金属壁板隔墙施工方案.doc

_ 精品资料 中国航空工中国航空工业业第第 618 所所 107#机机电电厂房厂房 金属壁板隔金属壁板隔墙墙 工程施工方案工程施工方案 编编制人：制人： 审审核人：核人： 审审批人：批人： 陕陕西航天建筑工程公司第二分公司西航天建筑工程公司第二分公司 2010 年年 3 月月 6 日日 _ 精品资料 目目 录录 第一章 编制依据与适用范围1 第一节 编制依据1 第二节 适用范围1 第二章 施工准备工作1 第三章 施工部署与资源需求计划3 第一节 施工过程的部署 3 第二节 施工人员部署4 第三节 施工机具的部署4 第四章 施工技术方案6 第一节 分部分项工程施工方案6 第二节 施工协调配合28 第三节 检测与验收30 第五章 确保工程质量的技术组织措施37 第一节 工程质量保证措施37 第二节 质量保证计划41 第三节 质量保证措施42 第四节 质量监测和控制54 第六章 安全文明施工措施及环境保护措施60 第一节 安全文明施工措施60 第二节 成品保护措施62 第三节 环境保护措施65 第七章 冬、雨季施工措施70 _ 精品资料 第一章第一章 编编制依据与适用范制依据与适用范围围 一一一编编制依据制依据 本施工方案作为 107#机电厂房工程施工过程中的技术指导文件，其目的是保证施工过程 中科学合理的统筹安排，为每个分部分项工程的施工方法、工艺要求及操作流程等提供具有 可操作性的文字依据。在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划 控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、 安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充 分的考虑，以突出本工程施工组织设计的科学性、合理性及可行性。从而使工程能够在施工合 同规定的工期内保质保量地完成任务，并达到预期目标。 1.1 图纸图纸和文件和文件 本工程的现场情况、招标文件和答疑补充说明和工作量清单。1 1.2 工程工程实实施的技施的技术标术标准和准和规规范范 洁净厂房设计规范GB50073-2001 洁净厂房施工及验收规范GB50243-1997 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002 年） 通风空调系统 通风空调工程施工及验收规范GB50243-2002 压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范GB50275-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 采暖通风与空气调节设计规范 （GB50019-2003） 空调用通风机安全要求 GB/10080-2001 采暖通风与空调设备噪声声功率级测定工程法 GB9068-88 冷暖通风设备外观质量清洁度 JB/T7246-1994 制冷与空调设备噪声的测定 JB/T4330-1999 注：以上规范包括但不仅限于这些。 _ 精品资料 一一一适用范适用范围围 我单位根据招标文件和资料以及本单位类似工程相关经验尽心编制，作为本项目施工的 指导性文件。本次施工范围主要为室内金属壁板隔墙及三层、十层洁净区金属壁板吊顶、孔板 送风部分吊顶及风管施工。 第二章第二章 施工施工准准备备工作工作 2.1 现场环现场环境的安排准境的安排准备备： ： (1) 落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时照明的布置。 (2) 根据项目生产总计划编排项目工机具进场计划，按计划组织工机具进场。 (3) 根据本项目工作量结合人员派遣和分组计划提出准确的工机具使用计划。 (4) 所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态，应确保进场设备机具状况良好，满足 生产施工需要。 (5)落实好施工现场安全通道及应急出口的布置，绘制应急逃生通道图，落实有关安全防 护措施。 3.2 生生产资产资材的材的组织组织 (1)生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。 (2)所有由我单位提供的主要生产资材（预算表和图纸上能够反映出来的资材）应在进场前 一次性准确提出总的供应申请计划，即“一次提计划、分批采购的原则”，主要材料不得多次 提出申请计划。 (3)现场资材管理部应根据生产总计划、人员进场计划和各种资材的总供应申请计划编制 资材采购供应计划并经项目经理批准。 (4)做好各种资材的储放准备，做好大件沉重资材和预制件的装卸准备，编写相应的起重 作业方案和计划. (5)根据我单位材料管理制度和本项目的材料管理体系，编制资材管理计划和方案。 _ 精品资料 3.3 技技术术准准备备 (1)进场前本项目施工方案、施工图纸的审核并报监理单位批准。 (2)进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与监理方沟通，填写相关图纸会审记录 和技术洽谈纪要。 (3)做好现场施工定测，作好图纸与现场实际的确认对比工作，根据现场调整施工图并与 设计沟通。 (4)各专业工程师在技术负责人的带领下组织进行项目各专业施工综合协调，在原理不变 的情况下按照通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组织。 (5)根据平面规划图考虑各专业的综合调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图 绘制各专业支吊架综合平面图和空间管理布置图。 (6)预先作好各专业本项目内容所要求的各项保密、安全、质量、施工方案等技术交底材料， 安排好检验试验工作。 (7)预先准备各专业工程技术资料相关表格，各专业技术表格应按相应格式装订成册，保证各 专业表格填写完成后简单叠加即可交付。 第三章第三章 施工部署与施工部署与资资源需求源需求计计划划 第一第一节节 施工施工过过程的部署程的部署 1.1 施工部署原施工部署原则则 (1) 拓展工作面：实行安装工程的总体战略，先风管后水管再电气的施工步骤，努力保证 顶板先行安装，以拓展工作面，尽量避免局部范围内的交叉施工；同时针对本工程工期较短 的特点，需增加人员配置，在不同的区域同时开展有关工作； (2) 力求集中：对同一场所，力求集中一段时间突击将设备就位； (3)先上后下：对同一安装空间和区域，先安装部位较高的设备和管线，再安装部位较低的 设备和管线； _ 精品资料 (4) 先里后外：对同一场所，先安装里面的设备和管线，再安装外面的设备和管线，最后安 装装修的隔断和隔墙； (5) 先主后辅：同一场所或系统，主设备和主管线先安装，较小的设备和支管线后安装； (6) 先大后小：同一施工区段，较大较重的设备和安装部件先安装，较小较轻的设备和部 件后安装； 1.2 施工作施工作业业次序次序选择选择 (1)吊顶上各专业安装次序上采用先安装通风空调管道、再安装水、气管道、最后安装电气 工程的施工次序。 (2) 立体空间安装上采用先安装吊顶上体积和长度较大的部分，再安装体积和长度较小的 部分，再安装隔断，然后再安装顶板，最后安装房间内的部分。 (3) 平面空间安装上采用由里到外的原则，先安装技术夹道内的设备和主要管道，再安装 技术夹道外的部分；先安装房间里面的部分，在安装房间靠外面的部分； (4) 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，集中优势力量打好歼灭战。 1.3 其它部署措施其它部署措施 (1)推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用 电、液动工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业 水平和工作效率。 (2) 实行每天工作例会制度，各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提出， 由项目经理统一安排各专业各工种之间的协调工作，解决当日工作中的遗留问题、布置第二 天的工作。 (3)各专业技术员随时在现场解决现场存在的问题，相互协调各专业之间的交叉工作。 第二第二节节 施工人施工人员员部署部署 本工程施工工期为 60 天，要求施工单位在人力资源对本项目全力配合，并抽调大量有施 工经验的管理人员和施工技术人员和施工工人来建设本项目。 _ 精品资料 我公司在仔细分析招标文件、认真研究图纸、结合我公司的施工经验、按照洁净室机电的 二次设计和施工的流程，我们是按照前期人员到位、通风的大量工作先行，洁净装修支架预制 安装、装修工作大面积开展的同时电气和管道也同时展开的原则进行人力资源的安排。通过 我们的计划可以看出，本项目的开工后的第 10 天到第 40 天是工程全面工作的关键时期，我 们的计划是找到关键节点后最大程度的从资金、后勤、技术、人力资源等方面保证本工程的质 量、进度、安全。 2.1 劳动劳动力保力保证证措施措施 本工程时间紧任务重，为保证即定质量目标、工期目标的实现，施工现场安装工程将安排 各专业同时穿插施工，节假日不放假，并加强劳力管理，特制定如下措施。 3.1 保证劳力充足的措施 为保证质量目标和进度计划的实现，施工过程中选用最优秀的施工队组成的施工队班组 施工，以充分发挥技术特长和专业突击施工能力，施工人员均为我单位施工经验丰富的技术 工人。 3.2 施工队伍管理措施 (a) 施工队将严格按照项目经理部制定的质量、安全、工期等的各项保证措施组织实施， 项目经理部将定期检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。 (b) 由于我公司有长期合作专业施工队伍，施工人员不受夏收秋种等各种季节性影响， 确保计划工期的实现。 (c) 加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极 性，发挥经济杠杆作用，对加班加点坚持一线施工人员给予经济补偿，对随意脱岗人员给予经 济处罚。 第三第三节节 施工机具的部署施工机具的部署 3.1 投入本工程的主要施工机具投入本工程的主要施工机具设备设备表表 _ 精品资料 3.1 1 结合项目特点及施工工艺要求，我方将对本项目配置如下主要机具设备： 序 号 机械或设备名称 型号规 格 数量国别产地 制造年 份备注 1 空气压缩机VV-62国产 1999 2 液压搬运车5T4国产 1999 3 液压搬运车3T4国产 2002 4 手拉葫芦5T6国产 2001 5 手拉葫芦10T8国产 2001 6 手拉葫芦3.5T8国产 2001 7 手拉葫芦1T8国产 2002 8 平板车6国产 2002 9 千斤顶4国产 1999 10 冲击钻18国产 2003 11 双侧柄手电钻10国产 2001 12 台钻3国产 2002 13 冲击电锤5合资 2003 14 射钉枪 MSD- 110 8国产 2000 15 二用套丝机4国产 2002 16 电剪刀 6国产 1999 17 电扳手 4国产 2002 18 剪板机 Q11- 63X250 0 2 国产 2002 19 无法兰专用折弯机 W62- 4X2000 2国产 1999 _ 精品资料 20 校平机 YZXP- 12 1国产 2002 21 联合角咬口机JF-02001国产 2000 22 单平咬口机 YJD9- 115 1国产 2002 23 弯头咬口机1国产 1999 24 共板法兰成型机1国产 2000 25 圆法兰成型机J1-401国产 1999 26 开卷机 YZKJ- 12 1国产 1998 27 压筋机 YZWX- 12 1国产 1998 28 手动折边机 1国产 1999 29 角钢圈圆机 1国产 1999 30 咬口机 2国产 2000 31 液压铆钉机 3国产 2000 32 交流焊机 AX5- 500 3国产 2004 33 逆变直流弧焊机 ZX7- 400H 1国产 2005 34 氩电两用弧焊接2国产 2002 35 磨光机4国产 1999 36 管道内磨机2国产 2002 37 固定焊接架QLH2国产 2002 38 焊条烘箱 1国产 1999 39 管道试压泵2国产 2002 40 普通吸尘器 5国产 2000 41 专用真空吸尘器2合资 2002 _ 精品资料 42 可移动脚手架 2 米3 层 30国产 1999 43 人字梯2.5 米 15 国产 2000 44 升降梯6 米1国产 1999 45 砂轮切割机4国产 2002 46 台式砂轮机2国产 2000 47 电动弯管器2国产 1999 48 压接钳2国产 2002 49 液压弯管机2国产 1999 50 断线钳5国产 2000 51 专用标签机1合资 2005 52 铝型材切割机5合资 2004 53 云石机8合资 2003 54 曲线锯10合资 2003 55 充电电钻20合资 2006 56 其它手动工具若干国产 3.1.2 检测仪检测仪器器 序 号 机械或设备名称型号规格数量国别产地 制造年 份 备注 1数字式风速仪TESTO4352德国 2数字温湿度计 HM141 (配 HMP41 探 头) 1芬兰 3数字式微压计 DP1000- IC 1上海 4声级计SL-40011台湾 _ 精品资料 5照度计JD-31上海 6转速计HIOK134041日本 7激光粒子计数器 LASAIR11 0 1美国 8 电动试压泵 4DY-40/351上海 9钳型表1 10相序表1 11数字式 表2 12摇表1 13激光感应接收器2日本 14激光水准仪 HILIT- PR16 1日本 15空气压缩机1国产 第四章第四章 施工技施工技术术方案方案 一一一分部分分部分项项工程施工方案工程施工方案 一、一、 通通风风工程工程 1.1 角角钢钢法法兰风兰风管施工工管施工工艺艺 角钢法兰风管制作 工艺流程 操作工艺 A.划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分展开方法宜采 领料 料 展开下料剪切 刀刀 成型 刀刀 风管折方 刀刀 倒角 刀刀 咬口制作 刀刀 方法兰 下料 圆法兰 卷圆 焊接 刀刀 找平找正 刀刀 划线下料 刀刀 打眼冲孔 刀刀 打孔打眼 刀刀 成品喷漆 刀刀 铆法兰检验 刀刀 翻边 刀刀 出厂 刀刀 _ 精品资料 用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线 展开 B.材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 C.剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小 于 5cm，用力均匀适当。 D.板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 E. 金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表（1）的要求。 表（1）咬口宽度表 钢板厚度平咬口宽 B角咬口宽 B 0. 7 以下 0. 70.82 0.91.2 68 810 1012 67 78 910 F. 咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照表（2）。 G. 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 表（2）常用咬口及其使用范围 名 称使用范围 单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有 时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口矩形风管采用，有时用于弯管、三通、四通 H. 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中 心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 _ 精品资料 I. 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。 J.制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下 辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 K. 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确 实咬合，无胀裂和半咬口现象。 L. 法兰加工 a 矩形风管法兰加工 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外 径，用型钢切割机按线切断 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 100mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧 矩形法兰用料规格应符合表（3）的规定 矩形风管法兰 表（3） 风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢） 630 25*3 670-125030*4 1320-250040*4 3000-400050*5 b 圆形法兰加工 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成 螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 圆法兰用料规格应符合表（4）的规定。 。 圆形风管法兰 表（4） _ 精品资料 风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢） 140 25*3 150-28030*4 300-50040*4 3000-400050*5 M. 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 1250mm 以上均应采取加固措施 N. 风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接， 铆钉规格、铆钉尺寸见表（5）的规定。 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸 表（5） 类 型风 管 规 格铆 孔 尺 寸铆 钉 规 格 250-2200 4.54*10 方法兰 2200-3000 5.5 5*10 200-500 4.54*8 圆法兰 530-2000 5.5 5*10 O. 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm 左右 翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法 兰铆固，并留出四周翻边。 。 P. 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风 Q. 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封胶堵 严以免漏风。 R. 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放码 好，等待运输出厂。 质量控制标准 _ 精品资料 A. 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 B. 风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，纵向焊接必须错开。 C. 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸不大于 5mm；风 管与法兰连接牢固，翻边平整。 D. 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔 具备互换性。 1.2 FFU(风风机机过滤单过滤单元元)以及高效以及高效过滤过滤器安装器安装 高效空气过滤器(HEPA) 1.设备参数 名称尺寸 mm初阻力 pa 面风速 m/s过滤器效率风量 HEP A1 600600170Pa1.27m/s99.999% 0.3m;1000m3/h HEP A3 6001200170Pa1.27m/s99.999% 0.3m;1960m3/h 2.技术要求 2.1 箱体框架 2.1.1 箱体材质：喷塑冷轧板。 2.1.2 基本配置：外框模数尺寸 610 x610mm；610 x1210mm。 2.2 高效过滤器 2.2.1 高效过滤器过滤效率：DOP99.999%0.3m（H14）。 2.2.2 外框材料: 阳极铝型材。 2.2.3 气密条: 双面无缝 EPDM 或聚氨酯气密条, 厚度5mm。 2.2.4 防护网: 双、单面菱形粉末喷涂或喷塑防护网. 1.3 风风管清洗和漏光管清洗和漏光检测检测 本工程为洁净电子级净化厂房，对送风系统的风道具有较高的洁净要求。而风管清洗作 为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作 _ 精品资料 人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。 （1）总则 a.为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。 （注：本工程为提高厂房 的清洁程度特选用本标准） b.本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作 洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光 检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件 后进行。 c.凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协 商解决，并制定出相应的施工方案补充之。 d.本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为 准。 （2）材料及其要求 a.洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。 b.凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。 （3）主要机具 a.凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛 装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净 无油污尘土。 b.用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象， 绝缘良好，并有漏电开关保护。 c.常用清洗与漏光检验用机具见下表。 d.在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使 用后产生残迹等）。 _ 精品资料 洁净风管清洁材料表 材料名称 规格备注 三氯乙烯工业纯 乙醇 工业纯 洗洁精 家用 活性清洗济适用于清洗洁净厂房用 绸布 尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用 塑料薄膜 厚=0.1mm 封箱带宽=50mm 厚=0.1mm 纯水 1 其他过滤水无残留杂质、中性 1.4 风风管漏管漏风风量量检测检测 主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将 推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。 （1）基本原理 在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与 密闭容器的泄漏量相等。 （2）检测原理 将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软 管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提 高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的 压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被 _ 精品资料 测风管在该压力下的漏风量。 （3）测试仪器性能参数 型号：Q89 测试漏风量范围：3Lm3/s132Lm3/s 测试压力范围：02000Pa 漏风仪电机转速：010000r/min 本漏风测试仪提供 4 中规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为： A 型：30L/S132L/S B 型：20L/S80L/S C 型：10L/S42L/S D 型：3L/S16L/S 测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的 四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得 出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下： 65 . 0 1 65 . 0 21 2 /PPQQ Q1测试仪能达到的漏风量 P1测试仪能达到的测试压力 Q2风管要求的测试压力下的漏风量 P2风管要求的测试压力，一般为规定测试压力 500Pa （4）漏风量测试结果计算 (a)Q89 测试仪进口流量管计算公式： A 型： L/S PQ28 . 4 B 型： L/S PQ43 . 2 C 型： L/S PQ26 . 1 _ 精品资料 D 型： L/S PQ488 . 0 式中 Q 进口流量管进口流量，单位 L/S 进口流量管进口负压，单位 L/S P (b)漏风量测试结果公式： （i=A，B，C，D） 式中 Q 被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2 F 被测风管段的总面积，单位：m2 Q 总 被测风管总的漏风量，单位：m3/h Q 示 刻度尺指示值，单位：L/s Ki 修正系数，单位：常数 风管漏风量测试结果判断 如无设计漏风量要求，则根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为： 65 . 0 0117 . 0 PQH 式中 QH 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量， 单位：m3/h.m2 P 风管系统的工作压力，单位：Pa 将 Q 与 QH 进行比较，若 QQH,则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工 后，重新测试，直至合格。 二、二、 电电气工程气工程 本工程电气工程主要包括洁净区吊顶内照明灯具及相关工作。 2.1 灯具安装灯具安装 照明灯具主要有以下部分，各区域的灯具选型以及相关要求如下： 示总 总 QKQ F Q Q i 6 . 3 _ 精品资料 a精密工艺车间照明采用 1*36W 泪珠型洁净荧光灯具。 b一般工艺车间照明采用 2*36W 泪珠型洁净荧光灯具。 c更衣区照明采用 2*36W 洁净荧光灯具 d缓冲区照明采用 2*36W 洁净荧光灯具 e静压箱层、技术夹层照明采用 2*36W 普通型荧光灯具。 f安全出口指示灯为 1*8W 洁净灯具 g疏散指示灯为 1*8W 洁净灯具 （1）作业条件 a 在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆;在洁净区 域装灯，在顶板上完后进行施工。 b 盒子口修好，木台、木板油漆完。 c 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 d 顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 （2）操作工艺 a 工艺流程 检验灯具组装灯具安装灯具通电试运行 b 灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 灯具配线检查 灯内配线应符合设计要求及有关规定； 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需 盘圈，涮锡； 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 _ 精品资料 日光灯按接线要求接线。 特征灯具检查： 各种标志灯的指示方向下确无误； 应急灯必须灵敏可靠； 事故照明灯具应有特殊标志； 携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护 套内。 c 灯具组装 按照灯具特征对灯具进行组装。 d 灯具安装 吸顶日光灯安装 根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全 遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上 塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果 日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端 子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 吊链日光灯安装 根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物 顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应 套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源 线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心 应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上， 调整好灯脚，最后将灯管装好。 （3）质量标准 _ 精品资料 a 保证项目 灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。 低于 2.4 以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。 b 基本项目 灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆 垂直，吊链日光灯的双链平行。 导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压 板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整 齐美观 （4）成品保护 a 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表 面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 b 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 c 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 （5）质量记录 a 灯具、绝缘导线产品出厂合格证。 b 灯具安装工程预检、自检、互检记录。 c 设计变更洽商记录，竣工图。 千千级净级净化泪珠灯具安装示意化泪珠灯具安装示意图图 _ 精品资料 保护套管管口需加塑料护口圈保 护线缆，并在上下管口处打胶密封。 照明进线示意图 泪珠净化灯具安装示意图 2.5 综综合布合布线线系系统统施工方法施工方法 设备安装前的环境检查 在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方 可开工： 交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应 不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。 _ 精品资料 房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。 对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不 应大于 2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。 交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。 交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。 施工前的器材检验 器材检验一般要求如下： 施工前，施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验 证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。 经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。 型材、管材与铁件的检验要求： 各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。 管材采用钢管、硬聚氯乙稀管时，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合 设计要求。 管道采用水泥管块时，应符合邮电部通信管道工程施工及验收技术规范(YDJ3990)中 相关规定。 各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭 曲、飞刺、断裂或破损。 铁件的表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。 缆线的检验要求： 工程使用的对绞电缆和光缆规格、形式应符合设计的规定和合同要求。 电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电 _ 精品资料 缆的电气性能检验报告。 电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出 100 米长度进行抽样测试。 剥开线缆头，有 A，B 端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。 光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。 综合布线系统工程采用 62.5125m 或 50125m 多模渐变折射率光纤光缆和单模光 纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。 衰减测试：宜采用光时域反射仪(OTDR)进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数 值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。 长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中，光纤长度 差异较大，则应从另一端进行测试。或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。 光纤调度软纤(光跳线)检验应符合下列规定： 光纤调度软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器(活接头)端面应装 配有合适的保护盖帽； 每根光纤调度软纤中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。 接插件的检验 接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。 保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。 光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符。 光纤插座面板应有发射(TX)和接收(RX)明显标志。 配线设备的使用应符合下列规定： 电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求。 光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确， 清晰。 _ 精品资料 设备安装 机架安装要求 机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直偏差度不应大于 3mm。 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 机架的安装应牢固，应按施工图的防震要求进行加固。 安装机架面板，架前应留有 15m 空间，机架背面离墙距离应大于 08m，以便于安装和 施工。 壁挂式机框底距地面宜为 300800mm。 配线设备机架安装： 采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应。 各直列垂直倾斜误差不应大于 3mm，底座水平误差每平方米不应大于 2mm。 接线端子各种标志应齐全。 交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。 预留墙洞安装，箱底高出地面宜为 5001000mm 各类接线模块安装： 模块设备应完整，安装就位，标志齐全。 安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。 信息插座安装： 安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖 可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面平齐。 安装在墙体上，宜高出地面 300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺 寸。 信息插座底座的固定方法以施工线场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。 _ 精品资料 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 安装位置应符合设计要求。 电缆桥架及槽道安装要求： 桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过 50mm。 桥架及槽道水平度每米偏差不应超过 2mm。 垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过 3mm。 两槽道拼接处水平度偏差不应超过 2mm。 吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。 金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。 缆线的端接 缆线终端的一般要求： 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。 缆线中间不得产生接头现象。 缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。 对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。 对绞电缆芯线终端应符合下列要求： 终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于 5 类线不应大于 13mm，4 类线 不大于 25mm。 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。 对绞线在与信息插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和 编号应符合下图规定。 _ 精品资料 对绞电缆与 RJ