水力循环澄清池.doc

_水力循环澄清池同事们大家好，今天我们来共同探讨水处理构筑之一的水力循环澄清池，学习的内容主要包括：1、水力循环澄清池的的原理及构造2、水力循环澄清池的工艺流程3、水力循环澄清池的日常运行与管理。首先，我们来了解什么是澄清池，澄清池的分类及优缺点。一、定义、分类、优缺点：1、澄清池是把混凝及絮凝体与水分离的过程综合于一个构筑物中完成，简化了水处理的工艺。2、澄清池的分类澄清池可分为：悬浮泥渣型和循环泥渣型。循环泥渣型可为：机械搅拌澄清池和水力循环澄清池。我们公司的水厂就属于第二种。3、优点：、构造简单无需复杂的机电设备；、体积小，占地面积小。缺点：、水头损失大；、药耗高；、排泥系统较复杂。澄清池的适应浊度在1001500NTU，单池处理水量一般50400m3/h二、水力循环澄清池的原理及构造（一）工作原理：利用进水管水流中的功能，促使泥渣回流，达到加速混凝澄清的目的。（二）水力循环澄清池的基本构造：水力循环澄清池的基本构造可为进水管、水力提升器（喷嘴、喉管），第一反应室、第二反应室、伞形罩、分离室、出水管、排泥系统。1、进水管有三种进水形式：从池底部进入沿锥体内壁进入从池体外壁进入。我们公司的水厂属于第一种进水形式。2、喷嘴与喉管喷嘴是进水能量转化成高速动能的装置。流速为7-8m/s喉管是进水与活性泥渣进行瞬时混合的场所，流速为2-3m/s混合时间为0.5-1秒喉嘴距及调节装置：喷嘴与喉管的距离称为喉距。通过操纵盘来调节。喉距对泥渣回流量有一定的影响，一般为喷嘴直径的2倍。开始使用时调整，一经确定很少改变。3、第一反应室促使来自喉管的原水与活性泥渣回流水混合，在一定的水力条件下，在一定接触时间内形成矾花。停留时间为15-30秒。4、第二反应室促进完善絮凝，使水进入分离室。停留时间为110-140秒5、伞形罩作用：迫使分离室活性泥渣沿伞形罩下缘回流到池底。防止第二反应室出流后直接被喉管射流，而吸入喉管造成短流现象。6、分离室实现清污分离的场所，清水向上，污泥向下。在澄清池内总停留时间为1.2-1.5小时。7、出水管沿外圆周内侧作环形集水形式。8、排泥系统较小澄清池采用底部放空管，较大采用污泥斗。水厂采用底部放空管。三、水力循环澄清池的工艺流程原水经进水管从池底部进入，经喷嘴高速射流入喉管，并在喉管下部的喇叭口附近形成低压区而吸入回流的泥渣。在喉管中进行快速而剧烈混合后，进入第一反应室，再溢入第二反应室完成吸附和凝聚。从第二反应室流出的泥水混合液，在分离室中进行泥水分离。清水向上经集水槽收集后流出澄清池，泥渣一部分进入泥渣浓缩室，经浓缩后定期排出池外，另一部分被吸入喉管重新循环，如此周而复始。四、水力循环澄清的运行管理水力循环澄清池运行管理的基本要求：“勤检测、勤观察、勤调整”特别抓住投药适当、排泥及时两个环节。（一）运行前的准备1、清除池内积水和杂物，检查各管线阀门是否完好。2、测定原水浊度、PH值，试验所需投加混凝剂的量。3、将喉距调节到2倍喷嘴直径的位置。4、当原水浊度在200NTU以下时，应准备好500-1000kg黄泥。5、初运行时备药量为正常运行3-4倍。（二）启动运行1、原水浊度大于200NTU时，不加黄泥，进水量为设计进水量的1/3，混凝剂的投加量为正常投加量的2倍，即成活性泥渣。2、当原水的浊度小于200NTU时，放一部分黄泥进入第一反应室，池子进水量为设计进水量70%，其余黄泥依浊度逐步加入。混凝剂投加量为正常投加量2-3倍。3、当澄清池开始出水，要仔细观察分离室与反应池水质变化情况。4、池子出水后，水质不好，应放掉，不能让其进入滤池。5测定各取样点的泥渣沉降比，泥渣沉降比反应了反应过程中泥渣的浓度和活性。泥渣沉降比的测定方法：取100mL泥渣水放入100mL量筒中，沉淀5分钟后，沉淀的体积占总体积的百分比即为5分钟沉降比。若喷嘴附近泥渣沉降比增加较快，而第一反应室增加较慢，说明泥渣回流量较小，应调节喉距增加回流量，使其达到最佳工作状态。若两处泥渣增加相仿，表明已形成泥渣回流合适，可以停加泥，将药剂投加量逐渐减少到正常状态，池子投入正常运行。6、如果两座池子一座形成活性泥渣而另一座没有形成时，则可以利用已经形成活性泥渣的池子，通过排泥系统把泥渣输入未形成泥渣的池子。直到形成为止。（三）正常运行1、按规定按时做好测定工作。测定原水浊度、出水浊度、PH值，原水水质波动大时增加测定次数。2、以试验室试验投加量为依据，结合实际运行经验，总结出各类原水浊度与投药量之间的规律。3、当原水PH值过低时，应加碱调正。4、每1-2小时测定第一反应室出口与喷嘴附近沉降比，原水浊度高，水温低，沉降比要控制的小些，相反要控制的大些，一般当沉降比达20%，应排泥。5、及时掌握好进水压力和流量变化规律。进水量大影响水质，水压过高，过低影响泥渣回流量。在增加进水量前30分钟，就要增加凝聚剂，并排除部分泥渣以降低泥渣高度，然后逐渐增加进水量。6、必须掌握好气温，水温等外界因素对运行的影响。7、及时排泥，使池内泥渣始终保持平衡。一般沉降比正常值为10-20%，排泥时间2-4小时一次，一次历时1-3分，大排泥每天一次，历时10分钟。8、浊度低，腐殖质含量高的原水的处理。当原水浊度在10-30NTU或原水腐殖质含量较高不易净化，出现泥渣层上浮，矾花随水带出池子，采取措施应适当投加黄泥，促使矾花变得重而结实，加速沉降适当减少进水量不使大量矾花上浮。对腐殖质含量高，引起水质变坏，应加氯对腐殖质进行氧化，促进凝聚，投加其他一些助凝剂。（四）运行中的故障及处理方法故障情况原因处理方法清水区细小矾花上升，水质变浑第二絮凝室矾花细小，泥渣浓度越来越低。1、投药不足2、原水碱度过低3、泥渣浓度不够1、增加投药量2、调整PH值3、减少排泥量矾花大量上浮，泥渣层升高，出现翻池。1、回流泥渣量过高2、进水量太大超过设计流量3、进水水温高于池内水温形成温差对流。4、原水中大量藻类繁殖，PH值升1、缩短排泥周期，延长排泥时间2、减少进水量3、适当增加投矾量彻底解决办法是消除温差4、预加氯除藻5、适当投加黄泥，加速矾花下沉絮凝室泥渣浓度过高，沉降比在20%-25%，清水区泥渣层升高，出水水质变坏。排泥不足增加排泥量分离区出现泥浆如蘑菇状上翻，泥渣层趋于破坏状态。中断投药或投药长期不足迅速增加投药量（比正常大2-3倍）适当减少进水量清水区水层透明，可见2m以下泥渣层出现白色大粒矾花上升。加药过量降低投药量排泥后第一反应室泥渣含量逐渐下降。排泥过量或排泥闸阀漏水关紧或检修闸阀底部大量小气泡上穿水面，有时还有大块泥渣上浮。池内泥渣回流不畅，消化发酵放空池子，消除底部积泥（五）停池后重新启动 长时间停池后，池内泥渣已被压实，在重新启动时应首先开启池底放空阀，排池底泥渣少量，使底部泥渣有所松动，然后进水，同时要适当增加混凝剂加注量，待出水稳定后再恢复正常运行状态。（六）巡回检查制度1、澄清池巡回检查应按规定路线，每小时进行一次，巡视发现特殊情况及时处理。主要的内容有进水状况，出水水质，出水浊度控制在8度以下，各种设备闸阀有无异常。2、澄清日报要填写清楚。3、澄清池的检修：澄清池最好每年放空一二次进行检修，检修的内容有：彻底清洗池底及其附属设备维护各种闸阀及其附属设