汽车有限公司新工厂空压站电气安装工程施工方案

xx汽车有限公司新工厂空压站安装工程电气施工方案xx汽车有限公司新工厂空压站电气安装工程编 写： 技术措施审核：质安措施审核：安全保证审核：批 准：xx公司二三年五月二十日目 录1.工程概况22.施工依据23.施工工艺24.劳动力及施工机具安排65.工程质量保证措施76.工程安全生产保证措施97.工程竣工验收91. 工程概况工程主要实物量如下：序号工 程 项 目规 格单 位数 量1电力电缆YJV-6/10-3x35mm2m2552VV-5x10mm2m3313桥架600x150m524300x100m125支架t0.516镀锌钢管G80m707G50m422. 施工依据2.1. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496；2.2. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892；2.3. 电气装置安装盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192；2.4. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091；2.5. 建筑电气安装工程质量验收规范GB503032002；2.6. 建筑电气安装工程质量检验评定标准GB/T30761998。3. 施工工艺3.1. 施工准备3.1.1. 土建工程按要求完成，施工运输道路畅通，现场用电已经完备。3.1.2. 备齐有关的技术资料，熟悉相关的施工验收规范及专业施工图，掌握单工程施工总设计及施工网络计划，制定好本专业详细各施工区域的施工计划，做好相应材料进场计划，设计交底及施工图纸的自审，汇审均已完成。3.1.3. 对施工人员进行技术交底，填写施工工艺卡，做好技术资料，文件收发的控制。3.1.4. 施工作业全体人员均熟悉现场环境，对施工要求、进度、作业内容有全面了解，充分理解施工图纸要求，对施工作业做到心中有底。3.2. 桥架安装桥架安装工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡检查核对确定位置支吊架制安接 地桥架制安安装资料提交3.2.1. 电缆桥架其规格应符合设计要求，外形应无弯曲变形，镀层完好，内壁应光滑，无毛刺。3.2.2. 固定桥架的支架每2米装1个，在拐弯处、终端处及其他需要位置可适当减少间距，垂直安装时可适当增大间距。3.2.3. 支架用膨胀螺栓固定在混凝土梁柱上及顶板上，支架安装应牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架应均匀。3.2.4. 桥架的连接应无间断，接口应平直严密，固定和连接桥架的螺栓或其他的紧固件，紧固后其端部应与桥架内平面光滑连接。3.2.5. 桥架敷设应平直整齐，水平或允许偏差不大于其长度的2/1000，且全长允许偏差不大于20mm。3.2.6. 桥架的开口、切断使用钢锯或砂轮切割机进行，不得使用割炬，切口、开口等处应进行防腐处理。3.2.7. 桥架的接地应符合要求。3.3. 保护管的安装保护管安装工艺流程图：隐蔽工程验收暗配管敷设施工准备、技术交底发放施工工艺卡定 位固 定明配管敷设安装资料提交3.3.1. 敷设于多尘和潮湿的场所的电线管路管口、管子连接处均要作密封处理。3.3.2. 电缆管的管口要平滑无毛刺，在弯制过程中，不能有折皱和裂缝，管道表面的防腐层要完好。3.3.3. 暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物构筑表面的距离不小于15mm。3.3.4. 暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，要采取保护措施。3.3.5. 明、暗敷线管弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。3.3.6. 电线管采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹外露23扣，螺纹表面要光滑，无缺损；线管与接线盒（箱）采用螺纹连接，用锁紧螺母固定。3.3.7. 当线管与设备直接连接时，将线管敷设至接线盒内，不能进入时，在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不大于2m，管口包扎严密；进入落地式配电箱的电线管路，排列要整齐，管口高出基础面不小于50mm。3.3.8. 明配钢管要排列整齐，固定点间距要均匀，管卡间距离为1m。3.3.9. 在建筑物的顶棚或天花吊顶内，采用镀锌管，金属软管布线，金属软管长度不大于0.8m，施工时与装修专业紧密配合。3.3.10. 对于多根明管或较粗的明管可采用支吊架安装，安装时，先找准两端的标准点，拉线固定中间的支、吊架。3.3.11. 明配管的管与管、管与盒（箱）的连接均采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5mm2；进入灯头盒，开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）小于5mm；明配管用锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为24扣。3.3.12. 明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝要做补偿措施。3.3.13. 金属电缆（线）保护管必须与保护地线有可靠的电气连接。3.4. 电缆敷设电缆敷设工艺流程图：施工准备检查、核对确定位置敷设固定挂标志牌3.4.1. 电缆敷设前检查其型号、规格、数量、厂商是否符合设计要求，并要有产品合格证，外观无损伤扭曲现象，用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻，不小于0.5M。3.4.2. 电缆敷设前编排好电缆排放计划，敷设时有先后、有顺序地进行，防止排列不整齐，交叉严重。3.4.3. 电缆敷设时，不能使电缆在支架及地面磨擦拖拉，不得有电缆铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等机械损伤，机械敷设电缆的速度不宜超过5m/min，电缆敷设时排列要整齐，不宜交叉，并固定牢靠，并及时装设标志牌。3.4.4. 电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离，同级电压电缆为35mm，控制电缆间不少于电缆外径，1KV以下电缆与照明导线间为150mm。3.4.5. 电缆支架安装要牢固，横平竖直，防腐层要完好，支架层间的垂直净距、支架至沟面、楼板或沟底的距离符合设计要求。3.4.6. 垂直敷设或超过45倾斜敷设电缆在支架桥架上每隔2m处，要将电缆加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯、电缆接头的两端处及每隔6m加以固定。3.4.7. 电缆的首尾两端、转弯、电缆接头及每隔50m处，设标志牌，写明电缆编号，电缆型号、规格、起止点，标志清晰齐全，字迹不易脱落，标志牌能防腐，挂装整齐牢固。3.4.8. 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及保护管时，出入口要封闭，管口要密封，过墙壁处用电缆防火堵料堵塞。3.4.9. 强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，要分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。3.4.10. 引进柜内的控制电缆排列要整齐，避免交叉，电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力、电缆头宜固定于最低端子排150200mm处，并按设计编号要求挂牌。3.4.11. 电缆穿管敷设时，保护管管口要光滑，内部无积水杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，电缆管长度在30m以下时，管内径不小于电缆外径的1.5倍。3.4.12. 电缆线路的相位要与电网相符。3.4.13. 电缆头与电缆连接要求如下：（1） 电缆终端头的制作要严格遵守制作工艺规程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离要满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支呆或框架上。（2） 电力电缆的终端头，接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均要有良好接地，接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2，10mm2以下的低压电缆的接地线截面不小于4mm2。（3） 制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试，接线时要牢固，按统一相色对应连接。3.4.14. 电缆直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：（1） 10KV交联聚乙烯绝缘电缆直流耐压试验应符合GB50150-91的相关规定，直流试验电压24KV，试验时间15min。（2） 试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流的影响。（3） 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位并予以处理：a. 泄漏电流很不稳定；b. 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；c. 泄漏电流随试验时间延长，有上升现象。3.5. 电动机的安装、检查3.5.1. 电机完好、转子盘动灵活、无碰卡现象、润滑脂正常。3.5.2. 电机的附件、备件齐全，无损伤。3.5.3. 电机的绝缘电阻应符合产品技术要求，绕组极性正确，接线正确，牢固，引线编号齐全，裸露带电部分的电气间隙符合产品技术要求。3.5.4. 电机的接地合乎要求。4. 劳动力及施工机具安排动力配电工程是本工程的重点作业项目，所以要在人力、物力、机具上给予充分的保证，为整个工程的完成创造条件，密切了解施工现场情况，合理、及时地分派劳动力，推行先进的施工方法和施工机具，尽量提高机械化作业水平。4.1. 施工劳动力配置电气专业工程师 1人电工 4人辅助工 1人4.2. 施工设备、机具的配备根据本工程的施工内容和工程量，进场时配备的机具，设备如下：序号设备、机具名称型号规格单位数量性能指标备注2电动冲击钻TE1222台2双绝缘4力矩扳手12ONM把1良好5交/直流试验装置50KV套1经检验合格6液压弯管机DN100台1良好7交流便携式焊机6.5KW台1良好8砂轮切割机400台1良好9手电钻13台1双绝缘11活动脚手架批1良好带活动小轮12人字架、竹梯715横批1良好13绝缘摇表1000V、2500V台2经检验合格14电缆液压钳16T把1良好15电工常用的施工及检测工具批1随班组进场5. 工程质量保证措施（1） 为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行有关的质保体系文件，使施工全过程处于受控状态。（2） 加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有原材料其规格、型号、材质必须符合设计及合同要求，并应有出厂合格证和合格的质检报告，绝不采用没有质量合格证的产品。（3） 施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，分项或修改工程，施工员应当向施工班组作技术交底。（4） 强化对工程质量的全过程检查，执行三级质量控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。过程控制主要流程图制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制质控点认可 C 自检 B 自检、专职检 A自检、专职检、监理（监察）级别号内部专业间办理转序交接返 工返 修转入下道过程施工质量控制点明细表序号控 制 点检查等级备 注1设备材料检查C2电缆敷设、绝缘及导通试验C/R3受电A/R4电气设备的功能试验A/R5最终外观检查及交接A6隐蔽工程检查A7接地电阻测试B注：R表示需提供记录的资料的项目。C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。6. 工程安全生产保证措施（1） 所有现场施工工作人员必须持证上岗，合格焊工应有相应合格项目，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带，自觉遵守国家、本公司及建设单位的有关安全的各项规定。（2） 施工用电和照明用电应由合格电工安装，其他人员不准擅自装拆，电源应有漏电开关，现场施工用电采用三相五线制。（3） 电焊机等用电设备的金属外壳均应接零保护，构架应做好防雷接地保护。（4） 做好防火措施，在施工现场布置灭火器，下班前清理现场。（5） 现场工作人员必须服从指挥，坚守工作岗位，按规程操作，按方案施工，严禁违章。（6） 进入现场的工作人员，必须熟知安全措施，并严格执行各级部门制定的安全规定。（7） 所有施工人员应充分用好“三宝”（安全带、安全帽、安全网）。（8） 用电设备由专人操作，过路线有过路管，禁止短管连接。（9） 用电设备刀闸完好，漏电保护装置齐全，非电工不准乱动。（10） 电焊机有良好接地及防雨措施，定期测试。（11） 定期加强职工的安全意识，坚持周一安全学习例会和班前安全讲话。（12） 施工中的边角料、余废料应统一堆放，下班前及时清理，清扫。（13） 施工过程标识清晰、规范，并设置在醒目处。（14） 进入施工现场不得穿拖鞋、踩跟鞋及打赤膊，应穿着统一的工作服，保持集团公司员工形象。7. 工程竣工验收在联合调试合格后，汇同业主、设计院、质检部门、消防部门及生