钢结构防火涂料施工方案.doc

_常熟经济开发区神隆医药氢化反应区及仓库1（24#）钢结构防火涂料工程施工组织设计方案 编制人：审核人：审批人：1 工程概况2 施工工艺3 注意事项4 质量保证措施5 安全保证措施6 质量要求7 成品保护措施8 验收标准及施工计划1 工程概况1.1 工程名称 常熟经济开发区神隆医药氢化反应区及仓库1（24#）钢结构防火涂料工程1.2 工程概况A.氢化反应区，依据施工图纸，其中钢柱的耐火极限2.5h，钢梁1.5h，屋顶承重构件1.0h，钢楼梯1.0h。施工点为钢柱、钢梁、屋面承重构件，钢柱采用厚型防火涂料施工，钢梁、屋顶承重构件采用薄型防火涂料施工;B.仓库1（24#）是单层混凝土排架结构的仓库，依据施工图纸，其中柱的耐火极限2.5h，梁1.5h，屋顶承重构件1.0h，钢楼梯1.0h。施工点为钢结构厂房的粱、支撑和檩条等，采用涂薄型防火涂料施工。防火涂料涂层厚度以相应规范及涂料厂家产品质量保证书规定之厚度为准。2施工工艺2.1施工准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用常熟育新装潢材料有限责任公司生产的薄型钢结构防火涂料以及厚型钢结构防火涂料。涂层厚度根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，（附防火涂料检测报告）选用颜色：中灰色。防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，对进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，如结块变质的涂料，不得使用。2.2厚型施工工艺2.2.1涂布厚型钢结构防火涂料时，应先在钢构件表面涂刷防锈漆，待其干燥后再试涂厚型防火涂料。2.2.2.涂布钢结构厚型防火涂料底层采用滚涂或喷涂，相隔12小时待其实干后，抹涂中层防火涂料，相隔8小时后再施涂面层防火涂料的抹涂工艺。2.2.3.楼层部分混凝土结构浇筑固化受力稳定后方可涂抹防火涂料，避免因浇筑混凝土对钢柱、钢梁和梁轴的承重变化而影响防火涂层与钢构件的附着力。2.2.4底层涂料配比（按重量比）：粉料3+增强剂0.01+水2 ，搅拌均匀即可施涂，湿料必须在4小时内用完，随配随用。2.2.5中、面层防火涂料配比（按重量比）：粉料1 +水0.9 ，搅拌均匀即可施涂，湿料必须在4小时内用完，随配随用。2.2.6.拌料：2.2.6.1.按用量和配比取适量的增强剂加入水中，搅拌均匀后待用。2.2.6.2.手工拌料以一包涂料搅拌为宜，边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液，随用随拌。2.2.6.3机械搅拌时，宜用低速搅拌机搅拌，搅拌时间不宜过长，以10-15min为宜，边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液，以搅拌机的容量适中搅拌为宜。2.2.7、炎热干燥条件下施工时，应在涂层表面适当喷洒些水，再涂抹下一遍，以免涂层干燥过快而造成涂层裂纹或影响层间粘结力。2.2.8、在天气极度干燥或阳光照射环境下，应采取必要的养护措施（如：遮阳等）。2.2.9.隔热防火涂料中有轻质材料，颗粒较粗，涂层表面不宜做得很光，以免影响涂层的粘结力，当用户要求光洁的装饰表面可用腻子批后，砂平涂刷墙面水性涂料，不会影响其防火效果。2.3薄型施工工艺2.3.1.大面积钢结构平面采用滚涂工艺，小面积如槽钢，角钢，圆钢等采用涂刷工艺。2.3.2.施工前，在被涂钢结构件表面要将油污、尘土等清除干净，用手工打磨、机械打磨或喷砂处理的方式除除去铁锈。2.3.3.除锈完成后，施涂富锌防锈涂料后其它防锈漆，充分干燥后才可施涂钢结构防火涂料。2.3.4.防火涂料在开盖搅拌均匀后即可施工。2.3.5.如遇防火涂料粘度过大，可加入200#溶剂进行稀释。2.3.6.喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，最后一道应以同一批次产品涂装，防止对工程整体造成色差。3 注意事项3.1 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度0且小于40，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。3.2防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 3.3若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。 3.4涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。 3.5不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 3.6 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。 3.7施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 3.8 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。 3.9施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。4 质量保证措施4.1材料供应质量在符合现行国标. 4.2采购部按原材料的技术要求采购。 4.3负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。 4.4防火涂料施工过程中质量的技术保障措施：4.4.1防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。 4.4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。 4.4.3施工现场项目部设有质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。 4.4.4喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭合，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。涂层厚度的检测：对涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内） 4.4.5以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。5 安全保证措施5.1高处作业应严格执行以下操作规程：5.1.1作业人员身体条件符合要求，无恐高证。5.1.2作业人员着装符合要求。5.1.3作业人员正确佩戴安全帽、安全带，离地面2m以上的作业必须挂牢安全带，后方可作业，禁止安全带低挂高用。5.1.4作业点下方设警戒区，并设警戒标志。5.1.5现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。5.1.6攀登作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。5.1.7夜间高处作业要有可靠的照明，必要时安装临时照明灯具。5.1.8特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。5.1.9施工人员配备工具袋，施工工具和工件应有防滑落措施。5.1.10严禁向下抛投杂物。5.1.11登高作业前，必须按规定办理“登高作业票”采取可行的安全措施，指定专人负责，专人监护，各级审批人员严格履行审批手续。审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准。5.1.12凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。5.1.13登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。5.1.14检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可行，严禁冒险作业。5.1.15登高作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。5.1.16铺板应进行固定，防止脱落或由于受力不均侧翻，超过3米长的铺板不能同时站两人工作。5.1.17使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60度为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。5.2施工用电遵守有关安全用电操作规程。5.3建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。5.4施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。5.5施工现场配备兼职电工。5.6如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。5.7施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。6 质量要求6.1涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。 6.2涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。6.3涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。6.4涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。7 成品保护措施7.1成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作