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建设工程工厂设计统一技术规定 涂装篇内蒙古德晟金属制品有限公司建设工程工厂设计统一技术规定第15篇：涂 装2011年9月目 录1 总则41.1目的41.2 适用范围41.3 有关说明42 涂装前钢材表面预处理42.1 一般规定42.2 对喷射除锈的要求52.3 化学除锈72.4 手工和动力工具除锈102.5 火焰除锈102.6 预处理等级103 涂料114 涂装要求174.1 涂装防护体系174.2 涂装工程色彩的一般规定204.3 各设施建、构筑物的涂色颜色规定204.3.1 炼铁系统设施颜色204.3.2 炼钢系统设施颜色224.3.3 轧钢系统设施颜色244.3.4 煤气柜区设施颜色244.3.5 制氧站区设施颜色254.3.6 水处理设施颜色264.3.7 全厂性供配电设施颜色274.3.8 仓储设施颜色274.3.9 厂区围墙、烟囱、管道支架颜色284.3.10 厂区铁路运输、料场及原料运输、生活福利设施颜色294.4 机械设备的涂色颜色规定304.4.1 炼铁系统机械、构筑物的颜色304.4.2 炼钢系统机械、构筑物的颜色314.4.3 轧钢系统机械、构筑物的颜色324.4.4 公辅系统机械、构筑物的颜色324.5 电气、仪表设备的涂色颜色规定334.5.1 电气设备的颜色334.5.2 仪表设备的颜色344.6 管道的颜色与标志344.6.1 厂房内部管道的颜色344.6.2 厂房外部管道的颜色354.6.3 厂房外部管道标志范围364.6.4 管道色环、流向及流体标志。375 涂装施工395.1 一般规定395.2 涂装施工方法415.3 二次涂装的表面处理和修补436 安全技术437 质量检查及验收447.1 质量检查447.2 工程验收458 埋地管道防腐蚀468.1 一般规定468.2 管道腐蚀等级与防腐层类型。478.3 防腐层结构478.4 防腐层施工4915521 总则1.1目的德晟工程设计统一技术规定的涂装篇是指导建设工程相关设施、设备、管道等涂装的指导性文件，各参与德晟工程建设的单位都要遵照执行。1.2 适用范围本规定适用于温度在400以下的涂装工程。使用温度在400以上的涂装工程，按设计要求执行。本规定适用于利用涂料的涂层作用以防止钢结构腐蚀而采用的涂装方法，1.3 有关说明1.3.1对于涂装技术规定中没有明确涂装颜色的，应按建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 50212-2002）、钢结构、管道涂装技术规程（YB/T 9256-96）的有关规定执行。1.3.2钢结构、管道涂装技术规程中规定不明确的由双方共同协商解决。1.3.3 涂装工程的施工，除应遵守本规定外，还必须遵守国家现行有关法规、标准和规范的规定。2 涂装前钢材表面预处理2.1 一般规定2.1.1 钢材在钢结构件半成品、成品制作加工前，应按设计规定的除锈方法进行表面预处理，并达到规定的预处理等级。2.1.2 钢结构件半成品、成品制作完工后并要进行钢材表面预处理质量验收，应在验收合格后方可进行涂装施工。2.1.3 钢材表面预处理应在金属制造厂或加工厂进行，但一般性质的钢结构件和宜于在现场制作的钢结构件的钢材可在施工现场进行钢材表面预处理；要根据不同的技术条件要求相应的采用打磨、喷射或酸洗等方法除锈。2.1.4 预处理前钢材表面应符合下列要求：2.1.4.1 应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物。2.1.4.2 钢材表面应无可见的油脂和污垢。如局部有，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用有机溶剂、表面活性剂或热碱进行清洗。其配方及工艺条件参见表21和表22。 表21 碱液除油配比及工艺条件组 分（g/l）钢 及 铸 铁 制 件铝 及 其 合 金一般的油污大量的油污氢氧化钠碳酸钠磷酸三钠水玻璃2030305035405080100515102050602030工作温度（）809080906070处理时间（分）1518104035注：（1） 在除油过程中，应经常搅拌。（2） 碱液处理后，应用热水洗涤至中性，然后用布擦干或烘干。（3） 可采用浸泡法或喷射法除油。表22 乳化液除油配比及工艺条件材 料 名 称重 量 比 （%）工 作 温 度 （）处 理 时 间煤油松节油月桂酸三乙醇胺丁基溶纤剂67.022.55.43.61.5室温除净为止注：可采用喷射法或浸泡法乳化除油。2.1.4.3 被酸、碱、盐浸染的钢材表面，可用热水或蒸汽冲刷除掉。废液应按环境保护法条例规定妥善处理。2.2 对喷射除锈的要求2.2.1 本规定适用于干喷射方法除锈。除锈时应在固定厂房内或有妥善措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。2.2.2 喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。2.2.3 喷射用的磨料应符合下列要求2.2.3.1 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；2.2.3.2 在使用过程中，应不易碎裂，散释粉尘量少；2.2.3.3 喷射后，残余磨料不宜残留在钢材表面上；2.2.3.4 磨料的表面不得有油污、含水率不得大于1%。2.2.4 喷射使用的磨料种类及其喷射工艺，应符合表23的规定。表23 磨料种类及其喷射工艺指标序号磨 料喷 射 工 艺 指 标磨 料名 称磨料粒径（mm）压缩空气压力（MPa）喷咀最小直径（mm）喷射角（）喷距（mm）1石英砂3.20.630.8筛余量不小于40%0.50.66835701002002硅质河砂或海砂3.20.630.8筛余量不小于40%0.40.66835701002003金钢砂2.00.630.8筛余量不小于40%0.350.454535751002004钢线粒线粒直径1.0，长度等于直径其偏差不大于直径的40%0.500.604535751002005铁丸或钢丸1.60.630.8筛余量不小于40%0.500.604535751002002.2.5 磨料重复使用时，必须符合本规定。2.2.6 喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。露点温度，可按表24查对。表24 露点值查对表序温 度相 对 湿 度 （%）号（）55606570758085909510-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.725-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.33101.42.63.74.85.86.77.68.49.34156.17.48.69.710.711.512.513.414.252010.712.013.214.415.416.417.418.319.262515.616.918.219.320.421.322.323.324.173019.921.422.723.925.126.227.228.229.183524.826.327.528.729.931.132.133.134.194029.130.732.233.534.735.937.038.038.92.2.7 喷射除锈合格后的钢材，必须在表面返锈前涂完底漆。一般情况下在厂房内存放时，应在16小时内涂完底漆；在露天存放时，应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，则需重新除锈。2.2.8 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆。2.2.9 喷射除锈后的钢材表面粗糙度，不宜大于涂层总厚度的1/31/2。2.3 化学除锈2.3.1 钢材化学酸洗除锈，应选用硫酸、盐酸或磷酸配制成的酸洗液进行酸洗。酸洗方法可采用浸泡法、喷淋法或循环法。2.3.2 酸洗液的配制，应按规定的比例和配制程序配制，其配比及工艺条件，可按表25的规定选用。表25 酸洗液配比及工艺条件材 料 名 称配比（g/l）工作温度（）处理时间（min）备注工业盐酸（d=1.18）乌洛托品水40054058余量3040530适用于钢铁件除锈，速度较快工业盐酸（d=1.18）工业硫酸（d=1.84）食盐KC缓蚀剂11015075100200500352060550适用于钢铁及铸铁件除锈工业硫酸（d=1.84）食盐硫尿水180200405035余量65802550适用于铸铁除锈及清理大面积氧皮，若表面有型砂时，可加2.5%氢氟酸工业磷酸%水715余量8除净锈为止适用于锈蚀不严重的钢铁件2.3.3 酸洗时应严格遵守操作规程，可根据酸洗件的表面状况，在规定的范围内调整酸洗时间和酸洗液的温度。2.3.4 在酸洗过程中，各道工序必须连续进行，中途不得停顿，并应定期检查酸洗液浓度的变化情况，及时补充蒸发掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成分。2.3.5 对酸洗后能在短时间内涂上底漆的钢材，应进行中和和钝化处理（用磷酸酸洗时可不进行）。根据各种条件的不同，可选用下列方法处理和存放。2.3.5.1 钢材酸洗后，立即用水清洗，继之用5%碳酸钠水溶液进行中和处理，再用水冲洗碱液，最后进行钝化处理。2.3.5.2 钢材酸洗后，立即用热水冲洗至中性（用PH试纸检查），清洗时水温60左右，清洗2次到3次，然后进行钝化处理。钝化液的配方及钝化工艺条件，参见表26。表26 钝化液配比及工艺条件材 料 名 称配比（g/l）工作温度（）处理时间（分）重铬酸钾2890950.51重铬酸钾碳酸钠0.511.52.5608035亚硝酸钠三乙醇胺3810室温5102.3.5.3 经钝化处理后的钢材，应在空气流通的地方晾干或用无油、水压缩空气吹干。2.3.5.4 钝化后的钢材，在厂房内存放时，应在48小时内涂完底漆；在露天存放时，应在24小时内涂完底漆。涂底漆之前，如已返锈，则应重新进行酸洗和钝化。2.3.6 对酸洗后不能在短时间涂上底漆的钢材，应按下列工艺进行酸洗：酸洗水洗中和活化转化成膜水洗封闭中和活化液，转化成膜液和封闭液的配比和工艺条件，应符合表27的规定。表27 活化液、转化液和封闭液配比及工艺条件液体名称材 料 名 称配比（%）工作温度（）处理时间（分）用 途中和活化液TS-H51中和活化剂水0.10.3余量室温0.51.0用于转化膜前的预处理，有中和加速成膜的作用转化成膜液TS-L411转化剂TS-L401加速剂TS-Z501中和剂水8103m1/L5m1/L0.50.8余量10401020用于各类板材、管道及构件的转化成膜处理封闭液TS-D34水溶性封闭液水13余量室温0.51.0可延长防锈期1个月以上封闭液TS-F62干性封闭液煤油2575室温0.51.0可延长防锈期1年以上，并可作液压管道内壁洁净防锈2.4 手工和动力工具除锈2.4.1 手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和各种除锈机等动力工具除锈。2.4.2 钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气进行清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。2.5 火焰除锈2.5.1 火焰除锈是利用氧乙炔焰及喷嘴进行除锈的一种方法。喷嘴的形状与大小要适合于待除锈的钢材表面状况。2.5.2 火焰除锈适用于厚度5mm以上，未有涂层或要完全去掉旧涂层的钢材。对厚度近于5mm的钢材进行除锈时，应注意火焰的温度。2.5.3 进行火焰除锈前，应将钢材表面残留的疏松锈层、氧化皮及污物除掉。2.5.4 对钢材锈蚀不严重的表面，一般用火焰普通掠过一次即可，并用刷子等工具除去残留物。对钢材锈蚀严重或有涂层的表面，可用火焰多次掠过表面，通过加热、冷却的过程，获得锈层或涂层爆裂的效果，除掉锈层。2.5.5 火焰除锈后，应用动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。2.6 预处理等级2.6.1 钢材表面预处理等级，是清理作业表面外观状况的文字描述，以字母“Sa”、“St”、“FI”、“Be”表示清理方法和以字母后面的阿拉伯数字表示清除氧化皮、铁锈和原有涂层的程度。2.6.2 喷射除锈喷射除锈，以字母“Sa”表示，按除锈质量程度分4个等级：Sa1钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。Sa2钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物。任何残留物是牢固附着的。Sa21/2 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物。任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物。该表面应具有均匀的金属色泽。2.6.3 手工和动力工具除锈手工和动力工具除锈，以字母“St”表示，分两个等级：St2 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。St3 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。清理应比St2更为彻底，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。2.6.4 火焰除锈火焰除锈，以字母“FI”表示，本规程订一个等级。FI钢材表面应无氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留物仅应显示为表面褪色（不同颜色的阴影）。2.6.5 化学除锈酸洗除锈，以字母“Be”表示，本规程订一个等级：Be钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物，个别残留点允许用人工或机械方法清除。3 涂料3.1 钢结构、设备、管道涂装工程的防腐蚀，应选用醇酸涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、有机硅料等类的品种，以及其改性涂料。3.2 在选用涂料时，应注意产品的质量标准等级。首先应选用国家或行业已有标准的品种，其次选用已有企业标准的品种，无标准的产品不得选用，常用涂料主要质量指标宜符合表31的规定。表31 常 用 涂 料 主 要 质 量 指 标涂 料产品质量漆膜颜色粘度细度遮盖力干燥时间柔韧性冲击强度附着力硬度（涂-4杯）（h）（mm）（g/m2）表干表干（mm）（Nm）（划圈法，级）X06-1 乙烯磷化底漆HG/T3347-1987黄色半透明粘稠液体30700.515.01Y53-31 红丹油性防锈漆桔红、漆膜平整3080602008245.0C53-31 红丹醇酸防锈漆HG/T3346-1999桔红、漆膜平整40602304244.020.20C06-1 铁红醇酸底漆HG/T2009-1991铁红、平整无光605022415.010.30X53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆企标红褐色901407012415.020.30J52-81氯磺化聚乙烯防锈漆HG/T2661-1995漆膜平整、光滑80120650.52415.02G06-4锌黄、铁红过氯乙烯底漆HG/T2595-1994色调不定、漆膜平整60140112H06-4 环氧富锌底漆企标灰色、漆膜平整20400.52415.0H06-13 环氯沥青底漆企标黑色、漆膜平整204042415.01S06-4 铁红聚氨酯底漆企标铁红色、平整光滑32012E06-28 无机硅酸锌底漆企标样板色、平整光滑10305（min）132C53-34 云铁醇酸防锈漆企标灰红褐色、平整光滑701509012084815.00.20G52-31 各色过氯乙烯防腐漆HG/T3358-1987色差范围内、平整光滑307530110115.030.40X53-4 高氯化聚乙烯防腐中间漆企标棕褐色12415.02J53-13 云铁氯化橡胶防锈漆企标红褐色、平整光滑8021224.02J52-氯磺化聚乙烯中间漆企标红褐色、平整半光100200900.52415.00.20S53-云铁聚氨酯中间漆企标云铁红、平整光滑80753202C04-2各色醇酸磁漆HG/T2576-1994色差范围内、平整光滑60204815051515.020.25C04-42各色醇酸磁漆色差范围内、平整光滑602045150101815.020.25C52-2过氯乙烯防腐漆浅黄色2025114.00.50X52-11各色高氯化聚乙烯磁漆企标漆膜平整光滑801206512415.02J52-61氯磺化聚乙烯防腐漆HG2411-91漆膜平整光滑60100550.52415.0S04-9各色聚氨酯磁漆企标漆膜平整光亮32015.0J52-11各色氯化橡胶防腐面漆企标色差范围内、平整光滑5090506511021614.02W61-64有机硅高温防腐漆企标色差范围内、平整光滑306050707512412建设工程工厂设计统一技术规定 涂装篇3.3 进厂的涂料，应有产品出厂合格证，并应进行复验，符合产品质量标准后，方可使用。3.4 涂料应配套使用，涂膜应由底漆、中间漆和面漆构成。不得用单一品种作为防护涂膜。3.5 用于钢结构设备、管道涂装工程的底漆、中间漆和面漆，应具有下列主要性能。3.5.1 底漆，应具有较好的防锈性能和较强的附着力；3.5.2 中间漆，除应具有一定的底漆性能外，还应兼有一定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚；3.5.3 面漆直接与腐蚀环境接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。3.6 选用耐400以下的高温涂料，应能在常温条件下自干成膜，在投产使用前钢结构不能返锈。3.7 钢结构、设备、管道涂装常用的主要防腐涂料品种及施工性能要求，应符合表32的规定。表32 常 用 涂 料 品 种 及 施 工 性 能序号涂 料 型 号 及 名 称主要涂工施工粘度稀释剂使用量涂层厚度涂 漆 间 隔 时 间方 法（涂-4杯）S（g/m2）（mm/道）最短（h）最长（h）1X06-1乙烯磷化底漆喷涂或刷涂3050专用稀释剂6080812212Y53-31红丹油性防锈漆刷涂4060200号溶剂油10013030354843C53-31红丹醇酸防锈漆刷涂4060X-6稀释剂12015030352444C06-1铁红醇酸底漆刷涂或喷涂5080X-6稀释剂10012020252445X53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆刷涂或喷涂90140专用稀释剂1802204045846J52-81氯磺化聚乙烯防锈漆刷涂或喷涂6080专用稀释剂1001202025847G06-4锌黄铁红过氯乙烯漆刷涂或喷涂3050X-3稀释剂70801820448H06-4环氧富锌底漆刷涂2540X-7稀释剂17020020252449H06-13环氧沥青底漆刷涂或喷涂70100X-32稀释剂120160507048410S06-4铁红聚氨酯底漆刷涂或喷涂4060X-11稀释剂10012025308411E06-28无机硅酸锌底漆刷涂或喷涂2030专用稀释剂14018020258412C53-34云铁醇酸防锈漆刷涂或喷涂70120X-6稀释剂120160304024413G52-31各色过氯乙烯防腐漆刷涂或喷涂2530X-3稀释剂8010018224314X53-4高氯化聚乙烯中间漆刷涂或喷涂6080专用稀释剂20025045508415J53-13云铁氯化橡胶防锈漆刷涂或喷涂60100X-4稀释剂13016030408416J52-氯磺化聚乙烯中间漆刷涂或喷涂80140专用稀释剂20025040458417S53-云铁聚氨酯中间漆刷涂或喷涂7090X-11稀释剂13016040508418C04-2各色醇酸磁漆刷涂或喷涂6090X-6稀释剂100120202548719C04-42各色醇酸磁漆刷涂或喷涂6090X-6稀释剂100120202548720G52-2过氯乙烯防腐漆刷涂或喷涂2025X-3稀释剂608016208721X52-11各色氯化聚乙烯磁漆刷涂或喷涂80120专用稀释剂15018030358722J52-61氯磺化聚乙烯防腐漆刷涂或喷涂6080专用稀释剂10012020258723S04-9各色聚氨酯磁漆刷涂或喷涂3040X-11稀释剂10012020258724J52-11各色氯化橡胶防腐漆刷涂或喷涂6090X-14稀释剂10012030358725W61-64有机硅高温防腐漆刷涂或喷涂3060专用稀释剂10012020252474 涂装要求4.1 涂装防护体系4.1.1 涂装防护体系的内容包括：钢材表面预处理、涂层体系和工程色彩。涂层体系内容包括：涂料品种、涂层结构和涂层深度。4.1.2 钢材表面预处理方法与等级取决于下列因素。4.1.2.1 环境腐蚀程度；4.1.2.2 钢材表面原始锈蚀程度；4.1.2.3 选用的涂层体系和底漆见表41；4.1.2.4 经济效益。表41 各种底漆或防锈漆要求最低的预处理等级表序号涂 料 品 种预 处 理 等 级1油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St3或Be2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氯脂等底漆或防锈漆Sa2或Be3无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆。Sa2 1/24注：选用富锌底漆时，不宜采用酸洗除锈4.1.3 涂料品种的选择应符合下列要求。4.1.3.1 涂料的性能应与腐蚀环境相适应，见表42；4.1.3.2 涂层应由底漆、中间漆和面漆构成，并且配套使用；4.1.3.3 选用的底漆应与规定的钢材表面预处理等级相适应；4.1.3.4 经济效益好。表42 各种腐蚀环境与相适应的涂料和种类表序号腐 蚀 环 境相 适 应 的 涂 料 种 类1工业大气环境高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯酯2化工大气环境氯磺化聚乙烯、过氯乙烯3水上环境氯化橡胶4水下环境环氧树脂、聚氨脂5高温环境环氧改性酚醛、有机硅4.1.4 涂层厚度的确定应符合下列要求4.1.4.1 应与环境腐蚀程度相适应；4.1.4.2 应与钢材表面预处理方法、等级及其表面粗糙度相适应；4.1.4.3 应根据选用涂料品种的特性与使用环境，保证涂层能起防护作用的最低厚度；4.1.4.4 对特殊需要加重防腐蚀部位和涂装维修困难部位，宜增加适应的厚度。4.1.5 根据上述要求，涂装防护体系的设计，宜按表43的规定选用。表43 涂 装 防 护 体 系涂 料品 种涂料型号及名称层数涂层厚度（mm）要求最低的预处理等级适宜环境醇酸漆Y53-31红丹油性防锈漆或F53-38铝、铁酚醛防锈漆C53-34云铁醇酸防锈漆C04-42各色醇酸磁漆或C04-2各色醇酸磁漆121233060304075St3或Be城市大气总层数及总厚度46100165醇酸漆C06-1 铁红醇酸底漆或C53-31红丹醇酸防锈漆C53-34云铁醇酸防锈漆C04-42各色醇酸磁漆或C04-2 各色醇酸磁漆122232550604075Sa2或Be工业大气总层数及总厚度57125170高氧化聚乙烯漆X53-云铁高氯化聚乙烯防锈漆X53-高氯化聚乙烯中间漆X52-各色高氯化聚乙烯磁漆21226306060Sa2或Be工业大气化工大气氧化橡胶 漆H06-4环氧富锌底漆J53-13云铁氯化橡胶防腐漆J52-12氯化橡胶防腐漆11223303570100150Sa2或Be工业大气海洋大气水上环境总层数及总厚度46165250环氧树脂 漆H06-1 环氧富锌底漆H53-6 云铁环氧防锈漆H52-2 各色环氧防腐漆总层数及总厚度1212234720405010080120150260Sa2化工大气重防腐蚀（适宜户内）聚氨酯漆S06-4铁红聚氨酯底漆或H06-4环氧富锌底漆 S52-云铁聚氨酯中间漆S04-聚氨酯磁漆121232550305075St3或B3工业大气化工大气磨蚀环境水下环境总层数及总厚度46105155过氯乙烯漆Y06-1乙烯磷化底漆G06-4铁红过氯乙烯底漆G06-4：G52-31=1:1G52-31各色过氯乙烯防腐漆G52-31：G52-2=1:1G52-2过氯乙烯防腐清漆112112123102040202040204060Sa2 1/2化工大气总层数及总厚度710130190聚氨酯耐热漆S61-81聚氯酯铝粉防腐漆或EW06-28无机硅酸锌底漆S61-30聚氨酯耐热防腐漆226060Sa2或Be耐温150以下环境总层数及总厚度4120酚醛改性耐热漆E06-28无机硅酸锌底漆或F-150耐热防腐底漆H-150耐热防腐面漆222507080Sa2 1/2耐温150以下的户内环境总层数及总厚度4130150有机硅耐热漆E06-28无机硅酸锌底漆X61-64有机硅高温防腐漆225050Sa2 1/2耐温400以下的环境总层数及总厚度4100聚氨酯改性耐酸漆SH50-81聚氨酯耐酸防锈漆SH50-83聚氨酯耐酸中间漆SH50-61聚氨酯耐酸防腐漆222707050Sa2 Be腐蚀严重的化工大气电镀、电解及酸洗环境总层数及总厚度61651904.2 涂装工程色彩的一般规定4.2.1 厂房等建构筑物、设备、工艺管道及支（框）架、钢结构等涂装工程的色彩和标志，按下列规定执行。4.2.2 本规定的颜色为国标色卡号。表内的字母为色卡编号，色卡编号选自全国涂料和颜料标准化技术委员会编制的漆膜颜色标准样卡（GSB05-1426-2001）。工程色彩制定的总原则是：厂区内所有建筑物均采用同一系列颜色（墙面以银灰色为主，屋面以海蓝色为主），檐口、屋面等显眼部位使用特有的色彩（以海蓝色为主），起到点缀和装饰的作用。4.3 各设施建、构筑物的涂色颜色规定4.3.1 炼铁系统设施颜色炼铁系统设施建、构筑物的颜色，宜按表4.31的规定采用。表4.31 炼铁系统设施建、构筑物颜色表序号炼铁系统设施部位颜 色备注1高炉1.1高炉炉本体银 灰（B04）138013398771.2炉体框架、炉顶框架、平台、梯道深豆绿（G09）2炉前系统2.1出铁场屋面、檐口海蓝（PB05）2.2出铁场墙面飞机灰（G10）2.3钢门窗中 灰（B02）2.4厂房钢结构：梁、板、柱深豆绿（G09）2.5屋盖钢构件银 灰（B04）2.6除尘钢结构支架深豆绿（G09）3热风炉系统3.1热风炉炉本体、钢烟道银 灰（B04）3.2热风围管、总管、支管银 灰（B04）3.3热风炉系统钢支架深豆绿（G09）3.4助燃风机房屋面、檐口海蓝（PB05）3.5助燃风机房墙面飞机灰（G10）3.6助燃风机房钢门窗中 灰（B02）4上料系统、喷煤系统4.1通廊屋面海蓝（PB05）4.2通廊墙面飞机灰（G10）4.3通廊钢构件银 灰（B04）4.4厂房钢结构深豆绿（G09）4.5厂房屋盖钢构件银 灰（B04）4.6仓、转运站、厂房、空压站、储煤棚等的屋面淡铁蓝（PB07）钢结构；卷材本色钢筋混凝土结构4.7转运站等的墙面飞机灰（G10）4.8钢门窗、檐口中 灰（B02）5粗煤气系统5.1重力除尘器银 灰（B04）5.2卷扬钢平台及支架深豆绿（G09）5.3上升管、下降管银 灰（B04）6渣处理系统6.1渣池、渣沟、渣坑钢筋混凝土本色6.2冲渣泵房屋面卷材本色6.3冲渣泵房墙面飞机灰（G10）6.4冲渣泵房檐口淡铁蓝（PB07）6.5钢门窗中 灰（B02）6.6通廊及转运站同上料系统7除尘系统7.1配电室、控制室屋面卷材本色7.2配电室、控制室墙面飞机灰（G10）7.3配电室、控制室檐口海 蓝（PB05）7.4钢门窗中 灰（B02）7.5除尘钢支架深豆绿（G09）7.6除尘钢筋混凝土支架钢筋混凝土本色8煤气净化系统8.1布袋除尘器本体银 灰（B04）8.2放散烟囱海 灰（B05）8.3TRT发电设施海 灰（B05）8.4钢平台管道支架海 灰（B05）8.5滤水室、污泥间、泵房屋面卷材本色8.6滤水室、污泥间、泵房墙面飞机灰（G10）8.7滤水室等房屋檐口海 蓝（PB05）8.8钢门窗中 灰（B02）8.9沉淀池钢筋混凝土本色9综合外线9.1外线钢支架海灰（B05）9.2外线钢筋混凝土支架钢筋混凝土本色10鼓风机站10.1鼓风机站、泵房外屋面海蓝（PB05）10.2鼓风机站、泵房内墙面、内屋顶乳白（Y11）10.3鼓风机站、泵房墙面飞机灰（G10）10.4鼓风机站、泵房柱、梁乳白（Y11）11辅助设施11.1配电、检化验室钢屋面淡铁蓝（PB07）11.2配电、检化验室钢筋混凝土屋面卷材本色11.3配电、检化验室墙面飞机灰（G10）11.4主控室、操作室钢屋面海 蓝（PB05）11.5主控室、操作室钢筋混 凝土屋面卷材本色11.6主控室、操作室墙面银 灰（B04）11.7综合楼屋面卷材本色11.8综合楼墙面飞机灰（G10）11.9檐口淡铁蓝（PB07）11.10钢门窗中 灰（B02）4.3.2 炼钢系统设施颜色炼钢系统设施建、构筑物的颜色，宜按表4.32的规定采用。表4.32 炼钢系统设施建、构筑物颜色表序号炼钢系统设施部位颜 色备注区域序号名 称颜 色厂房（钢结构）1主色调海灰(B05)2外屋顶海蓝(PB05)3外墙面、檩条海灰(B05)4内屋顶、墙面白色5地面大红(R03)6柱、梁、支架、屋架苹果绿厂房（砖混）7外墙面海灰(B05)8内墙面、内屋顶乳白(Y11)9柱、梁乳白(Y11)10外屋顶海蓝(PB05)2炼钢主控楼、变电所、化验室及炼钢区砖混结构独立建筑物2.1外墙面海 灰（B05）2.2檐口（女儿墙高1000mm）淡铁蓝（PB07）2.3钢门窗中 灰（B02）2.4室外平台的钢栏杆及栏杆立柱按国标规定2.5室外钢梯深豆绿 （G09）2.6卷材防水屋面卷材本色上料系统通量3.1彩色压型钢板屋面外板海蓝（PB05）3.2彩色压型钢板屋面内板及墙面内外板冰灰（GY09）3.3砖混抹灰外墙面银灰（B04）3.4钢栏杆及栏杆立柱按国标规定3.5钢门窗中 灰（B02）3.6钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架银 灰（B04）3.7钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑海 灰(B05)3.8卷材防水屋面卷材本色4上料系统转运站4.1彩色压型钢板墙面外板银 灰（B04）4.2彩色压型钢板屋面外板淡铁蓝（PB07）4.3钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑海 灰(B05)4.4钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架银 灰（B04）4.5砖混抹灰外墙面银 灰（B04）4.6钢栏杆及栏杆立柱按国标色规定4.7钢门窗中 灰（B02）4.8檐口（女儿墙高1000mm）淡铁蓝（PB07）4.9卷材防水屋面卷材本色5地下料仓，铁合金库，备件库等项5.1彩色压型钢板墙面内，外板银 灰（B04）5.2彩色压型钢板屋面内，外板淡铁蓝（PB07）5.3钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑海 灰(B05)5.4钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架银 灰（B04）5.5钢栏杆及栏杆立柱按国标色规定5.6砖混抹灰外墙面银 灰（B04）5.7钢门窗中 灰（B02）5.8檐口（女儿墙高1000）淡铁蓝（PB07）5.9卷材防水屋面卷材本色6除尘系统6.1彩色压型钢板墙面内，外板银 灰（B04）6.2彩色压型钢板屋面内，外板海 兰(PB05)6.3砖混抹灰外墙面银 灰（B04）6.4钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑海灰（B05）6.5钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架银 灰（B04）6.6钢栏杆及栏杆立柱按国标色规定6.7檐口（女儿墙高1000mm）淡铁蓝（PB07）6.8钢门窗中 灰（B02）6.9卷材防水屋面卷材本色7综合外线7.1外线钢支架海 灰（B05）7.2外线钢筋混凝土支架钢筋混凝土本色4.3.3 轧钢系统设施颜色