地下工程质量控制作业指导书.doc

.地下工程洞挖质量控制指导书一、工程内容本指导书主要适用于XXX水电站厂区枢纽工程洞挖施工。二、施工方法及技术要求1、施工方法地下工程洞挖施工工艺流程图：装药连线 测量放样 布孔 钻孔 出渣 危石处理 排烟 爆破 危石处理 临时支护 下一循环 （图1）图1适用于施工支洞、运输洞等中等断面洞室。钻孔施工前应根据测量放样所画出的轮廓线按爆破设计进行布孔，布孔完成后采用YT28型气腿钻钻孔。钻孔利用自制台车操作平台进行钻孔。装药、连线利用台车进行，严格按照爆破设计施工。如遇到围岩情况差的地方（包括主洞和支洞的交叉处），立即进行临时支护。装药连线 测量放样 布孔 钻孔 出渣 危石处理 排烟 爆破 临时支护 下一循环 （图2）图2适用于灌浆洞、排水洞等小断面洞室。钻孔施工前应根据测量放样所画出的轮廓线按爆破设计进行布孔，布孔完成后采用YT28型气腿钻钻孔。钻孔及装药连线利用人工搭设的简易操作平台进行。出渣采用小装载机、扒渣机配合转至洞口装车。如遇到围岩情况差的地方（包括主洞和支洞的交叉处），立即进行临时支护。2、技术要求测量放样每一循环应测出上一循环的超欠挖情况（允许偏差值见表1）。钻孔施工时光爆孔沿轮廓线开孔，以3%孔深的斜度向外放射，孔底误差小于10cm。光爆孔沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，崩落孔的孔位偏差小于10cm。装药、连线应严格按照爆破设计进行，控制装药量，减小超欠挖。 表1项次检查项目质量标准及允许偏差1开挖岩面无松动岩块，小块悬挂体2平均坡度符合设计要求3开挖坡面符合设计要求4无结构要求或无配筋底部标高20cm 10cm5径向20cm 06侧墙20cm 07开挖面平整度15cm8残孔率（%）、类岩80%以上,类岩50%以上，、类岩20%以上9有结构要求或有配筋底部标高20cm 010径向20cm 011侧墙20cm 012开挖面平整度10cm13残孔率（%）、类岩80%以上,类岩50%以上，、 类岩20%以上三、质量控制方法1、 一检、二检、三检对钻孔孔径、孔深、孔向、孔间距按照爆破设计进行全面检查，监理工程师对孔深、孔向、孔间距可进行抽检。2、 孔深、孔向、孔间距验收合格后，才能进行装药、连线工作，装药、连线过程中一检、二检旁站，三检、监理工程师可对该过程进行抽检。3、 装药、连线验收合格后，才能进行爆破，爆破完成进行排烟，排烟完成后，进行人工排险，排险完成后，一检、二检、三检及监理工程师进洞对上一循环洞挖质量及预裂孔的半孔率进行检查，并对下一循环洞挖施工提出意见。4、 质量控制点的实施a、分项工程技术负责人组织向有关管理和作业人员进行技术交底；b、实施过程中，施工技术人员要到现场进行技术指导和技术监督，作业层人员按照施工措施、技术要求、规程、规范进行施工和自检，质检员巡回检查，由质量保证部组织复检；c、过程的检验和试验，执行检验和试验控制程序。上道过程未经检验或发现不合格，不得进入下道过程（工序）施工。d、施工中，需监理工程师检验验收的过程，质检部门复检合格后，报请监理工程师验收，并签证，方可转入下道过程（工序）施工。5、特殊过程的控制a、在质量计划中明确特殊过程的名称、实施负责人、监控人员；b、技术部编制有关特殊过程施工技术方案，并对有关操作人员提出技术培训的意见和监控方法；c、有关作业人员经过专业培训，确认合格后方能进入特殊过程施工；d、特殊过程的施工，现场施工技术人员精心布置，随机检查、专职质检员负责连续监控和检验，确保工程质量。e、地质工程师应对开挖面的围岩地质情况进行描述和鉴定，并对开挖面围岩地质情况复杂的地方进行超前预报，以方便确定下一循环开挖方案。 地下工程锚喷支护质量控制指导书一、 工程内容 本指导书适用于锦屏二级水电站厂区枢纽工程锚喷支护施工。二、 施工方法 地下工程开挖完成后，应通知地质人员对洞室围岩进行鉴定，并由设代、监理、地质人员对支护形式进行确定。须锚喷支护的地方，首先应对岩面进行素喷，封闭围岩。然后进行锚杆施工，锚杆施工完成后进行挂网施工，挂网完成后进行喷砼施工。1、锚杆施工采用YT28型气腿钻或多臂钻钻孔，俯角锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工（见流程图1），仰角锚杆采用“先插锚杆后注浆”的程序施工（见流程图2），锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆，整个施工过程利用台车进行。检查钻孔深度流程图1： 清除顶帮危岩 检查开挖规格布设锚杆孔位钻孔检查锚杆安装质量插入锚杆灌早强水泥砂浆吹洗孔内杂物 无损检测试验流程图2：检查钻孔深度清除顶帮危岩 检查开挖规格布设锚杆孔位钻孔孔口安装止浆塞检查锚杆安装质量插入锚杆吹洗孔内杂物 灌早强水泥砂浆无损检测试验2、钢筋挂网可采用在钢筋加工厂加工成4m2、6 m2两种片网，运到施工现场安装，也可以在施工现场进行编制，整个施工过程利用台车进行。3、喷射砼采用湿喷台车施工，施工方法见流程图（图3）。整个施工过程利用台车进行流程图3：混凝土输送管湿喷台 车 微纤维砂石骨料 水泥 搅拌机 喷嘴 喷射面水 速凝剂掺入管空压机 压缩空气出气管三、质量控制方法 地下工程每回验收时，首先检查施工记录及各项有关原始资料。1、锚杆施工质量控制方法及质量标准（见表1、表2） a、锚杆钻孔施工：钻孔施工前应按照设计间距布孔，布孔完成后进行钻孔。钻孔的方向、孔深、孔位与设计图纸相符，设计图纸未作要求时其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，并与滑动面的倾角大于45度，钻孔施工过程中一检、二检旁站，三检巡检，钻孔完成后一检、二检全面检查孔深、孔向、孔位、锚杆长度、锚杆材质，检查合格后通知三检，三检抽检合格后通知监理工程师进行复检，复检合格后清孔注浆。 表1 序号检查项目质量标准及允许偏差1孔深偏差5cm2孔向偏差垂直岩壁或符合设计要求3孔位偏差小于10cm4孔径先注浆后安装锚杆孔径大于锚杆直径15cm先安装锚杆后注浆孔径大于锚杆直径25cm5锚杆长度不小于设计值6锚杆材质符合设计要求b、锚杆注浆施工：锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆，俯角锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，仰角锚杆采用“先插锚杆后注浆”的程序施工。注浆施工前，先用高压风吹孔，一检、二检、三检验收合格后才能注浆，注浆过程中一检、二检旁站，三检巡检。注浆过程中应注意砂浆配合比及注浆压力。锚杆注浆一律采用注浆机注浆，采用“先注浆后安装锚杆”方法施工时，插杆后孔口无浆或孔口人工抹浆，该锚杆将视为无效锚杆。锚杆注浆完成7天后进行锚杆无损检测试验，无损检测试验时一检、二检、三检、监理工程师现场旁站。表2序号检查项目质量标准及允许偏差1锚杆孔清理符合设计要求2砂浆配合比符合设计要求3锚杆抗拔力均大于设计值4锚杆无损检测锚杆长度杆体孔内长度大于设计长度的95%注浆密实度90%锚杆注浆密实度大于75%5注浆压力符合设计要求2、挂网施工质量控制方法及质量标准（见表3） 挂网钢筋在钢筋加工厂加工成4m2、6 m2两种片网，加工完成后经一检、二检、三检、监理工程师验收合格后，方能运到施工现场安装。安装过程中应埋设钢筋作为标记或者利用锚杆为标记，以便控制喷砼厚度，应注意挂网钢筋与锚杆点焊连接、钢筋绑扎及与基岩面的距离。安装完成后，一检、二检检查合格后通知三检，三检抽检合格后通知监理工程师进行复检，复检合格后喷砼。表3 序号检查项目质量标准及允许偏差1钢筋材质符合设计要求2钢筋网与基岩面的距离1cm3钢筋绑扎牢固4钢筋间距2cm 3、喷砼施工质量控制方法及质量标准（见表4）喷砼施工前对开挖岩面进行清洗，一般采用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，用高压风清扫岩面。清洗洁净后经一检、二检、三检、监理工程师验收合格后，开始喷砼。喷砼过程中一检、二检旁站，三检、监理工程师巡检，对喷砼配合比、喷砼厚度、喷砼工艺进行检查。喷砼终凝后2小时喷水养护，养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位（主要洞室的顶拱）为14天，一检、二检、三检、监理工程师做不定期检查。砼达到设计凝期28天后，进行钻芯取样检测喷砼厚度及强度，钻芯取样时一检、二检、三检、监理工程师现场旁站。表4序号检查项目质量标准及允许偏差1抗压强度保证率95%以上2喷砼性能符合设计要求3喷砼厚度水工隧洞最小值大于80%以上，平均值大于设计值非过水隧洞最小值大于70%以上，平均值大于设计值4喷层均匀性无夹层、包砂5喷层表面整体性无裂缝6喷层密实情况无渗水、滴水7喷层养护养护、保温好地下工程衬砌施工质量作业指导书一、工程内容本指导书适用于锦屏二级水电站厂区枢纽工程混凝土或素混凝土衬砌施工。二、施工方法 地下工程衬砌施工一般在不影响洞挖施工的情况下进行，遇到地质情况极差的地方应及时进行衬砌施工。衬砌施工采用先边墙、顶拱后底板的方案进行。洞身衬砌施工按810米设一施工缝。衬砌钢筋制作在钢筋加工厂进行，运到现场进行安装。本标地下工程衬砌施工采用常规组合钢模板、定型模板，支撑采用定型弧形钢桁架或钢模台车，支撑排架采用组合钢木桁架，模板校正、加工在加工厂进行，运到现场进行安装。地下工程衬砌施工的施工程序见流程图1建基面验收流 程 图 1测量放样施工缝、沉降缝处理施工缝、沉降缝验收清基模板验 收 模板测量验收模板制安钢筋验收钢筋制安钻孔验收浇砼养护拆模养护回填灌浆孔钻孔施工衬砌混凝土验收评定灌浆验收灌浆三、质量控制方法及质量标准1、 施工缝处理作业指导书施工缝采用人工凿毛，人工凿毛可在砼终凝后任何时间进行，标准为粗骨料外露1/3，冲洗干净。2、清基施工洞身衬砌清基施工一般在底板砼施工的情况下进行，边墙及顶拱采用高压风吹净即可。1、建基面在开挖验收合格后，方可进行清基作业。2、建基面清基作业质量标准如下表：表11基础岩面(1)建基面无松动岩石(2)地表水和地下水妥善引排或封堵(3)岩面清洗清洗洁净、无积水、无积渣、杂物2软基面(1)建基面预留保护层已挖除，地质符合设计要求(2)垫层铺填符合设计要求(3)基础面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实3、清基作业完毕后，应对清基工程按“三检制”进行检查。检查合格后，由三检通知监理工程师进行验收。验收时一检、二检人员必须在场。3、钢筋施工钢筋安装施工前应将上一循环预插钢筋上所附砂浆清理干净，并对准备安装的钢筋除锈。1、钢筋的安装位置、间距、保仿层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过表的规定。 表2项次检测项目允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁0.5d板、墙0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距5保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚2、现场焊接或绑扎钢筋接头、其钢筋接头应交错布置，应按设计文件的规定进行。钢筋接头焊接应由专职焊工进行，焊接接头长度为10d，绑扎接头长度不小于30d。焊接完成后一检、二检、三检抽取接头总量的3%做抗拉试验，并将试验结果报于监理工程师，作为验收凭证。3、钢筋安装中交叉点的绑扎，对于、级钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，但必须采用细焊条、小电流进行焊接，并必须严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。4、为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。5、板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎一个。6、安装后的钢筋，应有足够的刚度与稳定性。预制的弧形钢筋，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形。7、在钢筋架设完毕，未浇筑砼之前，须按照设计图纸和本规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在砼浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑砼。8、钢筋安装完毕后应对钢筋工程按“三检制”进行检查，由一检、二检进行初检，初检合格后，通知三检验收，验收合格后，由三检通知监理工程师验收。验收合格后，应妥加保护，避免发生错动和变形。9、在砼浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。4、模板施工a、模板的安装（1）模板安装前，必须由测量队按设计图纸测量放样，弧形地方应多设控制点，以利于检查校正。（2）作业队根据测量队所提供的测量放样单，进行施工模板放样。（3）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计与施工。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的各种施工荷载。（4）模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（5）支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，尤其应防止斜撑滑动。（6）竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。（7）支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用撑拉杆固定，以确保稳定。（8）模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（9）模板的钢拉杆不应弯曲。伸出砼外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构形式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层砼中的锚定件（螺栓、钢筋环等）在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。（10）模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。（11）模板与砼的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。在模板允许偏差范围内的细缝与小型预留孔洞必须用水泥纸或细木条封堵密实，以防漏浆。（12）模板的面板应清理干净并涂脱模剂，但不得采用影响砼结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。（13）模板安装完毕后应对模板工程按“三检制”进行检查，由一检、二检进行初检，初检合格后，通知测量队对模板进行测量。根据测量队提供的模板测量单对模板进行校正，校正完毕后，一检、二检进行自检，自检合格后，通知三检验收，验收合格后，由三检通知监理工程师验收。（14）在浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。表3偏差项目砼结构部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板错台25局部不平（用2米直尺检查）510板面缝隙22结构物边线与设计边线外模板0-1015内模板+100结构物水平断面内部尺寸20承重模板标高+50预留孔、洞尺寸及位置中心线位置5截面内部尺寸+100b、砼浇筑时模板的维护（1）砼浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形式及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止砼浇筑。（3）砼浇筑过程中，应随时监视砼下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；砼罐等机具不得撞击模板。3、模板的拆除（1） 拆除模板的期限，应遵守以下规定：a不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kgf/cm2以上，以保证其表面及棱角不因拆模而损坏，才能拆除。b钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下表强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除。表4顶拱模板跨度2m50%跨度28m70%跨度8m100%c经计算及试验复检，砼结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，可提前拆模。（2） 拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连件，以防止大片模板坠落。5、混凝土施工A、砼运输的基本要求（1） 拌合楼运往浇筑地点的砼应尽量缩短运输时间，减少转运次数。（2）选用的砼运输设备和运输能力，应与拌合、浇筑强度、仓面具体情况相适应。（3）运输过程中转料及卸料的砼最大自由下落高度应控制在2m以内。（4）砼运输设备应密封、光洁，投运前应全面清洗和检修，砼装载、拖运方法及设备须经监理认可或批准。（5）在任何情况下，严禁在运输途中向砼中加水，因故停歇过久，砼已严重泌水、干燥、骨料分离及坍落度发生过大变化。应当作废料处理。B、砼水平运输砼水平运输主要为砼料罐车。C、砼垂直运输（1） 砼泵车、泵机泵送砼：用砼泵车、泵机泵送砼时，应遵守下列规定：a、砼应按设计要求或规范要求加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在816cm之间。b、最大骨料径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料进入砼泵。c、安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送砼之前，应先在导管内通过水泥砂浆湿润泵管。d、应保持泵送砼工作的连续性，如因故中断时，则应经常使砼泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的砼排出，并加以清洗。e、当泵送砼工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。（2） 溜槽运输砼a、溜槽运输砼方式应尽量避免采用，在无其它垂直入仓手段或某些部位难以施工确实需要溜槽入仓时，需报监理工程师审批后方可使用。b、采用溜槽施工时，溜槽的倾角不应大于45，溜槽的下料口距仓面不应大于2m，溜槽中积料不允许用水冲料。6、平仓振捣作业指导书a施工方法混凝土入仓前，在仓面上铺设一层23cm厚同标号的水泥砂浆，后进行第一层混凝土的浇筑，混凝土入仓后，为防止骨料的分离、堆积和初凝、应及时进行平仓振捣。平仓主要采用人工平仓法，用铁锹将堆积的骨料分散。振捣采用插入式振捣器，按同一方向插入下层混凝土，以保证上下层混凝土的及混凝土的密实。b、技术要求(1)进行平仓时，要将骨料分散均匀。特别是靠近模板、钢筋密集、水平止水、止浆片和预埋件部位，要送料填满，进行人工捣固以避免混凝土架空。(2)浇入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积仓内，有粗骨料堆积时，应均匀地分布于较多处，不得用砂浆覆盖。(3)在有观测仪器埋设的部位，平仓时要防止仪器的位移和损坏。(4)混凝土振捣应以混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,开始泛浆为准。振捣器宜垂直插入混凝土中,两次插入混凝土中的间距应不超过振捣器有效半径的1/2,不得触动钢筋及预埋件。7、砼养护a、养护与保护方法如下表：表5分 类适 用(工作)条 件洒 水人 工浇洒半径56m,平面斜面均可自 流适用于斜坡面或侧面蓄 水只适用于平面覆盖湿 砂只适用于平面草 帘用水浇湿,平面、垂直面均可b、为适当降低混凝土浇筑温度,减小基础温差和内外温差，延长初凝时间,改善混凝土浇筑性能,在混凝土浇筑过程中,特别是高温混凝土施工中,要采用仓面降温措施。d、技术要求、混凝土表面养护应在浇筑完毕后1218小时后进行,在炎热和干燥气候下可适当提前。混凝土侧面养护在脱模后即可进行,洒水养护时要散洒均匀,以覆盖混凝土表面。当气温低于5时,应停止洒水养护。、混凝土养护时间不得小于14天,重要部位和利用后期强度的混凝土, 养护时间不得小于28天, 养护期内,应使混凝土表面经常保持湿润,不得间断。表6混凝土养护时间水 泥 品 种养护时间(d)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥218、回填灌浆施工a、灌浆作业前20天，应编制灌浆工程施工作业计划，报监理中心审批。b、回填灌浆应在衬砌砼达到70%强度后分序进行，要严格按照设计要求控制灌浆压力，灌浆压力控制在0.3Mpa0.5Mpa。c、回填灌浆钻孔布置和施工程序应按设计图纸和有关规范要求进行。d、一般按设计要求在衬砌砼顶部120度范围内进行回填灌浆。e、灌浆材料：一序孔、二序孔采用0.5：1.00.6：1.0水泥浆。空隙大的部位一序孔应灌注水泥砂浆。e、回填灌浆钻孔施工过程中，一检、二检应在现场旁站，并对孔深、孔向、孔距进行自检。自检合格后通知三检验收，验收合格后，由三检通知监理工程师验收。验收合格后灌浆，灌浆过程中，一检、二检现场旁站，三检、监理工程师巡检。表7序号检查项目质量标准及允许偏差1孔序符合设计要求2孔位10cm3孔斜符合设计要求4孔径38cm5孔深进入基岩10cm6浆液变换和结束标准符合规范