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文档简介

包装材料有限公司工艺文件印刷作业指导书A0版YZ-QETS-01共2页1生产前准备1.1仔细确认生产任务与生产单是否相符，对照实样取好印刷版辊，领取原材料。1.2检查压辊、刮刀、版辊、搅拌辊、导辊等是否完好、清洁，如有问题及时更换、清洗或报修。1.3若是翻单产品，则先查找是否有上批余墨，如有余墨则先用余墨。1.4油墨、溶剂按比例配制，使用后必须盖好桶盖。1.5检查穿料是否正确。2开机、首检2.1打开电源，检查各部位、仪表是否正常，如有问题及时报修。2.2将油墨倒入墨盘内，调整好刮刀。2.3设定加热温度，压下压辊，启动设备进行颜色试样。2.4印刷工序为关键控制点，其控制参数为：1)烘干温度：40-602)车速：80m/分钟120m/分钟3)张力：收卷张力0.10.3Mpa4)室内相对温度/湿度：常温/RH6010%2.5操作人员按照工艺参数进行印刷机调试，调试完毕后生产首件产品。2.6操作人员应对首件产品认真校对颜色（和标准样比较），特别是在退镀版、新版、同色不同版等情况下，必须仔细核对，保证颜色一致。 2.7试样颜色校对无误后，操作人员将试样交检验员进行首检。 印刷的首件产品经检验确认合格后，检验人员通知操作人员生产。若首件产品检验不合格，则继续调整设备和工艺参数。2.8首件产品经检验员确认合格后，方可生产。3印刷生产3.1开机印刷时，操作人员随时注意薄膜印刷的位置（基本居中），以及油墨挡板是否挡好。3.2按过程检验规程要求操作人员应对每卷印刷膜进行自检，自检的内容为：平整度、皱纹、气泡、划破、穿孔、粘连、异物、脏污、残缺、刀丝、图案、文字、套色、色差、漏印、窜墨等外观质量，同时真实记录此时的工艺参数，填写“印刷工序生产记录表”。3.3当在自检中发现质量问题时，操作规程人员应及时停机检查、处理或报告。3.4有印刷质量问题的膜应在相应位置上做好标记，并在“印刷工序生产记录表”的备注栏内写明原因和米数。3.5生产过程中不得随意脱岗，有事须请假，经批准后方可离开。3.6生产现场必须注意人身、设备、消防等安全。4停机4.1停机，关闭电压开关，关闭电源。4.2生产结束后，操作人员应如实记录投料数、产出数、废料数和余料数等，填写“原材料使用记录表”，余料秤重、标识，退还仓库保存。4.3将剩余油墨倒入盛器内密封保存，如当天生产未结束，则用塑料薄膜将油墨盖好。4.4做好设备日常保养，清洗版辊并拆卸包装，
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