拖泵覆盖件装配线技术要求.doc

_一、项目概述1、项目内容拖泵覆盖件装配线 1条2、项目承包原则本项目要求制造方进行设备的设计、制造、安装、调试，验收及售后服务等。在整体验收合格后一次性交付甲方使用。3、说明本要求中的甲方： 乙方：二、拖泵覆盖件装配线要求1、拖泵覆盖件相关参数拖泵覆盖件装配线作业内容划分工位划分作业内容作业人数作业时间一工位吊放骨架、装尾罩、侧门230二工位装气支撑、锁挂、调侧门平面度（间隙、线条）230三工位装顶罩、挡盖230小配平台组装风冷器、排气筒、顶罩3302、覆盖件参数覆盖件各零部件最重约430Kg，最大外形尺寸长宽高 为350015001100mm。产量1000台/月。3、拖泵覆盖件装配线的示意图该装配线位于拖泵总装线一侧，长约15000mm，宽1500mm，高出地面20-30mm。精品资料三、设计要求1、项目总体要求1.1 目的方便员工操作，减轻劳动强度，提高工作安全性，提高工作效率。1.2 主要用途主要用于18号厂房拖泵覆盖件的安装。1.3 拖泵覆盖件装配线的要求：1.3.1 操作简单方便，安全可靠，且有自动控制系统，可实现手动控制和自动控制。1.3.2 装配线具备不停机连续工作的能力，月平均工作时间不少于300小时。1.3.3 设备安全性高，有紧急制动及保护装置，抬升锁紧装置，且安全可靠。1.3.4 各气动、液压管件电线等连接密封部位应紧密可靠，不得有渗漏现象，且各管线不能有干涉、缠绕、刮碰现象。1.3.5 交货期要求：合同签订后40天内交货。2、设计要求2.1 装配线：总长度约为15米，分三段（对应三个工位），下方为滚筒结构，高出地面200-300mm，滚筒上方为可升降装配台。滚筒为双边摩擦短辊，三段独立驱动，可单独运行，也可三段同时运行。2.2辊筒结构：辊筒长100mm（暂定），直径50mm（暂定），辊筒间间距100mm（暂定），采用高强度铝型材，双边采用轴套固定短辊，采用端面摩擦。摩擦材料为粉末冶金含油轴承。辊筒表面镀铬，单根辊筒要拆卸方便，便于维修更换。2.3 升降装配台：每个工位辊筒上方要求装一升降框架式（或支撑式）装配台，表面要求采用3-5mm钢板，钢板降至最低点时能使辊筒凸出，覆盖件框架落至滚筒上移至下一工位。升降装配台额定载荷800KG，最大载荷1000KG，升降行程0-500mm。装配台降至最低点时要求台面低于辊筒上端面8-10mm，平台最高能升至距地面800mm，下方采用气缸支撑，可灵活控制升降，升降运行速度56m/min。2.4装配线机架、升降机构要求：安全可靠，所用材料不能有缺陷，在运行过程中不能有明显晃动。在突然有断电或漏气发生时，升降装配台不会快速坠下，不会发生意外伤人。升降装配台必须具有过载保护功能，当遇到载重量超过额定载荷时能停机保护，并有相应警示。2.5驱动功率：辊道1.5KW，运行速度812m/min，可变频调节。电机选用日本住友品牌，有电气过载保护。驱动电机采用变频控制，线体启动和停止时变频加减速，避免工件的惯性冲击对传动系统的损坏和安全事故。2.6电机、气缸、传动及控制元件等主要部件要求选用进口名牌产品。2.7驱动链条：10A， 链轮传动采用双边单链传动结构。2.8工位停止器：采用气动机械形式，前后联动，辊筒装置只能在装配台降至最低点时运行。2.9保护装置：前后均有感应开关保护，防止工件冲出线体，周围设有安全防护栏。2.10指示灯：整套机构运行、抬升、过载时均需有相应指示灯或声音提示。3、工艺要求3.1总体应满足输送线的参数要求，不得发生工件碰撞、干涉、划伤等异常现象。3.2设备要求美观，可靠性强。装配线运行平稳可靠，不得有爬行、跳动、偏移等现象。设备应便于操作，不得有异常声音，安全、稳定性均应符合国家标准。3.3设备及钢结构应有足够的强度，耐冲击，满足重型工程机械装配需要。3.4电机及减速机安装在框架内或框架方向，保证上线、下线不干涉。3.5框架外表面用薄板包装，电机及减速机设有壳体覆盖。3.6关键零件的材质、热处理应符合相应国家标准的要求。3.7传动链条采用国内最好链条厂生产的高抗拉载荷链条。滚子内装轴承采用哈轴或洛轴集团的产品。3.8设备润滑保养维修方便。3.9装配生产线的油漆颜色由甲方临时确定，乙方负责涂油漆。4、电控系统要求4.1电控系统设计的总体原则。电控系统首先满足车间工艺要求，并结合自动化控制技术在工程机械行业的实际运作方式。选择在业内已成熟的技术，功能实用的控制方式与控制设备，建立覆盖件装配线的电控系统。4.2整个线体控制能联动。4.3现场的电缆、电线等均采用封闭式电缆桥架走线保护，出桥架部分均穿钢管保护，出钢管至负荷端或信号端的电缆电线均穿金属软管保护，现场电缆管线为全封闭安全结构形式。控制电缆和动力电缆分开布线。4.4装配线各工位有报工按扭，各工位报完工后节拍时间到时，能自动流到下一工位。4.5系统应采用西门子PLC实现控制；系统预留5%以上的输入/输出点。4.6元器件要求：PLC选用德国“西门子”产品，变频器选用日本“三菱”公司产品，限位开关选用日本“欧姆龙”产品，交流接触器、热继电器选用苏州“西门子”公司产品，按钮、指示灯等选用“施耐德”合资产品，电线电缆和电控柜等选用国产优质产品。四、设备验收及包装发运设备验收分预验收和最终验收两次进行, 预验收结束后，进行设备包装并发运。1、在乙方所在地进行设备的预验收，甲方派人到乙方进行抽查。设备的外观，结构及主要部件必须符合技术协议的要求。依照甲、乙双方已确认的备件清单确认备件。2、由乙方进行包装发运，在运输过程中的费用及发生意外情况都由乙方承担。3、乙方到甲方进行设备安装调试后双方按照经确认的技术资料（包括出厂精度检验单、说明书等）的参数对其功能和参数进行测试，每项指标均要达到要求，设备外观符合要求。试运行两个月，确保设备质量均符合本技术协议的各项质量要求。五、设备安装调试、技术资料、操作培训、售后服务1、设备安装调试1.1 乙方方须在合同生效后30天内向甲方提供设备外形和主要位置尺寸图；1.2 甲方负责在设备交货前15天内将设备电源引进到设备开关位置(承包方需提前通知包方)；1.3 乙方负责设备安装、调试并自带所需的工具；1.4 乙方接到甲方安装通知后，3天内赶到现场、30天内完成整体设备的安装和调试，满足试用需求。2、技术资料乙方随设备提供两整套中文文件，包括操作手册、维护手册以及有关的图纸、图表等（如接线图、备件清单、质保书等）。乙方需提供详细的设备总图、地基图、液压图、气路、网路图、电气原理图及详细的易损件清单，电气走线严格按图纸进行，每根连线两端的号码必须清晰完整，线端子排上应贴有与连线号码相同的线号标记，而且应在电器配线图及原理图作相应的标记。3、操作培训设备安装调试完毕，由乙方负责对甲方设备操作、编程和维修人员在甲方现场进行培训，一周内完成，经培训的人员必须达到甲方的上岗要求。乙方需向甲方学员提供培训教材。4、售后服务在保修期免费提供零件及服务，保修期从验收合格之日算起12个月(控制系统为24个月)，保修期内出现设备质量问题，乙方负责全部免费维修和免费更换备件。即使超过质量保证期，如果是设备本质上的质量问题也要求无偿修理或更换并调试好。保修期过后，乙方对设备提供终生保修。1年内设备出现质量问题，均由乙方负责解决；质保期内,甲方有能力处理的故障可以自行排除，出现较大故障时，乙方接到甲方通知后48小时内赶到甲方，修理工期不得超过3天。5、备件所有常用备件乙方提供数套