电力变压器监造规范(试行).doc

_ 精品资料 附件 1 电力变压器监造规范 （试行） 国家电网公司物资部 2017 年 1 月 目 次 前 言I 1范围1 2规范性引用文件1 3术语和定义1 4一般规定3 5监造单位和监造人员3 6监造委托人、监造单位及制造厂职责和权限3 7监造工作实施4 8监造信息5 9监造总结5 附录 A（规范性附录）电力变压器监造项目及方式6 附录 B（资料性附录）监造记录相关表格29 附录 C（资料性附录）监造相关报表32 附录 D（资料性附录）监造工作联系单及监造总结36 编 制 说 明37 _ 精品资料 前 言 本标准对 220kV750kV 电力变压器监造工作的范围、程序、技术要求和深度作了规定。 本标准由国家电网公司物资部提出并解释。 本标准起草单位： 本标准主要起草人：. 本标准 年 月发布。 _ 精品资料 电力变压器监造规范 1范围 本标准用于指导 220kV750kV 电力变压器的监造工作。 本标准对监造工作的范围、依据、相关方的职责和权限、监造工作实施、信息管理及相应制度作了 规定，提出确保监造工作开展的相关要求。监造单位应提供符合本标准和更高标准的优质服务。对于某 些工程更特殊的要求，可根据具体的规范在此标准的基础上进一步研究确定。 监造单位在合同环境下对设备在制造厂内的监造（含外协件和外购设备），不代替国家或行业主管 部门、项目部门的质量监督或质量验收。 110（66）kV 电力变压器的监造工作可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1094.1-2013 电力变压器 第 1 部分：总则 GB 1094.2-2013 电力变压器 第 2 部分：液浸式变压器的温升 GB 1094.3-2003 电力变压器 第 3 部分：绝缘水平 绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 2536-2011 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB 1208-2006 电流互感器 GB 10230.1-2007 分接开关 第 1 部分 性能要求和试验方法 GB 10230.2-2007 分接开关 第 2 部分 应用导则 GB 11604-2015 高压电气设备无线电干扰测试方法 GB/T 1094.4-2005 电力变压器 第 4 部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 GB/T 1094.10-2003 电力变压器 第 10 部分：声级测定 GB/T 6451-2015 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 4109-2008 交流电压高于 1000V 的绝缘套管 GB/T 7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB/T 19001 idt ISO9001 质量管理体系要求 GB/T 26429-2010 设备工程监理规范 DL/T 5434-2009 电力建设工程监理规范 DL/T 586-2008 电力设备监造技术导则 DL/T 911-2004 电力变压器绕组变形的频率响应分析法 JB/T 501-2006 电力变压器试验导则 JB/T 10088-2004 6kV500kV 电力变压器声级 国家电网公司关于设备质量监督的有关标准、制度。 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2 3.1 监造 Manufacturing Supervision 专业人员（非制造厂人员）对设备生产制造质量关键点与进度进行监督见证。 3.2 监造委托人 Client 委托设备监造服务的组织（一般指设备采购部门或项目管理部门）。 3.3 监造单位 Supervision Entity 具有企业法人资格，取得设备监理资质，按照同监造委托人签订的设备监造服务合同，在现场从事 设备监造服务的组织。 3.4 监造组 Supervision Group 监造单位针对具体监造对象，派驻现场对设备生产制造质量关键点与进度进行监督见证的工作组。 3.5 总监造工程师 General Supervisor 由监造单位委派，代表监造单位全面履行监造服务合同、主持监造组工作的监造工程师，简称总监。 3.6 监造工程师 Supervising Engineer 受总监造工程师领导，从事具体监造服务工作，且具有相应监造文件签署资格的专业人员。 3.7 监造实施细则 Rules for Supervision Implementation 依据设备订货合同、监造服务合同和本标准，制定的详细作业方案。 3.8 一般质量问题 General Quality Problem 在设备生产制造过程中，凡出现不符合设备订货合同规定和已经确认的技术标准/文件要求的情况, 均视为质量问题，其中通过简单修复可及时纠正的属于一般质量问题。 3.9 重大质量问题 Significant Quality Problem 重大质量问题包括但不限于下列情况： a) 制造厂擅自改变供应商或规格型号或采用劣质的主要原材料、组部件、外协件； b) 在设备生产制造过程中，制造厂的管理或生产环境失控，明显劣化的； c) 设备出厂试验不合格的； d) 需要较长时间（甚至影响交货进度）才能修复的。 _ 精品资料 3.10 文件见证点（R 点） Record Point 由监造工程师对设备工程的有关文件、记录和报告等进行见证而预先设定的监造控制点。 3.11 现场见证点（W 点） Witness Point 由监造工程师对设备生产的过程、工序、节点或结果进行现场见证（或巡查）而预先设定的监造控制 点。 3.12 停工待检点（H 点） Hold Point 监造工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监造控制点。 4一般规定 4.1 监造委托人应在设备订货合同和监造服务合同里明确监造委托人、监造单位及制造厂职责和权限。 4.2 监造人员在监造过程中应遵守监造委托人和制造厂有关保密的规定或约定。 4.3 监造见证方式主要包括：文件见证、现场见证、停工待检。 4.4 监造工作不代替制造厂对设备的自行检验，也不代替监造委托人对合同设备的最终验收。设备的 质量由制造厂全面负责。 4.5 监造工作的起点为监造服务合同约定的开始之日。终点为设备存栈满 30 日或设备发运日，二者以 先到日期为准。 5监造单位和监造人员 5.1 实施 750kV 设备的监造单位，应具有国家甲级设备监理资质，并有 3 年以上同类设备监造业绩。 5.2 实施 500kV 及以下设备的监造单位，应具有国家乙级及以上设备监理资质，并有 3 年以上同类设 备监造业绩。 5.3 750kV 设备的总监造工程师，应具有高级职称及 8 年以上（含 8 年）设备专业工作经历。 5.4 500kV 及以下设备的总监造工程师，应具有高级职称及 5 年以上（含 5 年）设备专业工作经历。 5.5 监造工程师应具有中级职称（工程师、技师或等同）及 3 年以上（含 3 年）设备专业工作经历。 6委托人、监造单位及制造厂职责和权限 6.1 监造委托人职责和权限 a) 应授权代表，具体负责协调项目部门、监造单位、制造厂之间的事宜。 b) 向监造单位提供所需的订货合同、图纸等文件资料（含合同变更、设计变更等补充、修改文件）。 提供的时间、方式、数量、回收要求、保密要求等在监造服务合同中约定。 c) 应及时答复监造单位送达的见证通知、质量问题处理意见等请示函件。 d) 应通知监造单位参加设计联络会或将会议纪要转发监造单位，并及时对监造单位进行技术交底。 e) 有权参加设备的质量见证，检查、监督监造单位的监造工作。 4 f) 监造单位未按合同履行监造职责或给监造委托人造成损失的，监造委托人有权要求监造单位更 换相关人员（包括总监造工程师）并追究监造单位相应的监造责任。 6.2 监造单位（监造组）职责和权限 a) 监造单位组建的监造组需报监造委托人确认。总监造工程师的更换需经监造委托人同意。 b) 向监造委托人或制造厂收集监造设备的订货合同、图纸等文件资料（含合同变更、设计变更等 补充、修改文件）。根据要求，参加设计联络会、设备技术交底和设备质量分析会，参加由监造委托人组 织的关键点见证和设备出厂前验收会议。 c) 按照设备订货合同、监造服务合同及本标准编制监造实施细则。 d) 在设备生产制造的每道工序前，向制造厂收集相关支撑文件（包括主要原材料、组部件（包括外 协加工件、委托加工材料）的质量证明文件、试验/检验报告以及进厂检验报告），并留存备档。 e) 审查制造厂设备制造的有关计划、标准、主要工艺及装备等，检查外购的原材料、组部件的质量， 监督、跟踪设备制造质量和进度等，对设备完工资料进行审核。 f) 对设备制造过程中发现的问题，及时向制造厂指出或制止；出现重大质量问题时，应征得监造委 托人同意，签发停工令，如在紧急情况下未能事先请示，应在 24 小时内向监造委托人做出书面报告。 g) 及时向监造委托人报送监造情况，协助开展履约协调，提交设备监造总结。 h) 根据监造委托人授权，对监造设备的采购合同款支付申请进行审核和签证。 6.3 制造厂职责和权限 a) 认真履行设备订货合同中有关设备监造条款的要求，积极配合设备监造工作。 b) 按约定提供监造设备的生产进度计划。 c) 在每道工序前，向监造单位提交相关支撑文件，包括主要原材料、组部件（包括外协加工件、委 托加工材料）的供应商清单、质量证明文件、试验/检验报告以及进厂检验报告。 d) 向监造组提供所需查阅的图纸、资料、试验方案和试验检验等记录，其中试验方案应至少在设 备试验开始前 7 天提供。 e) 及时解决监造组提出的问题，对于提出的书面意见，以书面形式回复。 f) 及时通知监造组参加见证：W 点不少于 3 天，H 点不少于 5 天。如制造厂未按规定提前通知监 造组，致使监造组不能如期参加现场见证，监造组有权要求重新见证。 g) 如监造组未能在规定时间参加见证：对 W 点，可转为 R 点见证，制造厂可进行下道工序；对 H 点，无监造组书面意见，制造厂不得自行转入下道工序。 7监造工作实施 7.1 前期工作 a) 监造委托人选择监造单位，签订监造服务合同，及时书面通知制造厂。 b) 监造单位组建监造组，确保人员数量、质量满足监造工作要求。 c) 监造委托人组织项目管理部门、设备监造单位、制造厂，召开必要的设计联络会等技术交流，对 监造单位进行技术交底（含设计变更）。 d) 监造组编写监造实施细则，报监造委托人批准，制造厂备案。 7.2 监造实施 7.2.1 对设备制造质量的监督见证 监造组依据监造实施细则开展设备生产制造过程的监造工作。监造内容主要包括： a) 审查制造厂的质量管理体系及运行情况，给出相应评价。如提出意见的，应要求制造厂澄清或 纠正； b) 根据需要，参与设备设计审查的见证； _ 精品资料 c) 检查主要原材料、组部件（包括外协加工件、委托加工材料）的质量证明文件、试验/检验报告以 及进厂检验报告，并与实物相核对； d) 审查拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定资料、试验报告等文件； e) 检查主要生产工序的生产工艺设备、操作规程、检测手段、测量试验设备和有关人员的上岗资 格、设备制造和装配场所的环境； f) 监督见证主要原材料、组部件进厂检验； g) 监督见证设备及关键组部件的制造工序、工艺和制造质量； h) 监督见证设备生产制造过程的检验或测试； i) 审查制造厂的设备出厂试验方案，将试验时间提前（至少 5 个工作日）通知监造委托人，监督见 证设备出厂试验过程； j) 检查设备包装质量（资料清单）、存放管理和装车发运准备情况。 7.2.2 监造实施中质量问题的处理 a) 当发现一般质量问题时，监造组要及时查明情况，向制造厂发出工作联系单。要求制造厂分析 原因并提出处理方案，监造组审核后监督制造厂实施，直至符合要求。 b) 当发现重大质量问题时，监造组应向制造厂发出工作联系单并以即时报方式在 24 小时内报送 监造委托人；按照监造委托人反馈的意见决定是否停工处理；要求制造厂分析原因并提出解决方案；监造 组审核方案并报监造委托人确认，依据确认后的方案监督、跟踪处理结果直至符合要求。 7.2.3 对设备制造进度的监督 根据设备订货合同中设备交货期的要求，监造组应及时审核制造厂的生产计划，掌握设备排产、加 工、装配和试验的实际进展情况，督促制造厂按合同要求如期履约。当出现进度偏差或预见可能出现延 误时，及时报送监造委托人，并根据监造委托人的要求及时督促制造厂完成进度纠偏，形成闭环。 7.2.4 具体监造项目、方式、表格、有关要求等见附录。 8监造信息 8.1 监造信息内容包括：设备在制造过程中有关质量、进度、设备订货合同执行情况，以及制造厂生产、 经营动态的重大变化等。 8.2 信息渠道有：监造信息系统、电子邮件、传真等。 8.3 信息载体有：即时报、周报、月报、会议纪要、工作联系单等。 8.4 信息报送应做到渠道畅通、传递及时、内容准确。 9监造总结 监造工作完成后，监造单位应及时汇总、整理监造工作的有关资料、记录等文件，在 30 日内完成监 造工作总结并提交监造委托人。 6 附录 A （规范性附录） 电力变压器监造项目及方式 表 A.1 原材料组部件 序号监造项目见证内容见证方式 供货商的资质证明R 原材料质量证明书R 进厂验收报告R 型号和规格W 存放环境W 1硅钢片 单位铁损R 供货商的资质证明R 原材料质量证明书R 进厂验收报告R 型号和规格W 电阻率R 屈服极限R 延伸率R 固化试验（仅限于自粘导线）W 2电磁线 换位节距测量（仅限于换位导线）W 供货商的资质证明R 原材料质量证明书R 进厂验收报告R 3绝缘油 产地和牌号W 供货商的资质证明R 原材料质量证明书R 进厂验收报告R 型号和规格W 4无磁钢板 存放环境W 供货商的资质证明R 原材料质量证明书R 进厂验收报告R 5 绝缘纸 产地和牌号W 供货商的资质证明R 原材料质量证明书R 进厂验收报告R 6绝缘纸板 产地和牌号W 供货商的资质证明R 原材料质量证明书R7绝缘成型件 进厂验收报告（含 X 光检测）R _ 精品资料 序号监造项目见证内容见证方式 角环转角 R 检查R 产地和牌号W 供货商的资质证明R 原材料质量证明书R 进厂验收报告R 8绝缘出线装置 产地和牌号W 型号和规格、结构尺寸W 供货商的资质证明R 型式及出厂试验报告R 9套管 进厂检验报告R 型号和规格W 供货商的资质证明R 出厂试验报告R 10分接开关 进厂检验报告R 型号和规格W 供货商的资质证明R 出厂试验报告R 进厂检验报告R 11冷却器与散热器 清洗与检漏W 型号或规格W 供货商的资质证明R 原材料质量证明书R 12 阀门 进厂检验报告R 型号和规格W 供货商的资质证明R 出厂试验报告R 13油泵 进厂检验报告R 型号和规格W 供货商的资质证明R 出厂试验报告R 14压力释放器 进厂检验报告R 型号和规格W 供货商的资质证明R 出厂试验报告R 15压力速动继电器 进厂检验报告R 型号和规格W 供货商的资质证明R 出厂试验报告R 16油流继电器 进厂检验报告R 型号和规格W 17套管式电流互感器 供货商的资质证明R 8 序号监造项目见证内容见证方式 出厂试验报告（含 TPY 级型式试验报告）R 进厂检验报告R 型号和规格W 供货商的资质证明R 出厂试验报告R 18气体继电器 进厂检验报告R 型号和规格W 供货商的资质证明R 出厂试验报告R 19测温仪 进厂检验报告R 型号和规格W 供货商的资质证明R 出厂试验报告R 20储油柜（含胶囊） 进厂检验报告R 型号和规格W 供货商的资质证明R 出厂试验报告R 21密封件 进厂检验报告R 型号和规格W 供货商的资质证明R 出厂试验报告R 22管道、法兰盘、螺栓 进厂检验报告R 表 A.2 油箱制作 序 号 见证项 目 见证内容 见证 方式 见证方法见证要点 1.1 箱体所用 钢材的生 产厂家 牌号、厚度 R、W 1 用料 （钢材） 1.2 箱体特殊 部位所用 特殊材料 R、W 查验原厂质量保证书； 查看制造厂的入厂检 验记录； 查看实物； 记录规格、牌号。 要求： 规格、厚度和设计相符，表观质量合格。 材料的牌号、规格，要求与设计图纸、入厂检验 记录、见证文件和实物同一。 2.1 焊接方法 焊接质量 W 要求： 焊缝饱满，无缝无孔，无焊瘤、无夹渣； 承重部位的焊缝高度符合图纸要求。 提示： 不同焊缝和不同的焊接部位可能采用不同的焊 接工艺方法。 2.2 不同材质 材料间的 焊接 W 对照焊接工艺文件； 观察实际焊接操作。 提示： 不同材质材料间的焊接，难度和技术要求都较高。 2.3 所用焊条 和焊丝 W 对照工艺文件； 记录焊条焊丝牌号。 2 焊接 2.4 上岗人员 R 查验员工上岗证书或 要求： _ 精品资料 序 号 见证项 目 见证内容 见证 方式 见证方法见证要点 资质考核记录。非合格人员不能上岗。 3.1 油箱整体 喷砂除锈 质量 W 查看油箱整体喷丸设 备状况； 查看喷砂后油箱内外 表面的实际质量状况。 要求： 喷砂处理前，彻底磨平和清理油箱各部位（特 别是内部）尖角、毛刺、焊瘤和飞溅物； 喷砂除锈彻底，不留死角； 喷砂处理后油箱内、外表面应沙麻均匀，呈 现出金属本色光泽，不得有油污、氧化皮等。 3.2 各管路的 除锈质量 W 对照工艺文件； 观察防锈操作实况。 要求： 除锈前要彻底清理焊瘤，毛刺和尖角； 除锈钝化后要及时喷淋防锈漆。 3 外观处 理 3.3 油漆质量 W 对照技术协议； 对照喷漆工艺文件； 查看喷漆用料和色泽。 要求： 确认喷漆次数和厚度； 油漆喷涂的顺序是否符合要求，明确喷涂不 同功能油漆的层数、顺序。 提示： 油箱外表面喷漆的颜色，项目单位往往有明确要 求。 4.1 油箱整体 尺寸 （长、宽、 高） W 对照设计图纸； 查看质检员的检验记 录； 必要时，要求复核。 要求： 施工人员应认真核对图纸，注意定位和配合的尺 寸，严格控制公差，要特别注意核对油箱内腔宽 度尺寸。 提示： 记录上下节油箱箱沿之间或油箱和上盖之间自 由状态下的最大间隙。 4.2 下节油箱 器身定位 钉位置 W 要求： 应认真检查钉间距和到箱壁的尺寸，两对角线尺 寸之差5mm。 4.3 油箱本体 上各类出 口法兰、位 置，方向 W 对照设计图纸检查 要求： 对于有改动和修正部位的补焊要充分、饱满并磨 平（不留痕迹）。 4.4 油箱密封 面 W 对照工艺文件要求； 查看油箱密封面质量； 核对质检员检验记录。 要求： 注意密封面平整度及凸凹点的工艺标准，特别是 非机械加工密封平面，不得有锤痕。 4.5 油箱内部 清洁度 W 现场查看、观察。 要求： 彻底磨平油箱内壁可能的尖角毛刺、焊瘤和 飞溅物，确保内壁光洁； 彻底清除各死角可能存在的焊渣等金属和非 金属异物，特别是喷丸处理过程中可能存留的钢 砂。 4 油箱整 体质量 特征要 求 4.6 整体配装 质量检查 W 对照设计图纸和工艺 文件； 现场观察配装实况； 记录配装中较大误差 的修正。 要求： 各套管升高座（特别是高压升高座）出口位置 和偏斜角度准确； 散热器出口上下偏斜不得超标； 各种油气管道尺寸和曲向正确，安装时不应 有较大的扭力，排列固定规整； 各法兰密封面平整，离缝均匀； 集气管路的坡度符合图纸和工艺要求； 油箱的全部冷作附件应进行预组装 5 油箱试 验 5.1 油箱整体 密封气压 试漏 W 对照订货技术协议和 工艺文件； 观察试验过程； 记录试验压力、持续时 间。 要求： 检漏气压通常为 0.05MPa。跟踪泄漏处理，直至 复试合格。 提示： 密封试漏属例行试验，750kV 及以上设备应进行 10 序 号 见证项 目 见证内容 见证 方式 见证方法见证要点 泄漏率测试。 5.2 油箱机械 强度试验 H 对照订货技术协议和 工艺文件； 观察正压、真空残压试 验过程； 记录试验压力、变形量 实测值； 查看质检员试验记录。 要求： 确认变形量测试点分布的合理性(参见 JB/T501-2006）； 若发现变形量超标或出现异常，应追踪后续 处理过程，直至合格。 提示： 油箱机械强度试验应属型式试验。 6 油箱屏 蔽 6.1 屏蔽质量 W 对照设计图纸； 现场查看、观察。 要求： 磁屏蔽注意安装规整，绝缘良好；电屏蔽注意焊 接质量。 7 夹件 7.1 铁心夹件 质量 W 对照设计图纸； 查看实物及其质量检 验卡。 要求： 所有棱边不应有尖角毛刺； 喷砂除锈应彻底，喷漆须均匀光亮； 注意夹件材质和尺寸应符合图纸标示； 注意焊缝高度有要求的承重件焊接； 注意不同型号钢材的焊接质量。 表 A.3 铁心制作 序 号 见证项目见证内容 见证 方式 见证方法见证要点 1.1 材料的型 号、生产厂 家、性能指 标 R、W 查验原厂出厂文件(质 保单、检验报告等)； 查看实物。 1.2 进厂材料 是纵剪后 的定宽料 R 查验原厂出厂文件、加 工厂的标示文件和制 造厂的验收文件； 核对硅钢片型号、单位 损耗值。 要求： 型号和原厂家应与技术协议书相符；若实物、文件 不同一，则按本表 1.3 处置；其他异常则按本表 1.41.6 进行。 提示： 必要时，抽检单耗、平整度等性能指标。 1.3 实物或文 件与技术 协议要求 不同一时 一致性 R 查验出厂文件、检验报 告等.及时汇报监造委 托人，征询处置意见。 提示： 不同一时，应及时汇报监造委托人，并对问题的 联系、处置和决定应用书面文件（监造工程师可提 出自己的见解或建议）。 1.4 包装标示 不清 无法和原 出厂质保 单核对 1 原材料： 硅钢片 1.5 包装是否 存在混杂 不一情况 无法辩识 型号、批号 R 记录实况； 与制造厂沟通协商； 及时汇报监造委托人。 要求： 若包装标示不清，或无法辩识型号、批号无法和 原出厂质保单核对，应要求制造厂进行硅钢片性 能检测，索取实测报告。 不同牌号的硅钢片原则上(有设计依据的除外)不 能混用。 2.1 所用硅钢 片的见证 确认 W 查验开包硅钢片的内 部标示。 要求： 确认所用硅钢片为上述见证后的硅钢片。 2.2 纵剪设备 W 观察设备实际运行情 况。 2 硅钢片 剪裁 2.3 纵剪质量 W 对照工艺及检验要求； 要求： _ 精品资料 序 号 见证项目见证内容 见证 方式 见证方法见证要点 观察质检员的检测； 查看检测记录。 片宽一般为负公差（-0.1-0.3）； 毛刺0.02mm； 条料边沿波浪度1.5%（波高/波长）。 2.4 横剪设备 W 观察设备实际运行情 况。 2.5 横剪质量 W 对照工艺及检验要求； 观察剪成的铁心片长 度和角度误差的检测。 要求： 毛刺0.02mm。确认检测方法有效，准确。 3.1叠片方式W 对照设计和工艺要求； 观察、记录。 提示： 作以下记录：叠不叠上铁轭、每叠片数、几级接缝。 3.2 铁心紧固 方式及紧 固材料 W 对照设计和工艺要求； 观察、记录。 提示： 记录紧固方法和材料；若使用环氧无纬玻璃丝带， 应在使用有效期内。 3.3 夹件和铁 心拉板材 料 R 对照设计和工艺要求； 核对材料品名、质检合 格证。 要求： 实物、设计要求、合格证同一。 3.4 夹件和拉 板加工、打 磨、涂漆质 量 W 对照设计和工艺要求； 观察并记录质检员的 检测； 查看检测记录。 提示： 核查并记录拉板的材料、尺寸和拉板槽的条数及 尺寸。 3.5 叠装翻身 台的设备 状况 W 观察叠片翻转台实际 操作情况。 提示： 须能确保承重能力及铁心叠装后的平稳翻身。 3.6 上下夹件 及拉板的 准确定位 W 记录实测值； 核对工艺要求。 提示： 注意上下夹件及拉板相互间的对角线长度偏差。 3 铁心叠片 3.7 叠装质量 W 对照工艺及检验要求； 观察并记录质检员的 检测。 提示： 观察、记录要素有： 铁心直径偏差、铁心总叠厚和主级叠厚的偏差、 铁心端面（轭、柱）波浪度、接缝搭头； 心柱倾斜度。 下夹件上肢板的平面度(测量高低压下夹件上肢 板的高度差)。 4.1 铁心轭柱 的紧固 铁心紧固 方式 轭柱松紧 度 W 对照工艺及检验要求； 观察并记录铁轭紧固 的实际压力、塞尺插入 深度。 4.2 铁心对地 绝缘 W 对照工艺及检验要求； 记录现场实测值。 4.3 铁心对夹 件绝缘 W 对照工艺及检验要求； 记录现场实测值。 要求： 用 500V 或 1000V 绝缘电阻表，电阻0.5M。 4.4 油道间及 叠片组间 绝缘 W 对照工艺及检验要求； 记录现场实测值。 要求： 不通路。 4.5 铁心屏蔽 W 对照设计和工艺及检 验要求； 观察、记录。 提示： 若有,简要记述类型和结构，确认其接地可靠。 4 铁心装配 4.6 铁心清洁 度 W 对照质量标准，现场检 查。 要求： 洁净、无油污，无杂物，无损伤。 12 表 A.4 线圈制作 序 号 见证项目见证内容 见证 方式 见证方法见证要点 1.1 变压器线 圈导线 生产厂家 导线型号 及线规 R、W 对照设计图纸的要求； 查验生产厂质量保证 书； 查看制造厂入厂检验 文件； 查看实物； 必要时查验订货合同。 要求： 生产厂质保书线规标示、设计图纸要求、制造 厂入厂检验文件和实物标示四同一； 对有硬度等要求的导线要查核设备出厂质保 书实测值； 如果生产厂家与技术协议书要求的不一致， 则要书面通知监造委托人，并附上有关见证文件 和监造的见解； 实物应包装完好，无扭曲变形、绝缘纸无破损； 导线电阻率、绝缘厚度和层数以及导线外形尺 寸应符合相关标准。 1.2 硬纸筒 W 对照设计图纸和工艺 文件； 现场查看纸板、观察 制作。 要求： 通常要用高密度硬纸板，粘接长度约（20-30） 倍纸板厚度。 外观光洁平整， 提示： 注意纸板厚度、纸筒外径和垂直度偏差。 1.3 线圈垫块 W 对照设计图纸和工艺 文件； 查看表观质量。 要求： 应经密化处理，无尖角毛刺。 提示： 如由本厂绝缘车间生产，可现场观察；如系外购 应查验出厂质保书。 1.4 线圈撑条 W 对照设计图纸和工艺 文件； 查看表观质量。 要求： 应经密化处理，无尖角毛刺。在纸筒上粘接均匀， 牢固 提示： 比较各撑条间距。 1.5 层间绝缘 纸 W 对照设计图纸，现场 查看表观质量、供货 商出厂检验文件。 提示： 注意绝缘纸的牌号、厚度、使用层数。 1 导线及绝 缘材料 1.6 静电屏 W 对照设计图纸和工艺 文件； 现场观察制作。 提示： 静电屏的材质、形状、尺寸； 静电屏引出线的引出位置、焊接、固定； 绝缘纸的材质、缠绕层数，翻边的规整。 2.1 工作环境 W 现场观察； 查看车间温度、湿度、 降尘量实测记录。 要求： 重点监测降尘量是否符合要求。 提示： 高压变压器线圈生产对环境要求较高，通常均应 在净化密封车间进行作业。 2.2 线圈基本 要素：绕向、 段数、匝 数、线圈 形式 W 对照设计图纸； 查看质检记录； 现场观察。 2 线圈绕制 2.3 幅向尺寸 及紧密度 W 对照设计图纸和工艺 文件； 现场查看； 查看质检记录。 提示： 绕线机要有能保证将线幅向收紧的功能，幅 向裕度越小，说明该制造厂工艺保证能力越强。 注意线圈幅向尺寸的最大偏差。 _ 精品资料 序 号 见证项目见证内容 见证 方式 见证方法见证要点 2.4 导线换位 处理 W 对照工艺要求； 观察现场专用工器具 的配置和使用情况。 要求： S 弯换位平整、导线无损伤，无剪刀差； 导线换位部分的绝缘处理良好，规范。 提示： 换位处的绝缘处理应特加注意。 2.5 导线的焊 接 W 对照相关工艺文件； 现场观察实际的焊接 设备及操作，必要时 查验焊工的考核情况。 要求： 焊接牢固，表面处理光滑、无尖角毛刺，焊后 绝缘处置规范，全过程防屑措施严密。 设计规定要焊接换位导线时，制造厂应有相 应的工艺要求； 导线焊工人员应定期考核。 2.6 特殊工艺 点 W 对照工艺文件。 提示： 对图纸规定线圈关键部位绝缘件的放置等特殊工 艺完成见证后应有一个交代性的说明。 2.7 线圈出头 位置及绝 缘包扎 W 对照设计图纸和工艺 文件； 现场观察、查看。 提示： 注意线圈出头位置和绝缘包扎的偏差。 2.8 并联导线 W 现场观察并记录质检 员的检验。 要求： 单根导线无断路； 并绕导线间无短路； 组合导线和换位导线股间无短路。 2.9 线圈工艺 检查 W 对照检验要求和质检 卡； 查看实物。 要求： 过渡垫块，导线换位防护纸板，导油遮板等放 置位置正确、规整，油道畅通； 线圈表面清洁，无异物（特别是金属异物）。 提示： 注意记录直流电阻实测值，并与设计值作比较。 3.1 线圈干燥 W 对照工艺要求； 现场观察。 要求： 注意线圈干燥所用的工装设备应和制造厂的工艺 要求配套，流程应与工艺规定符合。 提示： 通常要进行两次带压（或恒压）真空干燥。 3.2 加压方式 压力控制 W 对照工艺要求； 现场观察。 要求： 记录实际操作压力；确认加压方式和工艺文件要 求相配套；有异议时，应要求核算；采用螺杆加压 的，记录螺杆的配置和数量；末次加压，压力要和 设计相符，这个压力依据轴向短路力大小而定。 提示： 线圈加压最好采用线圈整形压力机。 3 线圈干燥 整形 3.3 线圈高度 调整 W 对照工艺要求； 现场观察。 要求： 线圈整形要遵循“控制压力，调整高度”的理 念，不可简单以保证线圈高度为目的。 记录实际垫块调整的数量和位置，核对线圈 安匝分区高度。 4 线圈的转 运及保管 4.1 对整形检 验后线圈 的转运和 保管 W 对照工艺要求； 记录搁置时间，保管 环境，及对线圈的防 护。 要求： 转运和保管过程需有有效措施控制回弹，不允许 长时间搁置。 提示： 注意工序衔接，记录搁置时间、环境状况及对线 圈的防护措施。 14 表 A.5 绝缘装配（线圈组装） 序 号 见证项目见证内容 见证 方式 见证方法见证要点 1.1 工作环境 W 观察现场的防尘， 密封，清洁度，记录 车间里降尘量的实 测值、温度、湿度。 提示： 高压变压器线圈装配工序对生产环境要求很高， 都在封闭的净化工作间内作业。 1.2 绝缘材料及 绝缘成型件 W 查看实物，确认所 用绝缘材料和绝缘 成型件； 设计和工艺要求 要求： 对于有缺陷或局部损伤的绝缘件要摒弃不用。 1 装配准备 1.3 待套装线圈 W 现场查看。 提示： 要有上道工序检验合格证，确认转运中无磕碰损 伤。 2.1 各线圈出头 绝缘处理 W 对照设计图纸和工 艺文件； 观察实际操作。 提示： 绝缘装配的绝大部分工作均为操作人员手工 完成，所以对其技能和责任心有较高要求，监造 工程师的及时到位是良好质量的一个促成因素。 对有屏蔽要求的出头，要由熟练工人操作。 2.2 线圈套装的 松紧度 W 对照设计和工艺要 求； 现场观察。 提示： 所谓套装线圈松紧适度，是指不能过紧（施加 外力也无法将线圈压下去）也不能太松（套装时 几乎无摩擦自然就位）；一般靠自重能套入 1/3 左 右，然后施加一定的外力套到位就可算松紧适度。 图纸中标示的围屏厚度为最小绝缘要求； 由于绝缘制作的分散性，在套装线圈过紧的 情况下，可以减小油隙撑条的厚度，过松时要增 加，但应在制造厂工艺文件规定的允许范围内。 必要时，应再次确认各层绝缘的厚度；确认各 层绝缘处置是否得当；此时，监造人员应记录油 隙和围屏的实际数据和调整量。 2 线圈套装 2.3 套装后的处 理和保管 W 对照工艺要求； 观察。 提示： 通常套装后的各相线圈还要压紧和干燥一次， 具体要按各制造厂的工艺规定执行 表 A.6 器身装配 序 号 见证项目见证内容 见证 方式 见证方法见证要点 1.1 铁心在装 配台就位 W 对照工艺要求； 现场观察。 要求： 铁心就位后，要保证心柱和装配平台垂直。 1 铁心检查 及就位 1.2 铁心合格 无磕碰损 伤 W 查看铁心质检卡； 现场观察； 查看并记录铁心对夹 件及铁心油道间绝缘 电阻。 要求： 铁心各端面如有损伤，一定要修复、记录修 复方法和效果； 此时铁心对夹件绝缘电阻要0.5M，铁心油 道间不通路。如果出现铁心对夹件通路，或铁心 油道间通路，一定要找出原因并排除。非此不能 进入下道工序，记录处理过程和最后结果。 _ 精品资料 序 号 见证项目见证内容 见证 方式 见证方法见证要点 2.1 铁轭绝缘， 纸板、端 圈等绝缘 件 W 对照设计文件； 查看实物； 查看质检员检验卡。 要求： 表观质量良好，层压件无开裂起层现象。 2.2 心柱、轭 及旁轭用 地屏等部 件 W 对照设计文件； 查看实物； 查看质检员检验卡。 要求： 地屏清洁，完好，出头位置符合图纸标示。 2 待用绝缘 件和部件 2.3 静电板（屏、 环） W 对照设计和工艺要求； ； 查看实物； 查看质检员质检卡。 要求： 铜带包扎密实、平整、规范； 引出线焊接牢靠，出头绝缘处理规范； 装配前已进行了单独的平面压紧干燥。 3 绕组套装 3.1 相绕组整 体套装 W 对照设计和工艺要求； 现场观察。 要求： 相绕组套入屏蔽后的心柱要松紧适度； 下铁轭垫块及下铁轭绝缘平整、稳固、与夹 件肢板接触紧密； 相绕组各出头位置符合图纸标示。 4.1 插上铁轭 片 W 对照工艺要求； 现场观察； 查看工序质量检验卡。 要求： 注意铁心片不能有搭接，端面应平整。 4 上铁轭装 配 4.2 上铁轭装 配 W 对照工艺要求； 现场观察； 记录上铁轭实际压紧 力； 记录上铁轭装配完成 后铁心对夹件的绝缘 电阻值。 要求： 上铁轭松紧度，以检验插板刀插入深度为准， 通常80mm； 上铁轭装配后铁心对夹件及铁心油道间的绝 缘电阻值应和装配前基本一致； 在上铁轭装配中，要将绕组和上轭绝缘做周 密的遮盖防护，以防异物进入。 5.1 分接开关 表观检查 W 查看进厂检验记录； 开箱后确认分接开关 包装完好，转运过程 中无损伤，也无其他 异常情况。 要求： 确认开关的制造厂和开关型号规格，实物与 技术协议书、设计图纸、见证文件四同一； 发生或发现任何异常，要追踪问题的分析和 处理。 5.2 无励磁分 接开关特 性测试 W 提示： 通常需作如下检测： 开关动作检查:手动、电动(含 85%电压)操作 灵活、准确； 测定开关触头在各分接位置的接触电阻。 5 分接开关 检查 5.3 有载分接 开关特性 测试 W 观察检测过程； 查看检测结果。 提示： 通常需作如下检测： 开关动作检查:手动、电动(含 85%电压)操作 的灵活、准确和对称； 拍摄开关动作程序； 测定开关触头在各分接位置的接触电阻。 测定开关过渡电阻； 验证开关限位保护的可靠。 6.1 引线支架 及绝缘件 配置 W 对照设计图纸； 查看实物。 要求： 经检验合格，且实物无损伤、开裂和变形。 6 引线制作 和装配 6.2 引线联接 （焊接） W 对照工艺要求； 现场观察实际操作。 要求： 焊接要有一定的搭接面积（依工艺文件）；焊面饱 满，表面处理后无氧化皮、尖角毛刺。 16 序 号 见证项目见证内容 见证 方式 见证方法见证要点 6.3 引线联接 （冷压接） W 对照工艺要求； 现场观察实际操作。 要求： 冷压接装置配套完整， 所用压接套筒规格 和规范要求一致； 冷压时套管内填充充实。 提示： 必要时查看制造厂最新所做冷压接头的理化试 验报告。 6.4 引线的屏 蔽和绝缘 W 对照设计图纸和工艺 文件； 现场观察实际操作。 要求： 屏蔽紧贴导线，包扎紧实，表面圆滑； 屏蔽后引线的外径： 220kV20mm，330kV30mm，500kV40mm； 屏蔽管的等电位线固定良好，连接牢靠，不 受牵力； 绝缘包扎要紧实，包厚符合图纸要求。 6.5 引