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有色金属涂装前处理1、铝及合金涂装前处理有哪些主要工序？浸液法的典型流程 l主要工序：脱脂、碱蚀、出光、表调、化学转化及每道工序后的水洗工序，最后为转化膜干典型流程： 脱脂一水洗碱蚀一水洗一出光（表调）水洗化学转化水洗水洗老化脱脂、表调二合一水洗化学转化水洗一水洗干燥老化铝及台金的脱脂宜采用弱碱性溶液(pH 8-9.5)，pH值最好不超过11以免引起Al表面过腐蚀。2、A1及合金件涂装前处理工艺为何要有碱蚀工序？为了除掉铝及合金情面的自然氧化膜，可在脱脂工序后进行碱液腐蚀，使金属基体裸露出来，以利于以后的化学转化处理。碱蚀溶液一般用于2080g/L的NaOH,5060,时间23min3、铝及合金件，在碱蚀处理后为何没出光（表调）工序？经过碱蚀的铝件表面，往往后残留不溶性的粉状物和合金中的硅等，需要再用酸处理以去掉掉上述物质，使铝表面露出光亮 基体以利后续的化学转化处理，所谓出光也可叫表调或酸洗。对于纯铝、硬铝件采用HNO3：H2O=1：2（V/V），室温，12min，对于铝合金，则需增加HF。4、铝及合金件的氧化处理工艺的分类:电化学氧化；又称阳极氧化，所用电解液主要有硫酸、铬酸、草酸三种。化学氧化；又分铬酸盐处理法和非铬酸盐处理法。5、影响铬酸盐氧化膜质量的主要因素是什么？ 脱脂质量水清洗质量铬酸盐处理槽液，PH值氟化物含量 铬酸盐处理液的温度及处理时间 转化膜干燥处理6、铬酸盐转化膜的干燥处理作用及特点 所谓老化就是对铬转化膜进行干燥处理，原因是转化膜在末干燥之前很软，易划伤，碰毛， 也易被污染，经干燥后，转化膜变得致密，提高转化膜的结合力和稳定性温度控制在50 65，温度不能过高，否则会使转化膜出现裂纹，影响涂膜性能- 7、钢铁件与铝件其槽处理，A13+的影响 槽液中大量的A13+不仅防碍铝材本身化学转化，而且也严重影响钢铁件，磷化膜质量甚至不成膜, A13+的浓度必须维持在50ppm以下。 8、不同镀锌扳材，如何选择磷化处理剂？ 对于电镀锌工件的磷化处理，可采用铁系、锌系磷化处理，工件表面己有铬酸盐钝化膜，要首先采用碱液将钝化膜除去。 9、有色金属涂装前处理技术的发展趋势 低温式常温表面处理剂 低铬或无铬化处理 无水洗处理 前处理工艺采取互闭合循环方式 第六章涂装工艺 1、与磷化膜配套的涂装方式主要有哪几种？ 刷涂、喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂等。 2、静电喷涂对压缩空气的要求 粉末静电喷涂所用压缩空气必须是经油水分离嚣过滤的无油、水份和其它杂质的干净气体，否则易造成涂膜产生气泡、脱落等缺陷。 3、汽车车身涂装前处理典型工艺 此类工件均为冷轧板冲压焊接而成，要求工件不能有锈蚀，即使有极少量锈点也应在上线前打磨掉。采用阴极电泳涂装时，对前处理要求较高，典型工艺为： (1)手工擦拭； (2)预脱脂，喷淋，5070, 1min (3)脱脂，喷淋一浸泡一喷淋，4050，0.52.00.5min： (4)水洗二道，喷淋，常温，l2min; (5)表调，喷淋，常温，1min (6)磷化，喷淋一浸泡一喷琳，4050，1.03.0-.0.5m