机加车间质量考核条列.doc

机加车间质量考核条例 编制： 审核: 批准： 二零零一零年七月1目的1.1为了促进车间基础质量管理工作，加强员工质量意思，控制产品加工过程量，明确质量考核项目、标准,特制定考核条例。2适用范围21本办法适用于机加车间内部的质量责任追溯和质量考核。3职责3.1员工每日做好自检记录，下班时把工废和料废数量报给巡检，并摆放在指定地方。3.2班组长负责每日做好互检记录，对车间不定工序进行抽检，并负责数据的收集、统计。3.3车间质检负责每日的专检记录，下班收集把工废和料废数量。出现事故第一时间向车间课长，技术员汇报。3.4车间技术员负责进行质量事故的审理，调查和分析工作，以及质量考核工作的实施。3.5车间课长负责对考核情况处理不合理的事项进行评判。3.6车间统计对考核内容进行统计，呈人力资源部进行工资核算。4管理内容4.1巡检程序4.11由车间巡检做好首件三件记录，不定时进行抽检，记好巡检记录。4.12由车间巡检人员记录抽检情况，报车间技术员进行审理，并实施考核。4.2考核原则4.21一般质量考核的责任追溯4.211因违规，违纪或工作失误产生的质量问题，由责任人承担相应损失及处罚。4.212质量事故考核的事实查证后，无法落实责任人的，由各班组加工该工序的操作者按质量业绩（抽检的质量情况，月产量）进行分摊。4.22质量事故的责任追溯4.221一般质量事故确定是生产过程质量控制问题，车间责任人承担50%，班组长承担30%，质检承担20%的质量检验责任。4.222较大质量事故，重大质量事故确定是生产过程质量控制问题，向上级追溯一级，即追溯至责任人的直接主管（车间主任，现场主管，技术员），按4：3：3比例方式进行分摊考核。4.3考核项目4.311车间各班组的质量指标班组车工组钻工组工废目标率0.02%0.02%4.312月度统计各班组的质量指标完成情况，考核各班组长津贴。4.32质量事故考核标准。序号类别违规内容描述罚款金额责任人直接管理责任1重大质量事故无法核算出直接经济损失的重大质量事故150-400元120-300元能核算出的直接经济损失超过500元的按重大质量事故处理承担损失的30%，另考核80-200元60-150元2较大质量事故无法算出直接经济损失的较大质量事故50-120元30-80元50件以上的较大质量事故承担损失的80%,另考核5-20元5-20元3一般质量事故20-50件的质量事故承担损失100%，另考核5-15元20件以下的质量事故承担损失的100%注：承担损失以临时会议确定为准。序号类别违规内容描述罚款金额责任人1次品件50件以内不计件50-200件不计件，另考核5-10元200件以上不计件，另考核10-20元2返工件当批加工的产品出现5%-10%的返工件（新产品试验件除外）20-40元2个工作日未处理的加倍考核当批加工的产品出现10%返工件（新产品试验件除外）30-60元3状态混加工件因员工将产品或产品状态.发错，造成直接经济损失的。（成品中混进半成品或半成品中混进毛胚）。责任人承担15-30元，另考核5元，并责任人自己分选。4.33批量次品，返工，状态混乱加工件考核标准4.34工作质量的考核标准4.341零件加工前明显可见的外观缺陷，加工后不能判为料废，料废的零件用红色记号笔在缺陷处作标记。4.4由质量责任事故调查和责任落实4.41由班组长对事故进行调查，根据实际情况落实责任人。4.42自通报张贴之日起3个工作日内，被考核人若有疑问可进行上述至车间技术员，车间课长处进行评判；3个工作日后无任何上述视为默认处理。4.5考核内容的统筹4.51车间统计对已审核的“质量处罚通知