住宅建筑工程质量通病防治方案.doc

诚信缔造精品，创新服务生活 住宅建筑工程质量通病防治方案建设单位：XXXX房地产开发有限公司勘察单位：XXXX岩土工程有限责任公司设计单位：XXX建设设计有限责任公司审图单位：XXX建设工程施工图审查有限公司监理单位：XXX工程监理有限公司 XXX建设监理有限公司施工单位：XXX建筑安装有限责任公司 XXX建筑安装有限公司 XXX建筑安装有限公司 XXX建筑工程有限公司 宁安市红城建筑公司 牡丹江市民政建筑工程有限责任公司 林口县建筑安装工程公司编制单位： 编制日期： 方案目录一、前 言 03二、通病防治组织机构、权限05三、人工挖孔桩工程06四、钢 筋工 程 09五、模 板工 程 15六、混凝土结构工程20七、砌 体工 程 23八、装饰装修工程 26九、门、窗工程 29十、楼地面工程 32十一、防渗漏工程 35十二、建筑节能工程 40十三、给排水工程 47十四、采 暖工 程 49十五、建筑电气工程 50十六、建筑通风工程 53十七、结 束 语 56第一章 前言2011年是XX地产“楠山嘉园”二期、“XX新城”组团二项目有着辉煌成绩的一年。在XX公司领导下、在工程部的管理下、在监理公司的监控下、在各参建单位的积极努力配合下，工程安全、质量、文明施工、进度等几个方面均得到林口县政府及建筑系统的认可，使我们鼓舞了士气，进一步增强我们做好工程质量监管工作的信心。但在看到成绩的同时，我们也要清醒的认识到，工程质量监管工作还存在不少问题，急需我们认知与改善。主要体现在以下“五个不到位”：一、安全意识不到位。部分参建单位的管理人员安全意识淡薄，没有把安全工作放在重中之重位置，致使安全工作落实不到位。二、质量意识不到位。部分参与工程建设的企业和个人没有把质量工作摆在重要位置，责任意识不到位，致使质量工作落实不到位。三、市场行为规范不到位。施工单位转包、违法分包、挂靠现象，如果这种局面不能从根本上改变，就很难保证建设队伍的素质，很难提高工程建设的质量。四、质量责任落实不到位。施工企业质量管理存在漏洞，说明了我们的企业在质量管理方面还存在漏洞和薄弱环节，责任落实不到位的问题还比较突出，必须引起高度重视。五、质量监管不到位。工程监管人员履行职责时执法不严，对违法违规行为姑息迁就，使质量监管的威慑力打折扣，起不到应有的作用。XX地产多次强调在加快工程建设的同时一定要确保安全、确保工程质量，必须对人民负责。坚持百年大计、质量第一、安全和质量是一切工程项目的生命线的不变原则。为提高XX地产林口“楠山嘉园”二期、“XX新城”组团二住宅工程质量水平，控制住宅工程质量通病。并且贯彻牡丹江市及林口县质量监督站、安全站的精神，XX地产工程部结合本工程实际特点，编制了本住宅工程质量通病防治方案。质量通病牵扯到勘察、设计、审图、开发、监理、施工等有关各参建方，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务。为了保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，要求建设单位技术员、现场监理工程师，施工单位各岗位管理人员必须认真贯彻，落实。第二章 通病防治组织机构、权限一、根据工程特点工程部成立质量通病防治小组，成员名单如下： 组 长： 副组长： 组 员： 二、质量通病防治小组的权限，责任，范围： 1、防治小组的权限：防治小组发现未按批准的质量通病防治方案管理、施工的，有责令施工方限期整改的权利，如果没有整改或整改不到位，有权进行停工，要求返工，责令整改。2、防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。 3、防治小组的负责范围：本方案中所涉及的质量通病范围，及执行国家、省相关建筑工程标准、规范。第三章 人工挖孔桩工程一、孔桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大的质量防治措施：1、开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2、挖土时需经常用经纬仪或拉线和尺量检查，应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸（桩径尺寸），如发现变形，立即纠正。二、孔桩混凝土护臂的质量防治措施：1、井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm。 2、井圈的顶面应比场地高出300mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。3、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。 4、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 5、每节护壁均应在当日连续施工完毕。 6、护壁混凝土必须保证密实，根据渗水情况使用速凝剂。 7、混凝土石子粒径宜小于40mm，坍落度宜为6080mm，强度等级C30。 8、护壁模板的拆除宜在24h之后进行。 9、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强以防造成事故。 10、同一水平面上的井圈任意处直径相差不得大于50mm。三、孔桩桩底的质量防治措施：1、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水。2、检查桩底扩大头的尺寸是否满足设计要求。3、桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，对桩底岩性的检验，主要根据设计要求是否进入中等风化岩、微风化岩和入岩深度。4、隐蔽工程经相关部门验收合格后，应立即封底和浇注桩身砼。四、孔桩钢筋笼的质量防治措施：1、钢筋笼直径、尺寸、形状应符合设计要求。2、钢筋笼较大时，应设置16或19加强箍，间距2m。3、钢筋笼过长时，应分段制作,在孔口焊接和吊放。4、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，控制保护层厚度。五、孔桩混凝土浇筑的质量防治措施：1、混凝土的浇筑，随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2.0m左右，在混凝土灌注过程中，应设专人测量导管的埋深。2、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。3、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。对人工挖孔桩，由于桩径大，一次浇筑混凝土量较大，建议一根桩不得少于2组试块（每组3块），并做好记号，妥善养护保管。第四章 钢筋工程一、钢筋原材料的质量防治措施：1、建立严格的管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收，检查送料单和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。2、钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上；工地露天堆放时，应选择地势较高，地面干燥的场地，四周要有排水措施；按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，每捆钢筋的标签在明显处，对每堆钢筋应建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状态。3、筋长的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进行力学性能试验，进口钢筋还应进行化学分析试验，试验合格后方可使用，同时更换合格标识；试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。4、钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场的先用，防止和减少钢筋的锈蚀。5、钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用，严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等经有关方面鉴定才能使用。6、工程施工过程中，应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋，一旦发生污染必须清擦干净；砼浇柱中钢筋上污染的水泥浆，应在浇筑完后将水泥浆清刷干净；工程中途停工外露的钢筋应采取防锈措施予以保护。二、钢筋加工过程中质量防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，首先要熟悉设计图纸和规范要求，按搭接锚固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值（弯曲类型、弯曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等）；配料时考虑周到，确定钢筋的实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型，做出样板，在调整好下料长度，正式加工。2、钢筋下料前对原材料弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。3、钢筋加工前管理人员应对操作班组进行详细的书面交底，提出质量要求。级钢筋加工时末端要作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；钢筋需作90或135弯折时，其弯曲直径：级钢筋不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分长度按设计要求，弯曲机的弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件。4、箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的要求，平直长度不宜小于箍筋直径的10倍，而且弯钩成135，成型时按图纸尺寸在工作台上画线准确，弯折时严格控制弯曲角度，达到90，一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差进行调整后再大批加工成型。三、钢筋绑扎、安装时质量防治措施：1、钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。2、钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底。对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。3、钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋的位置、间距进行校正。在柱、墙的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。4、钢筋的绑扎搭接接头要按规定执行。5、在受拉区内级钢筋的绑扎接头末端应作弯钩。6、钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。7、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工。8、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。9、柱钢筋的绑扎：（1）、按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交叉错开，套在下层伸出的搭接筋上。（2）、立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑扎箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎。（3）、柱钢筋有弯钩的，弯钩的角度在柱角处应为45，其他的应与模板垂直。柱高度超过4m时应有临时固定措施。 （4）、有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合设计要求，箍筋的平直长度不小于10d，端头应弯成135；如采用90搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不小于10d。（5）、柱筋绑完后应及时将砼保护层塑料卡卡在外竖筋上，其间距按方案规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（6）、为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置正确后，与模板或梁、板钢筋做好连接，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完砼后立即修整钢筋位置。（7）、当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应经设计单位同意。位移不大的一般可按1：6坡度进行调正，加垫钢筋或钢板进行焊接的方法处理。10、梁钢筋的绑扎：（1）、在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。（2）、穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计要求。（3）、绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中要交错绑扎，弯钩为135，平直长度不小于10d；梁端第一个箍筋距柱边50mm。（4）、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均应符合设计要求。（5）、主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层塑料卡，以确保保护层的正确。（6）、梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于25mm。11、楼板钢筋的绑扎：（1）、清扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上画好主筋和分布筋的间距。（2）、铺设受力主筋，再放分布筋，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保纵横钢筋顺直；有弯钩的钢筋，其弯钩应与板面垂直。（3）、钢筋搭接的位置和长度，严格按设计要求和规范规定施工，特别是绑扎接头的位置和错开的要求，必须认真落实。（4）、钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，防止缺扣、松扣；双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（5）、楼板上的预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时配合安装，不得任意切断、移动、踩踏钢筋，有双层钢筋的，尽可能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件及电线管盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件、洞口模板及电线盒等。12、挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎时严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯距钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。第五章 模板工程一、轴线位移的质量防治措施：1、严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、模板标高偏差的质量防治措施：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 3、建筑楼层标高由首层0000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。 4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。三、模板结构变形的质量防治措施：1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 4、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 5、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 6、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 8、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防治木模板长期暴漏雨淋发生变形。四、模板接缝不严的质量防治措施：1、翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。4、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。五、模板未清理干净的质量防治措施： 1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。2、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 3、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫处封严。六、模板支撑选配不当导致结构混凝土浇筑时产生变形的质 量防治措施：1、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 2、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。 3、钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。 4、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。 5、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第六章 混凝土结构工程一、现浇混凝土楼板裂缝控制应符合下列规定：1、材料：（1）、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。（2）、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。（3）、现浇板的混凝土应采用中、粗砂，含泥量符合标准要求，含泥量不允许超过2.0%。（4）、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。（5）、采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。（6）、现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)。2、施工：（1）、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。（2）、现浇板宜采用平板振动器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。（3）、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。（4）、混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。（5）、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。 （6）、楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时，宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20时，宜采用金属导管。（7）、施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇注方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土紧密结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平23遍。（8）、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。（9）、模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。拆除模板时混凝土强度必须满足设计和规范要求。二、悬挑构件钢筋保护层厚度超差控制应符合下列规定：1、施工：（1）、梁、板（简支、连续板）底层钢筋保护层应控制在梁25mm、板15mm（C30混凝土）。应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1.5m。（2）、施工前，应制作用于保证负弯矩钢筋（上排钢筋）位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为610的钢筋制作，钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格。（3）、进行负弯矩钢筋（上排钢筋）绑扎施工时，钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距布置；悬挑阳台板钢筋马凳要垂直受力主筋通长布置，间距不超过1m。第七章 砌体工程一、砌体裂缝控制应符合下列规定：1、材料： （1）、加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。（2）、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、混凝土小型空心砌块的龄期不得少于40d，蒸压养护时龄期不得少于20d，必须满足相对含水率要求。（3）、烧结多孔砖的强度、抗风化性能、尺寸偏差、外观质量、孔型及孔洞排列均应符合规范要求。（4）、水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，要重新确定砂浆强度等级。（5）、在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用。2、施工（1）、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。（2）、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。（3）、承重结构采用新型墙体材料应分层砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m，并应采取严格的防风、防雨措施。（4）、严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在抹灰前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 （5）、烧结多孔砖砌体，内外墙应同时砌筑不得留直槎，严格控制砌体拉结筋长度、间距。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高500100mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000mm；末端应有 90弯钩。接槎处补砌时必须将接槎清理干净并浇水湿润，补砌接槎灰缝必须密实平直。二、砌筑砂浆强度低、灰缝不饱满度控制应符合下列规定：1、施工：（1）、砖砌体工程应采用“三一法”砌筑。（2）、控制砌筑时砌块的含水率。 （3）、控制施工洞、脚手眼等补砌。（4）、砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于90%。三、构造柱、圈梁质量缺陷控制应符合下列规定： 1、施工：（1）、构造柱位置的砌体应设马牙槎。（2）、构造柱的混凝土应分层振捣，浇筑高度大于2米时，应设置溜槽。（3）、构造柱的竖向钢筋末端应作弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度为35d，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，并在搭接处箍筋加密，间距不得大于100mm。（4）、楼梯梁处的构造柱的竖向钢筋应在梯梁主筋的外侧通过，在该段箍筋应加密。（5）、圈梁应交圈，如不交圈应作搭接，其长度不得小于2倍圈梁间距，且不得少于1000mm。（6）、圈梁在转角处及交叉处，应设构造斜向钢筋；在角部（或交叉处）不得设钢筋端头。第八章 装饰装修工程一、内墙裂缝、空鼓控制应符合下列规定：1、材料：(1)、建筑装修工程用水泥进场后应对其凝结时间、安定性进行复验。(2)、建筑装修用石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不应少于15天，也不应大于30天。(3)、建筑装修砂浆宜采用中砂，砂的含泥量不应大于3.0，不得含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。2、施工：(1)、墙面装饰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不宜少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30天。墙面装饰工程施工前，应对墙面存在的裂缝予以有效治理。(2)、主体施工时应设立质量控制点，严格控制墙面的平整度和垂直度，确保抹灰层厚度基本一致。(3)、抹灰砂浆宜经过砂浆抗裂性能的圆环法检验，且应符合下列规定：、墙体抹灰砂浆的强度应与墙体材料强度相匹配，宜采用水泥双灰粉砂浆或纤维砂浆。、底层抹灰层强度不得低于面层抹灰层强度。(4)、墙面内安装各种箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度应大于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物砂浆或界面剂。(5)、墙面抹灰层工程的施工操作应符合下列规定：、砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润。混凝土和加气混凝土基层应凿毛或甩毛。、混凝土凸凹表面应进行剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平。、抹灰完成后，养护不少于7天。预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。(6)、控制墙面涂层裂缝可采取下列措施：、混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，应涂刷抗碱封闭底漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工。、墙面应选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性应基本一致。二、顶棚裂缝、空鼓、脱落控制应符合下列规定：1、钢筋混凝土顶棚，不宜做抹灰层。对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免抹灰直接刮腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再抹聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。2、抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或刮界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。3、混凝土基层的刮糙层宜采用13聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的116混合砂浆。4、混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)。第九章 门、窗工程一、门窗变形、渗漏、脱落控制应符合下列规定：1、材料：（1）、高层建筑节能窗易选择A类型材，多层建筑节能窗易选择B类型材，落锤冲击采用类，型材截面不应少于四腔，建议采用五腔型材。（2）、为满足边扇开启灵活及装饰的要求，在型材的选择上易选择宽框型材或加附框。（3）、中空玻璃应采用双道密封或机械热复合胶条式密封，中空玻璃的构造不低于下列要求：双玻4+12A+4 三玻4+12A+4+12A+4。（4）、密封条应选用橡胶密封条（三元乙丙密封条），严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。2、施工：（1）、门窗生产企业在窗型设计及钢衬配置时应合理，并满足使用功能，窗短边方向中梃的增强型钢应上下或左右贯通，尽量减少T型料，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。（2）、窗扇的设计应小于1200650mm，安装窗扇时上挑23mm，窗扇搭接量应大于89mm，以不刮锁点为易。（3）、外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或苯板四周应压住窗框10mm左右，但不得遮盖排水口。（4）、使用角部铰链的塑扇在出厂前应做好密封处理。（5）、门窗框安装前，应对预留洞口尺寸进行复核，标高不到位，可安装窗台板或用细石砼找平，窗洞口下部应用防水砂浆糙面，禁止将塑料窗直接座在砖砌体上。（6）、门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲，标高不一致的现象。（7）、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。（8）、门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。严禁对已经发泡成型外胀部分进行切割处理。（9）、门窗框外侧应留5mm-8 mm宽的嵌胶槽口，嵌胶面应清理干净干燥后方可施嵌，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施嵌在涂料面层上。（10）、塑料门窗五金件安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。（11）、为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。（12）、组合料及阳台转角处应做密封处理。（13）、应设置窗眉或滴水檐，窗台应按2留坡度，并不得超过排水口。（14）、玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用。（15）、安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。第十章 楼地面工程一、首层地面下沉塌陷控制应符合下列规定：1、材料：（1）、填方土料必须符合设计要求。淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土不得用于压实填土。2、施工：（1）、填土前，应清除沟槽内积水和有机杂物。（2）、基础工程施工完毕，应及时进行回填土。（3）、回填土应按规范要求做干密度和击实试验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.97。二、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝控制应符合下列规定：1、材料：（1）、水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥。（2）、砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。（3）、石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不得大于面层厚度2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不得大于15mm；含泥量不得大于2%。2、施工：（1）、水泥砂浆面层：、水泥砂浆面层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。、铺设整体面层时，基层抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、坚固、密实、平整、洁净、湿润并不得有积水、凹凸不平和起砂现象。铺设前宜涂刷界面处理剂。、面层施工完养护不得少于7天，抗压强度达到5 Mpa后方可上人行走。、地面抹平应在水泥初凝前，压光应在水泥终凝前完成。（2）、细石混凝土面层：、混凝土面层铺设时，基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土。、面层施工后，养护不得少于7d，抗压强度达到5Mpa后方可上人行走。、面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在终凝前完成。、过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格。三、低温热辐射地面裂缝控制应符合下列规定：1、设计：（1）、散热管应铺设在C15细石混凝土填充层内，填充层厚度不应小于50mm。填充层应内配双层350镀锌钢丝网片，中间为散热管。（2）、绝热层宜选用XPS挤塑聚苯板，并给出性能指标。（3）、地面面积超过30或边长超过6m时，按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。2、材料：（1）、绝热材料性能应符合设计要求。3、施工：（1）、房间周围内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm。伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽不小于10mm。 （2）、地面增设一道钢丝网片，采暖房间满铺不大于200mm方格钢丝网,拼接处应绑扎连接，并设于盘管上，同时用塑料管卡固定。 （3）、混凝土垫层浇筑应铺设架板保护采暖管。填充时应轻轻捣固，要防止盘管上浮，小心下料、拍实、找平。第十一章 防渗漏工程一、楼地面渗漏防治的技术措施：1、熟悉图纸，审查设计单位在楼地面在设计时，是否明确防水、防渗漏的具体做法，如果不明，及时与设计沟通。2、施工防治措施（1）、防水层施工前应将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。（2）、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、粗糙度处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验。无渗漏后，采用柔性材料密封。 （3）、给、排水管道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。（4）、凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰20mm的套管，卫生间高出地面50mm。其根部应预留20mm20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实。 （5）、烟道、通气孔根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。（6）、地面找平层向地漏放坡2，地漏口要比相邻地面低5mm。初装饰地面时，应预留出二次装饰量。（7）、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。二、外墙渗漏防治的技术措施：1、外墙抹灰应使用含泥量低于2、细度模数不小于2.5的中粗砂。2、抹灰前应清除墙面污物，并提前1d喷水湿润。 3、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙抹灰各层接缝位置应错开，两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂缝措施的要求。 4、外墙洞眼应按规范留置，应采用防水砂浆二次堵砌，表面用1：3防水砂浆堵严。5、窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处抹灰的排水坡度不应小于2。滴水线抹灰应密实、顺直，不得出现流水和排水不畅的现象。四、屋面渗漏防治的技术措施：1、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面的管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造图。变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，屋面变形缝的施工方法见下图：2、伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起浇筑一道钢筋混凝土防水圈。女儿墙泛水具体做法如下图：3、隔气层施工应符合设计要求，并应进行蓄水试验。4、屋面工程施工应符合屋面工程质量验收规范GB50207-2002的规定。必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。5、屋面保温材料及制品质量必须满足规范要求，进场应有黑龙江省建设厅的准入证书，保温材料生产厂家的质量证明文件，施工前对材料的密度进行抽样复试。松散保温材料应分层铺设，适当压实，板状保温材料应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 6、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应采用防腐条加盖金属木条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。7、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)。最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧再用密封材料封口。(做法见下图)第十二章 建筑节能工程一、EPS板外墙外保温系统裂缝防治措施：1、设计 （1）、熟悉图纸，审查设计单位是否给出外墙保温的节点详图，是否满足工程需要。 （2）、选用外保温系统时，不得更改系统构造和组成材料。 （3）、设计时除应在基层墙体的变形缝处设系统的变形缝外，还应该在基层墙面连续高、宽超过20m处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。并进行弹性密封处理。 （4）、外墙距室外地面30050Omm处应设置变形缝，缝宽5mm，并用硅酮密封胶嵌填，防止地面冻胀引起变形开裂。 （5）、在基础防潮层的同一标高处的外保温系统中增设防潮层，阻止基础中的潮气通过空腔向上部墙身渗透。减少上部保温空腔内的湿度增量过大，对外薄抹灰面层的影响。2、施工（1）、EPS板出厂前应在自然条件下42d或60蒸汽养护条件下5d以上，条件允许时可延长存储时间，消解自身变形。EPS板的表观密度应符合设计和规范要求。（2）、对进场EPS板、耐碱网格布、胶料等产品必须取得黑龙江省建筑节能产品核准证书，而且应现场见证取样送检合格方可使用。（3）、施工期间以及完工后24h小时内，基层环境空气温度不应低于5C,夏季应避免阳光暴晒。在五级以上大风天气和雨天不得施工。（4）、加强基层处理，特别是窗口侧边的找平层应牢固，棱角清晰，大面积墙面粘结时基层必须控制垂直与平整，砌筑结构应用1：3水泥砂浆找平，避免由于墙面不平，用粘结材料调整EPS板面平整，易产生粘结不牢的现象。（5）、窗洞口处，苯板粘贴应符合设计或定型图的要求，确保在门窗洞口处苯板的套割及胶浆粘贴率达到50%的要求，窗口处网格布翻包应按规定操作。（如下图）（6）、粘贴聚苯板时窗口与塑窗交接处应设10mm伸缩缝，窗上口处应设滴水燕尾槽如下图：（7）、变形缝处应设20mm伸缩缝，墙面的连续高度和宽度超过20m时，应设外保温系统的变形缝。（如下图）（8）、应采用柔性、耐水性好、抗老化的专用外墙腻子，外墙涂料应具有良好的抗裂性能和透气性，腻子与涂料应相容匹配。 （9）、薄抹灰施工时，要坚持先在EPS板上抹22.5mm胶浆，再贴耐碱网格布，然后抹面层的方法。要严格控制耐碱网格布的搭接长度，防止耐碱网格布漏放现象，薄抹灰厚度控制在45mm，薄抹灰不得过厚。（10）、薄抹灰常温施工后，应进行洒水养护不少于3d。（11）、苯板粘贴控制办法：在苯板上涂粘结砂浆，然后将苯板粘贴在墙体上，粘结面积不少于苯板面积的50%。苯板粘贴时应错角咬槎。每层错缝1/2板长且不少于200mm。（12）、苯板粘贴完成凝固后，将板缝不平处用砂纸打磨平整后在苯板上均匀刷满粘结砂浆，将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入粘结砂浆中。网格布横向铺设、自上而下、沿外墙转角处应依次铺贴、逐行抹压，避免网格布褶皱。网格布粘贴后，在网格布表面再抹一层粘结砂浆。（13）、EPS板的锚固点每平米不应少于7个，单个锚栓拔出力和基层力学性能应符合设计要求，洞口周围应适当增加。金属锚栓和预埋锚筋的抗拔力不得小于500N。粘贴保温板锚栓分布：、采用粘贴锚固结合固定保温板时，锚栓为每平方米48个。、粘贴固定保温板时，高层建筑应在阳角区域2m范围内附加锚栓每平方米48个。常温下锚栓应在粘贴保温板3d后，锚栓嵌入混凝土、实心砖墙体长度应大于50mm，砌体为空心砌块时，锚栓应穿透过第一个空腔锚入第二个空腔。锚栓应布置在板与板交接的钉子缝处，呈梅花桩，门窗洞口及墙体转角处应增设锚栓。加设锚栓的部位必须有牢固的粘结层，防止加锚栓后保温板自身产生反力影响锚固的效果。钻孔时钻头应垂直于保温板版面，锚栓头部不得凸出保温板面，且不得松动。锚栓选用应符合下表要求墙体材料混凝土实心砖空心砌块多孔砖灰砂砖锚固深度（mm）5050100100100（12）、保温板尺寸长度*宽度应控制在600mm*900mm、600mm*600mm,厚度按设计要求。二、外墙外保温脱落问题防治措施：（1）、防止雨水对EPS板的浸泡。粘结EPS板前基层应充分干燥，护面胶浆施工时要避开雨天，使保温层内重量湿度增量降至最低点。 （2）、 EPS板粘贴后，应及时对大于2mm以上的缝隙进行处理，保证空气水蒸气渗透时分布均匀，防止渗透集中现象的发生。 （3）、施工单位在工程竣工验收前应加强通风，减少室内湿度。 （4）、建设单位应在使用说明书中必须明确规定用户在使用过程中注意成品保护，不要踩踏外窗台及窗台外线条等以免破坏保温层及饰面层，避免发生危险。第十三章 给排水工程1、给排水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别。不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。2、给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空一般不小于l0Omm。排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。3、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件，塑料采暖