[行业报告]箔材报告书(DOC 68页).doc

1 1 总论总论 1.11.1 项目由来项目由来 铝是一种年轻的金属，从诞生到现在只有 200 年的历史，但是随着人民生 活水平的不断提高，日常用品中铝的消耗量也不断增加。据统计，中国目前铝 制品消费没人每年还不到 1 公斤，而美国消费量为 25 公斤，日本为 12 公斤。 由此可见我们国家的铝制品需求量在今后几年内将有大幅度增加。预计，到 2005 年我国铝板带和铝箔材的消费将达到 130 万吨和 23 万吨，到 2010 年将分 别达到 165 万吨和 28 万吨。我国铝加工行业经过 40 多年的建设，特别是改革 开放 20 多年来取得了稳步发展，据有关部门统计，到 2000 年底，我国原铝的 生产能力超过了 300 万吨/年，成为仅次于美国和俄罗斯的原铝生产大国。 目前铝合金板、带、箔材生产企业全国约有 150 多家，但大多数企业不但 生产规模较小，年生产能力均在 5000 吨以下，而且生产工艺落后，装备水平低， 产品质量差，大多委委生产能力过剩的低档的铝制品，而一些新型优质的后续加 工产品如易拉罐、食品软包装箔、化妆品包装箔、PS 板基、空调、冰箱、冰柜 用铝箔、香烟包装箔等需要大量进口。 同时*区域内具有国内最大的旧电机拆解行业和一大批铝板后续加工企业， 有大量的废铝原料可以综合利用，不仅可以降低成本，而且对于节约资源，促 进当地经济发展具有积极的意义。 *为抓住这一市场机遇，提出年产 8000 吨新型铝合金箔材技改项目，* 市经济委员会以*经技备【2004】32 号对该项目建议书备案登记表进行受理。 项目采用国内先进的铝箔材高速冷轧机，并配备自动平坦度控制系统（AFC）等 控制系统 ，导入特殊铝合金的轧延、热处理及精整控制技术与设备，对铝箔材 生产进行技术改造，可生产低厚度、表面光泽与平坦度良好的产品 根据中华人民共和国环境影响评价法 、国务院第 253 号令建设项目环 境保护管理条例和浙江省建设项目环保管理的有关规定，建设项目必须在可 行性研究阶段进行环境影响评价。*。在实地踏勘、环境现状监测和调查的基 础上,编制了本环境影响报告书，敬请有关专家、领导审查。 1.21.2 编制依据编制依据 1.2.1 法律及法规 中华人民共和国环境保护法 （1989.12.26） ； 中华人民共和国环境影响评价法 （2003.9.1） ； 中华人民共和国清洁生产促进法 （2002.6.9） ； 中华人民共和国大气污染防治法 （2000.4.29） ； 中华人民共和国水污染防治法 （1996.5.15） ； 中华人民共和国固体废物污染防治法 （1995.10.30） ； 中华人民共和国环境噪声污染防治法 （2000.4.29） ； 浙江省大气污染防治条例 （2003.9.1） ； 中华人民共和国水土保持法 （1991.6.29） ； 中华人民共和国土地管理法 （1998.8.29） ； 1.2.2 项目文件及材料 * 1.2.3 评价技术及规范 环境影响评价技术导则总纲、大气环境、地面水环境HJ/T2.12.3-93； 环境影响评价技术导则 （声环境）HJ/T2.4-95； 环境影响评价技术导则 （非污染生态影响）HJ/T19-1997。 1.31.3 评价原则及评价重点评价原则及评价重点 1.3.1 评价原则 环评工作坚持清洁生产、达标排放和总量控制的原则，采取切实有效的治 理措施，把污染影响降低到最低程度。 1.3.2 评价工作重点 本项目评价以大气评价为主，查清冷轧油雾的污染源强，兼顾水、渣、 噪声。 在总量控制目标指导下提出该技改项目的污染物治理措施。 对厂址选址合理性进行评价。 1.41.4 污染因子识别及评价因子确定污染因子识别及评价因子确定 1.4.1 污染因子识别 项目工程分析主要为运行期。根据建设项目生产工艺可知，废气主要为冷 轧工序的油雾废气；废水主要为轧辊磨床工作时产生的废乳化液和生活污水； 噪声主要为轧机、磨床、纵剪机、空压机和风机等设备运行时产生的设备噪声； 固废主要有纵剪、分切工序产生的边角料，冷轧工序产生的废轧延油，废油处 理时产生的废油滤砂。建设项目主要污染源及污染因子见表 1-1。 表表 1-11-1 主要污染源及污染因子主要污染源及污染因子 主要污染源项 目类别排放形式污染源 污染因子 废气有组织排放铝箔轧机油雾 废水 达污水处理厂进水水质 标准后进管网 乳化液、生活污水 石油类、COD 噪声整体声源 轧机、轧辊磨床、纵剪机、 液压打包机、空压机、风机 机械噪声 运 行 期 固体废物/ 剪切边角料、废轧延油、废 滤油砂 固体废物 1.4.2 评价因子确定 根据对建设项目的污染因子的识别，筛选出本建设项目的评价因子。 大气环境：现状 TSP、SO2、NO2；预测：对冷轧油雾作影响分析。 水环境：现状 pH、DO、CODCr、CODmn、SS、BOD5、石油类、NH3-N、总磷； 预测：CODCr做简单影响分析。 噪声：评价选用等效连续声级 Leq(A)。 固体废物：项目固体废物有主要为铝箔剪切边角料、废轧延油、废滤油 砂等。 项目污染物排放总量控制因子 根据国务院“十五”期间污染物排放总量控制要求，对 CODCr、NH3-N、工 业粉尘、烟尘、SO2、固废 6 种污染物排污实行总量控制。该项目排放的污染因 子中，纳入总量控制要求的主要污染物是 CODCr。 1.51.5 环境功能区划及评价等级的确定环境功能区划及评价等级的确定 1.5.1 环境功能区划 环境空气 项目所在地为路桥中部，根据台州市环境空气质量功能区划分，所在区块 环境空气质量划分为二类区。 地表水环境 根据*市环境保护规划，本项目所在地附近水域*功能类别划分为 IV 类水 环境多功能区。 声环境 项目所在地声环境为 3 类环境功能区，附近居住区为 2 类环境功能区。 1.5.2 评价等级的确定。 根据建设项目的工程内容及周围自然环境状况，结合环境影响评价技术 导则(HJ/T2.12.3-93)和(HJ/T2.4-95)，确定工作级别和评价范围如下： 水评价等级 根据估算，项目废水量 Q11200m3/a,污染物因子为 pH,CODcr等，废水经 预处理后排入污水处理厂处理，确定水环境评价等级为三级。 大气评价等级 项目大气污染物主要是轧制油雾，油雾的排放量约为 0.054t/h。项目拟选 厂址位于平原地带，大气评价等级定为三级。 噪声评价等级 建设工程的噪声系生产设备运行过程中产生的，确定声环境影响评价等级 为三级。 1.61.6 评价标准评价标准 1.6.1 环境质量标准 空气环境质量标准 评价区域常规污染物执行环境空气质量标准 （GB3095-1996）中修正版 二级标准，其中氯化氢及氟化物执行工业企业设计卫生标准 （TJ36-79）中 居住区大气有害物质的最高允许浓度，具体见表 1-3。 表表 1-31-3 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物名称取值时间浓度限值（mg/Nm3） 年平均0.06 日平均0.15二氧化硫 SO2 1 小时平均0.50 年平均0.20 总悬浮颗粒 TSP 日平均0.30 年平均0.10可吸入颗粒物 PM10日平均0.15 年平均0.08 日平均0.12二氧化氮 NO2 1 小时平均0.24 日平均0.015 氯化氢 HCL 小时一次值0.05 日平均0.007氟化物 （换算成 F）小时一次值0.02 地表水质量标准 项目附近水域*为 IV 类水环境多功能区，地表水质量标准执行地表水 环境质量标准 （GB3838-2002）中 IV 类水质标准，具体见表 1-4。 表表 1-41-4 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 单位：除单位：除 pHpH 外外 mg/Lmg/L 指标名称pHCODCrBOD5DONH3-N总磷石油类 类6930631.50.30.5 声环境质量标准 声环境质量标准执行城市区域环境噪声标准 （GB3096-93）中的 3 类标 准，靠近*执行 4 类标准，周围居民区执行 2 类标准，具体见表 1-5。 表表 1-51-5 城市区域环境噪声标准城市区域环境噪声标准 单位：单位：dB(A)dB(A) 类别昼间夜间 26050 36555 47055 1.6.2 污染物排放标准 废气排放标准 熔炼炉废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）中 新改扩建二级标准，具体见表 1-6。 表表 1-61-6 工业炉窑大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准 单位：单位：mg/mmg/m3 3 炉窑类别烟(粉)尘SO2烟气黑度(林格曼度) 熔炼炉有色金属熔炼100850/ 氯化氢及氟化物废气排放执行大气污染物综合排放标准 （GB16297- 1996）新污染源二级标准，具体见表 1-7。 表表 1-71-7 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 最高允许排放速率 （kg/h） 无组织排放监控浓度限值 （mg/m3） 污染物 最高允许排放 浓度 （mg/m3） 排气筒 （m） 二级监控点浓度 150.26 HCl100 200.43 周界外浓度最高点0.20 150.1 氟化物9.0 200.17 周界外浓度最高点20ug/m3 污水排放标准 本项目污水全部纳入*污水处理厂进行处理，污水排放执行*污水处理厂 进水水质设计标准，具体见表 1-8。 表表 1-81-8 路桥污水处理厂进水水质设计标准路桥污水处理厂进水水质设计标准 单位：除单位：除 pHpH 外为外为 mg/Lmg/L 项目BOD5CODcSS氨氮 进水水厂界噪声标准 厂界噪声执行工业企业厂界噪声(GB12348-90)中的 III 类标准，靠近* 复线的西厂界执行 IV 类标准，具体见表 1-9。 表表 1-91-9 工业企业厂界噪声标准工业企业厂界噪声标准 单位：单位：dB(A)dB(A) 类别昼间夜间 III6555 IV7055 1.71.7 评价范围及保护目标评价范围及保护目标 1.大气 大气评价范围以在建工程熔炼炉燃油废气排气筒为中心，边长 2km2km 面 积为 4km2的矩形区域，保护目标为厂区周围居住区，主要居民区分布见表 1- 10。 2.地表水 地表水域评价范围为厂区附近的*水域。该水域为 IV 类的水质功能区。 3.噪声 噪声评价范围为厂界及厂界外 100 米的范围内。 表表 1-101-10 项目保护目标概况项目保护目标概况 序号保护目标方位距离(m) 1车家里N350 2八份W550 3下陶S350 2 2 区域环境概况区域环境概况 2.12.1 自然环境概况自然环境概况 2.1.1 地理位置 。 2.1.3 水文特征 2.1.4 地形地貌 2.1.5 地质特征 路桥原为黄岩的重镇，据黄岩资料记载，境内分布大量中生界陆相火山岩 系，第四系主要分布在温黄平原、山间盆地，岩性主要为砾石、砂砾、粘土、 淤泥等。据省地质局分析，浙江东部海域可能有二条平等的沿新华厦系方向的 活动性断裂。有记载的地震发生次数为三次，均3 级。据区域资料，地震烈 度可按 6 度设防。天然地基承载能力一般在 5-7t/m3之间。 2.22.2 社会环境概况社会环境概况 2.2.1 行政区划与人口 2.2.2 社会经济 2.2.3 基础设施 2.2.4 路桥区污水处理厂概况 2.2.5 企业周围环境概况 3 3 工程概况工程概况 3.13.1 项目名称及性质项目名称及性质 项目名称：*年产 8000 吨新型铝合金箔材技改项目； 项目性质：技改； 单位名称：* 项目总投资：5998 万元； 实施地址：* 3.23.2 设计规模及产品方案设计规模及产品方案 根据市场预测和轧机生产能力，本项目生产规模及产品规格见表 3-1。 表表 3-13-1 项目生产规模及产品规格项目生产规模及产品规格 产品名称产量规格型号 1600t/a 厚度：0.007mm0.01mm 宽度：800mm1370mm 3200t/a 厚度：0.01mm0.1mm 宽度：800mm1370mm 新型铝合金箔材 3200t/a 厚度：0.1mm0.2mm 宽度：800mm1370mm 3.33.3 主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗 项目的主要原辅材料及能源消耗见表 3-2。 表表 3-23-2 主要原辅材料及能源消耗表主要原辅材料及能源消耗表 序号项目名称年消耗量备注 1冷轧铝板10000t/a- 2轧制油20t/a循环使用 3乳化液20t/a用于修复轧辊 4水220000m3/a- 5电405 万 Kwh- 3.43.4 主要生产设备主要生产设备 项目的主要生产设备名称见表 3-3。 表表 3-33-3 主要生产设备表主要生产设备表 单位：台单位：台/ /套套 序号设备名称型号数量 260/70016001 1 铝箔轧机 其中：轧辊各种规格36 根 2板型自动控制系统AFC1 3铝板横切机1700mm1 4厚铝带纵剪机1700mm1 5厚铝箔剪切机1550mm1 6铝卷材退火炉 电加热，温度 250500 采用热风循环加热 8 7螺杆式空气压缩机-2 8 轧辊磨床（修复轧辊用）M84160501 9电动平车KP 卷线式8 10冷却塔循环水量：680m3/h1 3.53.5 厂区总平面布置图厂区总平面布置图 项目利用已建的铝轧车间生产厂房，厂房位于总厂区的东面，面积为 21384 平方米。厂房内可划分为原料堆场区、冷轧机组区、退火炉区、成品区 和机修区。其中原料堆场区位于厂房的西面、冷轧机组区布置在厂房中间，退 火炉区分别在厂房的西南角，成品去布置在厂房东侧，机修区布置在厂房的东 南面。 厂房东面为经八路，南面为公司冷轧车间，西面为热轧车间，北面为公司 机修车间。项目具体公司总平面布置见附图 2，新型铝合金箔材技改项目总平 面图见附图 3。 3.63.6 公用工程公用工程 1.供水 项目用水主要为轧机轧辊冷却水和生活用水。水源来自园区内供水管网， 接入厂区供水总管 DN200，可以满足生产、生活及消防等用水。 2.排水 项目排水采用雨污分流制，生产废水经预处理后与生活污水混合进入化粪 池处理排入污水管网，由污水处理厂处理后排放，雨水直接排入雨水管网系统。 3.供电 项目厂房内已安装有供轧机用的整流变压器 1500KVA,和 630KVA 各一台， 新增动力变压器 630KVA2500KVA 共 8 台，可以满足本项目用电所需。 4.运输 项目原料冷轧铝板由企业内冷轧生产线提供，采用电动平车运输。成品铝 箔材主要通过汽车向厂外运输。 3.73.7 生产组织和劳动定员生产组织和劳动定员 项目劳动定员 60 人，实行三班作业方式，年生产时间为 300 天。 4 4 工程分析工程分析 4.14.1 生产工艺流程及说明生产工艺流程及说明 1.项目生产工艺流程 项目为铝合金箔材轧制生产，采用进口的 AFC 板型自动控制系统与铝箔轧 机配套，作为轧制过程中自动控制铝箔坯料平直度用。项目生产工艺流程见图 4-1。 2.流程说明 项目主要生产工序有纵剪、退火、粗中轧、精轧、合卷、分卷等组成，具 体叙述如下： 纵剪 由于项目冷轧机轧辊的宽度为 1.65m，对宽度较大的冷轧铝板要进行纵剪， 使其宽度控制在 1.4m 范围以内。 退火 冷轧铝板 0.2mm0.5mm 纵剪 坯料退火 粗中轧 精轧 合卷（2 张） 部分铝板 精轧 分卷 电退火 分切 成品（单面光） 厚度 0.007mm0.01mm 电退火 分切 成品（双面光） 厚度 0.01mm0.1mm 电退火 废气 固废 固废 厚纵剪 成品 厚度 0.1mm0.2mm 废气 废气 固废 图 4-1 项目生产工艺流程图 固废 项目退火分为中间退火和成品退火。 中间退火是为了改善铝板在冷轧加工后的组织变化，使室温下塑性提高并 使冷、热加工工序性能改善，降低在后续的冷轧加工工程中开裂的程度。 由于制品的交货状态有硬、软状态，不同交货状态的制品在其内部组织与 性能是不同的，为了保证最后拉制品的组织与性能而进行的退火成为成品退火。 项目退火炉采用电热丝加热空气，热空气循环加热坯料的方法进行。加热 炉每炉加热时间约为 12 小时，加热温度控制在 250500。每炉处理坯料 25t。 粗中轧 粗中轧是将坯料的厚度控制在一定范围内，为后续的精轧工序做准备，通 过粗中轧后的坯料厚度约在 0.2mm 左右。 精轧 为了得到国家规定或用户所需的厚度等规格，需要对粗中轧后的坯料进行 精轧。一般厚度要求在 0.01mm0.2mm 之间的铝箔材可通过精轧机对单张坯料 进行 24 次轧制得到。对于厚度在 0.007mm0.01mm 的铝箔材需要将两张铝箔 合卷后进行精轧。 合卷、分卷 由于部分产品厚度要求在 0.007mm0.01mm 之间，而精轧机处理单张铝箔 的厚度一般在 0.01mm 以上。因此，需要将两张坯料合卷后进行精轧，然后进行 分卷，分卷后的铝箔呈单面光（与轧辊接触的面为光面） 。 检查、包装、入库 最后铝箔经分切后进行在线检查包装后，运往成品库。 4.24.2 物料平衡物料平衡 1.金属平衡 项目生产金属平衡见图 4-2。 2.油平衡 项目生产油平衡见图 4-3。 冷轧铝板 10000 纵剪 92.04 粗中轧 精轧 93.7% 精轧 95.2% 分卷 94.5% 分切 92.8% 成品（单面光）1600 厚度 0.007mm0.01mm 分切 91.6% 成品（双面光）3200 厚度 0.01mm0.1mm 废铝 92 废铝 293 厚纵剪 89.9 成品 3200 厚度 0.1mm0.2mm 废铝 235 废铝 796 图 4-2 项目生产金属平衡图 单位：t/a 废铝 360 10000 9204 1916 1824 1724 1600 废铝 124 3728 3200 3560 3200 3493 废铝 100 回收 95 油雾过滤 回收系统 排气筒 排放 地下室 废油收集槽 废轧延油 冷轧机 铝坯料 脏油槽 过滤系统 滤纸滤油砂 新油添加 清洁油槽 废滤油砂 D A F B C 图 4-3 项目生产油平衡图 E 注：A=C+D+E+F单位：kg/a 添加量（A）20000铝坯料残油量（D）12728 回收量（B）6250废轧延油量 （E）5556 排放量（C）326滤油砂残油量（F）1390 3.水平衡 项目生产水平衡见图 4-4。 乳化液稀释用水 0.93 损耗 0.6 冷水池 23474 蒸发 726 铝板冷轧机冷却水 6400 粗中轧机冷却水 8000 循环泵 24200 冷却系统补充水 726 精轧机冷却水 9000 退火炉冷却水 800 新鲜水 729.93 图 4-4 项目生产水平衡示意图 单位：m3/d 生活用水 3.0 排放 2.4 冷却塔 排放 0.93 4.34.3 污染源强分析污染源强分析 4.3.1 废气 1.冷轧油雾 废气主要为冷轧工序中轧延油（含煤油）随着铝卷表面温度升高产生的油 雾。 项目基础油采用清江石化生产的 MOA-1 型轧制油，首先是精选的石蜡基 础原油相应馏分经高压催化加氢进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质等反应，再 经分馏塔高效切割制得。MOA-1 型铝箔轧制油主要性能见表 4-1。 表 4-1 MOA-1 型铝箔轧制油主要性能 指标参数指标参数 粘度（40）/mm2s- 1 1.728倾点/-28 密度（20）/gcm30.791溴值/gBrhg-10.018 闪点（闭口）/83色度（赛氏）+30 馏程/208248酸值/mgKOHg-10.01 芳烃/（m）0.5铝片腐蚀（3h50）合格 硫含量/mgkg-14水及机械杂质无 此部分油雾若不经过处理任其无组织排放，将会影响到车间工人的身体健 康，要求油雾经集气系统收集后经油雾过滤回收处理后通过排气筒排至室外大 气，排气筒排放高度不得低于 15 米。 项目采用 5 台冷轧机（其中两台粗中轧机，三台精轧机） ，根据油平衡图， 冷轧油雾产生量为 6.576t/a，要求在每台冷轧机上方设置顶吸罩，产生的废气经 集气后经油雾过滤回收处理后排放。每台顶吸罩处理风量 8000m3/h（总风量为 40000m3/h） ，油雾处理前浓度为 34.3mg/Nm3，油雾过滤回收处理装置处理效率 可达 90，经净化后油雾浓度约为 3.5mg/Nm320mg/Nm3，排放速率为 0.14kg/h，排放量约 0.675t/a。可以达到国内同类型企业的标准。 4.3.2 废水 项目废水主要为废乳化液和生活污水。 1.废乳化液 轧辊磨床在轧辊修复处理时用到乳化液，乳化原液与水按 1：1020 稀释， 乳化液平均每个月更换一次，废乳化液产生量约为 300m3/a，废乳化液水质情况 为： CODCr约 35000mg/l，油类约 1800mg/l，废水中污染物产生量 CODcr 10.5t/a，油类 0.54t/a，乳化液废水首先经 Rhy-I 型乳化液废水处理机处理后 与生活污水一起集中处理。乳化液处理机处理效率为：COD 去除率约 95%，油类 去除率约 99%。经处理后废水水质情况约为 CODCr约 1500mg/l，油类约 18mg/l。 2.生活污水 项目定员 60 人，按人均 0.05t/d、CODcr250mg/l、年工作天数 300 天，排 放系数按 0.8 计，则生活污水产生量为 2.4m3/a(720m3/a)，CODcr的产生量为 0.18t/a。 废乳化液经乳化液废水处理机处理后与生活污水混合经化粪池处理后进污 水处理厂处理。混合废水产生量为 1020m3/a，废水经处理后水质情况约为 CODCr 约 250mg/l，油类约 10mg/l，满足路桥污水处理厂进水水质设计标准 。 CODcr的排放量为 0.3t/a，油类排放量约为 0.001t/a。 4.3.3 噪声 项目噪声主要为粗中轧机、精轧机、纵剪机、空压机、冷却塔等设备产生。 主要设备噪声级见表 4-2。 表表 4-2 项目主要设备噪声级项目主要设备噪声级 单位：单位：dB 序号设备名称噪声级序号设备名称噪声级 1#粗中轧机90944#空压机9095 2#精轧机85905#冷却塔8590 3#纵剪机80856#除尘风机8590 4.3.4 固体废弃物 项目固体废弃物主要为铝加工过程中产生的边角料、冷轧生产线中的废轧 延油及废轧延油处理时产生的废滤油砂、地下室废油收集槽内的废轧延油。 1.边角料 铝加工过程中产生的边角料产生量约为 2000t/a，可提供给熔炼车间熔炼。 2.废轧延油 项目生产废轧延油包括冷轧机使用时产生的废轧延油和地下室废油收集槽 内的废轧延油。 冷轧机使用时产生的废轧延油及油雾过滤回收的轧延油进入赃油槽，脏 油槽中轧延油经处理后循环使用，不外排，处理流程见图 4-5。 根据油平衡图，地下室废油收集槽内的废轧延油主要成分为煤油，产生 量为 5.5t/a，可作为公司熔炼炉燃料。 3.废滤油砂 废滤油砂产生量约为 15t/a，废油滤砂属于危险性固废，可委托台州市危 险固废处理中心处理。 4.44.4 技改项目生产污染源强汇总技改项目生产污染源强汇总 通过以上工程分析，技改项目污染源强汇总见表 4-3。 表表 4-34-3 技改项目污染源强汇总技改项目污染源强汇总 “三废”种类 产生量 （t/a ） 排放量 （t/a） “三废”去向 废 气 轧制油废气6.5760.326 废气经集中收集，油雾过滤回收系 统处理后，由 15m 高烟囱排放 乳化液废水300300 CODCr10.50.075工艺废水 石油类0.540.003 乳化液废水经 Rhy-I 型乳化液废水 处理机处理后与生活污水一起生化 处理，最后纳入路桥污水处理厂 水量720720 废 水 生活污水 CODCr0.180.18 经生化处理后纳入路桥污水处理厂 固边角料20000返回熔炼车间熔炼 冷轧机 脏油槽 过滤系统 （滤纸+滤油砂） 废滤油砂 清洁油槽 图 4-5 废轧延油处理流程图 废轧制油5.50作为熔炼炉燃料废 废滤油砂150委托台州市危险固废处理中心处理 5 5 公司在建工程污染源分析公司在建工程污染源分析 5.15.1 公司概况公司概况 * 5.25.2 在建工程设备及原辅材料消耗在建工程设备及原辅材料消耗 1.在建工程主要原辅材料消耗 在建工程主要原辅材料消耗见表 5-1。 表表 5-15-1 在建工程主要原辅材料消耗表在建工程主要原辅材料消耗表 序号生产线名称名称年耗量（t/a） 纯铝锭10.8 万 回化铝锭4 万 1 铝合金熔铸 中间合金（锰、镁、铁、钛、硅等） 2100 纯铝锭4.4 万 回化铝锭1 万 2 铝合金铸轧 中间合金（锰、镁、铁、钛、硅等） 375 铝合金铸锭13.5 万 3 铝合金热轧 乳化液 100 铝合金大卷坯料11 万 4 铝合金冷轧 冷轧制油 70 5 熔炼炉重油1.313 万 2.在建工程生产主要设备 公司在建工程主要生产设备见表 5-2。 表表 5-25-2 在建工程主要生产设备一览表在建工程主要生产设备一览表 熔铸生产线主要设备熔铸生产线主要设备 序号设备名称规格、型号单位数量 1铸锭熔炼炉台2 2保温炉台2 3除气过滤装置套2 4半连续铸造机台1 5铸锭锯切机台1 6铸锭铣面机台2 7均热炉台1 8制氮装置套2 9行车10t、15t辆2 10循环水泵台2 11龙门刨台1 铸轧生产线主要设备铸轧生产线主要设备 1铸锭熔炼炉台2 2保温炉台2 3除气过滤装置套2 4铸轧机6901600 水平双驱动台1 5铸轧机8201800 水平双驱动台1 6铸嘴烘干炉台1 7制氮装置套2 8行车10t、15t辆3 热轧生产线主要设备热轧生产线主要设备 1加热炉台1 2双卷取热轧机750/14001850台1 3轧辊磨床套1 4行车10t、20t、70t辆3 冷轧生产线主要设备冷轧生产线主要设备 1冷轧机380/9601750台1 2退火炉40t台1 3轧辊磨床台1 4行车15、t30t辆2 5.35.3 在建工程生产工艺流程在建工程生产工艺流程 公司在建工程生产工艺流程见图 5-1 5.45.4 在建工程污染源调查在建工程污染源调查 5.4.1 废气 根据在建工程四条生产线的工艺流程分析和同类型厂家（浙江永康力士达 铝业有限公司、宁波华扬铝液科技有限公司等）的类比调查，在建工程主要的 废气污染源为熔炼炉废气、精炼等工段产生的氟化氢、氯化氢废气以及冷轧过 程产生的挥发性油雾等。 公司在建工程在设计中熔炼炉燃料采用煤气发生炉产生的水煤气，实际施 工建设过程中采用重油为燃料，本环评对在建工程熔炼炉采用水煤气和采用重 油燃烧产生的污染源做以下比较分析。 1.水煤气燃烧废气 在建项目设计新建煤气发生站，产生的水煤气经配套的静电除尘以及相应 的脱硫装置处理后，供应给熔炼炉和加热炉作为燃料。根据厂方提供的数据， 本项目新建煤气发生站燃煤耗量约为 51600t/a，单位质量燃煤产生的水煤气量 根据燃煤煤质及工艺条件确定，由厂方提供的煤气发生炉技术参数可计算得到， 单位燃煤的水煤气发生量在 2.50-4.33Nm3/kg 煤之间，本环评中取平均值 3.42Nm3/kg 煤，项目建成后水煤气发生量为 1.76108Nm3/a，而燃烧 1Nm3煤气 约产生 3Nm3废气，则本项目熔炼炉烟气发生量约为 5.28108Nm3/a。 根据类比调查，熔炼过程中粉尘的排放系数为 1-2kg 粉尘/t 铝（本环评中 取 1.5kg 粉尘/t 铝） ，则熔炼炉烟气中粉尘发生量约为 307t/a。根据永康力士达 有限公司该套处理装置的运行情况来看，对粉尘的收集效率按 85计，除尘率 可达 90%以上。 根据*采用水煤气作为燃料的烟气中污染物排放浓度情况来看（见表 5-3） ， 烟气中二氧化硫和烟尘排放浓度均能低于工业窑炉大气污染物排放标准 （GB90781996）二类区的排放浓度限值。本环评中熔炼炉烟气中二氧化硫和 烟尘排放浓度分别以 500mg/Nm3和 90mg/Nm3计，则熔炼炉烟气中二氧化硫和 烟尘的排放量分别为 264t/a 和 47.5t/a。 表表 5-3 同类厂污染源情况调查同类厂污染源情况调查 名称二氧化硫（mg/Nm3）烟尘（mg/Nm3） 东万带钢厂55195 上海闵福角钢厂44185 平均49690 2.重油燃烧废气 重油消耗量约为 65kg/t 原料，重油用量为 2.187t/h（13130t/a）,全年工 作时间按 300 天计算，每天熔炼时间按 20 小时计算。 烟气量 根据环境统计讲义 ，燃料燃烧时的理论空气需要量计算公式为： V0=1.01(Q/1000)+0.5公式 实际空气需要量计算公式为： Vy=0.89(Q/1000)+1.65+(-1)V0公式 上述两式中：V0理论空气需要量，Nm3/Kg；Vy实际空气需要量，也即排 放的烟气量 Nm3/Kg；Q燃料的低位发热量，为 10000Cal/KJ;为过剩空气 系数，取 1.8。计算得： Vy=19.03Nm3/Kg 烟气总产生量为 41618.6m3/h（2.49108m3/a） 。 烟尘排放量烟尘排放量 根据同类调查，根据环境保护实用数据手册铝锭熔炼时的烟尘产生量 约 1.5kg/t 产品，重油燃烧烟尘产生量为 1g/L 燃油，则烟尘总产生量为 39.68kg/h（238.13t/a） 。为了使烟气中烟尘浓度及烟气黑度值能达到工业炉 窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）二级标准，要求将产生的烟气经旋流 板塔吸收处理后排放，烟尘的处理效率一般可达 90%（集气风量 80000m3/h， 集气效率为 85%） ，烟尘的有组织排放量为 3.37kg/h（20.23t/a） ，烟尘排放浓度 约为 42.13mg/m350mg/m3，烟尘无组织排放量为 5.95kg/h（35.71t/a） 。 二氧化硫排放量 GSO2=2BS 在建工程采用的重油中含硫量按 0.7%计算，则二氧化硫产生量为 19.6kg/h（117.6t/a） ，废气通过旋流板塔吸收处理后排放（吸收液为石灰水） ， 二氧化硫的去除率可达 50%，熔炼炉烟气集气风量为 18000m3/h，集气效率按 85%计 算,二氧化硫的有组织排放量为 8.33kg/h（49.98t/a） ，排放浓度约为 462mg/m3850mg/m3，无组织排放量为 2.94kg/h（17.64t/a） 。 表表 5-45-4 燃油烟气污染物产生及排放情况燃油烟气污染物产生及排放情况 产生情况排放情况（有组织） 项目 mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a 烟尘49639.68238.1342.133.3720.23 SO2108919.6117.64628.3349.98 表表 5-55-5 燃水煤气及燃油烟气污染物排放情况对比燃水煤气及燃油烟气污染物排放情况对比 单位：单位：t/at/a 项 目燃水煤气排放量燃油排放量排放增减量 烟尘47.520.23-27.27 二氧化硫26449.98-214.02 2、氟化氢、氯化氢废气 铝合金在精炼过程中，需要添加一些如氯化钠、氯化钾、氟化钠等的精炼 剂，有时也需要添加一些如六氯乙烷的除镁剂，用于将熔体内的杂质、气体有 效除去。其方法是通过将粉状精炼剂加入喷粉机中，用氮气吹入铝液底部，根 据类比估算，在建工程精炼剂和除镁剂的年耗量分别为 490t/a 和 610t/a。这 些助剂在熔炼炉中的高温下，无机盐分解，产生含 HCl 和 HF 的废气，以及少量 粉尘。废气经收集后采取预喷淋吸收处理后，由 15m 高的烟囱排放。根据永康 力士达有限公司该套处理装置的运行情况来看，对粉尘的除尘率可达 90%以上， 对HCl和HF的吸收效率可达 90%和 85%以上。HCl 和 HF 的排放浓度均可达到 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）新污染源二级标准。 3、轧制油废气 在建工程冷轧生产过程中轧制油（主要成分为煤油）随着铝卷表面温度升 高而挥发产生油雾，建议厂方拟在冷轧机设置集气罩，产生的废气经集气罩收 集后经油雾过滤回收系统处理后通过烟囱排放，回收的轧制油进入脏油槽。 根据生产工艺油平衡可知，经集气罩收集的油雾为 23.05t/a，经烟雾消除 器过滤回收系统处理后，其中约有 95（即 21.9t/a）回收后返回至脏油槽重 新用于生产，其余均通过 15m 高的烟囱外排，在建工程油雾排放量为 1.15t/a。 5.4.2 废水 1.热轧乳化液废水 铝及铝合金的热轧是轧件与轧辊处于高温、高压及高摩损条件下的轧制过 程。因此，热轧时必须采用兼有润滑和冷却作用的乳化液作为工艺润滑剂。乳 液在润滑轧辊辊缝的过程中，绝大部分被轧辊以及带铝表面的高温燃烧掉，燃 烧产物为二氧化碳和水，没有毒性，而没有燃烧掉的少许润滑剂会在铝皮坑里 浮至水面或吸附在氧化铝皮表面，吸附在氧化铝皮上的润滑剂可随氧化铝皮一 起除去。 根据在建工程原辅材料消耗可知，热轧乳液原液用量为 100t/a，浓度为 6，热轧乳液每半年更换一次，则在建工程热轧乳液废水产生量为 1667t/a， 其污染物浓度约为 CODcr：48350mg/L，石油类：9171mg/L，则 CODcr和石油类的 产生量分别为 80.6t/a 和 15.3t/a。乳化液废水经高效混凝气浮法处理达到接 管标准后，纳入路桥污水处理厂，在建工程乳化液废水纳管排放量为 1667t/a，CODcr和石油类的纳管排放量分别为 0.50t/a 和 0.03t/a。 2.轧辊磨床乳化液废水 轧辊磨床在轧辊修复处理时用到乳化液，乳化原液与水按 1：1020 稀释， 乳化液平均每个月更换一次，废乳化液产生量约为 150m3/a，废乳化液水质情况 为： CODCr约 35000mg/l，油类约 1800mg/l，废水中污染物产生量 CODcr 5.3t/a，油类 0.27t/a，轧辊磨床乳化液废水与热轧乳化液废水经高效混凝气 浮法处理达到接管标准后，纳入路桥污水处理厂，经处理后污染物排放量为： CODcr 0.045t/a，油类 0.002t/a。 3.生活污水 在建工程定员 700 人，生活污水产生量按 0.05l/人d，排放系数按 0.8 计算，则生活污水产生量约为 8400t/a。根据类比调查，生活污水 CODcr浓度为 300mg/L、pH 为 6-8，则 CODcr产生量约为 2.52t/a。生活污水纳入污水管网， 由路桥污水处理厂集中处理。 5.4.3 固体废弃物 在建工程固体废弃物主要为废铝渣、废铝、废轧制油、废切削液、热轧乳 化液处理后的油渣、废水处理站产生的污泥等。 1.废铝渣 根据金属平衡，废铝、烧损及渣损的产生总量为 24475t/a，根据厂方提供 的资料，铝合金加工过程中废铝、烧损及渣损比例为 4：2：1，在建工程废铝 渣产生量为 3496t/a。废铝渣用牛皮纸袋装好，外售给回收公司。 2.废铝 由金属平衡可知，在建工程生产过程中边角料废铝年发生量约为 13986t/a，废铝可全部返回作回炉处理。 3.废轧制油 冷轧机使用的轧制油及油雾过滤回收的轧制油进入脏油槽，脏油槽中轧制 油经处理后循环使用， 4.乳化液处理后的油渣 乳化液平时进行循环回用，每半年更换一次，热轧乳化液废水经集中收集， 采用高效混凝气浮法处理，处理过程中将产生一定量的废油渣，年发生量约为 153t，废油渣可进行回用。 6.沉淀污泥 废水经处理后产生污泥量为 80t/a。污泥委托当地环卫部门清运处理。 5.4.4 噪声 在建工程主要噪声源为轧制、轧辊、剪切、铣面等过程相应设备噪声及空 压机、冷却塔等辅助设备噪声，一般轧制机、轧辊磨床等生产设备噪声在 90dB（A）左右，空压机、冷却塔等设备噪声在 85dB（A）左右。 5.55.5 在建工程生产污染源强汇总在建工程生产污染源强汇总 根据以上分析，在建工程主要污染源强汇总见表 5-6。 表表 5-65-6 在建工程污染源强汇总在建工程污染源强汇总 “三废”种类 产生量 （t/a 排放量 （t/a） “三废”去向 ） SO2117.649.98 燃油废气 烟尘238.1355.94 经 25m 高排气筒排放 氟化氢、氯化氢废气少量少量 废气经集中收集，预喷淋吸收处理 后，由 15m 高烟囱排放 废 气 轧制油废气23.051.15 废气经集中收集，油雾过滤回收系 统处理后，由 15m 高烟囱排放 乳化液废 水 18171817 CODCr85.90.545 工艺废水 石油类15.570.032 乳化液废水经高效混凝气浮法处理 达到入管标准后，纳入路桥污水处 理厂 水量84008400 废 水 生活污水 CODCr2.522.52 全部纳入路桥污水处理厂 废铝渣34960外售给回收公司 废铝139860全部返回作回炉处理 废轧制油2.250处理后回用 热轧乳化液处理后的油渣1530处理后回用 固 体 废 弃 物 废水处理站污泥800清运处理 6 6 环境质量现状监测与评价环境质量现状监测与评价 * 7 7 营运期环境影响预测分析营运期环境影响预测分析 7.17.1 大气环境影响预测分析大气环境影响预测分析 技改项目废气主要为冷轧工序产生的轧延油雾，产生量为 6.576t/a，废气经 集气后经油雾过滤回收处理后排放处理风量 50000m3/h，经净化后油雾浓度小 于 20mg/Nm3，排放量 0.14kg/h。可见项目油雾废气排放量和排放浓度较小，油 雾排放对周围环境不会产生明显不良影响。 为了说明在建工程生产熔炼炉由水煤气为燃料改为重油为燃料时废气对周 围环境的影响程度，本环评对重油燃烧后产生的污染物对周围环境的影响程度 作预测。 7.1.1 污染气象特征分析 * 7.1.2 预测模式 1.正态烟气流模式 对于排气筒高度15m 的有组织排放的污染物，其下风向地面一次浓度选 用高斯正态烟气流模式： 式中： 0,yx C 坐标 x,y 点的地面污染物浓度，mg/Nm3； Q污染物排放源强，mg/s； 排气筒出口处平均风速，m/s； y 该点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上的垂直距离，m； y垂直于平均风向的水平横向扩散参数，m； z铅直向扩散参数，m； 2 2 2 2 0, 2 1 z e y zy yx Hy EXP u Q C He排气筒有效排放高度，m。 2.小风（1.5m/su100.5m/s）和静风时（u105012 小学8 初中20 高中16文化程度 中专6 14.314.3 调查结果分析调查结果分析 表 14-2 给出了公众参与调查表的统计结果。在被调查的 50 人中，有 8 人 对该建设项目很了解占 16%，有 36 人对该建设项目有所了解占 60%；有 82%的 人认为该项目建设对当地经济发展是有利的，18%的人认为很难说；对当地环境 质量的满意程度，满意的占 18%，不够满意的占 42%；对项目的基本态度，有 42 人表示赞成，赞成占 84，不赞成有 2，不赞成占 4，无所谓占 12；对 于目前关心的环境问题，有 66%的人认为是大气，有 72%的人认为是水环境，有 22%的人认为是声环境。 另外共有 4 人对该项目提出意见和建议。主要包括对可能造成的环境影响 表示担忧；要求做好废气、废水和噪声的治理工作，保护周围环境。也有人认 为该项目的建设将会促进地方经济和社会发展及人民生活水平的提高。对环保 措施必须实现“三同时”建设和治理，一定要达标排放尽可能减少对周围环境 影响。 表表 14-214-2 公众调查结果统计公众调查结果统计 调查结果 序号调查内容人数比例 （%） 好918 一般41821对当地环境质量的满意程度 差00 很了解816 有所了解36722对建设项目了解程度 不了解612 有利4182 不利003项目建设的实施对当地经济的发展 不清楚918 废气1224 废水3876 噪声2040 4 建设项目投产后你最关心的环境问 题 其他00 赞成4284 不赞成245对项目建设的基本态度 无所谓612 无 6其他意见和建议 有918 由以上结果可以得到以下几点分析结论： 从这次公众调查情况看，大部分被调查者对*本次技改项目持支持态度。 公司对本项目的宣传工作做得不够（16%的人很了解本工程） ，应加大宣 传力度，力争获得社会各界及广大群众的理解与支持。 当地居民对项目的建设是支持的，认为项目建设可提高本地区的经济效 益。 当地居民对项目产生的废气、废水和噪声比较关心，因此公司应严格落 实环保治理措施，做到污染源达标排放。 评价认为公司在项目建设实施过程中，应重视公众的各种意见，认真落实 环评报告中所提出的各项环保措施，以实现环境效益、社会效益、经济效益的 统一。 1515 结论与建议结论与建议 15.115.1 基本结论基本结论 15.1.1 环境质量现状及评价 15.1.2 工程分析 根据项目工程分析，污染物源强汇总情况见表 15-1。 15-1 技改项目污染源强汇总技改项目污染源强汇总 “三废”种类 产生量 （t/a ） 排放量 （t/a） “三废”去向 废 气 轧制油废气6.5760.326 废气经集中收集，油雾过滤回收系 统处理后，由 15m 高烟囱排放 乳化液废水300300 CODCr10.50.075工艺废水 石油类0.540.003 乳化液废水经 Rhy-I 型乳化液废水 处理机处理后与生活污水一起生化 处理，最后纳入路桥污水处理厂 废 水 生活污水水量720720全部纳入路桥污水处理厂 CODCr0.180.18 边角料20000熔炼车间熔炼 废轧制油5.50作为熔炼炉燃料 固 废 废滤油砂150委托台州市危险固废处理中心处理 15.1.3 环境影响预测分析 1.大气环境影响预测分析 技改项目废气主要为冷轧工序产生的轧延油雾，产生量为 6.576t/a，废气 经集气后