矿用机械类产品安全标志现场评审准则.doc

矿用机械类产品安全标志现场评审准则（试行）安标国家矿用产品安全标志中心2010年5月矿用机械类产品安全标志现场评审准则（试行）说 明一、本准则根据安全标志现场评审规范（2010版）制定，适用于矿用机械类产品的安标评审。二、矿用机械类产品现场评审准则由矿用机械类产品现场评审通用要求和矿用机械类产品现场评审专用要求两部分组成。三、根据矿用产品安全标志现场评审管理细则第十四条规定，根据各生产要素对产品安全性能的影响程度，将现场评审规范中的评审项目分为否决项目（21项）、考核项目（68项）和观察项目（15项），在评审规范中分别用“”、“”、“”加以标识。四、根据矿用产品安全标志现场评审管理细则第十六条规定，现场评审实行量化评定。在否决项目合格的基础上，现场评审结论按评审情况分为A、B、C、D四级，A级为合格，B、C级为整改后合格，D级为不合格。评审结论判定规则如下：A级：考核项目中无不符合项；B级：考核项目中不符合项数不超过10%；C级：考核项目中不符合项数不超过20%；D级：考核项目中不符合项数超过20%。五、否决项目的评审结论分为合格、不合格；考核项目和观察项目的评审结论分为符合、基本符合、不符合。其中，“基本符合”表示该项目评审内容的符合度达到80%以上，5个“基本符合”等效于1个“不符合”。对于基本符合和不符合的项目，需提出整改要求。矿用机械类产品现场评审通用要求（试行）否决项 考核项 观察项序号项目名称评审内容及要求评审考核标准1机构1.1注册资金法人执照或营业执照的注册资金应符合要求。注册资金不满足要求的，不合格。1.2生产合法性营业执照应在有效期内；所生产产品应在其营业执照的经营范围内。营业执照未在有效期内的，不合格；生产的产品不在其经营范围内的，不合格（另有规定的除外）。1.3生产场所应具备产品生产所需要的固定场所，有生产场所的合法证明文件。不具备固定的生产场所，不能提供生产场所的合法证明文件的，不合格。2管理体系2.1体系文件应有健全的质量管理机构以及完整有效的质量管理体系文件；质量管理体系文件应具有可操作性并与现行操作相符；应有明确的质量方针和目标，并传达至全体员工；应建立质量否决制度。质量管理机构不健全或组织机构的设置与实际不符，没有完整有效的质量管理体系文件，不合格；体系文件可操作性差，与现行运作不相符的，不符合要求；无明确的质量方针和目标，且未传达至员工的，不符合要求；未建立质量否决制度的，不符合要求。2.2内部审核与管理评审应有内部审核、管理评审制度；应根据实际情况安排内部审核和管理评审；产品质量审核内容至少应包括：标准规定的试验项目、生产过程和关键工序、用户质量反馈意见等；对审核发现的问题，应及时制定、实施纠正措施，并对实施效果进行跟踪验证。未制定管理文件或文件内容存在严重欠缺的，不符合要求；未依据实际情况安排内部审核和管理评审的，不符合要求；产品质量审核内容存在严重欠缺的，不符合要求；未及时制定、实施纠正措施并对实施效果进行跟踪验证的，不符合要求。3人员3.1技术人员应具有一定数量获得机电类专业技术职称的在册技术人员，其学历或从事相关工作年限应符合要求。获得机电类专业技术职称的在册人员数量、学历或从事相关工作年限不满足要求的，不合格。评审时，生产单位需提供相关证明文件。3.2人员素质相关负责人应对产品的安全性能有较深了解；技术负责人应熟悉产品的安全性能及其影响因素，主要技术人员应熟悉标准、图纸、生产工艺、检验等工作；关键工序的人员应该熟悉其生产工艺、设备操作规程等内容，操作熟练；检验人员应该熟悉标准、检验规程等内容，操作熟练。无损检测人员中至少有一名取得级（含级）以上资质。生产单位相关负责人对产品安全性能不了解的，不符合要求； 技术负责人不熟悉产品的安全性能及其影响因素的，不合格；主要技术人员不熟悉标准、图纸、生产工艺、检验等工作的，不合格；关键工序的生产人员不熟悉其生产工艺、操作规程等内容，操作不熟练的，不符合要求；检验人员不熟悉标准、检验规程等内容，操作不熟练的，或无相关资质的，不符合要求。3.3培训应制定并实施培训管理制度；应有年度培训计划，并明确培训要求；应有人员培训状况记录，并能反映出与产品质量有关的全部人员的培训情况；应对从事特殊工种的人员（如电工、行车操作工、电焊工、探伤人员等）进行资格培训，并持证上岗；应有与产品相关的矿山法规、标准的培训及记录缺管理文件或内容存在严重欠缺的，不符合要求；无年度培训计划的，不符合要求；无人员培训状况记录的，不符合要求；从事特殊工种的人员未经过资格培训即上岗的，不符合要求；培训内容不全面的，不符合要求。4技术文件管理4.1文件资料管理应制定并实施技术文件和资料管理制度；技术文件和资料编制、审核、批准、发放、使用、保管、更改和注销应有记录；应建立图纸更改制度，有图样更改通知单； 档案、技术、检验、生产等部门的图纸应根据通知单要求及时做相应更改，确保各部门图纸等技术文件的统一性。缺管理制度或管理制度中存在严重欠缺的，不符合要求；缺少记录或记录中有严重欠缺的，不符合要求；未建立图纸更改制度的，不符合要求；有关部门的图纸等技术文件未及时统一进行更改，技术文件不一致的，不符合要求。4.2产品标准产品直接执行国家标准或行业标准的，应经安标国家矿用产品安全标志中心确认；产品执行企业标准的，标准应经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案；应有所引用的标准及相关参考标准。产品直接执行国家标准或行业标准，但未经安标国家矿用产品安全标志中心确认的，不合格；产品执行企业标准，但标准未经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的，不合格；不能提供产品标准所引用或应该必备的参考标准的，不符合要求。4.3图纸涉及安全性能的零部件图纸应完整、有效； 相关图纸应经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案；产品图纸中涉及安全性能的结构或参数的更改须经安标国家矿用产品安全标志中心重新审核、备案。涉及安全性能的零部件图纸不完整、有效的，不符合要求；相关图纸未经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的，不合格；产品图纸中涉及安全性能的结构或参数的更改未经安标国家矿用产品安全标志中心重新审核、备案的，不合格。5供方5.1采购应有原材料、受控零（元）部件采购管理文件，要点包括：质量要求、合格供方的评审、采购文件的控制（计划/合同）、验证和入库、不合格品的管理；应有采购控制清单；应定期对外购方进行评价，建立合格外购方名录和质量档案；采购合同应明确质量要求；部件属安全标志管理产品的，到货时应在安全标志有效期内；重要原材料、受控零部件应有检验合格的证明，且满足技术要求；采购的安标受控零（元）部件、重要原材料，应和备案材料一致。没有原材料、受控零（元）部件采购管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求；没有采购控制清单的，不符合要求；未定期对外购方进行评价，未建立合格外购方名录和质量档案的，不符合要求；采购合同未明确质量要求的，不符合要求；部件属安全标志管理产品，不在安全标志有效期内的，不符合要求；重要原材料、受控零（元）部件无检验合格证明或不满足技术要求的，不符合要求；采购的安标受控零（元）部件、重要原材料发生变更，未经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的，不合格。5.2外协应有外协管理文件，要点包括：质量要求、合格供方的评审、外协文件的控制、外协件制造过程的质量控制、验证和入库、不合格品的管理；应定期对外协方进行评价，并建立合格外协方名录和质量档案；外协合同应明确质量要求；应有外协件检验合格证明，且满足技术要求；安标受控零（元）部件外协时，应有生产单位的检验记录，且满足技术要求；外协的受控零（元）部件，其生产单位应和备案材料中的一致。未建立外协管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求；未定期对外协方进行评价，未建立合格外协方名录和质量档案的，不符合要求；外协合同未明确质量要求的，不符合要求；缺少检验合格证明的，不符合要求；受控零（元）部件外协时，缺少生产单位的检验记录的，不符合要求；外协的受控零（元）部件的生产单位发生变更，未经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的，不合格。6生产过程控制6.1生产能力生产能力应达到一定规模；生产场所应具备生产某一（或几）个关键零部件的机加工能力，并具备成品总装条件。生产规模不满足要求的，不合格。不能生产某一（或几）个关键零部件或生产场所不具备成品总装条件的，不合格。6.2生产设备应建立有设备管理文件，要点包括：设备的购置、验收和建档，安装调试，使用，维护和保养，检修，停用，报废；应有满足生产所需的生产设备，设备满足零部件加工能力及精度要求；应建立设备台账；应有重要设备操作规程；应有重要设备维修保养记录。无设备管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求；无相关生产设备的，或生产设备不能保证零部件加工能力和精度要求的，不合格；未建立设备台账的，不符合要求；缺重要设备操作规程或存在严重欠缺的，不符合要求；缺重要设备维修保养记录或存在严重欠缺的，不符合要求。6.3工艺装备及工位器具应建立有工艺装备及工位器具管理文件；应有满足要求的工艺装备及工位器具，并建立台账；工艺装备配置和使用应合理、可行，且有验证制度和验证记录；工位器具应完善，关键零部件应防护到位。缺工艺装备及工位器具管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求；工艺装备及工位器具不齐全，未建立台账的，不符合要求；缺验证制度和验证记录或存在严重欠缺的，不符合要求；工艺装备或工位器具不完备或存在严重欠缺的，不能保证关键工艺质量的，不符合要求。6.4工艺过程工艺文件（工艺规程或工艺过程卡）应满足图纸等技术文件要求； 应有工艺文件明细表（如零部件加工、焊接、组（总）装等）；应有产品工艺路线图（工艺流程图），并明确关键工序；关键工序应有作业指导书。工艺文件不满足技术要求，或存在严重欠缺的，不符合要求；无工艺文件明细表的，不符合要求；无产品工艺路线图（工艺流程图），未确定关键工序的，不符合要求。关键工序无作用指导书的，不符合要求。7检验和测试7.1规章制度应对重要原材料、外购（协）件和安标受控零（元）部件进厂、生产过程和成品出厂，制定并实施检验和试验的管理制度；应保证未经检验或经验证不合格的产品不能转序或投入使用；质量负责人和检验人员应有明确的授权，以文件形式规定其职责和权限，并保证其独立开展检验工作；应有重要的检验、测量和试验设备操作规程；应有重要的原材料、外购（协）件检验规程；应有工序检验规程（必须包含关键工序）；应有出厂检验规程（必须符合标准要求）。未制定并实施检验和试验管理制度或文件存在严重欠缺的，不符合要求；未经检验或经验证不合格的产品或物品转序或投入使用的，不符合要求；质量负责人和检验人员没有明确检验授权，不能保证其独立开展检验工作的，不符合要求；没有重要检验、测量和试验设备操作规程或不完善的，不符合要求；没有重要原材料、外购（协）件检验规程或存在严重欠缺的，不符合要求；没有工序检验规程（必须包含关键工序）或存在严重欠缺的，不符合要求；没有符合标准要求的出厂检验规程的，不符合要求。7.2检验测试设备应根据生产和检验的需求，配备检验、测试设备和器具，并建立台帐；生产单位必须具备按标准要求的项目进行出厂检验的设备、器具，且其精度、能力等满足要求；设备、器具应按国家计量法规和有关计量规程进行周期检定，对检定合格的计量设备、器具应进行有效性标识；没有计量检定规程的器具，应进行校准；当发现检验和测试设备、器具不符合要求时，应对其以往检测结果的有效性进行追溯评定，并对该设备、器具及受影响的产品采取适当的措施；具备内部检定/校准资格的生产单位，应有“计量标准合格证”、计量标准器具的“检定证书”、“计量检定员证”以及“操作规程”等文件。未按要求配备检验、测试设备和器具并建立台帐的，不符合要求；出厂检验的设备、器具及其精度、能力不满足标准要求的，不合格；未按规定定期检定或超过检定有效期的，未对计量设备、器具进行有效标识的，不符合要求；对没有国家标准和规程的器具和设备，未进行校准的，不符合要求；未进行追溯评定或缺少评定记录的、未采取适当措施的，不符合要求；“证件”不全或超过有效期的，缺操作规程或存在严重欠缺的，不符合要求。7.3检查、检验应有重要原材料、外购（协）件进厂检验记录、关键工序检验记录；出厂检验的检验项目、环境、方法应符合标准要求；应按标准要求进行出厂检验，应有出厂检验记录及检验报告；影响产品安全性能的参数应符合图纸规定。无原材料、外（协）购件进厂检验记录、关键工序检验记录的；或记录格式（表格、编号、签字、日期等）存在严重欠缺的；经检查核实，检验记录被确认为虚假记录的，不符合要求；出厂检验的检验项目、环境、方法不符合标准要求的，不符合要求；不能按标准要求进行出厂检验，无出厂检验记录及检验报告的；经检查核实，出厂检验记录被确认为虚假记录的，不合格；涉及安全性能的结构参数与图纸不符合的，不合格。8产品一致性应按照经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的技术文件（包括产品标准、图纸、受控件零（元）部件或重要原材料明细表等）组织生产。未按审核备案的技术文件组织生产的，不合格；9产品标识应在成品明显部位上加施安全标志标识；产品使用的安全标志标识应符合AQ1043要求；安全标志标识应经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案；铭牌材质应满足有关标准要求；应使用铜质或不锈钢材质制作铭牌。未在成品上加施安全标志标识的，不合格（首次申办除外）；产品使用的安全标志标识不符合AQ1043要求的，不符合要求；安全标志标识未经安标国家矿用产品安全标志中心审核备案的，不符合要求（首次申办除外）；铭牌材质不满足有关标准要求的（如轻合金），不符合要求。10库房管理10.1管理制度应制定并实施出入库、贮存管理制度。缺管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求。10.2原材料及外购件原材料、外购（协）件应摆放整齐，标识清晰、明确，不合格品应隔离；易燃、易爆及其它危险物品应单独存放，贮存条件应符合要求（如化学品存放的温、湿度要求等）；有原材料及外购件台账，账物相符；出入库应履行规定手续；贮存条件应确保产品质量。原材料、外购（协）件混放或没有标识的，不合格品未隔离的，不符合要求；危险品未单独存放、没有明显标识、贮存条件不符合要求的，不符合要求；无台账、账物不符的，出入库未履行规定手续的，不符合要求；贮存条件不能确保产品质量的，不符合要求。10.3半成品、成品库半成品、成品应分类存放、摆放整齐；成品箱中装箱单、合格证、产品使用说明书及随箱备件、专用工具等应齐全；应有成品台帐，帐物相符；贮存条件应确保产品质量。半成品、成品及与其它未检品和废品混放的，不符合要求；成品箱中物品、资料不全的，不符合要求；没有成品台帐，或帐物不符的，不符合要求；贮存条件不能确保产品质量的，不符合要求。11质量信息反馈与服务11.1管理制度应建立并实施质量信息反馈与服务管理制度。缺管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求。11.2记录应有质量信息反馈和售后服务记录；应有产品销售台帐。没有质量信息反馈和售后服务记录的，不符合要求（首次申办除外）；没有销售台帐的，不符合要求（首次申办除外）。12不合格品控制及纠正、预防12.1不合格品控制应制定并实施不合格品控制的管理文件；应任命不合格品处置的负责人，明确不合格品标识、记录和处置负责人员的职责、权限；应有效控制不合格品的非预期使用，让步接收应有批准手续；不合格品应按规定进行标识并隔离；不满足安全性能要求的产品，不得销往矿山。缺管理文件或内容存在严重欠缺的，不符合要求； 未任命不合格品处置的负责人；未明确不合格品标识、记录和处置负责人员的职责、权限的，不符合要求；没有不合格品的记录，未履行手续让步接收就使用的，不符合要求；不合格品未按规定进行标识并隔离的，不符合要求；不满足标准安全性能要求的产品，销往矿山的，不合格。12.2纠正措施和预防措施应制定并实施纠正措施和预防措施的管理文件；应收集、整理不合格品信息，尤其是用户反馈的质量信息，查明产生不合格或潜在不合格的原因并记录；应制定相应的纠正措施或预防措施并对其实施跟踪验证；应完成由于纠正措施和预防措施而引起的有关文件的更改。缺管理文件或内容存在严重欠缺的，不符合要求；未收集、整理不合格品信息、没有原因分析记录、没有制定并实施纠正措施或预防措施的，不符合要求；未及时对有关文件进行更改的，不符合要求。13安全生产与劳动保护应根据国家有关法律法规制定并实施安全生产制度；生产设施、设备的危险部位应有安全防护装置，车间、库房等地应配备消防器材，易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护；应为员工提供必要的劳动防护用品。缺管理文件或存在严重欠缺的，不符合要求；生产现场管理混乱，不符合有关安全管理要求的，不符合要求；在安全生产及劳动保护方面存在严重欠缺的，不符合要求。 矿用气体检测管类产品现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 50 万元生产规模生产能力应不少于 5000 支/年技术力量应具有至少 2 名获得或相当于（ 机械、化工类 ）中级及以上专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上。关键零（元）部件的要求必须具备 检测管药品灌装、封口和丝印标识 的生产能力。必须具备的引用标准GB/T9969 工业系统使用说明书 总则GB10111 利用随机骰子进行随机抽样的方法AQ1043 矿用产品安全标志标识以下标准根据申办产品对应选取：MT51 硫化氢检测管MT67 一氧化碳检测管MT271 二氧化硫检测管MT272 氮氧化物检测管MT273 氨气检测管MT274 二氧化碳检测管MT275 氧气检测管MT276 氢气检测管安标配套件/安标受控零（元）部件/主要生产设备必须具备符合生产规模和装配工艺要求的工序流水线，主要工序（药品灌装及防护、检测管封口、刻度线及标识的丝印等）应有专人负责；生产车间须有除湿干燥设备；烘箱、马弗炉等。主要工装设备药品的配方化验参数、检测管长度截取工装、文字刻度丝印工装等主要工位器具器件盒或盘、工序周转车、周转箱等出 厂 检 验序 号出厂检验项目检验设备名称备 注1外观检查目测、感官、钢板尺检查本表为MT67标准要求项目，其他类型的检测管，请参照对应的行业标准或备案的企业标准的要求。2跌落试验钢板尺3去除干扰气体浓度检验干扰气体：（1503）ppm的C2H4/N2或（500050）ppm的C5H12/N24最小检测浓度检验定量注射器、标准气体：（50.5）或（101）或（1002）ppm的CO/空气5准确度和精密度检验定量注射器、标准中规定该项目用的标准气体检测管用气体采样器（含蛇腹型）现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 50 万元 生产规模生产能力应不少于 2000 台/年技术力量应具有至少 2 名获得或相当于（ 机械、电子类 ）中级及以上专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上。关键零（元）部件的要求/ 必须具备的引用标准GB/T9969 工业系统使用说明书 总则GB10111 利用随机骰子进行随机抽样的方法AQ1043 矿用产品安全标志标识以下标准根据申办产品对应选取：MT/T628 气体检测管用圆筒形负压式采样器技术条件MT/T629 气体检测管用圆筒形正压式采样器技术条件MT/T630 气体检测管用蛇腹形负压式采样器技术条件安标配套件/安标受控零（元）部件/主要生产设备必须具备符合生产规模和装配工艺要求的工序流水线，主要工序（装配、准确性检测）应有专人负责。主要工装设备/主要工位器具元器件盒或盘、工序周转车、周转箱出 厂 检 验序 号出厂检验项目检验设备名称备 注1一般要求目测2容积的相对误差皂膜流量计、秒表本表MT/T 628标准要求项目，其他类型的检测管，请参照对应的行业标准或备案的企业标准的要求。3每分钟漏气量机械风速表现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 50 万元生产规模生产能力应不少于 2000 台/年技术力量应具有至少 2 名获得或相当于（ 机械、电子类 ）中级及以上专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上。关键零（元）部件的要求必须具备 机芯 的生产能力。必须具备的引用标准GB/T9969 工业系统使用说明书 总则GB10111 利用随机骰子进行随机抽样的方法AQ1043 矿用产品安全标志标识MT380 煤矿用风速表安标配套件/安标受控零（元）部件/主要生产设备必须具备符合生产规模和装配工艺要求的工序流水线，主要工序（机芯装配、叶轮角度定位等）应有专人负责。主要工装设备叶轮角度架、外壳钻孔工装。主要工位器具元器件盒或盘、工序周转车、周转箱出 厂 检 验序 号出厂检验项目检验设备名称备 注1外观及运动部件目测、风扇吹动2起动风速低速风洞、秒表、皮托管（或标准孔板）、微差压计、温度计、精密大气压力表3风速测量范围4风速误差矿用机械压力表现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 50 万元生产规模生产能力应不少于 1000 台/年技术力量应具有至少 2 名获得或相当于（ 机械、电子类 ）中级及以上专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上。关键零（元）部件的要求必须具备 整机装配 的生产能力。必须具备的引用标准GB/T 9969 工业系统使用说明书 总则GB10111 利用随机骰子进行随机抽样的方法AQ1043 矿用产品安全标志标识安标配套件/安标受控零（元）部件/主要生产设备必须具备符合生产规模和装配工艺要求的工序流水线，主要工序（整机组装、误差标定试验）应有专人负责。主要工装设备/主要工位器具元器件盒或盘、工序周转车、周转箱出 厂 检 验序 号出厂检验项目检验设备名称备 注1一般检查、外观及结构目测2基本误差标准压力表、压力发生装置3重复性4回程误差5线性度6过载性能钻孔瓦斯涌出初速度测定仪类产品现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 50 万元生产规模生产能力应不少于 500 台/年技术力量应具有至少 2 名获得或相当于（ 机械、电子类 ）中级及以上专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上。关键零（元）部件的要求必须具备 整机装配 的生产能力。必须具备的引用标准GB/T9969 工业系统使用说明书 总则GB10111 利用随机骰子进行随机抽样的方法AQ1043 矿用产品安全标志标识以下标准根据申办产品对应选取：MT/T856 充气式钻孔瓦斯涌出初速度测定装置技术条件MT/T639 钻孔瓦斯涌出初速度的测定方法MT/T641 钻屑瓦斯解吸指标的测定方法安标配套件/安标受控零（元）部件/主要生产设备必须具备符合生产规模和装配工艺要求的工序流水线，主要工序（整机组装、性能试验）应有专人负责主要工装设备主要工位器具元器件盒或盘、工序周转车、周转箱出 厂 检 验序 号出厂检验项目检验设备名称备 注1外观目测2充气性能压力表、秒表本表为MT/T856标准要求项目，其他类型的检测管，请参照对应的行业标准或备案的企业标准的要求。3装置的气密性煤矿用高倍数泡沫灭火装置现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 150 万元生产规模生产能力应不少于 20 套/年技术力量应具有至少 2 名获得或相当于（机电、化工类）中级及以上专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上。关键零（元）部件的要求必须具备 煤矿用高倍数泡沫灭火装置本体 加工能力及整机装配能力。必须具备的引用标准GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”GB9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T191 包装储运图示标志AQ1043 矿用产品安全标志标识MT/T695 煤矿用高倍数泡沫灭火剂通用技术条件MT/T696 煤矿用高倍数泡沫灭火装置通用技术条件安标配套件电磁起动器、电缆、通风机、电动机、水泵等（以审核备案的技术文件为准）主要生产设备车床、钻床、气割或剪板机、电焊机等主要工装设备加工模具等主要工位器具贮存货架进 厂 检 验序 号零（元）部件名称进厂检验项目检验设备备 注1电动机绝缘电阻及相关证件检查兆欧表2电缆相关证件检查/3通风机（如果使用）绝缘电阻及相关证件检查兆欧表4电磁起动器绝缘电阻及相关证件检查兆欧表5水泵绝缘电阻及相关证件检查兆欧表出 厂 检 验序 号出厂检验项目检验设备名称备 注1整机外观、制造及装配质量检验卡尺、卷尺2耗水量卷尺、秒表3发泡量卷尺、秒表4泡沫倍数卷尺、量筒5供泡沫药液压力压力表、水注压力计煤矿用燃油惰气发生装置现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 200 万元生产规模生产能力应不少于 20 套/年技术力量应具有至少 2 名获得或相当于（机电、化工类）中级及以上专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上。关键零（元）部件的要求必须具备 煤矿用燃油惰气发生装置本体 加工能力及整机装配能力。必须具备的引用标准GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”GB9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T191 包装储运图示标志AQ1043 矿用产品安全标志标识MT/T697 煤矿用燃油惰气发生装置通用技术条件安标配套件电磁起动器、通风机、电缆、电动泵、电动机等（以审核备案的技术文件为准）主要生产设备车床、钻床、气割或剪板机、电焊机等主要工装设备加工模具等主要工位器具贮存货架进 厂 检 验序 号零（元）部件名称进厂检验项目检验设备备 注1测氧仪测点误差标准气体2电动机绝缘电阻及相关证件检查兆欧表3电缆相关证件检查/4矿用通风机（如果使用）绝缘电阻及相关证件检查兆欧表5电磁起动器绝缘电阻相关证件检查兆欧表6电动泵绝缘电阻相关证件检查兆欧表出 厂 检 验序 号出厂检验项目检验设备名称备 注1整机外观、制造及装配质量检验卡尺、卷尺2烟道检查米尺3燃烧室检查压力表、秒表4控制台检查目测5风油比风表、秒表计算得出二氧化碳发生器产品现场评审附则（试行）注册资金不少于 200 万元 生产规模生产能力应不少于 10套/年技术力量应具有至少 3 名获得或相当于（机电、化工类）中级及以上专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上。关键零（元）部件的要求必须具备 二氧化碳发生器箱体 加工能力及整机装配能力。必须具备的引用标准GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”GB3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”GB9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T191 包装储运图示标志GB150 钢制压力容器GB/T534 工业硫酸GB3559 农业用碳酸氢铵GB535 硫酸铵GB19572 低压二氧化碳灭火系统及部件AQ1043 矿用产品安全标志标识安标配套件电动机、电缆、电磁起动器、电动泵、平板车等（以审核备案的技术文件为准）主要生产设备车床、钻床、气割或剪板机、电焊机等。主要工装设备加工模具等主要工位器具贮存货架进 厂 检 验序号零（元）部件名称进厂检验项目检验设备备注1安全阀安全泄放压力值压力表、空气压缩机2电动机绝缘电阻及相关证件检查兆欧表3电缆相关证件检查/4电磁起动器绝缘电阻相关证件检查兆欧表5电动泵绝缘电阻相关证件检查兆欧表6平板车相关证件检查/出 厂 检 验序号出厂检验项目检验设备备注1外观和结构检查卡尺、卷尺、压力表、秒表2液压试验3安全阀开启压力试验4二氧化碳浓度测量二氧化碳测量设备5产气量测量气体流量计、秒表矿用制氮装置现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 500 万元生产规模生产能力应不少于 50 台/年技术力量应具有至少 3 名获得或相当于（ 机电类 ）中级及以上专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上。关键零（元）部件的要求/必须具备的引用标准GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”GB3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”GB150 钢制压力容器GB3864 工业用气态氮GB4980 容积式压缩机噪声功率级的测定工程法GB9969.1 工业产品使用说明书 总则JB2536 压力容器油漆、包装和运输JB/T6427 吸附制氧、制氮设备AQ1043 矿用产品安全标志标识MT/T701 煤矿用氮气防灭火技术规范MT/T774 煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件安标配套件矿车、三环链、电磁起动器、隔爆开关、空气压缩机、甲烷传感器、控制箱、氮（氧）气传感器、电磁阀（以审核备案的技术文件为准）安标受控零（元）部件压力容器、分子筛或膜分离装置、电加热或热交换装置（以审核备案的技术文件为准）主要生产设备气割或剪板机、车床、钻床、电焊机等主要工装设备碳分子筛或膜充填工装，钻模主要工位器具转运车、零部件存放架进 厂 检 验序号零（元）部件名称进厂检验项目检验设备备 注1安标配套件（机械类）相关证件检查目测2安标配套件（电器类）绝缘电阻及相关证件检查兆欧表3分子筛或膜分离装置外型及证件检查目测出 厂 检 验序 号出厂检验项目检验设备备 注1氮气浓度氧气含量表（也可其它气体分析形式）2氮气压力压力表3氮气产量气体流量计（或其它气体测量方式：如涡流）4温度测量（水温、气温）温度计5一般检查目测6进气压力压力表7渗透压压差表矿用移动式防灭火注浆装置现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 200 万元生产规模生产能力应不少于 100 台/年技术力量应具有至少 3 名获得或相当于（ 机械类 ）中级及以上专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上。关键零（元）部件的要求至少能够生产下列关键零部件中的一个关键零部件：泵轴、叶轮、中段、泵体。必须具备的引用标准GB191 包装储运图示标志GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型 “d”GB/T10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法GB7783 计量泵试验方法GB7784 机动往复泵试验方法JB/T8091 螺杆泵试验方法JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法JB/T8644 单螺杆泵技术条件AQ1043矿用产品安全标志标识MT374 阻燃抗静电三角带安全性 试验方法和判定规则MT/T702 煤矿注浆防灭火技术规范安标配套件注浆泵、底盘车、起动器、电动机（以审核备案的技术文件为准）安标受控零（元）部件（承压件）中段，进、出水段或泵体、泵盖（以审核备案的技术文件为准）主要生产设备普通车床、铣床或插床或刨床、钻床主要工装设备钻模、车胎、静平衡芯轴、水压试验装置主要工位器具保证配合面不磕碰，关键零部件和成品不落地进 厂 检 验序 号零（元）部件名称进厂检验项目检验设备备 注1承压件(泵体、中段等铸件)水压试验水压试验装置2安标配套件（机械类）相关证件检查目测3安标配套件（电器类）绝缘电阻及相关证件检查兆欧表出 厂 检 验序 号出