工作分析4、能力建设规划“四项基本原则”5、整车产品开发项目的组织和管理6、敏安汽车整车开发流程规划,目录,21,整车产品开发业务中的工作分析,产品开发涵盖业务,汽车新产品开发,产品规划,工程设计,工艺设计及制造工程,质量工程,成本控制,市场工程,产业研究,宏观环境研究,竞争研究及业务规划,目标市场研究,消费者研究,产品生命周期研究,产品组合,产品定位,产品概念,战略规划,市场研究,技术研究,产品规划,政策法规研究,新技术新工艺应用研究,产品平台分析,技术路线及资源研究,标杆研究,研究院为主,研究院辅助,项目管理,产品规划,工程设计,工艺设计及制造工程,质量工程,成本控制,市场工程,开发体系管理,项目管理,产品开发涵盖业务,项目先期策划,产品开发计划,过程控制,项目总结,项目激励,开发流程管理,管理制度建设,开发资源管理,研究院为主,研究院辅助,项目管理,汽车新产品开发,整车产品开发业务中的工作分析,产品开发涵盖业务,产品规划,工程设计,工艺设计及制造工程,质量工程,成本控制,市场工程,车身,底盘,动力总成,性能目标体系,性能目标分解,性能设计及验证,电子电器,公告,3C,环保,海外体系认证,样车试制,试验,虚拟验证,产品认证,设计验证,研究院为主,研究院辅助,造型设计,项目管理,汽车新产品开发,性能开发,结构开发,三维造型设计,二维造型设计,实体模型验证,整车产品开发业务中的工作分析,引言2：在整车产品开发业务中的工作分析-续,产品开发涵盖业务,工艺设计及制造工程,TTO连线,PP试生产,SOP,工厂规划,工程设计,工程施工,工艺布局设计,模具、检具、夹具开发,工艺及工装验证,制造设施,工装开发,生产准备（小批量生产）,汽车新产品开发,尺寸工程,冲压工艺设计,焊接工艺设计,工艺设计,产品规划,工程设计,质量工程,成本控制,市场工程,项目管理,研究院为主,研究院辅助,引言2：在整车产品开发业务中的工作分析-续,产品开发涵盖业务,产品规划,工程设计,工艺设计及制造工程,质量工程,成本控制,市场工程,质量体系审核,质量认证,整车质量标准,过程检验标准,整车评价标准,质量目标,质量计划,质量体系,研究院为主,研究院辅助,项目管理,汽车新产品开发,质量策划,设计评审,CAE分析,SE同步工程,整车验证,设计及工艺质量,部件设计验证,系统设计验证,整车PV试验,质量确认,整车前台故障项次,平均单车维修费用,售后质量,制造质量,产品规划,工程设计,工艺设计及制造工程,质量工程,成本控制,市场工程,费用管理,产品开发涵盖业务,成本目标及控制,产品定价,盈利分析,降成本管理,项目费用预算,费用分解及控制,成本价格管理,研究院为主,研究院辅助,项目管理,汽车新产品开发,整车产品开发业务中的工作分析,引言2：在整车产品开发业务中的工作分析-续,产品规划,工程设计,工艺设计及制造工程,质量工程,成本控制,市场工程,营销策划,品牌与传播,产品试销,产品开发涵盖业务,推广策划,产品培训,试销及跟踪,试销总结评价,商务政策,分销计划,公告应用,网络开发,品牌定位,外包装及命名,广告及传播,研究院为主,研究院辅助,项目管理,汽车新产品开发,1、整车开发流程的意义2、汽车产品研发业务的内涵3、整车产品开发业务中的工作分析4、能力建设规划“四项基本原则”5、整车产品开发项目的组织和管理6、敏安汽车整车开发流程规划,目录,29,能力建设规划“四项基本原则”,在重点技术突破方面要有系统性、连续性,要充分、有效的利用集团内、国内、国际科技资源,在重点技术突破方面，在跟踪研究国际技术趋势的同时，要综合考虑国情和潍柴集团及潍柴轻型车的发展战略、技术基础等因素，把握不同阶段的技术方向,重大技术项目的确立要以产业化、成果可转化为前提,30,组织以开发流程和技术专业为基础的二维矩阵式组织，集合大量不同的专业人员为共同的目标而进行最有效的工作管理以项目管理，质量管理，预算管理，人力资源管理和信息化管理五种方法指导，评估和实现研发的过程,整车产品开发项目的组织和管理,1、整车产品开发项目的组织和管理的内涵,31,研究院,底盘中心,电子电器中心,验证中心,营销公司,工艺部,采购部,质量部,动力中心,车身中心,性能中心,产品经理,开发经理,开发经理,平台总监,开发经理,开发经理,开发经理,人力资源部,技术信息部,综合管理部,支持,平台总监,项目管理部,财务计划部,生产部,专业化分工、项目化运作、矩阵式管理,2、整车产品开发组织机构设置,整车产品开发项目的组织和管理,32,前期工作,产品开发,试生产,管理,整车,子系统,系统,零部件,设计验证工艺,投产,项目规划概念开发,产品设计过程,定义：以客户需求为目标，规范开发过程和内容，明确什么人，在什么时间，完成什么任务。,3、整车产品开发流程概要,要素：任务明确，分工合理同步协同，提升效率节点清晰，便于管理,G8,G7,G6,G5,G4,G3,G2,G1,方案批准,项目开始,项目批准,工程发布,产品和工艺验证,预试生产,试生产,正式生产,产品认证,项目输入,整车产品开发项目的组织和管理,33,ProductDevelop.产品开发,ProductValidation产品认证,G8,G7,G6,G3,G1,ProjectCommencement项目开始,ConceptApproval方案批准,Pre-Pilotf预试生产,SOP正式投产,G4,Product柴油机延后1.5个月）,EMC标定,TCM标定,安全气囊标定,ABS标定,ESP标定,要点：标定用车辆的及时到位。,68,整车开发流程各模块说明整车试验,标杆车主客观评价试验,ET阶段试验,PT阶段试验,要点：试验车辆状态保障和到位及时性,69,整车开发流程各模块说明CAE,标杆车CAE分析,CAE开发,设计车CAE分析,要点：1.每部分CAE优化工作分四块：底盘、车身、空调、性能；2.标杆车逆向数据质量是影响分析结果的关键要素之一；3.分析用输入数据如：材料牌号，性能指标的正确与合适与否也是影响结果关键要素。4.CAE数据库建立；,70,整车开发流程各模块说明采购管理,采购管理,采购前期任务,供应商定点供应商能力评价,整车试制协同,新项目采购计划编制、会签、发布,71,整车开发流程各模块说明法规认证&试生产,法规认证工作,预算、计划、及前期准备,法规认证相关工作,试生产,72,工厂前期任务,投产工厂定义,工厂规划,相应新工艺采用,整车开发流程各模块说明工厂任务,技术部工作,质量部工作,物流部工作,73,敏安汽车整车开发流程规划,74,对产品开发程度进行分级,福特开发方式，采用上车体(UP)、下车体(UN)、动力系统（PT）分别开发的方式。,UP(上车体),UN(下车体),75,对产品开发程度进行分级,B201(悦翔),CA-342,用UP/UN/PT组合方式对产品开发级别进行定义，更准确、清晰，对产品通用化实施和开发范围界定更加有利。,76,3、对产品开发程度进行分级,用UP/UN/PT组合方式对产品开发级别进行定义与对应。,77,对不同开发级别的项目确定不同的开发周期,方案阶段,