库存控制提升计划.doc

.降低库存提升计划降低库存规划：1、 制定上线限安全库存指标除机加件为3天内即时生产外，剩余物料按照A、B类物料结合订单-计划通知-途中运输-入库判定（不合格及时处理）-生产的周期（天数） 来确定每日使用量并制定上限和下限，在18号前设置完毕并通报出来。后期将以每月5号前为调整安全库存指标期限，确定后并严格按照指标采购适量物料。2、 综合生产管理 日生产计划确定后，车间生产部门要根据日生产计划的物料型号、数量、特殊要求等生产出合格的物料。车间要实时确保设备能力、模具正常、劳动生产率、人员技能、快速换模等等。异常情况应及时通知上级领导，由领导组织相关人员协调解决，车间还应不间断的提高综合配套服务能力来提升整个团队。3、 生产尾数控制 机加件生产前期按照不超过5%比例并根据模具设备现状适当生产，后期在根据前期效果评估后逐步按照3%、1%、5、3来降低尾数生产。根据实际效果评估出最佳方案。仓库根据单据对物料做好出入库管理，领发料要有依据，避免少发、多发，因异常情况较多，对于少发、多发现象应及时补给、退回。4、 下线物料处理 生产班组在9月17号前设置专人对生产过程中下线的物料汇总、统计、返修回用，和对单批订单完成后剩余的尾数区分合格不合格后分别进行退货处理，班组应对下线物料在当天上午10：00和下午17:00分两次退回（下线物料无法返修却生产不够时可采取换货或超领新的物料使用），退货时需填写相对应的单据，须有质量部门确认后仓库才可接收。5、 确定下线、不良物料退货方案 要求方圆20公里内的供应商每天上午11:00前（周六周日除外），必须到我司仓库退货下线、不合格物料，供应商以任何理由不退货的，或供应商在当天11:00前不来我司退货的，由计划采购人员代签字；在当日下班前强制性做账退回，实物由仓库暂放在指定区域（区域由物流组指定），供应商在次日17:00前还不将实物拉走，我司有权将实物处理变卖掉，变卖后的费用作为我司物料管理费用，另所有后果将由各外协承担。我司仓库要确保需退回或强制性退退回的实物、数据真实性和及时性，若发现有弄虚作假、玩忽职守现象，将上报部门给予严肃处理。6、 积压、呆滞物料清理 仓库前期以15天为单位，通报超期15天以上物料给相关人员，经评估后给出后期操作方案，对于超期1个月的物料直接代用、改制或报废处理，对于数量大的或后期有订单的先做账面报废，实物留存，留存至第三个月还无订单使用，将实物做变卖处理。后期以周为单位进行通报并解决。7、 库存报表管理 仓库需每日上午10:00前将库存报表发出，要确保报表数据的准确性、真实性，只有确保库存的准确、真实，采购、计划部门才能对物料数量、库存规模等等把控的更好，才能为兄弟部门提供更好的服务。兄弟部门的配合：1、 主计划 “一流的计划部门管需求，精力花在理解客户需求和预测上，解决的是一个月以外的问题；二流的计划部门管供给，精力花在执行上，即与供应链部门一起补救计划、预测的不足，解决的是这周和下周的问题；三流的计划部门是救火队，解决的是今天和明天的问题。他们整天鸡飞狗跳，看似都在解决重要而且紧急的事，其实大都是在弥补计划上的失败。有些失败看上去是采购执行的问题，但其实也是由计划造成的。”所以主计划的稳定非常重要，我们就以“三天不动七天不变”来开始，争取在12年年底能做上二流的计划，13年年底做上一流的计划。2、 生产车间 库存若要降低，前提是要保证计划稳定、人员稳定、设备正常、模具稳定、原材料合格供应、快速换模、异常信息处理、尾数、下线、批量物料信息的快速传递和实物的快速周转等等的综合配套能力都要提升，需要员工的理解，领导的大力支持。3、 仓库 大量数据的统计、精确的报表、物料的状态和物料的熟悉程度等等都需要仓库的大力支持，没有精确的数据报表可能会导致计划、采购、其他部门的一个误判，不论误判能导致什么样结果，那都是致命的。仓库的所有人员都要对自己所负责的物料状态、样貌了如指掌，因为，不清楚有可能会在不经意间导致物料混放、尾数物料厂家混装、物料发错等等，只要发生，这也是致命的，所以，也要领导大力支持，报表多检查，员工多培训。4、 质量 所有不良物料信息的通报，协助供应商、部门对质量的整改、评估都是至关重要的，希望能得到质量部门的支援，“快速反应，立即行动”非常关键。5、 供应商 长期以来，部分供应商对我