双氰胺生产工序作业指导书.doc

一、石灰窑岗位作业指导书1.1岗位任务：配合双氰胺生产，由石灰石制取生石灰，借助高温把碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。氧化钙供电石炉使用，二氧化碳供双氰胺车间使用。1.2岗位职责：1.2.1安全职责1.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。1.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。1.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。1.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。1.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。1.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止并进行处罚。1.2.2质量职责1.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；1.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；1.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；1.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；1.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；1.2.2.6做好本岗位原始记录；1.2.2.7严格执行交、接班制度。1.2.3环境职责1.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；1.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；1.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；1.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染； 1.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；1.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。1.3工艺流程叙述：将合格的石灰石（80-250 mm）、3*8煤（30-80 mm）计量配比，输送至料斗，由斗式提升机将料送至窑顶，通过加料装置将混合窑料加入石灰窑内，煅烧所需之空气用鼓风机自窑下送入。窑料首先落入窑的上部预热区，用窑气将将其预热至800。然后再继续下移至窑的中部煅烧区，进行石灰石的分解，分解石灰石所需之热量由无烟煤燃烧所生成之热供给，煅烧区中心温度约为8001000，煅烧好了的石灰石由卸灰机构卸出。窑内的气体自窑顶的排气管抽至压缩供气系统，窑顶上的设备运行情况应经常监督检查。 1.4岗位操作规程：1.4.1开车准备1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠，1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸，确保磁抱闸灵敏可靠；1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况，不得有松动现象，特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况；1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况，使减速器的润滑油位要保持在标准范围内；1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好，高空防护栏是否完好；1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好；1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气；1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时，劳保穿戴必须齐全，安全帽下颌系紧。1.4.2正常操作 1.4.2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位，严禁其它人员操作运行设备，按时定量上料，保证料面高度；1.4.2.2注意火区的稳定位置，放料要定时定量，保证有足够的冷却带和预热带；1.4.2.3在提料过程中，钢丝绳不可在滚筒上反卷，钢丝绳不可有刮、碰现象，滑轮工作要灵活；1.4.2.4严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其它工作；1.4.2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风，侧面观察；1.4.2.6操作工登高作业前，必须办理高处作业许可证，并佩戴好安全帽、安全带，有监护人方可作业；1.4.2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时，必须站在上风头，并且不能久留，以免引起气体中毒；1.4.2.8进入窑底观察卸灰情况时，必须与当班班长联系，并有监护人方可进行，窑底内不可久留，以防中毒；1.4.2.9根据生产需要，定时定量卸灰和投料；1.4.2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度；1.4.2.11每小时分析一次窑气成分，详细观察窑内变化情况；1.4.2.12每小时观察一次窑温，压力并详细记录。煅烧区温度维持在8001000左右，如发现煅烧区变化，需及时处理；1.4.2.13随时观察窑内送风情况，不允许有较大波动；1.4.2.14经常观察窑内布料情况，及时纠正偏窑现象；1.4.2.15在在正常情况下，配煤比控制在1000：150200，投石比控制在1.71.75：1；1.4.2.16随时观察石灰石与燃料的粒度变化情况。1.4.3工艺控制序号项目指标序号项目指标1石灰石粒度80-250（包括一部分40的）4窑料配比1000：150-2002石灰石质量（CaCO3）945窑气成分二氧化碳223无烟煤粒度30-806煅烧区温度800-10001.5安全注意事项：1.5.1按照规定穿戴劳保用品；1.5.2人员和车辆交叉作业，注意车辆伤害；1.5.3上窑顶观察料面时，操作人员必须站在上风口，且不能久留，避免引起CO2中毒；1.5.4下雨或下雪时，双三窑出灰应推车下坡；1.5.5清理地坑时，必须有专人监护；1.5.6提料斗上料时，严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其它工作，操作人员应距离提料斗至少3米以上，防止物料坠落伤人；1.5.7砸灰人员砸灰时防止砸伤手、脚、以及他人；注意溅起的石灰砸伤自己或他人；时常检查锤子，确保锤头与锤把连接牢固；扔渣时防止砸伤他人。1.6不正常现象及处理方法：序号异常现象发生原因处理方法1煅烧区上移由于燃料粒度较小或卸灰量少，通风量大引起的。其具体表现是窑顶温度高，出灰温度低，有时生烧石灰较多。更换大块燃料，略增窑料配比，增加卸灰量，减少送风量。在处理过程中，要注意窑温的变化，防止处理过头，反而发生下移现象。2煅烧区下移由于卸灰量多，风量不足，或燃料粒度过大引起的。其具体表现是灰温高，窑顶温度下降。卸减少灰量，适当增加送风量。更换粒度较小的燃料。在处理过程中，同样要注意窑温的变化，否则又会上移。3煅烧区伸长燃料与石灰石混合不匀，石块和燃料中细末较多，布料时发生物料分聚现象。具体表现为烟道气与出灰温度均高，生烧石灰增多。设法减少石灰石和燃料中的细末，暂时少出灰，并降低石层高度。4煅烧区缩短燃料不足，此时生烧石灰数量增多，窑气温度下降。增加窑料配比，及时投料和出灰。5窑气含尘量大洗水脏，洗水量小，抽力大，洗涤塔内旋流板腐蚀脱落，石灰石和燃料中夹带的细末多，煤焦油含量高。清理洗水池，更换洗水，增大洗水量，减小抽力，修补洗涤塔内的旋流板，消除石灰石和燃料中的细末，降低燃料的焦油含量。6窑气含量突然下降管道发生堵塞或密封不严，窑顶密封不严，洗水量过大，鼓风量减少或停止鼓风。疏通管道，检查并加强管道和窑顶的密封性能，减少洗水量，开启风机并调至正常鼓风量。7烘窑与开窑在窑底垫小块石灰石，高约3-4米，上面加硬木柴3-4米，软木柴约500公斤，及刨花等引火物适量，并浇上废油。然后用废油布点燃，自窑顶投下，当烟道冒出浓烟时，表示木柴已经燃烧，然后视燃烧情况每小时添加适量的硬木柴，若火势不旺，可送入少量的风，这样维持一个班，以后几次投硬木柴的同时，分次投入焦炭约二吨为底火。接下来就可以投混合料，开始少量，并用高配比（100：20）。随时检查料面要均匀见红，否则，要增加风量。以后投料量要逐渐增加，燃料比例要逐渐降低，料面也不一定要见红。24小时后开始卸垫底石和卸灰。开始少量，以后逐渐增加，随着投料量的增加，料面也逐渐升高，约经3-4天的时间即可转入正常生产。8小修及短时期停窑石灰窑通常4-6年大修一次，初次而外都叫做小修或短时期停窑其具体步骤如下：a、停窑前8小时开始增加窑料配比，根据停窑时间长短决定，一般平时增加2-4。b、逐渐减少风量，并于停窑前3小时停止送风，同时逐渐减少出灰量。c、石灰窑的石层高度比平时略有降低。d、关闭窑顶烟道阀门，减少自然通风。e、停窑后，以正常情况加料。f、开窑后，以正常情况加料，石层维持正常高度。1.7、设备一览表：序号名 称规格型号数量备 注1石灰窑80312旋流板洗涤塔1000750033汽水分离缓冲罐1400300014离心通风机9-19-5 A25离心通风机4-72-114.5A26离心清水泵IS100-80-16017电动葫芦CD1-1218提升机24m减速器ZG500型磁抱闸200型29动力配电箱XZ-21110石灰窑763211离心清水泵IS125-100-200312提升机27m减速器ZQ400型磁抱闸200型113电焊机YX-31511.8、设备使用维护和完好标准：1.8.1电动葫芦使用维护规程1.8.1.1新安装好的电动葫芦，首先应进行空车运转数次。1.8.1.2在正常使用前进行超过定额负荷的25%起重，起升至离地面约100毫米，试验10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。1.8.1.3动负荷试验是超定额负荷10%重复升降与左右移动其重物，试验后检查其机械传动电器部分和连接部分是否正常可靠。1.8.1.4在使用中绝对禁止在不允许的环境下及超过定额负荷和每小时额定合闸次数（12次）的情况下使用。1.8.1.5不准倾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用。1.8.1.6操纵人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除之。（一般情况是导绳器上的钢带损坏）。1.8.1.7断火限位器为了防止吊钩超过极限而减少事故而备做的，因此不能经常使用断火限位器。1.8.1.8不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。1.8.1.9工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断主电源。1.8.1.10电动葫芦应由专人操纵，操纵者应深刻掌握安全操作规程。1.8.1.11应至少在每十天由专门人员对电动葫芦检查一次，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。1.8.1.12切勿使制动器之动环上沾有油垢。1.8.1.13制动器用压紧螺母调整至使重物能容易地悬空状况，其制动距离在最大负荷下延，不得超过80毫米。1.8.1.14在使用过程中，如发现不良之故障时，应立即切断主电源。1.8.1.15应保障电动葫芦有足够的润滑油。是否安装完成后按润滑说明加注润滑油及检查润滑情况是否良好，并保证润滑油的干净无杂质和污垢。1.8.1.16必须警戒用手直接把润滑油涂敷正在工作的钢丝绳上，因为这时的钢丝绳表面的毛刺及裂纹会严重地把手弄伤，上油时应该使用硬毛刷或是使用四周经过刨光洁的木板。冬天里，由于温度低，钢丝绳上油时，先把润滑油加热深化。1.8.1.17当钢丝绳表面有显著磨损时则钢丝绳最大折断数应该适当降低。1.8.1.19检查中应特别注意易损零件的情况。1.8.1.20电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。1.8.1.21当电动葫芦使用完毕后，应把它停到指定地点，吊钩升至离地2公尺以上的位置。1.8.2水泵使用维护规程1.8.2.1安装1.8.2.1.1安装与校正：1.8.2.1.1.1用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。1.8.2.1.1.2联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。1.8.2.1.1.3测量联轴器的外圆上下，左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大最小的间隙差别不得超过0.3mm。1.8.2.1.2安装说明：1.8.2.1.2.1长距输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。1.8.2.1.2.2排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。1.8.2.2起动、停止与运转1.8.2.2起动：1.8.2.2.1应在泵机联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。1.8.2.2.2关闭吐出管路上的闸阀。1.8.2.2.3向泵内灌满水，或用真空泵引水。1.8.2.2.4接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。1.8.2.3停止：1.8.2.3.1逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。1.8.2.3.2如环境温度低于0，应将泵内水放出，以免冻裂。1.8.2.3.3如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。1.8.2.4运转1.8.2.4.1在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热。填料漏水和发热及泵的振动和杂音是否正常，如果发现异常情况，应即时处理。1.8.2.4.2轴承最高温度不大于80，轴承温度不得比周围温度超过40。1.8.2.4.3填料正常，漏水应该是少量均匀的。1.8.2.4.4轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。1.8.2.4.5如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。1.8.3风机使用维护规程1.8.3.1风机的安装1.8.3.1.1在一些接合面上，为了防止生锈、减少拆卸困难起见，应涂上一些润滑脂或机械油1.8.3.1.2在上接合面螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉打紧后，再拧紧螺栓。1.8.3.1.3检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。1.8.3.1.4安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上。按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴为水平位置。1.8.3.1.5利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同心度及联轴器两端面不平行度。两轴不同心度允差为0.05mm。联轴器端面不平行度允差为0.1mm。1.8.3.1.6风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧和碰撞现象，在无过紧和碰撞的情况下方可进行试运转。1.8.3.1.7电动机安装后，安装皮带轮或联曲器防护罩，如进气口处不接近气体管道时，也需加防护网或其它安全装置。1.8.3.2风机的维护1.8.3.2.1只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。1.8.3.2.2如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。1.8.3.2.3定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。1.8.3.2.4对风机设备的修理，不许在运转中进行。1.8.3.2.5如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行调整，以达到使用要求。1.8.3.2.6对温度计及油标的灵敏性应进行检查。1.8.3.2.7在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。1.8.3.2.8对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，发现小故障不能消除，或发现故障时，应立即进行检修。1.8.3.2.9除每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。1.8.4洗涤塔完好标准1.8.4.1设备外表整齐，平台扶梯等无缺损现象。1.8.4.2供水设施齐全、完好，循环水定期更换。1.8.4.3筛板运行达到工艺要求，无堵塞现象。1.8.4.4定期进行内部清理，窑气出口温度低于规定值（40）。1.8.4.5设备无严重腐蚀，漆色良好。1.8.4.6各连接阀门、管道启闭灵活，无泄漏现象。1.9、质量记录：氰胺分公司双氰胺车间石灰窑操作记录JL/YLTHG-QA-SJ-20-2004（保存于双氰胺车间，保存期三年）附表：氰胺分公司双氰胺车间石灰窑操作记录二、双氰胺生产工序作业指导书1、本工序任务及工艺流程叙述：双氰胺是将氰胺化钙首先水解为氰胺氰钙液，然后进行脱钙为氰胺液，再将其聚合即得双氰胺。其主要反应如下：（1）氰胺化钙水解2CaCN2+2H2O=Ca（HCN2）2+Ca（OH）2Ca（HCN2）2+2H2O= 2H2 CN2+ Ca（OH）2副反应CaCN2+3 H2O=2N H3+ CaCO3 H2 CN2+ H2O=（NH2）2+CO（2）氰胺氰钙液的脱钙Ca（HCN2）2+ H2O+ CO 22H2 CN2+ CaCO3 副反应Ca（OH）2+ CO 2CaCO3+ H2O （3）氰胺的聚合 7022H2 CN2 （HCN2）2 PH10.50.5在聚合时同时发生下列副反应NH2CN+ NH3（NH2）2 CNHNH2CN+ H2O（NH2）2CONH2CN+ H2S（NH2）2C S（NH2CN）2+ NH2CN（H2 CN2）3NH2CN+2H2O2 NH3+ CO2在上述三个反应中，氰胺较双氰胺易溶于水，在反应开始时要尽量避免产生双氰胺，因为双氰胺溶解度较小，有可能与反应中形成的沉渣一起沉淀。要避免双氰胺的沉淀可在前面两个反应过程中，在未除去沉渣前，温度控制不超过3040，并且溶液的PH值应在9以下，以避免双氰胺的生成。过滤后的残渣用接近沸腾的水洗涤，以将残渣中的双氰胺溶解出来。2、窑气压缩机岗位操作规程2.1岗位任务：将二氧化碳气体吸入压缩后输送去水解工序。2.2岗位职责：2.2.1安全职责2.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。2.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。2.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。2.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。2.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。2.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止。2.2.2质量职责2.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；2.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；2.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；2.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；2.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；2.2.2.6做好本岗位原始记录；2.2.2.7严格执行交、接班制度。2.2.3环境职责2.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；2.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；2.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；2.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染；2.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；2.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。2.3工艺流程叙述：由石灰窑来的二氧化碳气体经旋流板塔洗涤后进入缓冲罐脱去水分，然后经过滤装置进一步除尘和脱水后进入窑气压缩机加压输送去水解工序。2.4岗位操作规程：空压机操作工必须掌握压缩机及其配套设备的工作原理、主要结构、功能和在生产中的用途。2.4.1开机前的准备工作： 2.4.1.1机体润滑油油面高度在规定范围内；2.4.1.2注油器滴油正常；2.4.1.3安全防护罩牢固，机器上及附近无杂物。2.4.4.4打开储气罐上压力的出口管道阀门；2.4.4.5打开冷却水阀门并调节流量；2.4.4.6打开放空阀；2.4.4.7人工盘车23转，不存在卡位和撞击现象。2.4.2正常操作2.4.2.1打开放空阀，进气阀打开三分之一；2.4.2.2启动电机，使空压机进入空载运行；2.4.2.3注意油压表读数是否正常，注油器供油状况是否良好，可随时调整其调节装置；2.4.2.4空载运转正常后方可缓慢打开负荷阀，关闭放空阀，使空压机进入负荷运行；2.4.2.5开车前应接通冷却水路并调节好流量，使放空阀处于开启状态以减轻启动负荷，然后打开空压机进出口管道阀门，点动压缩机检查运转及供油状况正常后方可进入运转；2.4.2.6缓慢关闭放空阀，使压缩机进入工作运行；2.4.2.7经常保持机身油池内润滑油面和注油器箱体中应有的油量；2.4.2.8随时注意检查和记录有关压力和温度，保持正常操作参数范围，发现异常及时排除或报告；2.4.2.9冷凝的油水，储气罐每隔8小时放一次；2.4.2.10经查检查注油器向汽缸内注油是否正常，可观察透明密封罩；2.4.2.11注意倾听机器的声音是否正常，检查吸气阀盖是否过热；2.4.2.12保持进气过滤器的清洁，窑气缓冲罐每班放两次水，管道过滤器每天清洗一次并保持水封密封，进气过滤器和进气排气阀每星期清洗检查一次，确保压缩机的良好工作状态；2.4.2.13定期清洗和更换润滑油并检查机身内件的间隙和连接紧固状况；2.4.2.14停车时先打开放空阀使机器空载，然后在断开电源使及其停止运行，最后关闭冷却水和有关阀门，并将汽缸内存水放尽；2.4.2.15并机时必须有两人同时操作，以防泄压或闭压损坏压缩机；2.4.2.16及时效验和更换失灵的温度计、压力表。2.4.3停车操作：2.4.3.1打开放空阀阀门使机器空载（紧急情况下可不进行此步骤）；2.4.3.2断开电源，使机器停止运转；2.4.3.3关闭冷却水进入阀门，打开卧断立缸座下面的回水阀门或使立缸内存水放出，特别在冬天严防机器内存水冻裂机器；2.4.3.4放出冷却器和储气罐中的油水。2.4.4工艺控制：序号项目指标序号项目指标1进气压力常压3排气压力0.2Mpa2 排气温度1604排气量20立方米/Mim2.5安全注意事项：2.5.1操作人员必须严格遵守工艺规程和有关安全管理规定； 2.5.2必须按照有关规定穿戴劳保用品；2.5.3操作人员不许擅离职守，操作中要认真负责，不做与工作无关的一切事情；2.5.4机械设备在开车前先盘车，转动部件需有安全防护罩或安全栏杆；2.5.5车间内需经常保持通风良好，以防有毒气体引起中毒；2.5.6 在生产过程中，有少部分设备带压操作，要密切注意有关压力表、温度计等的指示情况；2.5.7上班前和下班后5小时内严禁饮酒；2.5.8 防止设备跑、冒、滴、漏，保持设备密封良好；2.6不正常现象及处理方法：序号异常现象发生原因处理方法1抽气量不足洗涤水量过大形成水封，进气管路有堵塞现象，滤清器太脏阻碍进气，进排气阀太脏影响吸排气等。减少洗涤水量，缓冲管排水，疏通进气管，清洗过滤网滤清器，清洗进排气阀及更换阀片弹簧。2工作磨擦面过热a、供油不足，润滑油太脏，油质不良，油中含水过多而破坏油膜等。b、磨擦面有拉毛现象。c、连杆大头瓦抱得太紧。d、轴承过热。a、可根据检查结果进行清除。b、应用油石进行研光。c、可用垫调整，使之达到规定的间隙。d、可能是润滑油供应不良或安装未到基准位置。3压缩机有不正常的响声尖锐响声（如同金属直接撞击的声音）a、活塞与气缸或缸座间落入金属块（如断裂的阀片等）b、活塞螺母或活塞碰触到气缸底座。c、气缸内有存水。d、气阀松动。e、连杆小头磨擦十字头内侧顶部。f、活塞杆与十字头内连接松动。闷声（如同冲击的回声）a、连杆轴衬磨损，间隙过大或连杆螺栓松动。b、轴颈椭圆度过大。c、十字头与机身滑道间的间隙过大。判定响声位置并停车检查和排除：a、清除落入活塞与气缸或缸座间的金属块。b、活塞螺母或活塞不要碰触到气缸底座。c、排除气缸内存水。d、拧紧气阀。e、根换连杆小头。f、旋紧螺母。应停车检查并消除：a、更换连杆轴衬，缩小间隙或旋紧螺栓。b、更换曲轴。c、更换十字头，缩小间隙。4润滑油耗油过大刮油效果失灵a、刮油环因磨损后收缩不均与活塞杆配合间隙过大。b、活塞杆磨损不均致使断面不圆。c、泄油通道堵塞。d、各油路系统连接处有漏油现象。贮油器供油过多，给油泵的行程过大使供油过多。a、更换刮油环。b、更换活塞杆。c、疏通泄油通道。d、更换系统连接处垫子，排除漏油现象。应调整贮油器的供油量。5出现下列情况应立即停车a、压缩机各温度读数超过规定值或压力表读数不在规范围内且经常变化不定时。b、压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。c、冷却水突然中断，此时停车后立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，待气缸自行冷却后再通入冷却水，方可开车。d、电动机滑坏，电刷发生火花。e、压缩机或电动机中发生不正常音响。f、电流表读数突然增大（即表示电动机负荷突然增大）。2.7设备一览表：序号名 称规格型号数量备 注1窑气压缩机L-20/3582汽液分离气罐10168290084窑气后冷却器4168170082.8、设备使用维护和完好标准：2.8.1窑气压缩机使用维护规程2.8.1.1在使用前必须加润滑油至小油窗之半。2.8.1.2压缩机的润滑油，夏季必须用19号窑气压缩机油，冬季必须用13号窑气压缩机油，一般使用21天须更换新油，油位最少不得少于油窗约三分之一。2.8.1.3窑气压缩机应停置在空气流通及清洁阴凉之处，不得在空气污浊，多含尘土、煤灰或油料、蒸汽，废气等环境下工作。2.8.1.4窑气压缩机加油后，用手转动皮带轮，视窑气压缩机转动有无障碍，确认一切正常后，即可将电源接在磁力启动器进线处，启动电机使压缩机空转。注意箭头和旋转方向，检查压缩机工作的声音是否正常，有无漏气现象。2.8.1.5压缩机空转半小时后，如无障碍，即可逐渐升高压力到额定压力，并在运行中检查润滑是否正常，润滑油是否被油针带入曲柄连杆机构。2.8.1.6安全阀调节到1.11.2倍的工作压力时能开启放气（一般出厂时调定）。2.8.1.7消声器在正常使用情况下，250小时应清洗。2.8.1.8储气罐每12年清洗和检查一次。2.8.1.9电源线不宜过长、过细，否则电压降过大，使电压不足造成启动困难，甚至导致电器损坏，在正常电压情况下，采用25mm2截面的电源线长度不超过20m，采用4mm2截面的电源线长度不得超过40m。2.8.1.10每季度检查并清洗一次活塞环，发现磨损超过规定值时应更换。2.8.1.11每季度检查一次安全阀和压力 表。2.8.1.12停车后要放掉储气罐内的压缩气。2.8.1.13当出现下列情况时要紧急停车：2.8.1.13.1运转声音不正常，有撞击声。2.8.1.13.2储气罐压力超过1.0Mpa(10Kgf/cm2)还继续上升。2.8.1.13.3排气温度超过200，曲轴箱油温超过70时。2.8.1.13.4压力表失灵、自控系统失灵。2.8.1.13.5排气管严重漏气。2.8.1.13.6电机温升超过规定值。2.8.1.14当压缩机长期使用时，应注意上述情况，如长期停用时，气缸上的气阀应拆下清洗油封保存，并在活塞表面和各开口处用纸涂油封好。2.8.2压缩机完好标准2.8.2.1排气量、工作压力等参数均达到设计要求，附属设备齐全，运转平稳，声响正常，气缸无锈蚀和严重拉伤、磨损、曲轴箱清洁，气室闭合良好，进、排气阀不漏气，无严重积灰，设备外表整洁，无油污。2.8.2.2安全阀动作灵敏可靠（包括储气罐的安全阀）。压力表油压表灵敏可靠，有温度计可进行测温，自动调节器能调节到生产所需气压。2.8.2.3滤油器效果良好，油压不低于0.98MPa(1kgf/cm2)，注油器供油正常，按规定使用润滑油，定期更换；耗油量不超过规定数值；有十字头结构的空压机，润滑油温度不超过60；无十字头不超过70。2.8.2.4冷却水进水温度一般不超过35，二级缸排气温度不超过160，冷却装置完好，排水温度一般不超过40（在满负荷情况下），应有断水保护装置。2.8.2.5电动机配备合理，有失压失励保护措施，运行正常（温升和声响正常），并定期进行检查；电气装置（控制柜）齐全、可靠，电器议表指示正确；电气线路安全可靠，有接地或接零的保护措施；皮带罩等防护装置齐全、可靠。2.8.2.6各种管道选用、安装合理，色标分明；排污管使用达到要求，做好废油回收工作；储气罐材质、焊接、安装、使用符合压力容器安全监察规程要求，定期进行试验并做好记录。2.8.2.7无漏气、漏水、漏油现象；设备清洁、无积灰、无油垢。2.8.3储气罐完好标准2.8.3.1储气罐、管道和阀门严密不漏，阀门开闭灵活好用。2.8.3.2压力表、安全阀、减压阀齐全，灵敏可靠。2.8.3.3容积标记醒目。2.8.3.4外表整洁，色标明显，无严重积灰及锈蚀。2.9质量记录氰胺分公司双氰胺车间窑气压缩机操作记录JL/YLTHG-QA-SJ-23-2004（保存于双氰胺车间，保存期三年） 3、水解投料、打料岗位操作规程3.1岗位任务：把原料石灰氮的水解液打入水解塔经二氧化碳脱钙反应生成单氰液供聚合工序使用。3.2岗位职责：3.2.1安全职责3.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。3.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。3.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。3.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。3.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。3.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止。3.2.2质量职责3.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；3.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；3.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；3.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；3.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；3.2.2.6做好本岗位原始记录；3.2.2.7严格执行交、接班制度。3.2.3环境职责3.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；3.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；3.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；3.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染；3.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；3.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。3.3工艺流程叙述：将一定量的石灰氮经电动葫芦和加料螺旋缓慢均匀地投入盛有定量母液的配浆槽内，以60r/min左右的转速搅拌成均匀、无沉淀物、无杂物的混合悬浊液。将气体通路阀门打开，以一定流量、压力将压缩工段送来的、经冷却的窑气通入碳化塔。然后用泥浆泵将配好的石灰氮水解液打入碳化塔内进行脱钙反应，达到要求的PH值时进行出料，反应过的尾气经气液分离后排空。脱钙后的氰氨液在沙滤池中经真空过滤其固体杂质，过滤用热水罐来的热水洗涤12次，母液和洗液一起由真空吸入氰氨液储罐，然后用管道泵打入聚合工序，真空系统由往复式真空泵和汽水分离器组合。在操作过程中应注意每塔反应先通气，后进料；反应结束后应先放料，后停气，放料时最好一次排空以防堵塞。3.4水解岗位操作规程：3.4.1 开车准备3.4.1.1投料前的检查和准备工作3.4.1.1.1操作人员要认真检查起重设备的完好情况，如：机械、电气、钢丝绳、钢丝卡子、吊勾等，发现问题及时处理；3.4.1.1.2操作人员要认真查看交班记录，了解上班起吊设备的运行情况，需对起吊设备进行空运转，确认各部位正常后方能开始工作； 3.4.1.1.3起吊重物先吊离地面100150mm后，检查制动器的可靠性，确认可靠后方能开始工作3.4.1.1.4开始作业前应检查起重设备轨道上运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除后方能开始作业。3.4.1.1.5必须先将投料槽内打够足量的母液才能投料；3.4.1.16操作人员劳保穿戴齐全，必须佩带安全帽。3.4.1.2打料起动前的准备工作3.4.1.2.1泵与电机应安装在牢固的基础上，铺垫橡胶等，以承受泵的全部重量并消除振动，地脚螺栓均匀拧紧；3.4.1.2.2管路和阀门的重量不能由泵承担，应分别考虑其支撑；3.4.1.2.3用手转动泵轴，不应有磨擦现象；3.4.1.2.4电机转向应与泵的要求转向一致，以避免反转叶轮脱落损坏泵；3.4.1.2.5进水管不宜过大，应短而直，进水管中浆液的流速应大于其临界沉淀速度，以避免淤积堵塞，造成泵剧烈振动；3.4.1.2.6起动前关闭出口闸阀，待压力达到规定值时再拧开阀门。3.4.1.2.7运行时操作人员应勤看、细听，有无松动、振动、异响等现象，有问题要及时处理。3.4.2水解塔操作方法3.4.2.1.必须按打料、反应、放料的顺序进行操作；3.4.2.2水解塔反应时，PH值达到9.50.5之间时才能放料，PH值最高不能超过10；3.4.2.3水解塔窑气转换过程中，要先切换窑气，后放料；3.4.2.4水解塔在放料过程中，要严格控制温度的变化，最高温度不能超过62，需随时调节循环水量，保证放料温度。3.4.2.5 水解投料必须严格控制配浆浓度，先在配浆槽中加入母液之规定液位，开启搅拌，定量投入石灰氮至加料斗，通过加料螺旋缓慢均匀地投入至配浆槽水解，投料必须完全，配浆确保均匀，以免堵塞管道和造成浪费；3.4.2.6往反应塔上料时应先通气，后进料，反应结束后应先放料，后停气，放料要一次放完以防堵塞；3.4.2.7在母液中氰胺化钙的分解仅以氰胺存在，控制水解脱钙反应在低温和中性或弱碱性条件下进行可抑制副反应和不生成双氰胺，从而减少在过滤过程中双氰胺的损失；3.4.2.8反应塔的温度可利用水夹套或降低窑气温度来控制，窑气中二氧化碳浓度越高越好。若二氧化碳浓度较低，水温较高的情况下，可使反应在碱性条件下进行，在反应过程中生成的双氰胺用接近沸腾的水洗涤，使在沉渣中的双氰胺溶解于洗水中进行回收；3.4.2.9反应好的氰氨液PH值控制在9.50.5即可出料。将料液放入沙滤池内，注意不要把滤层冲破，影响过滤质量。缓慢开大真空进行吸滤，待滤渣将要吸干时，用接近沸腾的热水洗涤滤渣，掌握潜水勤放，每次洗12次，并不断用扫帚涂抹，以防止裂缝出现，洗液回母液池补充母液；3.4.2.10洗过滤渣的用铁锹取出，用渣车送至渣场，要求残渣中滤渣氰氨含量不超过0.1；3.4.2.11在过滤过程中保持真空度在0.05Mpa，并控制滤渣不产生裂缝；3.4.2.12每班注意详细做好水解操作记录，发现异常现象及时报告有关人员；3.4.2.13每班循环检查窑气系统两次，并要经常巡回检查打料泵，加料螺旋、真空泵、电动葫芦及所配电机的运转情况；3.4.2.2.14每星期大翻沙滤池一次，清理加料螺旋和配浆槽，并对运行设备进行维护保养。3.4.3停机操作3.4.3.1停机前应用清水冲洗干净；3.4.3.2停机前慢慢关闭出口闸阀，然后停机；3.4.3.3长期停止使用时，要进行清洗、油封，以防锈蚀。3.4.3.4设备的维修保养：3.4.3.4.1轴承及支撑部分组件：定期检查润滑油油位和油质，应使油质保持清洁，润滑油不能过量，否则，将导致轴承发热，定时注入润滑油保持正常油位；3.4.3.4.2泵头部分：在停泵时，应使用清水冲洗泵内部，不要让金属或其它硬物卡在泵内，以避免损坏，叶轮与前护板间隙应在1mm左右，当磨损后间隙过大时，应将叶轮位置向前调；3.4.4工艺控制序号项目指标序号项目指标1窑气二氧化碳含量225滤渣中氰胺含量0.2干基2氰胺化钙总含氮量206PH值9.50.53氰胺化钙粒度（30目筛余物）2.57反应温度804氰胺含量38洗水温度903.5安全注意事项：3.5.1严禁超负荷使用，严禁斜拉和吊拔距离较远的重物；3.5.2降落吊钩时，严禁钢丝绳的松驰现象，卷筒所留钢丝绳不小于两圈。3.5.3不得在下列有影响安全缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊钩钢丝绳损伤达到报废标准等；3.5.4必须保持足够的安全高度，重物下降至投料口400-500mm时，应停车对重物进行解口操作；3.5.5吊载过程中，严禁将吊载重物从其他作业者头上通过；3.6不正常现象及处理方法：序号异常现象发生原因处理方法1反应塔顶部喷料反应塔内液位过高，筛板有堵塞，通入窑气量过大或压力偏高。减少配料量，清塔疏通筛板，降低窑气压力或减小供气量。2反应塔反应慢窑气含量低，供气量小，配料浓度过高。提高窑气含量，检查窑气管道及压缩机以提高供气量降低配浆浓度。3沙滤池过滤速度慢黄砂没翻，真空度低。按规定时间和要求大翻沙滤池，检查真空泵及管路系统提高真空度。4水解搅拌过程中磨擦产生微小火花，容易发生爆炸原料石灰氮游离电石超标严重；配浆槽搅拌磨擦起火花。a、打开水解配浆槽盖子，预留防爆孔。b、水解配浆槽周围不得堆放任何可燃物及杂物。c、水解配浆槽现场配备灭火器，灭火器必须完好有效。d、在投料时，操作人员远离配浆槽，点动控制手柄必须拿到窗口外方可操作投料，并保持安全通道畅通无阻。e、对原料进行把关，若石灰氮中游离电石含量0.5，必须在配浆槽内通保护氮进行操作。3.7设备一览表序号名 称规格型号数量备 注1水解塔2 PW62沙滤池4800320010601063沙滤池4000350010601044沙滤池3500350010601065渣浆泵100ND3626配浆槽2自制7U槽螺旋输送机35040060001自制8皮带输送机B=650长15-32M5自制9摆线针轮减速器210龙门吊1自制11管道泵G80-30-505自制12立式排污泵NL86-1263.8、设备使用维护和完好标准：3.8.1螺旋输送机使用维护规程3.8.1.1操作者应熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。3.8.1.2开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。3.8.1.3开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。3.8.1.4所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。3.8.1.5经常检查进、出口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。3.8.1.6工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如遇异常应立即停车检查。3.8.17在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用紧急开关停车。3.8.1.8在工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后，要清理进、出料口，清扫设备和工作场地。3.8.2摆线针轮减速器使用维护规程3.8.2.1减速机允许连续工作和正反两个方向运转。3.8.2.2输入轴额定转速为1500转/分，一般情况下不允许超转速使用。3.8.2.3减速机的输出轴轴端加装联轴器及链轮等联接时，不允许采用直接锤击法，应利用轴端螺孔，通过压板压入此连接件。3.8.2.4卧式减速机工作位置为水平安装，若需超过150倾斜工作时，应保证机内部件有充分的润滑和防止漏油。3.8.2.5立式减速机工作位置为垂直安装，输出轴朝下，一般不允许倾斜使用。3.8.2.6立式减速机用于化工容器上作搅拌传动时，如搅拌轴太长，则应在容器内或立式机架内加辅助径向支承，以防止轴晃动漏油。3.8.2.7输出轴端不能承受较大的轴向力。3.8.2.8减速成机一般使用于室内工作，室外工作应加罩保护，工作环境温度为-40到+40，减速机内最高温度不得超过80。3.8.2.9开车时应注意减速机润滑油位、温升、噪音、轴头油封等情况，正常运转时噪音较小，温升较低（45）；轴头油封和各结合面不漏油，否则应停机检查，橡胶骨架油封易老化失效，应每年更换一次。3.8.2.10减速器主要采用油浴式润滑，润滑油牌号可用40#或50#机油，在较恶劣负荷条件下工作采用70#或90#极压齿轮油润滑，润滑油应清洁不带杂质和腐蚀性物质。3.8.2.11减速机出厂不