三氟三氯乙烷工艺操作规程下

6.生产操作方法和要求6.1开车6.1.1开车前准备工作6.1.1.2试压捉漏，整个反应系统要求管道，设备密封，无泄漏。6.1.1.3对反应釜加热烘干，并检查机封和搅拌减速器加好机油。6.1.1.4所有电器设备、电脑仪表预先送电试车，发现异常情况应立即通知有关检1 修人员及时处理。6.1.1.5公用工程：送水、蒸汽及盐水等，检查所属管道应有良好的保温状况。6.1.2开车操作6.1.2.1.对热水箱水加热至规定温度开启热水循环泵。6.1.2.2将原料F133压入计量槽并记录好F133重量。6.1.2.3对反应釜加三氯化铝80100Kg。6.1.2.4打开反映釜投料阀，调节起动阀对反应釜开始投料。6.1.2.5待投至500Kg后开启搅拌电机并打开热水调节阀加热反应。6.1.2.6新釜第一次投F113 2500Kg，以后每釜投2000Kg.6.1.2.7投料速度为每釜23小时。6.1.2.8待投料结束后关闭投料阀，投料调节阀。6.1.2.9严格控制好反应釜正常反应各项标准。6.1.2.10待反应满6小时左右后停止搅拌升温，停搅时间为2030分钟，在搅拌时有少量放空。6.1.2.11如果停30分钟不升温，加热并搅拌30分钟，停搅30分钟，到有升温为止，升温时应密切注意好反应釜温度和压力，按控制工艺指标控制。6.1.2.12如温度和压力急剧上升因打开搅拌，关闭热水调节阀，打开冷却水阀，回盐水阀和反应釜顶排出阀。6.1.2.13取样。待反应时间满8小时后因取样分析，以后视反应速度取样分析。6.2正常停车6.2.1待回流取样合格后关闭反应釜搅拌电机，关闭热水调节阀对反应釜冷却静止。6.2.2反应釜静止1小时后对反应釜取釜液分析。6.2.3静止3小时釜液分析合格后压入中间槽。压料时压力200kpa,结束后开启顶排，放压到回收装置，必要时对缓冲器内物料处理。6.2.4根据反应的活性状况，定量定时，补加催化剂，一般每釜反应时间超过24小时，应补加催化剂30Kg。6.2.5反应釜催化剂加到一定量时应放脚处理。6.2.6把反应釜催化剂压入回收塔釜中用蒸汽加热回收F113a6.2.7待回收清后把釜中残渣出清处理。7.生产异常现象及处理不正常现象产生原因处理方法物料不反应F133不合格对反应釜处理催化剂活性差更换或补加催化剂反应釜压力高反应温度高打开回盐水调节阀反应低沸物多打开釜顶排出阀反应釜温高反应加热量大关小热水调节阀反应釜温、釜压急剧上升投料速度过快关小或关闭投料反应釜加热量大关小或关闭热水阀反应冷凝器顶温高打开冷凝器盐水阀8.交接班要求8.1接班人员在班长的带领下，提前10分钟到各自岗位进行交接班，交班要实事求是，如实交班，接班要严格检查、核对，做到交班清，接班严。8.2交各岗位生产设备运转情况。3 8.3交岗位安全生产情况，发现事故或事故苗头的经过及处理方法。8.4交岗位的质量情况。8.5交岗位原始记录，要求做到清洁、完整、准确。8.6交岗位清洁卫生工作情况。8.7及时传达车间各方面的工作布置。9.巡回检查要求岗位操作人员必须至少每小时进行巡回检查一次，观察掌握设备运转情况和生产情况，发现问题及时排除隐患，确保安全生产。10.安全技术及劳动保护10.1必须根据岗位操作法规定的工艺参数和指标范围进行生产操作。10.2上岗操作人员应按规定周期巡回检查，发现工艺参数指标，设备运转情况异常时，应立即查明原因，及时调整、控制，使其恢复正常，并做好记录，在交接时说明。当情况复杂，个人无法判明原因或无力实行调整控制时，应立即向班长汇报。10.3防爆、防毒。10.3.1防爆，本岗位所用设备在使用时应严格遵守国家有关受压容器的规定及防火防爆的规定。10.3.2防毒，在接触有毒物质时，应防止与人体接触，正确穿戴劳防用品。11由班组长按工作标准考核办法进行检查和考核。4 2007-06-25 发布 版次/修订状态：C/02007-07-01 实施 页 码：3/3 CFC-113a精馏岗位操作规程1.主题内容本标准规定了CFC-113a精馏岗位操作方法。2.工作程序接口车间主任 班长 精馏岗位操作工3.岗位任务3.1熟练掌握本岗位的安全操作法。3.2努力完成上班生产粗料产量的蒸馏任务。精制出合格的F113a成品。4.岗位工艺流程图中间槽 脱气塔 精馏塔 成品槽 5.控制指标5.1工艺控制指标序号工艺项目控制项目检查次数控制方法指 标脱气塔塔釜压力1次/1小时调节塔顶排出阀110130KPa塔釜温度1次/1小时自控蒸汽起动阀自控60C5C塔顶回水温度1次/1小时调节塔顶回水起动阀25C35C塔顶温度1次/1小时调节塔顶回水起动阀40C60C塔顶压力1次/1小时调节塔顶排出起动阀110120Kpa精馏塔塔釜压力1次/1小时调节排气起动阀030KPa塔釜温度1次/1小时调节蒸汽起动阀5275C塔顶回水温度1次/1小时调节塔顶回水起动阀2545C塔顶温度1次/1小时调节塔顶排出起动阀4449C塔顶压力1次/1小时调节塔顶排出起动阀010Kpa5.2 F113a分析控制指标分析项目指 标取样点分析要求取样量中间槽F113a纯度90%F1130.25%半液相点1次/槽5ul精馏塔F113a纯度99.5%F1130.5%回流液相点1次/小时5ul成品槽F113a纯度99.5% F1130.5%半液相点1次/班/槽5ul6 6.正常开停车标准6.1开车及正常操作6.1.1检查冷却水、循环水、冷冻盐水系统以及各自所经过设备的进、出口阀门开启是否正常，使其处于正常工作状态。6.1.2检查粗料中间槽出料泵是否正常，对中间槽打开加热水启动阀，控制至中间槽出料设定温度后自控，待出料。6.1.3开启中间槽至脱气塔进料阀门，将粗料按一定流量持续进入脱气塔。6.1.4待脱气塔釜液上升至1/2时，缓慢开启塔釜蒸汽加热起动阀待温度接近规定温度时设起动阀为自控，同时开启塔顶排出起动阀，一段时间后，塔釜取样分析，合格后，按一定流量粗料持续进料，同时脱气塔持续出料至精馏塔中。6.1.5待精馏塔釜液位上升至1/2后，按规定工艺指标，对精馏塔进行控制操作。6.1.6物料对精馏塔顶冷凝器通过回流后，回流管液相取样分析合格，收集成品，在收集成品前，对物料做好检测酸度工作，同时正确控制好精馏回流比。6.1.7待精馏塔釜温上升到工艺操作指标规定上限时，对精馏塔停止进料、收集，停控后开启塔釜到回收槽出料阀，将塔釜高沸物压入回收槽，再进行回收。6.2停车6.2.1正常停车，在保证质量的前提，尽可能将中间槽、脱气塔、精馏塔的物料出空处理。6.2.2关闭脱气塔及精馏塔蒸汽加热阀及脱气塔进料阀、串通阀、收集阀，关闭塔顶的排空阀。待控制压力低于工艺指标规定时关闭二塔、冷凝器、回水阀。7.生产异常现象及处理序号不正常现象产 生 原 因处 理 方 法脱气塔压力升高进料量太大降低进料量塔内低沸物超标开大塔顶冷凝器排出阀冷凝器冷却水流量小调节冷凝器水流量操作不稳调整蒸汽加热阀脱气塔脱气效果不佳塔节填料积污清除进料口填料积污塔顶冷凝器排气阀管线堵塞或排气阀排量小清除疏通管线或开下排气阀精馏塔压力高，无回流或回流量小操作控制不稳调整工艺控制条件，按规定控制泠凝器回流管堵疏通回流管冷却水流量小调节好冷却水流量塔釜内有明水现象加热盘管穿更换或焊补加热盘管物料内有明水进入塔内防止把中间槽物料出空夹带明水，脱气塔保持液位塔顶冷凝器穿漏焊补或更换冷凝器8.交班8.1 接班人员必须提前10分钟到各自岗位进行交接班，交班要求实施求是。如实交班，接班要严格检查，仔细核对做到交班清，接班严。8.2 交岗位安全生产情况。8.3 交岗位产品质量情况。8.4 交岗位原始记录，要求做到清洁、准确。8.5 交岗位清洁卫生工作情况。9. 巡回检查要求岗位操作人员必须至少每半小时巡回检查一次，防止跑、冒、滴、漏。发现问题及时处理，确保安全生产。10.安全技术及劳动保护10.1防毒：F113a在精馏现塔时或在设备管道检修时，经高温下，则能裂解成剧毒气体，操作人员应戴好防护用品或人站上风处。8 10.2 防爆：本岗位绝大部份设备为受压容器，在使用过程中，应遵守压力容器的规定，严禁超温超压。10.3 定期校验压力容器上的压力表、安全阀等。11，由班组长按工作标准考核办法进行检查和考核。22 CFC-113a外工场岗位操作规程1.主题内容本标准规定了F113a外工场岗位操作方法。2.工作程序接口车间主任 班长 外工场岗位操作工3.岗位任务3.1配合反应及精馏岗位工作，保证原材料的供给。3.2每小时巡视车间内所有转动设备一次，及时维护和保养各运转设备，保证车间正常开车，对运转不正常的设备要及时维护或更换。3.3仔细查看各仪表、阀门有无异常，有无跑、冒、漏、滴，并善于发现潜在的危险、潜在的故障。3.4熟练掌握整个车间的生产工艺、工艺参数，监控并记录外工场的运转情况。3.5及时更换投料用原料贮槽。3.6及时奔赴需要的工段，协助班长，操作工解决故障，恢复运转。3.7观察监督车间区域的偷窃行为。 4.工艺操作控制指标岗位控制点控制项目控制条件检查外工场F113a反应搅拌釜减速箱油位视镜下部至上部间、油位在视镜一半为佳一次/小时 机封泄漏泄漏的具体情况一次/小时机封油位机封内1/32/3之间 一次/小时反应釜泄漏各法兰和阀门的连接处一次/小时热水箱热水泵油位视镜下部至上部间、油位在视镜一半为佳一次/小时热水泵泄漏泄漏的具体情况一次/小时5.生产操作方法和要求5.1开车5.1.1开车前准备工作。5.1.2检查原料供给。5.1.3检查F113a反应釜机封是否完好，搅拌减速机油位要看的见。5.1.4协助反应岗位检查热水泵，各仪表是否正常完好。5.1.5开车前，仔细排查管道、阀门是否处于正确开启状态，严查跑冒滴漏，查隐患，堵漏洞。5.1.6经常查看压力表读数，发现异常及时报告，如：盐水压力、蒸汽压力、压缩空气压力、工业水压力、循环水压力。5.1.7检查管道中是否有闷板及阀门启闭是否正确灵敏。5.3停车5.3.1当反应停止，检查反应釜加热阀是否关闭，热水泵是否关闭。6.交接班要求6.1接班人员在班长的带领下，提前10分钟到各自岗位进行交接班，如实交班，接班要严格检查，核对，做到搅拌清、接班严。6.2交岗位安全生产情况，发现事故或事故苗头的经过以及处理方法。6.3交岗位设备运转情况。6.4交原料领用以备用情况。6.5交岗位原始记录，要求做到完整、准确。6.6交劳防防护用品及工具。6.7及时传达车间布置的任务及工作。7.巡回检查要求岗位操作人员必须至少每小时进行巡回检查一次，观察掌握设备运转情况和生产情况，防止跑、冒、滴、漏，及时发现及时排除隐患，确保安全生产。8.安全技术及劳动保护8.1岗位人员必须按岗位操作规定的工艺参数和指标进行生产，严禁超温、超压、超量、超程序操作。8.2上岗操作人员应按规定周期巡回检查，发现工艺参数指标，设备运转情况异常时，应立即查明原因，及时调整、控制，使其恢复正常，并做好记录，在交接时说明。当 情况复杂，个人无法判明原因或无力实行调整控制时，应立即向班长汇报。8.3本岗位所用的原料，都属易爆、易毒品，所用设备多为受压容器，使用时，严格遵守国家有关压力容器的规定。8.4在接触酸、碱作业时应正确穿戴劳防用品，防止其与人体的接触，防止对人体造成伤害。8.交接班要求8.1认真做好交接班手续，做到交班清，接班严。8.2交岗位生产设备运转情况。8.3交岗位产品质量情况。8.4交岗位原始记录，并书写清淅、准确。9.巡回检查要求岗位操作人员必须加强巡回检查,防止跑、冒、滴、漏。10.安全技术及劳动保护10.1 包装过程中应穿戴好劳防用品，防止液体溅入眼中。10.2 铁桶应轻放，防止碰撞或把表面漆色损坏。10.3 严禁使用未经检验或准确性，灵敏性不可靠的衡器。10.4 空桶在充装前校验皮重及检查桶内是否干净。10.5 充装完毕后，必须检查其气密性，扣紧桶盖。10.6充装好的桶，应堆放在指定仓库内。禁止堆放在受到热源辐射和日光爆晒地方。11，由班组长按工作标准考核办法进行检查和考核。22 CFC-113a灌装岗位操作规程1.主题内容本标准规定了CFC-113a灌装岗位操作方法。2.工作程序接口车间主任 班长 外工场岗位操作工3.岗位任务3.1熟练掌握本岗位的操作方法。3.2努力完成车间下达的各项生产任务。3.3将合格的成品按各种规格进行充装，并做好充装记录。4.岗位工艺流程图 成品槽 干燥器 灌 装5.工艺控制指标序 号控制项目控 制 指 标1充装允许误差250Kg铁桶0.5Kg2充装允许误差25吨槽罐20Kg6.正常开停车标准6.1充装6.1.1通知车间中控分析进行成品分析，并做好检测酸度。6.1.2若分析结果合格，则可进行包装。6.1.3打开干燥器进出料阀、电磁阀等，控制出料压力。6.1.4将空桶放入磅称，称取并记录空桶质量，再开启电磁阀按钮，进行充装。6.1.5连接好回收管开启回收阀及吸气泵把桶中F113a气体回收到回收冷凝器。6.1.6充装结束，关闭电磁阀电源，成品槽物料出口阀，关闭回收吸气泵及回收阀。7.生产异常现象及处理异常现象原 因处理方法出料慢过滤器滤网有积污更换滤网出料不出阀门未开打开吸入阀管线及液相管堵处理管线或液相管水份高分子筛失效更换分析筛8.交接班要求8.1认真做好交接班手续，做到交班清，接班严。8.2交岗位生产设备运转情况。8.3交岗位产品质量情况。8.4交岗位原始记录，并书写清淅、准确。9.巡回检查要求岗位操作人员必须加强巡回检查,防止跑、冒、滴、漏。10.安全技术及劳动保护10.1 包装过程中应穿戴好劳防用品，防止液体溅入眼中。10.2 铁桶应轻放，防止碰撞或把表面漆色损坏。10.3 严禁使用未经检验或准确性，灵敏性不可靠的衡器。10.4 空桶在充装前校验皮重及检查桶内是否干净。10.5 充装完毕后，必须检查其气密性，扣紧桶盖。10.6充装好的桶，应堆放在指定仓库内。禁止堆放在受到热源辐射和日光爆晒地方。11，由班组长按工作标准考核办法进行检查和考核。16 物料的理化特性及安全要求1、无水氢氟酸分子式：HF；分子量：20.01；熔点：83.4；沸点：19.54；气体比重：3.553g/l；液体密度：0.9576g/m3；临界压力：0.7Mpa。A：理化性质无水氢氟酸在低温或一定压力下是一种无色透明液体，溶于水成氢氟酸的水溶液，腐蚀性极强，易挥发。与金属、盐类、氧化物、氢氧化物等作用生成氟化物，不腐蚀聚乙烯及白金，有剧毒刺激性气味，触及皮肤则溃烂。B：运输贮存的规定 在运输或压料过程中应用密闭贮槽及管道进行卸运或进料。 本品必须密闭贮存，防止泄漏。C：防护手段AHF腐蚀性极强，在湿空气中即产生白色烟雾，对人的眼、鼻、喉及皮肤有强烈的刺激性，因而在拆装HF管道或阀门时，必须正确执行三件套（戴耐酸手套、防护面具，穿耐酸靴），必要时穿防护服。皮肤的灼伤应用大量清水冲洗并用生理盐水冲洗后去医务室接受治疗。2、液氯（Cl2）分子式：Cl2；分子量：70.906。A：物化性质液氯是一种黄绿色液体，相对密度：1.468（0）、1.557（-34.6），熔点为：-100.98，临界压力为：76.1大气压，因而在143.9以下，只需施加压力即液化成液体。具有窒息的气味，溶于水和碱液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂，有剧毒，一般操作场所空气中含氯量不得超过0.001毫克升。B:贮存及运输使用规定 运输及装载过程中，严禁剧烈碰撞。 贮存液氯应在阴凉通风处，严禁日晒、高温。 在使用过程中应用45以下的温水加热，严禁用蒸汽直接加热，液氯瓶内应有余压，严防倒压现象。C：防护法及措施当出现液氯泄漏时应用大量氨进行中和反应。当人体吸入氯气中毒，应尽快移入通风阴凉处急救，必要时到医务室进行吸氧治疗。皮肤接触Cl2后要立即脱去受污染的衣着，用大量流动水冲洗，就医。眼睛接触氯气立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。3、四氯乙烯分子式：C2Cl4；分子量：166。A：物化性质无色透明液体，具有类似乙醚气味，不燃，性稳定，抗水解。相对密度（Cl420）1.6227，沸点121。它对人体的肝、肾及神经系统都有损害，因而接触时必须戴防护面具。B：运输、贮存的规定在运输过程中应用密闭的贮槽及管道充装。C：防护在压料中严防液体外溢，当大量吸入，出现中毒现象，应尽快到阴凉上风处急救，治疗。4、氢氧化钠（NaOH）及催化剂（SbCl5）A：NaOH的理化性质氢氧化钠是一种白色不透明固体易潮解，熔点：318.4，沸点：1390，相对密度：2.12（水=1）与酸发生中和反应并放热，遇潮时对铝、锌、锡有腐蚀性，并放出氢气。对人体有强烈刺激和腐蚀性。最高容许浓度0.5mg/m3。B：防护手段迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，脱去被污染的衣物，彻底用流动水冲洗接触部位，误食时饮足量温水，催吐，必要时给输氧或进行人工呼吸，就医。 安全操作要点化工操作一般安全知识第一条：交接班制度1、接班人员必须提前10分钟到各自岗位进行交接班，交班要实事求是，接班要严格检查， 仔细核对，做到交班清，接班严。2、交岗位生产设备运转情况，交岗位安全生产情况，交岗位原始记录，交岗位清洁卫生情况，交工具及共用防护用品。3、保证及时传达车间各方面的工作布置及安排。4、在班内要坚守岗位，严格按安全技术规程、工艺规程、岗位操作法操作。第二条：开关液流阀、放空阀、蒸汽阀1、开关阀门要站在侧面。2、开关有毒、有害介质和蒸汽阀门时要戴好口罩。3、阀门很紧时，开关不要用力过猛，防止碰伤。第三条：检修阀门及管道1、要佩戴好安全三件套及其他劳动防护用具，必要时应穿耐酸衣服及防毒面具。2、放掉管道内，设备内压力。3、在卸法兰、阀门螺丝时，要站在侧面，首先要卸背面的螺丝。4、断开法兰或移动更换阀门时要防止管理无支撑下落砸伤，防止管道内有残留物料喷出烧伤、烫伤人体。5、登高检修管道、阀门时要系好安全带。6、在疏通管道时禁止有人站在一端，而另一端加压力。7、多人交叉工作时要注意互相照顾和联系。8、室外进行检修时，要看风向，站在上风向。第四条：突然停电1、条件允许可立即启用备用发电。2、立即停止投料，如果有应急水槽必须开启应急槽水阀对反应系统抽真空，对反应釜进行降压、降温。3、停止对精馏塔、脱气塔加热控制。4、关物料碱洗塔的进碱液阀，防止物料倒流至物料水洗进水阀及分水器进水阀。第五条：突然停盐水1、应立即停止投料，停止对精馏塔、脱气塔的加热控制。第六条：突然停水1、若短时间停水，可维持生产，但一般不能超过10分钟。2、若停水时间较长，停止投料，关闭物料分水器及物料水洗进水阀门，并即降温处理。机、电、仪表设备的安全技术规定第一节：容器与设备第一条：压力容器的安装，使用和管理必须按国家劳动总局关于压力容器安全监察规程严格执行。第二条：化工设备的检修要按化工部制定的化工厂的设备维护检修规程执行。第三条：本工段使用的各种容器及设备必须建立设备档案，各种资料、图表完整，并有专人维修保养，定期时行检查，达到无泄漏，确保安全运行。第四条：贮存HF的压力容器和钢瓶的充装系数为0.83Kg%。第五条：压力容器的定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部全部检验。第六条：操作带有夹套的设备在升、降温过程中、开关阀门要缓慢，防止蒸汽冲出或水现象产生，损坏设备。第二节：电气与仪器仪表第一条：工段内的机电及电气设备等必须保持绝缘良好，如发现绝缘有破损，干枯或潮湿时禁止使用，电器设备禁止用水冲洗。第二条：电动机在运转过程中如发现有杂音或温升超过规定范围，应立即请电工检查。如不能马上消除则应停车检修。操作者在需测试电机温度时，要用手背触及电机。不能用手心摸电机防止发生触电事故。第三条：电动葫芦及行车使用要遵守以下规定：1、电动葫芦载重不得超过规定范围指标，行车载重量不能超过3吨。2、钢丝绳要经常检查，绳和绳绞每月除垢涂脂一次。3、起吊后下面不许站人。4、电动葫芦和行车不准斜吊重物。第四条：启动电源开关时绝对禁止用湿手按电源开关。第五条：电气设备附近要经常保持清洁，不准堆放杂物及可燃物。第六条：工段所有电气设备和仪表装置的维护和检修均由电工、仪表工负责，其它人员不许乱动。第三节：安全设施第一条：各种设备的传动部位，必须设有安全防护装置，并保持完整牢固。第二条：受压容器上安装的压力表铅封必须保持完整，压力表上应标明限压红线。每运行一年至少要校验一次，如发现压力指针不回零或指针在受压情况下不启动，应及时更换。第三条：安全阀由车间负责人会同有关人员定期进行检查，其它人员不许擅自调动。 安全检修第一条：凡是大中修或月度停车小修，检修前可有保卫科、安全科、车间主任、安全员对检修人员进行安全检修教育。第二条：检修必须按厂规定的“安全检修作业证，入塔进罐证”等办理审批手续。、对使用有毒、易燃、易爆物的设备内进行动火时，动火前必须清洗设备内的物料，清洗干净后充满水，如有特殊情况，可按实际情况采取有效措施。、监护人员的职责是看护和监护动火人的安全。、设备内检修使用的临时照明必须绝缘良好，电压12伏。、动火检修车间休息时，必须把焊具放在设备外区，动火检修后必须把设备内动火工具和杂物清理干净。第三条：对动火监护人的要求和规定。、一个动火点至少有一个人监护，监护人必须了解周围的情况和动火项目的危害性，一旦发生问题知道如何扑救。、监护人在动火前必须负责把动火现场及周围的易燃易爆物品清理干净。、备足有效的消防用具。、随时扑灭因动火飞溅的火星，防止由火花而引起着火。、监护人必须在动火现场认真监护，不准离开动火现场。、对动火人员有抢救和监护的任务。、动火完毕应详细检查动火现场，确认无问题后方可离开。第四条：管道检修时必须清除连接设备及管道内的压力及物料，必要时应切断连接管道或堵上闷板。第五条：检修登高作业时（一般场所是3米以上，有毒场所2米以上）。必须按规定佩带安全带，在固定安全带时一定要注意所在高度和位置，防止安全带失效。第六条：设备正在运转时，一般情况下不准检修。第七条：受压设备在带压情况下运转一律不准检修。 防火、防爆、防静电第一条：在工段内及周围检修时，动火要按第五章规定执行。第二条：厂内一律严禁吸烟。第三条：在工段固定地方应备有有效的灭火器材。第四条：厂房的避雷针，接地线要保持良好。第五条：注意维护输电线路，电器设备的接地等完整良好。第六条：加强设备维护、运输部位要润滑良好，堵塞跑、冒、滴漏。维护好设备的严密性是有利于防火、防爆、防中毒，是改善劳动条件的有效措施。第七条：新工人外来实习人员上岗操作前必须进行“三级”安全教育，经考试合格后方可上岗操作。第八条：一旦发生火灾、爆炸，应立即通知保卫科、安全科及有关部门抢救。在车间主任统一指挥下利用一切可能条件组织抢救，各岗位人员应立即采取紧急措施，以防事故扩大，车间主任不在时，由车间安全员及班长代理主任职务。工业卫生与防护用品第一条：在车间的生产现场必须有淋洗处，而且必须满足下列要求：1、每个淋洗处有二个以上喷淋头，给水阀门必须方便灵活，始终保证有充足水压。并确保停电或事故停电时，也能继续供水使用。2、应常备有2%碳酸氢钠水溶液和防治化学灼伤药品。第二条：在操作前必须佩戴好本岗位规定的劳防用具品。第三条：车间职工严禁班前，班中饮酒。第四条：生产场所和操作室内要有良好的采光，并用足够的照明。第五条：不应向下水道倒入含有HF等有害物质。第六条：工段操作室、办公室应备有防毒衣服、防毒面具等用品。11.环境要求及三废处理11.1确保车间岗位及场地整洁。11.2严禁废水、废液、废油乱排放，逐一进行回收利用。11.3