2017年8月次料回收管理作业指导书.doc

文件等级 管制文件 非管制文件文件编号文件版本A文件名称次料回收管理作业指导书页 码5/5修订履历版次修订页次变更描述制订日期修订日期A初版发行2017/08/08 项目编 制审 核批 准文件编辑单位签名生产部日期1.目的：实施可回收料再利用，节约资源，在保证产品品质前提下降低制造成本，避免不必要的浪费2.范围：射出部可回收使用塑胶材料3.定义： 次料：塑胶射出成型时产生的料头或报废塑胶产品重新粉碎颗粒4.权责： 生产部：负责料头收集、分类、粉碎、筛选、入库等作业及记录 品保部：负责材料检验及记录 供应链部：负责生产排程，次料存放、储存、发料及相关账务登记记录5.流程图：流程图责任单位/责任人相关说明使用表单生产/操作员每台机设置料头放置区料头标签生产/物料员料头&报废品贴料头标示放置于对应材料放置区生产/打料员粉碎机操作说明书粉碎机清洗记录表粉碎机清洗作业指导书材料粉碎记录表生产/打料员不允许混料、杂质次料标签生产/物料员电子称操作说明书入库单仓库/仓管员仓库作业流程物料标示卡生产/打料员工单排程混合料标签次料比例领料单拌料机操作说明书拌料记录表拌料机清洗作业指导书拌料机清洗记录表6.作业内容：6.1 料头标示：产品生产时，每台机设置料头收集箱，料头收集箱贴料头标签。 6.2 料头/报废产品收集6.2.1装配不良塑胶回收:组装线每日将可回收之不良零件与其他零件或杂质分离后, 按材质区分、标示，送至物料员回收处理.6.2.2仓库呆滞或不良零件回收:仓库单位应定期将确认已无使用机会之呆滞零件或经品保判定不良且无法消化使用之不良零件,经申请报废除帐后,按材质区分, 标示后交物料员回收处理.6.2.3 成型不良零件及料头回收:射出制程中产生之不良零件、调机品、料头等由打料员收集后, 直接粉碎回收处理.6.2.4 回收料品质确认：（1）物料员在实施物料回收前应对其品质进行确认, 当发现回收料已被污染时, 应立即停止回收作业.（2）射出打料员应对塑胶回收料料号、材质与标示内容相符，并确认是否混有其他金属残留、脏污等不良现象, 确认无误后方可作回收处理. 6.3粉碎：6.3.1 射出可回收料粉碎作业可采专区集中粉碎和现场专机粉碎两种方式进行6.3.2当采用专区集中粉碎时, 射出打料员应结合对可回收料颜色、物理属性(如高低温料)之区分管制要求, 对粉碎机、戴具等进行使用范围管制, 必要时（如加工白色料等）应实施专机专用, 因设备或场地限制无法专机专用时, 作业人员应于物料粉碎前后清洁粉碎机, 以避免发生混料及颜色污染.6.3.3作业人员在实施可回收料粉碎前应依物料别选用适当粉碎机, 并在粉碎完毕后将粉碎机清理干净. 6.4 次料筛选&称重标示：6.4.1 物料员将粉碎OK之次料，依每袋为最小量倒入筛料机中。6.4.2 取2个尼龙袋分别固定至筛料机下料口和粉末下料口。6.4.3 将次料袋称重并贴次料标签，粉末袋贴废料标签。 6.4.4粉碎料应依每袋20kg为单位称重包装, 包装应尽可能使用原包装袋或新包装袋, 以避免发生污染. 6.4.5 每袋贴附“次料标签”。 6.5 次料入库6.5.1 次料称重OK后须使用封包机进行封合。6.5.2 称重包装OK次料则开立入库单进行入库作业，入库完成须登记仓库物料标示卡。6.5.3 每天粉碎的次料每种取10g送实验室进行ROHS测试。 6.6 领料&拌料6.6.1物料员根据生产排程，进行原料及次料的领用。6.6.2 拌料人员依照以下拌料标准进行原料添加及使用拌料机进行拌料,并填写【拌料记录表】。原料型号颜色添加次料比例每次拌料配比拌料时间设定原料重量次料重量LCP KG300-130黑25%50kg16.6kg15分钟LCP E6808白25%50kg16.6kg15分钟LCP E6807黑25%50kg16.6kg15分钟LCP E130i白25%50kg16.6kg15分钟LCP E6807白25%50kg16.6kg15分钟LCP E6810K黑25%50kg16.6kg15分钟PA9T黑25%50kg16.6kg10分钟PA9T蓝25%50kg16.6kg10分钟PPS黑25%50kg16.6kg10分钟PA66黑25%50kg16.6kg10分钟PBT黑25%50kg16.6kg10分钟6.6.3 拌料人员应负责保持拌料机日常清洁及拌料后清洗，以避免拌料污染。6.6.4拌料完成后, 拌料人员应将混合物料依每袋20kg为单位重量包装及贴混合料标签，及将混合料搬运至混合料放置区。 6.7 废料报废作业：6.7.1 生产作业中产生之射胶废料、落地品、粉末以及其他被污染之产品和料粒, 经确认已无法再回收使用时,由当班操作员收集、称重、记录,并送至射出废料暂放区.6.7.2 报废之塑料材质每日由打料人员确认后送至管理部指定位置待报废