冲床操作规程.doc

编号：SF-SC-01-2006 版本：A/0 发放号：宁国鑫辰工贸有限公司生产设备操作规程编制：审核：批准：2006年12月10日发布 2006年12月10日实施冲床操作规程一 操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。二 工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、制动器是否完整、操纵灵活，脚踏板、拉杆、模盯板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证油料充足、润滑良好。三 安装冲模时须注意下列事项：1 上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧；2 上下冲模的接触点必须擦拭干净；3 冲模号轴套不准露出导轴杆，应连在一起；4 冲模冲力必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；5 模具装好后，用手板动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看；6 不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手；四 冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺丝上紧。五 调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行，碰头位置对好后把固定螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。六 先开空车运转，确认各门部正常无误后方可正式工作。七 操作时，头、手等部不得伸入冲模空间或扶把压块螺丝、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。八 除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得进行连冲。脚步不准经常放在脚踏板上，每冲一次跳一次后，立即离开脚踏板。九 如为有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操纵机构，按照规定要求，分别调节好离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关板到合适位置，接通电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动遇机待飞轮运行平稳后，才能接通离合器开始工作。十 两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。十一 机床运转时，必须进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理。十二 工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源、气源、清扫机床及工作场所，保持清洁。 电焊机操作规程一， 操作者应是经考核合格，资格认可的持证者，上岗前必须熟悉本机的结构和性能。二， 焊接前检查和准备1 接地是否可靠良好。2 电气系统，操作机构是否良好。3 准备并选择焊条。4 准备夹具、工具和焊接件。三， 焊接操作1 接通电源，选择并调节电流；2 将焊条装在焊钳上。3 引弧，可采用以下两种方式；1） 点拉式引弧：将焊条与工件短接，然后向上拉起焊条，引燃电弧。2） 划擦式引弧：将焊条端部在坡口表面呈圆弧形轻轻划擦后，提起焊条，引燃电弧。4 熔池保持和电弧行走1） 不断调整焊条角度，始终保持熔池尺寸不变控制弧长，保持溶池金属不致溢流。2） 要保持电弧沿焊接方向的和走均匀一致。5 收弧，可采取以下两种形式：1） 可采取熄弧板，使电弧在熄弧板上运行一段距离后，拉断电弧。2） 电弧在焊缝终端稍稍停留或回焊一小段，然后慢慢地拉断电源。四、完工 1“调节电流”旋钮回“0”位后，切断电源 2整理已焊件和未焊件，并放在规定的地方 3整理工、夹具放在规定的地方，打扫场地。五、注意事项1 操作时，操作者必须戴防护镜或面罩、戴工作手套，并穿胶底鞋和工作服。2 不准在密封容器上进行焊接。3 焊接管道、容器时，应打开端盖及所有进出孔。剪板机的操作规程一、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。二、开机前的检查和准备1、 检查各控制装置，操作机构和转动机构和转动部分是否灵活、正确。2、 检查各润滑油路是否畅通，并在各润滑点加注润滑油（脂）3、 检查防护罩是否装妥，接地是否良好4、 转动手轮，调整档料尺寸，达剪切所需板料长度。5、 调整刀片间隙，一般刀片间隙值取所剪板料厚度值的57%6、 高速压料器的压料力，压料力左右应均衡三、开机剪切1、旋转选择开关SA，至单次或连续档。2、合上电源开关（与门联锁），即QS空气开关。3、按SB2按钮，交流接触器KM线圈通电吸合。4、单次档操作：1） 装好被加工板料。2） 按SB2按钮，或踩下脚踏开磁SB6，进入剪切加工。5、连续档操作：1） 装好被加工板料。2） 按下SB4按钮，进入连续剪切加工。3） 按下SB3按钮，停止剪切加工。四、完工1、按下SB1搂按钮，切断交流接触器线圈电源。2、断开QS空气开关，切断电源。3、整理已加工板料和未加工板料，并放置在规定地方。4、整理工具、量具、清洁机台，打扫场地。五、注意事项 1、单次档操作时，不允许上刀架连续冲剪。 2、调整压料力时，应同时调整左右两个调整螺钉。 3、调整压料板的开启高度时，应同时调整两个调程螺钉。 4、不允许剪切有硬疤、夹质和焊缝缺陷的板料。 5、不得进行过载剪切。钻床操作规程一、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。二、操作前，应检查并做好以下工作： 1、防护罩盖好； 2、机床接地可靠； 3、在各润滑点添加润滑油； 4、各传动机构传动灵活； 5、电动机及钻床按钮开关（或脚踏开关）工作正常； 6、操作者不穿长裙和宽袖衣服、不准围围巾。长发职工要戴工作帽，严禁戴手套操作； 7、准备并检查所需工夹量具；三、在钻头夹紧钥匙从钻夹头取下前，严禁开动机床。四、夹上所需规格的钻头，有定位装置应将定位装置固定。五、启动电源开关，开始工作。六、工作时，严禁用手持握工作，必须用夹具把工件压住或夹住。七、机床转动停止前，严禁换钻头或变速、润滑、修理和打开防护罩。八、必须用毛刷去掉屑，禁止用手去除废屑。九、禁止在机床任何部位绑扎其它物品（纸、板等）取风乖凉。工作结束后，应切断电源开关，卸下钻头，把工具零部件整理好后，将机床及四周环境打扫整洁。折弯机的操作规程一、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。二、加工前的检查和准备 1、检查油箱内的N46抗磨液压油是否达到标准刻线。 2、调整行程调节机构，使读数100； 3、接通电源（不启动电动机）检查电气元件和电磁阀动作是否正确； 4、在各润滑点加注润滑油； 5、电气绝缘和接地安全是否符合规定要求； 6、调节托板，使其在托梁上的位置适应被工板料的宽度； 7、高速档料位置，使托料架顶面上的钢皮尺显示所需的档料位置； 8、安装模具和被加工件，调整上、下模，便其符合加工要求。三、开机加工 1、选择操作方式：“手动”或“脚踏”；单次运行或连续运行或点动运行。 2、起动油泵电机。 3、单次运行。 4、将规范开关SA2旋钮转到单次运行位置； 5、按下SB5（绿色）控制按钮（或脚踏开关左踏板SF2） 6、松开SB5控制按钮，作再次操作加工。四、连续运行 1、将规范开关SA2旋钮转到连续运行位置； 2、按下SB2控制按钮（或踏下脚踏开关左踏板SF2）， 3、必要时，按下SB4（黄色）控制按钮，（或踏下脚踏开关右踏板SF1），滑块立刻向上运行，直至上死点并停止在该位置上。五、点动运行 1、将规范开关SA2旋钮转到点动运行位置。 2、按下SB2控制按钮（或踏下脚踏开关左踏板SF2），松开SB5（绿色）控制按钮 3、按下SB4（黄色）控制按钮。（或踏下脚踏开关右踏板SF1），松开SB4控制按钮。 六、加工完毕 1、整理加工件，整理工、夹、量具，并将其放在规定地方。 2、清洁机床，打扫场地。 3、切断电源。 台钻操作规程1. 加工件必须压紧，压紧点不得少于两点，禁止手持工件钻孔。2. 工作前，要清除钻杆锥孔、钻套的毛刺，卸钻头或钻夹头必须使用斜铁，不得直接敲砸。钻通孔时，安装工件要加垫块，以免钻损工作台面。3. 加工零件时，机床各部位要锁紧，钻头未退出工件不准停机。4. 钻深孔时，注意刀具的冷却于润滑并及时排屑。5. 开始钻孔钻头接近工件或即将钻透时，送进用力要平稳。6. 使用细长的接杆钻头钻孔时，应选用低速。加工中切屑缠绕钻头时，要停车清除。砂轮机操作规程a) 操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。二、 砂轮机必须装有坚固耐久的防护罩，严禁使用无防护罩，严禁使用未可靠接地的砂轮机。三、 严禁使用裂纹砂轮，检查时可用木槌轻敲，对发出清脆声音的砂轮方可使用。四、 操作者要站在砂轮的左边或右边，先试转。1 砂轮旋转时应无偏心现象；2 砂轮的速度不要超过砂轮本身的安全速度。五禁止在砂轮侧面磨工作。六禁止用重物敲打或撞击砂轮。七禁止二人同时在同一砂轮上操作。一 磨削小工件，应有夹具夹持小工件。二 被磨工件沿砂轮工作面左右移动，以防砂轮工作面高低不平。三 每隔半年，检修人员须对砂轮机轴承中的润滑脂更换一次，每年一次清除砂轮机内部积尘。静电粉末喷涂成套设备A、试车：1、将控制柜上电源线插入220V插座内；2、将喷粉枪电缆线插入控制柜台部输出口上；3、将喷粉枪管同供粉桶顶部供粉口连接；4、将供粉桶顶部一次气，二次气底部流化床接头用尼龙管分别同供粉控制柜背面接头，对照示意图连接；5、将所采用途料末，轻轻倒入粉桶内盖好；6、将过滤后压缩空气按示意插入机箱背面，（见图），并启动空气压缩机，达到要求压力与流量；7、打开控制箱二电源，接通交流电压；8、将喷粉枪对准试喷工件；用手指扳机试行喷粉；9、观察喷粉枪吕粉状态，按规定调正三个调压阀，以达到的所需状态。10、调节高压调节器，使高压静电到达需要状态；11、正式开始对工件进行粉末喷涂操作；12、对不同工件要求改变粉雾几何开状或大小时，先关掉高压静电，然后调换不同喷咀。13、停止喷粉时，松开喷粉枪板机，则空气控制阀关闭，高压静电切断，气压表同时复位为零。B上班开机；1、将控制柜上高压静电旋钮旋至另位；2、合上总电源开关；3、启动空气压缩机；4、启动回收装置上的离心鼓风机；5、观察以下气压表指示值，根据需要进行调节；6、流化压力为0.3 bar7、二次气压力为0.5-2. bar8、一次气压为1-4 bar9、根据加工件情况，调节高压静电进入喷涂要求的范围内；10、扳动喷粉抢扳机，随开随喷。C下班关机：1、放开喷粉枪扳机，停止喷涂操作；2、将高压静电旋钮旋至另位开关掉高压静电；3、关掉回收装置；4、关掉空气压缩机；5、切断所有负荷的操作开关，然后关掉总电流；6、打开各空气过滤器的放水旋塞，待水放尽后再旋紧。四 注意事项：1“PJ-C型静电粉末喷涂成套设备”应安装在空气清洁采光良好，水磨石坪，门窗封闭的车间内，特别不允许尘土飞扬的环境；2设备包括喷涂室、控制柜、供粉桶、喷粉枪等，安装时谨需就地安置无需底脚螺栓固定。3、喷涂室应可靠接地，接地点不少于二点，良好的接地为高质量喷涂的必备条件，也是安全用电所必需。4、操作人员应穿布底鞋，不准穿塑料、橡胶等绝缘底鞋以免产生静电感应；5、开机操作前，应先检查电源，电缆等接线及气管粉管等接头插座有无松动脱落现象。一切正常后始可合上总电源，启动空压机，鼓风机准备工作；6、开启高压静电发生器后，应检查其量程开关的调节灵敏性启动供粉系统后，应检查流化，雾化及喷粉等压力的调节开关，能否符合工艺要求；7、经查明确认全部正常后，始可正式开机操作。8、喷粉枪体内已用环氧封装，用户做设备保养时，用于燥空气吹净即可。9、仪器箱上有限流保护与恒流装置转换开关，用户可以根据加工产品要求选择功能。10、线路板出厂前已调好，用户切不可自己调试，而影响整机工作状态；11、用户供电如果经常不稳定，需配备一只上海产614-A交流稳压器。氧焊机操作规程一、检查氧焊机是否完好；二、将管头插到压缩机的管头里面进行焊接；三、将氧焊机点燃火，并将火调到适当的位置将两极管头烧红；四、把焊料放在两根管头的接头处进行氧焊，将两根管头连接，然后氧焊熔化一起。五 将检漏用的氢气调到8个大的气压对准压缩机管头进行充气；六 把高浓度肥皂水加在焊接的地方观察有没有漏气现象；七 如接头处加上肥皂在冲气时，接头处没有起气泡证明本次氧焊操作合格；八 如接头处加上肥皂在冲气时，接头处如果起水泡说明本次焊接不合格；九 氧焊合格后要涮上油漆，防止接头处氧化。氩弧焊机操作规程1、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解焊机的应用范围，掌握安全生产守则；2、开机前应检查电缆和焊接头及氩气瓶，有无破损现象，若有应及时调换，设备安装螺栓应紧固无松动现象；3、根据工作需要，选择相应档数，接好线后应罩好安全罩，以防触电；4、焊接必须清理好焊枪上的线渣，做好及时处理。5、焊前应选择适应防护弧玻璃镱片的深度，以免伤眼，做到穿好防弧衣，减免弧光伤身；6、工作完毕，切断电源，放好工具，清扫工作场地。 行车安全操作规程1 行车工必须进行体检，严重近视、听觉失灵、患心脏病、高血压的人不能担任行车工。2 行车工操作前，应该穿戴好个人防护用品。3 开车前，必须对设备进行认真的检查，发现故障及时排除。4 行车上的安全防护装置（如缓冲器、制动器、限位开