实木检测标准.doc

_实木成品检验标准目录一、实木文件柜、活动柜、副柜、吊柜成品检验标准。二、实木班台、会议台及其它台类成品检验标准。三、工艺结构要求四、图纸规范五、包装规范六、货品单张贴规范一、实木文件柜、活动柜、副柜、吊柜成品检验标准。外观检验标准1.使用的物料规格型号正确；整件产品或配套产品颜色、亮度应一致，分色处色线要整齐、平滑，透明度清晰、耐磨。2.文件柜背板、脚线、固定层板、底板反面要喷底油，打磨应光滑，需喷色；3.柜子望板、门板工艺线及拉手槽尺寸要均匀一致、流畅，无凹凸现象，打磨光滑，油感饱和；木皮拼接严密、平整，不允许有脱胶、明显透胶、鼓包、凹陷、压痕以及裂痕、崩角和刃口，贴面的纹路、图案、颜色应对称一致；4.树节疤面积不能太大，大小不能超过（直径5mm），表面节疤个数在间距500mm内部得超过1个及整个表面的节疤总个数不得超过3个；颜色均匀一致，手感光滑平整，色泽饱满，开放工艺效果好。5.油漆涂层不能有枪影、雾光、发白、流油、橘皮、针孔、水泡、散油、穿底、沙痕印或手印、色斑点、爆色等问题。6.正表面尘点、麻点的面积0.3m且在间距100mm内不超过1个，整个表面的总数不超过4个，侧面表面尘点、麻点的面积0.5m且在间距100mm内不超过2个，整个表面的总个数不得超过6个，正表面划痕长度0.5mm且条数不超过2条，侧表面划痕长度1mm且条数不得超过3条。7.实木边及其它木皮封边与木皮颜色一致。8.过线孔及散热工艺口要刮灰，打磨光滑、着色、无刺手现象；门板、抽面板、木皮纹路要一致。9.部件组装好后之间的缝隙要小于1mm且缝隙要均匀；不得有少件、漏钉、透钉等不良现象。10.玻璃部件不得有划伤、气泡、裂纹、模糊不清、雾光、崩边、崩角等现象，表面倒棱，圆角、角线均匀一致，表面清洁干净。检验方法；在自然光或近似自然光（如日光灯）光线下，距离700-1000mm进行目视或手感 外观不良判定1.型号规格错误；整件或配套产品颜色、亮度不一致，分色处色线不整齐、平滑，不透明、不清晰及耐磨性差；文件柜背板、脚线、固定层板、底板反面未喷底油及未喷色；柜子望板、门板工艺线及拉手槽有凹凸现象，油感差；木皮拼接有脱胶、透胶、鼓包、凹陷、裂痕、崩角、刃口等，贴面的纹路、图案、颜色不一致；树节疤面积过大，大小超过直径5mm，表面节疤个数在间距500mm内多于3个及整个表面的节疤总个数大于5个；表面颜色不均匀一致，手感差，色泽度度差，开放工艺效果差；油漆涂层有枪影、雾光、发白、水泡、散油、穿底、沙痕印或手印、爆色；正表面有尘点、麻点的面积大于0.5m或在间距100mm内大于3个、整个表面的总个数大于10个，正表面划痕长度大于1mm或条数多于5条，侧表面划痕长度大于2mm或条数多于6条；实木边及其它木皮封边与木皮颜色不一致；门板、抽面板、木皮纹路不一致；玻璃部件有划伤、气泡、裂纹、模糊不清、雾光、崩边、崩角等现象，部件组装后间隙大于2mm；少件、漏钉透钉；表面倒棱，圆角、角刺手。以上缺陷判定为严重缺陷 2.柜子望板、门板工艺线及拉手槽不均匀一致，打磨光滑；木皮拼接不严密、平整，有压痕、划伤、麻点；文件柜背板、脚线、固定层板、底板打磨不光滑；表面节疤个数在间距500mm内为2-3个且整个表面的节疤总个数为4-5个；油漆涂层流油、橘皮、针孔、沙痕印或手印、色斑点；正表面有尘点、麻点的面积为0.3m- 0.5m或在间距100mm内为2-3个、整个表面的总个数为5-8个，侧面表面有尘点、麻点的面积为0.5m- 0.8m或在间距100mm内为3-4个、整个表面的总个数为7-10个，正表面划痕长度为0.5mm-1mm或条数为3-5条，侧表面划痕长度为1-2mm或条数为4-6条；过线孔及散热工艺口未刮灰，打磨不光滑、未着色、有刺手现象。部件组装好后之间的缝隙为1mm-2mm或缝隙不均匀；玻璃部件有划伤、表面倒棱，圆角、角线不均匀一致；表面清洁不干净。 以上缺陷判定为轻微缺陷油漆光泽度检验标准1.我司常规要求为三分光。（有特殊要求除外）2.每块面板、门板等随机测10个点，平均值0.2分光误差范围内，单点极值应在0.5分光误差范围内。检验工具；用光泽度测试仪检测（若不符合要求则判定为严重缺陷）。尺寸检验标准1.产品尺寸要符合订单及图纸资料要求。产品外形长、宽、高尺寸的极限偏差为3mm，配套和组合拼接产品的极限偏差为 0.5mm.检验方法；用钢卷尺、游标卡尺若不符合尺寸要求则判定为严重缺陷二、实木班台、会议台、及其它台类检验标准功能检验标准1.板件与零配件的结合应牢固，装板部件不得松动；各种配件安装应严密、平整、端正；开、关零部件和配件应使用灵活；门、抽屉开、关应灵活，无异响、噪音、无碰撞及错位现象；2.锁开启和关闭要灵活、顺畅、不费力，趟门轮、路轨推拉应顺畅；门铰 开启和关闭应无声音。检验方法；（同一批量随机抽取一套进行试装检验）。功能不良判定 板件与零配件的结合不牢固，装板部件松动；开、关零部件和配件应使用不灵活；门、抽屉开、关不灵活，有异响、噪音、碰撞及错位现象；锁开启和关闭不灵活、顺畅或费力，趟门轮、路轨推拉不顺畅；配件与开孔大小不相符，板件组装不起来等以上缺陷判定为严重缺陷 装板部件晃动；各种配件安装不严密、平整、端正；门铰开启和关闭有异响。以上缺陷判定为轻微缺陷外观不良判定1.型号规格错误；整件或配套产品颜色、亮度不一致，分色处色线不整齐、平滑，不透明、不清晰及耐磨性差；台底未喷底油、擦色或喷色；台面木皮及封边拼接有脱胶、透胶、鼓包、凹陷、压痕及裂痕、崩角、刃口；贴面的纹理、图案颜色不一致；组合后拼接班台、会议台、主席台、培训台等拼接口处不平整，弧形不顺畅、不圆滑或有凸凹状、错位，木皮纹路对拼不一致；过线孔、过线槽基材外露；表面颜色不均匀一致，表面油感不饱和，手感差，色泽度差，开放工艺效果差；油漆涂层有枪影、皱皮、缩孔、雾光、发白、水泡、散油、穿底、爆色；皮垫的皮有明显疤痕，扪皮有皱痕和拉松中空现象；台面下沉、变形3 mm；树节疤面积过大，大小超过3mm，表面节疤个数在间距300 mm内大于3个或整个表面的节疤总个数大于4个；正表面有尘点、麻点的面积大于0.5mm或在间距100 mm内大于3个、整个表面的总个数大于8个，侧面表面有尘点、麻点的面积大于0.8mm或在间距100 mm内大于4个、整个表面的总个数大于10个，正表面划痕长度大于1mm或条数大于5条，侧表面划痕长度大于2mm或条数多于6条；拼缝或部件组装后之间的缝隙大于2mm；少件、漏钉、透钉；表面倒棱、圆角、角刺手。以上缺陷判定为严重缺陷。 2.工艺线不流畅，大、小、深、浅不一致，有凹凸现象，槽内无油感；木皮拼接不严密 、平整，有压痕、划伤、麻点；打磨不光滑；外表的倒棱、圆角、圆线不均匀；皮垫与台面配合不紧密、平滑；台面下沉、变形为1 mm -3 mm；表面节疤个数在间距300 mm内为2-3个且整个表面的节疤总个数为3-4个；油漆涂层流油、桔皮、针孔、砂痕印或手印、色斑点；正表面有尘点、麻点的面积为0.3mm-0.5mm或在间距100 mm内为2-3个、整个表面的总个数为5-8个，侧面表面有尘点、麻点的面积为0.5mm-0.8mm或在间距100 mm内为3-4个、整个表面的总个数为7-10个，正表面划痕长度为0.5mm-1mm或条数为3-5条，侧表面划痕长度为1-2mm或条数4-6条；过线孔及散热工艺口未刮灰，打磨不光滑、未着色、有刺手现象。杂木皮拼缝或部件组装后之间的缝隙为1mm-2mm或缝隙不均匀；表面清洁不干净。以上缺陷判定为轻微缺陷。 油漆光泽度检验标准1.我司常规要求为三分光。（有特殊要求除外）2.每块面板、门板等随机测10个点，平均值0.2分光误差范围内，单点极值应在0.5分光误差范围内。检验工具；用光泽度测试仪检测（若不符合要求则判定为严重缺陷）。尺寸检验标准1.产品尺寸要符合订单及图纸资料要求。产品外形长、宽、高尺寸的极限偏差为3mm，配套和组合拼接产品的极限偏差为 0.5mm.检验方法；用钢卷尺、游标卡尺若不符合尺寸要求则判定为严重缺陷功能检验标准组装后连接紧密，牢固不松动，落地平稳无晃动；各种配件安装严密、平整、端正，五金件便于安装识别；拼接部位平滑顺畅；趟门轮、路轨推拉顺畅，门铰推拉无声音；无碰撞及错位现象 。检验方法；同一批量随机抽取一套试装检验组装后连接不牢固或松动，落地不平稳；趟路推拉不顺畅；碰撞或错位。开孔与配件不相符或组装不起来等。以上缺陷判定为严重缺陷。落地晃动；拼接部位不严密、平整、端正；门铰推拉有声音；五金件安装识别困难。以上缺陷判定为轻微缺陷。 工艺结构要求一、用料；1.必须按采购单要求进行生产如要求用E1级环保基材时，供应商又没有所要求用的材料则需第一时间反馈给采购人员。2.当产品需要用到特殊配件进行实物开孔时，必须联系采购人员将配件借回工厂按实物开孔，绝不允许凭经验或感觉违规作业。二、香港单产品订做较多，尺寸及工艺结构较杂乱，如不能按采购单及图纸要求生产需第一时间反馈给采购员，绝不能按自己的意愿做好后再给百利确认。三、活动柜抽围板厚度需统一使用16mm，颜色依采购单与柜体颜色一致。（订做及特殊要求除外）绝不允许为了节约材料而不按要求操作。四、所有文件柜门板长度等于或大于1600mm的必须开两个拉直器孔。即；安装一个拉直器。门板宽度等于或大于600mm的则需开4个拉直器孔即；安装2个拉直器。五、如采购单要求按百利常规玻璃门材质及工艺生产，供应商必须联系采购人员到工厂找到样板，销售确认后方可下单生产。三、图纸规范1.供应商出给百利确认的图纸必须标明具体的尺寸。如；门板锁孔边距、孔径、拉手孔孔距等。2.必须要有清晰的三视图。3.必须说明具体的工艺要求。四、包装规范1.包装材料要符合要求；板与板之间需用珍珠棉隔开避免板件划伤，用干净的珍珠棉包裹严实，各个角必需用护角做好防护，封箱要严密，产品不得外露。纸皮或纸箱要确保无破损、油污、潮湿。2.每件产品重量最多不得超过（50公斤），太重搬不动产品易损坏。（特殊产品除外）3.包装的产品板件大小要合理包装，以免导致板件断裂。4.板件及配件不能少包、漏包及错包。5.玻璃品，及其它易碎品必须打木架包装。6.包装方式必需按采购单要求进行如；要求中性包装的外包装上绝不能带百利标志及其他公司标志。