tpm生产维护_全面效率维修tpm手册

工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite1,全面效率维修(TPM)手册,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite2,一汽大众生产现场管理体系,FAW-VWProduktionsSystem,目标管理Zielmanagement,班组工作Gruppenarbeit,工位组织Arbeitsplatzorganisation,TPM全面效率维修,物料管理Materialsystem,标准化操作StandardisierteArbeit,目视管理Visuellesmanagement,过程质量控制Qualitaetsprozess,改进工作KVP,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite3,内容提要：1什么是TPM？1.1维修体制的发展过程？1.2TPM的基本思想2.为什么实施TPM？2.1实施TPM的意义和目标2.2TPM的作用3.TPM的五大支柱3.1消除难点问题3.1.1消除难点问题的目标3.1.2消除难点问题的方法,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite4,3.2计划维修3.2.1计划维修的目标3.2.2计划维修的工作方法3.2.3从故障性维修到预防性维修3.2.4维修任务的重新划分3.3自主维修3.3.1自主维修的目标3.3.2自主维修的工作方法3.3.3自主维修五级小组3.3.4红蓝卡片3.3.5设备点检卡细则3.4培训3.4.1培训的目标3.4.2培训工作的运行过程,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite5,3.5设备早期管理3.5.1设备早期管理的目标3.5.2设备早期管理的作用4TPM的测量值4.1设备总效率(GAE)4.2设备的六大损失4.3设备总效率公式5.TPM的具体实施5.1TPM的组织机构5.2TPM协调人的任务5.3TPM小组的组成及任务5.4TPM目视板,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite6,1.什么是TPM?TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程，并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修经验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量及过程质量，达到提高工作效率的目的。维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预防及预见性维修工作，提高维修工作效率。它于年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite7,1.1维修体制的发展过程,故障维修(维修工人),预防性维修(维修工人),效率维修(维修工人+专家),全面效率维修(维修工人+生产工人),时间,发展阶段,二战前后1950,19501960,19601970,1970至今,阶段一,阶段二,阶段三,阶段四,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite8,1.2TPM的基本思想生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁，使之有序的工作。生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故障，提高设备效率。成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite9,2为什么实施TPM？2.1实施的意义及目标实施意义提高设备利用率；提高劳动生产率；减少废品及返修品；降低维修成本；提高过程质量的控制能力；减少事故；节约能源；提高工人的技术水平及增强员工的主人翁责任感。,零停台零缺陷零事故,追求目标,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite10,2.2TPM的作用是什么?,人,健康长寿,每天健康的营养、运动、休息,定期进行健康检查，避免疾病,医生,设备,连续生产故障少、寿命长,每天清洁、润滑,定期进行设备检查，避免故障,维修人员,及时诊断和处理薄弱环节,措施,措施,目标,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite11,3.TPM的五大支柱,TPM,消除难点问题,计划维修,自主维修,人员培训,设备早期管理,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite12,3.1消除难点问题3.1.1消除难点问题的目标TPM小组通过消除如下六大损失来实现提高劳动生产率的目标。1.故障停台；2.更换工装；3.节拍延长；4.短时故障及空运转；5.返修；6.废品和调试零件。,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite13,3.1.2消除难点问题的方法,第一步数据收集每月至少对每班故障信息进行收集、整理。,第二步薄弱环节分析首先：针对不同类别的故障信息进行分类。其次：对同一类别中故障率高的项目立项。,第三步原因分析利用鱼刺图，找出产生问题的原因。,第四步制定与实施措施，检查实施情况,缺陷清单,环境,方法,材料,问题,人,机器,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite14,3.2计划维修3.2.1计划维修的目标提高预防性维修和预见性维修的比例；制定维修工作标准；操作者承担一部分设备维修工作；充分发挥专职维修工人的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修。,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite15,选择维修工作次序,改进现行维修方式,确定维修标准,开展与维修相关的工作,提高设备检查效率,设备的全面诊断,建立系统维修,1,2,3,4,5,6,7,3.2.2计划维修的工作方法,对现有的维修系统的组织方式、执行状况、控制手段、方法等进行改进。,将部分维修工作职责移交给操作者。,分析实际状况确定紧急维修的程度,改进检修及检查办法,点检细则检修指南设备说明书检修周期,人员的培训实施,对设备参数进行阶段性测定采用预见性维修方式,使设备维修更有效率改进预防性维修,监督维修计划的执行情况,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite16,3.2.3从故障性维修到预防性维修,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite17,3.2.4维修任务的重新划分,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite18,3.3自主维修3.3.1自主维修的目标通过培训，使操作者掌握维修知识及实现多技能；由生产工人承担维修任务；,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite19,3.3.2自主维修的工作方法,基本清洁及首次检查,针对污染源采取相应措施,确定标准,设备的全面检查培训,自主的设备检查,标准化,自主维修的全面应用,管理者推动及活动日采用红蓝卡片排除缺陷,清除污染源排除维护及检查过程中发现的重点问题,制定清洁、润滑、检查及维修工作标准标准中要明确谁？什么时候？做什么？哪里？怎么做？,对设备的检查、维修相关的知识与技能进行培训采用目视化的检查手段,为保持设备的清洁和无浪费现象，实施标准化的物流、工装及质量管理,改进目视形式并实施对已制定的标准进行完善，并实施,自主维修率达到50以上记录和分析设备损失时间对设备进行连续性的改进,1,2,3,4,5,6,7,实现自主维修的七个步骤,时间：三年,初见成效：六个月,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite20,基本清洁及首次检查,针对污染源采取相应措施,确定标准,所有设备的点检培训,自主的设备检查,标准化,自主维修的全面应用,1,2,3,4,5,6,7,自主维修二级,自主维修一级,自主维修三级,自主维修四级,自主维修五级,3.3.3TPM自主维修五级小组,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite21,3.3.4红/蓝卡片,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite22,3.3.5设备点检卡细则,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite23,3.4培训3.4.1培训的目标,对生产工人及维修工人进行TPM基础知识培训；对生产工人进行设备维护、检查和维修技能培训；对生产工人进行设备知识培训；对维修工人进行新的专业技术培训。,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite24,3.4.2培训工作的运行过程,新工人入厂培训,所从事工种操作规程、工艺规范培训,TPM管理及相关工种技术的培训,设备操作技能的全方位培训,新技术、新设备的全面培训,培训的评价与考核,培训系统的不断改进与完善,根据各单位所制定的维护、检查及维修计划，确定必要的素质要求。同时结合本单位的特点制定培训内容，开展形式多样的短期培训。,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite25,3.5设备早期管理3.5.1设备早期管理的目标,选择容易维修的设备；设备规划、安装和调试阶段降低制造费用；降低设备寿命周期成本；充分利用设备操作工和维修工的专业知识，积极介入设备的前期规划、安装和调试工作。,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite26,3.5.2设备早期管理的作用,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite27,4TPM的测量值4.1设备总效率(GAE),设备总效率是国际上用于测定设备效率的通用测量值，它还是一个用于进行设备比较的国际通用基础参数。,在设备总效率的实施过程中，可以发现三类设备损失：1.停台损失2.速度损失或节拍损失3.质量损失,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite28,4.2设备的六大损失,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite29,4.3设备总效率公式,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite30,5.TPM的具体实施,TPM,消除难点问题,计划维修,自主维修,人员培训,设备早期管理,生产员工培训,实际情况分析、制定实施计划,自主维修开始第一步启动,通过班组工作，实施五大支柱,对自主维修进行评价,零停台零缺陷零事故,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite31,5.1TPM的组织机构,生产现场管理委员会,车间领导,车间领导,车间领导,工段长,工段长,工段长,TPM小组,TPM小组,TPM小组,工业工程科,协调员,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite32,5.2TPM协调人的任务制定本单位的实施计划；参加协调员会议；为工段和班组实施TPM工作提供帮助；跟踪并控制的目标完成情况、落实改进措施；负责组织培训工作；按月对本部门设备停台进行统计分析，对难点问题进行立项、消除；按月计算设备停台及总效率等TPM测算指标；TPM内部与外部工作评审。,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite33,5.3TPM小组的组成及任务组成：由35名精通设备的生产工人和维修工人组成。负责人：工段长任务：制定小组活动计划并定期开展小组活动制定设备清擦、点检和润滑标准并实施；制定培训计划并实施；制定设备停台及总效率目标并跟踪完成情况；停台统计分析、TOP-Q立项、消除难点问题；负责将活动内容目视化并及时维护TPM目视板。,工业工程科/IndustrialEngineering,页/Seite34,5.4TPM目视板各车间必须根据公司统一要求设置TPM目视板，自主部分可根据本车间的实际情况设置内容，在每一个车间内部，必须保证格式的统一。注：1.点检标准与点检表应悬挂在设备