新华之星大体积混凝土施工方案.doc

中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 1 - ICONICON 云端工程云端工程 大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 中中建八局建八局 ICONICON 云端项目经理部云端项目经理部 2013 年 4 月 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 2 - 目 录 第二章第二章 地下室底板概况地下室底板概况 .- 3 - 第三章第三章 原材料及混凝土试配原材料及混凝土试配 .- 4 - 3.1 原材料.- 4 - 3.2 配合比实验.- 4 - 第四章第四章 劳动力计划的安排以及设备的投入计划劳动力计划的安排以及设备的投入计划 .- 5 - 4.1 塔楼整体劳动力投入计划.- 5 - 4.2 混凝土浇筑现场人员组织.- 5 - 4.3 主要设备材料用表.- 8 - 4.4 混凝土输送方式的选择.- 10 - 4.5 混凝土的供应.- 11 - 4.5.1 混凝土输送泵需用台数计算.- 11 - 4.5.2 搅拌站选择考虑.- 12 - 4.5.3 混凝土运输车线路的选择.- 12 - 4.5.4 总包对搅拌站工作的检查.- 14 - 第五章第五章 主要施工方法主要施工方法 .- 15 - 5.1 测量放线.- 15 - 5.2 钢筋工程.- 15 - 5.3 模板工程.- 26 - 5.4 混凝土浇筑.- 28 - 5.5 混凝土测温及养护（含计算）.- 32 - 5.5.1 温度控制计算.- 32 - 5.5.2 浇筑后裂缝控制计算书.- 35 - 5.5.3 自约束裂缝控制计算书.- 38 - 5.5.4 浇筑前裂缝控制计算书.- 39 - 5.5.5 混凝土测温.- 40 - 5.5.6 针对剪力墙及柱的养护措施.- 40 - 5.6 底板温度监测点平面布置.- 41 - 5.7 混凝土养护.- 41 - 5.8 后浇带施工.- 41 - 5.9 大体积混凝土裂缝控制.- 41 - 5.10 大体积混凝土质量控制措施.- 42 - 第六章第六章 可能导致混凝土浇筑中断的应急措施可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 .- 44 - 6.1 机械方面.- 44 - 6.2 施工用电方面.- 44 - 6.3 防止雨水的措施.- 45 - 第七章第七章 质量保证措施质量保证措施 .- 45 - 7.1 底板大体积砼浇筑质量保证组织机构.- 45 - 7.2 混凝土施工质量控制.- 45 - 第八章第八章 安全注意事项安全注意事项 .- 47 - 8.18.1 一般要求一般要求 .- 47 - 8.28.2 混凝土泵送的安全要求混凝土泵送的安全要求 .- 48 - 第九章第九章 文明施工文明施工 .- 49 - 第十章第十章 成品保护成品保护 .- 49 - 1111 附图附图-底板区车泵平面布置图底板区车泵平面布置图.- 49 - 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 3 - 第一章 编制依据 规范、图纸编号 混凝土外加剂应用技术规范GB501192003 混凝土结构试验方法标准GB/T50152-2012 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002(2011 版) 高层建筑箱型与筏形基础技术规范JGJ62011 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392 普通混凝土配合比设计规程JGJ552011 混凝土拌合用水标准JGJ632006 钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003 ICON 云端结构施工图纸 建筑地基与基础设计规范GB500072011 混凝土质量控制标准GB50164-2011 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构工程施工规范GB506662011 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 第二章 地下室底板概况 ICON 云端项目设计-采购-施工总承包工程，由成都高新投资集团有限公司投资建设， 项目位于成都高新南区南端，与华阳交界处，天府软件园二期南侧，西临天府大道，东、 南临南河，北临天府软件园二期，地理位置优越。 本工程总建设用地面积约 32786.38 m，建筑面积 21.3 万 m。工程由一栋高端商业、 办公、酒店综合体（云端塔）、位于云端塔东南侧的天府音乐厅及多功能小剧场和一栋 高级住宅组成。“云端塔”为一类高层综合楼建筑；天府音乐厅为中型甲等剧场；多功 能小剧场为小型甲等剧场；住宅为多层及二类高层住宅建筑；地下停车库为特大型汽车 库。由于其优越的地理位置和建筑体量，且建筑外型美观新颖、选材高档，功能齐全， 建成后将成为高新区的又一亮丽风景，具有广泛的社会影响力。 本工程大体积混凝土主要分布在筏板基础部位，单次最大浇筑量约 9000m（音乐厅 约 7000 m），底板混凝土概况见表 2-1。 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 4 - 大体积混凝土分布概况 布置位置筏板厚度(mm)基本配筋砼 地下室600上下各单排双向(HRB500)16200C30P12 音乐厅1500上下各单排双向(HRB500)16200C30P12 核心筒下3500上下各单排双向(HRB500)32150，附加筋三排(HRB500) X/Y 方向 32150（b、c、d） C40P12 外围区域2000上下各单排双向(HRB500)25150/22150，附加筋上部 Y 方向附加筋(HRB500)25150（a） （(HRB500)25150 位置） ,附加筋下部 (HRB500)XY 方向 22150(b)、25150(b) C40P12 云端 塔 外围区域1500上下各单排双向(HRB500)22150，附加下部 X 方向 253000(b) C40P12 核心筒下2000待出图纸C30P12住宅 外围区域600上下各单排双向(HRB500)16200C30P12 第三章 原材料及混凝土试配 3.1 原材料 粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不 得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠 性，可选用5-25mm级配粗骨料。 细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少 于15%，最好能达到20%。 水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。 外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过 0.08mm 方孔筛 的筛余量不得超过 15%，SO3 含量小于 3%，烧失量小于 8%。 3.2 配合比实验 1 本工程自室外地面以下的地下室部分体量很大，结构体形超长超宽，筏板基础及 地下室侧壁较厚。为了控制早龄期混凝土的收缩裂缝，为了阻止硬化混凝土的温度和收 缩裂缝以及提高混凝土的抗渗性抗裂性能，需在筏板、地下室侧壁的混凝土中添加防水 剂和复合纤维。设计图纸要求如下: 1）本工程自室外地面以下的地下室部分体量很大，结构体形超长超宽，筏板基础 及地下室侧壁较厚。为了控制早龄期混凝土的收缩裂缝，为了阻止硬化混凝土的温度和 收缩裂缝以及提高混凝土的抗渗性抗裂性能，标高0.000 及以下的梁、板（包括地下 室底板和基础）及挡土墙和水池池壁的混凝土内应掺聚丙烯纤维抗裂膨胀防水剂，掺量 为 10%,后浇带、加强带掺量为 12%。膨胀混凝土水中养护 14 天的混凝土限制膨胀率 2.5x10 （-4） ，混凝土裂缝降低系数75%，后浇带、加强带混凝土限制膨胀率 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 5 - 3.5x10（-4） 。矩管混凝土柱及型钢柱的混凝土内应掺膨胀剂,混凝土限制膨胀率 2.0 x10（-4） 。 2）混凝土养护要求： (1) 大体积和大面积板面砼表面抹压后用塑料薄膜覆盖，待砼硬化后，采用蓄水 （根据现场实际情况及甲方、监理要求，养护水采用生活用水）养护或湿麻袋覆盖，保 持砼表面潮湿，养护时间不应小于 14 天。 (2) 对于墙体及柱等不易保水的结构，从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于 3 天， 拆模后宜用塑料薄膜紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于 14 天。 2 由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减 少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热 量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专向的措施。 根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比同时按 28d、60d、90d 强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。 进行 90d 强度的试配同时要求进行 28d 强度的试验，通过对比选择保证能够同时满 足两个设计强度性能的配合比。 可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在 38% 左右。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。 选用 42.5 低水化热的水泥和级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水 泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收 缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。 选用 525mm 连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于 15%，含泥量不大于 1%；选用中粗砂，含泥量不大于 1%。详见搅拌站上报的配合比报告。 第四章 劳动力计划的安排以及设备的投入计划 4.1 塔楼整体劳动力投入计划 合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进 度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时， 每个段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表 4.1-1。 4.1-1 各主塔楼底板施工阶段劳动力需求计划表 钢筋工 木 工 混凝土工测量工架子工信号工焊工普工塔机合计 工种 人数 2007036520550803474 4.2 混凝土浇筑现场人员组织 1）控制指挥中心 在现场设置控制指挥中心，内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场的道路沙 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 6 - 盘、混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥 1 人/班、地 泵浇筑信号灯控制 1 人/班（地泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号 灯悬挂于地泵侧边） 、场内车辆调度 1 人/班、1 家搅拌站调度 1 人/班。指挥控制中心提 前了解和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速 度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。 设技术总协调 2 人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。 在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停， 由指挥中心通过信号灯向泵司传达开停命令。 2）劳动力计划安排 在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班 8：0020：00，第 二班 20：008：00。 3）操作人员分配 混凝土泵维修人员：3 人/班，计 6 人； 混凝土放灰下料：2 人/台泵，计 8 人； 测温、测坍落度：1 人/1 台泵，计 4 人； 混凝土现场取样、试件制作：2 人/班，计 4 人； 出泵管口操作人员：4 人/台泵，计 16 人； 振捣手：4 人/台泵，计 16 人； 抹面收光：10 人/班，计 20 人； 接拆泵管、抢修组：15 人/班（架子工） ，计 30 人； 保温覆盖人员：6 人/班，计 12 人。 小计：116 人 4）配合工种人员分配 钢筋工：10 人/班，计 20 人； 木工：15 人/班，计 30 人。 小计：50 人 5）管理人员 作业面：16 人/班，2 根泵管/人，由工程部、钢结构部、技术质量部、机电部组成； 放灰下料处：16 人/班，2 台泵/人，由物资部、商务部和机电部组成；水泥厂、搅 拌站及现场试验：6 人/班，由技术部、物资部、商务部组成。 管理人员职责分工见表 4.2-1 表 4.2-1 管理人员职责分工见 序号职责分工检查内容责任人数 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 7 - 序号职责分工检查内容责任人数 1 商品混凝土 搅拌站 检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥 和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。 混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况， 搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况 是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量， 维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理 通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通， 在商品混凝土搅拌站内调度。 2 2试验室 试验室 普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台， 标养室湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做 好记录；按要求成型试块和备用试块。 1 3 混凝土罐车 行走路线 确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确 定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上 下班高峰期需多少时间。 1 4现场车辆协 调指挥 派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有 记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时 压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等待区。 1 5现场临电检 查 检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部 位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用柴油发电 机，检查，维修，保养，备用 3 桶柴油，发电机试运 行一小时；做好停电准备工作。 2 6 现场机械检 查 地泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位； 塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司 到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转， 振动棒与手提箱配套。鞠要志 2 7 混凝土养护 材料 检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况， 浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护 1 8现场照明 镝灯：现场备有 8 个镝灯，其中 3 个备用，每个塔式 起重机 2 个镝灯，基坑以上布置 4 个镝灯，正常照明。 碘钨灯：8 盏灯和灯架，灯管多个，每个放灰处 2 盏 碘钨灯。 现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照 明 2 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 8 - 序号职责分工检查内容责任人数 9内业 各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板 预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托 单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填 写。 1 10 混凝土浇筑 协调指挥 混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及 时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间； 落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊 铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。 1 11看模 跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎 模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。 1 12看筋 检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护； 测温元件的保护。 1 13 安全巡视 检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清 理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用 品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。 1 14 后勤保证工 做 检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人 疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急 措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动， 是否对浇筑混凝土有影响。 集一周内的天气预报，便 于混凝土浇筑的统一安排 1 4.3 主要设备材料用表 1）主要施工设备投入见表 4.3-1 表 4.3-1 主要施工设备投入 机械名称型号单位数量备注 塔式起重机TC7052,TC6015台5 详见塔吊选型 平面布置方案 插入式振动棒50、30根50 混凝土泵HBT6080台6 圆盘锯JC60台8 直螺纹设备台6 钢筋生产线条4 木工生产线条4 发电机300kVA台1备用 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 9 - 汽车泵/辆2 2）主要施工设备技术参数见 4.3-2 电机系列混凝土输送泵 HBT60-16-110ES 技术参数 电机系列混凝土输送泵 HBT80-18-132ES 技术参数 柴油机系列混凝土输送泵 HBT60-16-130RS 技术参数 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 10 - 柴油机系列混凝土输送泵 HBT80-16-176RS 技术参数 3）主要材料投入及物资供应计划见表 各塔楼主要材料投入及物资供应计划表 序号材料名称 1钢筋 2混凝土 3钢管 4钢板止水带 515mm单面/双面覆膜木模板 6保湿塑料薄膜 7防雨塑料薄膜 8草帘被 注：材料按计划进程，随时进行调整，保证材料供应。 4.4 混凝土输送方式的选择 1 最小混凝土需求量的计算 根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝， 分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照 8h 以上缓凝（现场实际混凝土缓凝 时间按照 1216h 配制） ，混凝土浇筑分层厚度为 500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长 度为 20 米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在 16030mm。见图 4.4-1 分层浇筑示 意图： 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 11 - 第5层 第6层 第8层 第7层 第3层 第4层 第2层 第1层 振捣手 振捣手 振捣手 混凝土分层浇筑示意图 混凝土流淌长度约20米 混凝土浇筑方向 图 4.4-1 分层浇筑示意 按照不出现冷缝需求量为：50m（南北方向长度）0.5m20（流淌长度）2（按 两层考虑）m/8h（缓凝时间）125m3/h。 为保证浇筑对周边不产生太大的影响，将考虑在周五晚交通高峰后开始，周一早高 峰之前结束，因此考虑在 2.5 天内浇筑完成塔楼底板，需求量为：9000m3/（242.5） 150m3/h（音乐厅部分 7000m3/（242.5）116.7m3/h） ，因此塔楼计划混凝土需求 量为 150m3/h（音乐厅部分 116.7 m3/h） 。 2 超厚底板混凝土浇筑物资设备准备 在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、 机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。 在混凝土浇筑过程中，现场 1 台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工 24 小时在各自岗 位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。 把 300kVA 发电机布置在基坑西面箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、 振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前 5 天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、 保养，保证在停电 30 分钟内恢复供电，备有充足油料（三桶） 。 在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载 试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。 检验项目有：启动（电瓶） 、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、 分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。 在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位， 减少混凝土输送过程中的温度损失。 4.5 混凝土的供应 4.5.1 混凝土输送泵需用台数计算 1 采用公式 N=qn/qmax 进行计算，式中符号意义如下： qn 混凝土浇筑数量（m3/h） ，根据工期要求取每小时浇筑方量最大的主塔楼底板进行 计 算，为 150m3/h（因 150 m3/h125 m3/h 取 150 m3/h） ； qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h） ，取 50 m3/h； 泵车作业效率，根据经验数据底板施工取 0.8。 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 12 - 则主塔楼板混凝土输送泵需用数量为：N = 150/（500.8）= 4 台（音乐厅部分 N = 116.7/（500.8）= 3 台） 。故可采取汽车泵结合地泵方式进行施工，同时另选两台地 泵或者汽车泵备用。 2 混凝土搅拌运输车需用台数计算 采用公式 n=qm（60l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下： qm 泵车计划排量（m3/h） ，按公式 qm =qmax 计算，取 500.70.8=28m3/h； Q 混凝土搅拌运输车容量，取 6 m3； l 搅拌站到施工现场的往返距离，平均距离取 8km； v 搅拌运输车车速，按平均取为 40km/h； t 客观原因造成的停车时间，取 60min； 到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放 一台备用泵，搅拌站需配备 510 台备用搅拌运输车。 3 混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择： 搅拌站的选择：则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为： n= 28（608/40+60）/（606）=5.6 台；取 6 台 则共需 64=24 台混凝土搅拌运输车（音乐厅部分共需 63=18 台混凝土搅拌运输车） 。 4.5.2 搅拌站选择考虑 在搅拌站的选择上首先要考虑搅拌站与施工现场的距离以及混凝土质量，我部会同 监理、甲方、设计多方因素考虑后定中建商混，此家混凝土供应单位在高新地区有“华 阳站”搅拌站，并可调动其他分站“公兴站”及“机场站”以保证底板浇筑时混凝土的 不间断供应。 4.5.3 混凝土运输车线路的选择 我们综合考虑大体积混凝土一次性浇筑量、浇筑时间、搅拌站生产及运输能力、运 输路线等因素，在底板混凝土浇筑时选定中建商品混凝土有限公司“华阳站”作为主供 站（此站距项目只有 5 公里左右） ， “公兴站”及“机场站”作为备用站(两个站距项目分 别有 11、15 公里左右的距离，日供应量达 6000 m3，完全能保证砼的供应要求，且均有 多个分站)，以应对临时交通管制、突发事件等不确定性因素。搅拌站距项目的位置及行 走路线见图 4.5-1、2、3。 经现场勘查，华阳站至 ICON 云端项目距离约 5Km,路况良好，行车路线为： （1）华阳站华府大道（0.2 Km）益州大道（1.5Km）天府五街（2.0Km） ICON 云端项目（1.0Km） 。整个车程为 4.7 Km，从出站到项目理论时间为 10min。 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 13 - 图 4.5-1 华阳搅拌站位置及行走路线 备用站点公兴站至 ICON 云端项目路线： （2）公兴站牧华路（2Km）华府大道（4Km）益州大道（2Km）天府五街 （2 Km）ICON 云端项目（1Km） 。整个车程为 11Km，到项目理论时间约为 20min。 图 4.5-2 公兴搅拌站位置及行走路线 备用站点机场站至 ICON 云端项目路线为： （3）机场站临港路（4 Km）黄河中路（1.3 Km）川大路（0.7 Km）剑南 大道（4.6 Km）益州大道（2.2 Km）ICON 云端项目（3 Km） 。整个车程为 15.8 Km， 到项目理论时间约为 25min。 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 14 - 图 4.5-3 机场搅拌站位置及行走路线 4.5.4 总包对搅拌站工作的检查 1 混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 塔楼底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查 内容如下： 项目落实时间 搅拌站成立管理小组。由项目部协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配 合流程 浇筑前5天 检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况浇筑前2天 检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前2天 检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天 检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天 检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天 检查搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供应情况浇筑前2天 检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天 检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况 检查搅拌站的各项应急能力及措施 浇筑前2天 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 15 - 2 混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查 混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员（暂定为涂信） ，对搅拌站生产过程进 行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面： 1）进行开盘鉴定，合格后放行； 2）随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料 连续供应情况； 3）随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌； 4）随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站； 5）随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。 6）随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等， 及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。 3 混凝土施工管理措施 1）混凝土浇筑记录由值班工长填写； 2）搅拌机械设置挂牌记录，由工人填写记录； 3）混凝土车出入由工长进行管理； 4）工长负责签收搅拌站罐车票据； 5）浇筑过程值班由工程部统一安排，发放各单位； 6）值班人员负责对浇筑过程进行旁站管理； 7）搅拌站技术人员须在浇筑过程中履行旁站服务解决技术问题。 8）搅拌站设置值班人员，并将名单发放至总包单位统一管理。 第五章 主要施工方法 5.1 测量放线 1 测量仪器的准备 测量仪器：全站仪 1 台，经纬仪 1 台，水准仪 1 台，50m 长钢卷尺 1 把，5 米标尺 1 根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识， 标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面， 以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平， 2 控制标高正确性。 底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹 出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于 2 条，经角度、距离校核无误放 出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于 底板上层钢筋上，以保证其位置正确。 5.2 钢筋工程 1 基础底板钢筋施工流程见图 5.2-1 所示。 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 16 - 图 5.2-1 钢筋加工流程示意 2 原材料进场加工 （1）根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，定购 9m 长钢筋。 （2）钢筋进场时必须随带质保书，质保书必须与进场钢筋相匹配。 （3）进场后总包在监理的见证下对进场钢筋进行取样试验。取样试件数量按照规范执行。 （4）复试合格后，根据钢筋翻样提供的料单（该料单需经技术部门复核并签字）进行钢 筋成型加工制作。 （5）钢筋断料、直螺纹接头加工以及弯曲成型等工作均在现场完成。 （6）钢筋直螺纹接头连接后施工单位用力矩扳手自检合格后通知监理单位按500 个连 接接头取一组进行试验，以确定直螺纹接头的机械性能是否满足规范和设计要求。 3 底板钢筋支架加工 1） 底板面筋支架采用型钢支架，为了保证支架的整体稳定性，支架立柱与底板分 布筋进行点焊，800 筏板区域采用 25 钢筋支架结合抗浮锚杆使用以节约措施钢筋量， 达到绿色施工的目的。详见表 5.2-2，图 5.2-3、4、5、6、7 筏板槽钢支撑。 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 17 - 表 5.2-2 钢筋支架选型与配置表 区域厚度立柱支撑 立柱间距 （mm） 支架横梁 横梁间距 (mm) 备注 云端塔 3.5m 筏板10#工字钢300010#工字钢2000 起步位置：从筏 板边 100mm 起支 设 云端塔/音乐厅/侧墙条 基 1m2m 筏板 8 槽钢20008 槽钢2000 起步位置：从筏 板边 100mm 起支 设 地下室/侧墙条基 0.8 米区域 25 钢筋（四级）2000 25 钢筋支架（四 级） 2000 起步位置：从筏 板边 100mm 起支 设 其余结构板18 钢筋（四级）1000 18 钢筋支架（四 级） 1000 起步位置：从筏 板边 100mm 起支 设 工字钢立柱 立柱同上皮钢 筋焊接固定 钢板与 工字钢钢立柱围焊 横梁与立柱围焊 =5,侧面满焊 筏板厚度-2个保护层厚度-上下钢筋厚度=支架高度(工字钢型号采用16#） H(筏板厚度) h1+h2+h3=支架高度 h1(立柱高度) h2(槽钢高度) h3(垫板厚度) 图 5.2-2 筏板 H 型钢支撑 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 18 - 工字钢立柱 立柱同上皮钢 筋焊接固定 横梁与立柱围焊 =5,侧面满焊 立柱中部设拉杆焊 接角钢 钢板与 工字钢钢立柱围焊 图 5.2-3 筏板 H 型钢支撑系统图 2000 立柱中部设拉杆 焊接角钢 3000 工字钢立柱 横梁与立柱围焊 =5,侧面满焊 图 5.2-4 筏板 H 型钢平面布置图 中国建筑第八工程局有限公司 底板大体积混凝土施工方案 - 19 - 槽钢立柱 立柱同上皮钢 筋焊接固定 钢 板与槽钢立柱围焊 横梁与立柱围焊 =5,侧面满焊 （塔楼区域）筏板厚度-2个保护层厚度-上下钢筋厚度=支架高度 H(筏板厚度) h1+h2+h3=支架高度 h1(立柱高度) h2(槽钢高度) h3(垫板厚度) 图 5.2-5 筏板槽钢支撑系统图 槽钢立柱 立柱同上皮钢 筋焊接固定 钢 板与槽钢立柱围焊 横梁与立柱围焊 =5,侧面满焊 立柱中部设拉杆焊 接角钢 图 5.2-6 筏板槽钢支撑系统图