压力管道设计说明.doc

1、设计依据：山东新泰联合化工有限责任公司与山东省医药工业设计院及技术提供方辛集九元化工有限责任公司签订的技术转让合同和业主提供的相关技术资料。化工工艺设计施工图内容和深度同意规定 HG20519-1992化工装置设备布置设计规定 HG20546-1992化工装置管道布置设计规定 HG20549-1998工业金属管道设计规范 GB50316-2000(2008版)压力管道安全技术监察规程 TSGD0001-2009高压管、管件及紧固件通用设计 H131-67压力管道规范工业管道 GB50160-2008工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1997压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 GB50275-1998石油化工企业设备和管道隔热设计规范 SH3010-2000石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀设计和施工规范 SH3022-1999承压设备无损检测 JB/T4730-2005流体输送用无缝钢管 GB/T8163-2008钢制管法兰、垫片、紧固件 HG2059220635-2009钢制对焊无缝管件 GB12459-2005管架标准图 HG/T21629-1999化工企业静电接地设计技术规范 HG/T20675-19902、工艺说明：（1）本设计为山东新泰联合化工的“气相萃冷常压一步法3万吨/年三聚氰胺”工艺配管设计。山东省医药工业设计院编 制设计说明工程号校 核图 号审 核第1页共6页（2）工艺特点：本项目选择的是国内辛集九元化工有限责任公司自主开发的气相淬冷常压一步法联产碳酸氢铵工艺。此工艺最大的特点是：整个三胺主工艺系统为常压操作（操作压力为0至0.08Mpa），主工艺系统中二氧化碳的含量约在34%左右，大大提高了安全性能。设备和管道的材质要求低，制造、检验和管理较为方便。而给主工艺系统配套的公用工程中的蒸汽系统、道生系统的设备和管道均为压力容器和压力管道，该部分设备和管道必须接受技术监督部门的监检。基于以上工艺特点，本项目的管道仅列出了“压力管道特性表”，而非压力管道（现场制作）则不予列出。气相淬冷常压一步法联产碳酸氢铵工艺是以熔融尿素为原料经催化反应生成三聚氰胺及副产氨和二氧化碳。氨和二氧化碳作为尾气被水吸收后生产碳酸氢铵。此工艺技术的投资额不到其它工艺技术的一半，这会更好地避免新建项目的风险，降低财务成本，减轻了企业的负担。此工艺技术所采用的设备材质要求低，设备的使用寿命长，设备国产化，投资少，对设备的选择和维护带来了诸多的方便，维修的费用也很低。此工艺技术所使用的催化剂在国内选择硅胶，价格便宜，货源充足。此工艺技术的总能耗较低，用电量与高压法和低压法相当，燃料的消耗相对略高，但是不消耗蒸汽，系统中的废热回收每小时可以产生6吨左右的蒸汽，不但省去了建设锅炉的成本，符合我国的低碳经济政策。而且部分蒸汽还可以用于一期装置，降低一期装置的能耗。此工艺技术系统没有废水排放，水的消耗主要体现在循环冷却水的蒸发、废锅补水以及生产碳酸氢铵所正常消耗的工艺水，这样就不存在水污染的问题。此工艺技术工艺流程比较短，碳酸氢铵的生产技术很成熟，因此装置运行的稳定性大大提高，有利于保证产品的质量。此工艺技术生产的碳酸氢铵，是农业上普遍使用的肥料，在工业上也有广泛的应用，在我国以合成氨为源头生产碳酸氢铵的企业有的扩能改造生产尿素，有的已经下马转产，用生产三聚氰胺的尾气生产碳酸氢铵，成本很低，具有很可观的经济效益。山东省医药工业设计院编 制设计说明工程号校 核图 号审 核第2页共6页此工艺技术的生产实践证明，三聚氰胺产品的质量和高压法生产的产品质量相差不多，其纯度可达到99.9%以上，色度和浊度不超过15，可以面向高端客户用来生产密胺粉等产品。尾气生产的碳酸氢铵质量完全可以达到优等品的质量标准，产品的晶体均匀饱满，含硫量低，颜色白，水分低。（3）设计范围：以辛集九元化工有限责任公司提供的“气相萃冷常压一步法3万吨/年三聚氰胺”工艺包为基础，设计“3万吨/年三聚氰胺”装置一套，与尾气处理配套的“11万吨碳酸氢铵/年”装置由新泰联合化工有限公司自行解决。（4）设备布置设计说明及安装要求：1）设备安装根据工艺设备布置图进行，图中所标注高为相对标高，单位为米。2）所有设备基础需待设备到货，核对尺寸无误后方可施工。3）载气压缩机、冷气风机的安装和调试要根据设备制造厂家的随机说明书和文件进行，并应符合压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/50275-1998的有关规定。4）所有可燃介质设备需静电接地，安装完毕后须经测试，每组专设的静电接地的接地电阻不宜小于100欧姆。5）工程的施工安装单位应具备相应的安装资质和经验，安装过程必须严格执行国家现行的有关施工及验收规范，保证工程质量，确保装置安全投入使用。（5）管道设计说明：1）管道流程图表示方法如图例、符号、缩写词等见首页图，管道图表示方法见标准化工装置管道布置设计规定HG/T20549-1998。.2）所有可燃介质管道均应采取静电接地，静电接地要求执行化工企业静电接地设计技术规3）管道的安装要严格按照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997执行。3）管子与设备的连接应当在设备安装定位紧固地脚螺栓后自然的进行。山东省医药工业设计院编 制设计说明工程号校 核图 号审 核第3页共6页4）管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加偏移垫或者多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口、或者不同心等缺陷。5）管道的检查、检验：压力管道的检验、检查应遵循压力管道规范 工业管道 第五部分：检验与试验GB/T20801.5-2006及压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD0001-2009中的有关规定，其他管道的检验检查应遵循工业金属管道工程施工及验收规范中第7章的有关规定。压力管道的检查应遵循压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验GB/T20801.5-2006及压力管道安装技术监察规程工业管道TSGD0001-2009中的有关规定进行检查。压力管道焊接接头的射线检测和超声波检测验收标准应满足压力管道规范 工业管道 第五部分：检验与试验GB/T20801.5-2006中的要求。就工艺系统来说，道生系统的管道要求进行100%射线检验，其质量不得低于JB/T4730规定的及合格；蒸汽系统管道进行10%抽样射线检验，其质量不得低于JB/T4730规定的合格。6）管道压力试验:A 一般说明管道压力试验在隔热和涂漆之前进行。压力管道压力试验应遵循压力管道规范 工业管道 第五部分：检验与试验GB/T20801.5-2006及压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD0001-2009中的有关规定, 其他管道的检验检查应遵循工业金属管道工程施工及验收规范中第7章的有关规定。B.管道压力试验的试验介质和试验压力根据“压力管道特性表”的有关要求及参数进行。C.管道试压应在环境温度恒定时进行。试压前拆除疏水阀、仪表和特殊件。试压时，用短管和盲法兰代替或隔离仪表和调节阀组，防止其超压或污染，设计压力低于试验压力的设备必须用盲板隔开。压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，进行重新试验。D.液压试验需要进行水压实验的管道，按GB50235-97的规定。水压试验管道的试验压力为设计压力的1.5倍。当管道的设计温度高于实验温度时，实验压力应为1.5P1/ 2，其中2为设计山东省医药工业设计院编 制设计说明工程号校 核图 号审 核第4页共6页温度下钢管的许用应力，1为实验温度下钢管的许用应力。试验前，注液体时应排尽空气。试验时，环境温度低于5C应采取防冻措施。液压试验应缓慢升压，待达合到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降无渗漏为格。试验结束后，及时拆除短管和盲法兰，排尽积液。E.液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%。F.气压试验“管道特性表”中规定可使用气压试验的管道方可进行气压试验。本项目需要进行气压试验的管道为道生系统管道，试压时应装有泄压装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）。试验前，必须用“管道特性表”中规定的介质进行预试验，预试验压力为0.2 MPa。试验时，应采取有效安全措施，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，然后再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏合格，实验过程中严禁带压紧固螺栓。7）管道的吹扫与冲洗A.一般说明管道的吹扫与冲洗工作应在管道安装完、开车前、压力试验合格后进行，并编制吹扫与冲洗方案。B.液体管道采用水冲洗；气体管道采用空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽吹扫。吹扫应遵循工业金属管道工程施工及验收规范中第8章的有关规定。C.仪表和设备应与吹扫、冲洗系统分开，冲洗调节阀组和类似项目是不允许的。D.清除试压时的介质，分开法兰、拆除短管，冲洗方向从高到低，并设导淋。E.吹扫与清洗顺序按主管支管疏排管依次进行，吹扫与清洗的脏物不得进入已合格的管道。3、 管架：山东省医药工业设计院编 制设计说明工程号校 核图 号审 核第5页共6页管道支架参照管架标准图HG/21629-1999标准进行制作和选用，本设计中表明管道支架位置，建设方可参照标准进行制作。材料由建设方根据实际情况统计。4、隔热防腐材料设计说明1）管道、设备的保温材料选用硅酸铝管或硅酸铝毡，保冷材料选用聚氨酯。2）需涂漆的设备及管道的材质类别：A.表面温度60的不隔热碳钢设备和管道，采用氨磺化聚乙烯底漆两遍，再涂氨黄化聚乙烯磁漆（面漆）两遍。B.表面温度61-200的不隔热碳钢设备和管道，采用环氧耐热底漆两遍，再涂环氧耐热磁漆（面漆）两遍。C.表面温度201-400的不隔热碳钢设备和管道，采用无机富锌底漆两遍，再涂铝粉有机硅耐热漆（面漆）两遍。