单元机组的经济运行.doc

单元机组的经济运行一、单元机组的经济指标 (一)单元机组的主要经济指标 单元机组的经济运行状况，主要取决于其燃料和电量的消耗情况，因此，单元机组的主要经济指标是发电标准煤耗率和厂用电率。 发电标准煤耗率计算式为 4-1） 式中 bs标准煤耗率，g(kwh)； B锅炉燃料消耗量，t； W机组发电量，kWh； Qrnet锅炉燃料的应用基低位发热量，kJkg； 29308-标准煤的发热量，kJ/kg 厂用电率计算式为 （4-2） 式中 PP单元机组的自用电功率，kW， P单元机组发电功率，kW。 标准煤耗率及厂用电率的大小主要取决于机组的设计、制造及选用的燃料。运行人员的调整、运行方式的选择对这两项指标也有很大影响。单元机组的经济运行就是要保证实现标准煤耗率和厂用电率的设计值，并尽可能地降低，以获得最大的经济效益。 根据理论可知，标准煤耗率为 （4-3） 式中 bs-标准煤耗率，kg(kW.h)； -单元机组热效率，； b-锅炉效率，； pi管道效率，； t -循环效率，； ri汽轮机相对效率，； m汽轮发电机的机电效率，。 降低煤耗应从提高单元机组热效率，即提高能量转换各环节的效率入手，根据各环节的特点采取措施，以提高整个机组的经济性。 (二)单元机组的技术经济小指标 在运行实践中，常把单元机组的标准煤耗率和厂用电率等主要经济指标分解成各项技术经济小指标。控制这些小指标，也就具体地控制了各环节的效率和厂用电率，从而保证了机组的经济性。 1锅炉效率锅炉效率是表征锅炉运行经济性的主要指标。影响锅炉效率的主要因素有以下几方面： (1) 排烟热损失。排烟热损失是锅炉热损失中最大的一项，一般占锅炉热损失的48。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。排烟温度越高，排烟量越大，则排烟热损失越大。 在锅炉运行中，受热面积灰、结渣等会使传热减弱，促使排烟温度升高。因此，在运行中应注意及时吹灰打渣，保持吹灰装置运行正常，使受热面保持清洁；另一方面，由于排烟温度太低会引起锅炉尾部的酸性腐蚀，因而也不允许排烟温度降得太低，特别是在燃用硫分较高的燃料时，排烟温度应保持高一些。 为减少排烟容积，在减少炉膛及烟道漏风的前提下，要保持锅炉有较合理的过剩空气系数。过剩空气系数过大会增大排烟容积，过小会引起其它损失增大。(2) 化学不完全燃烧热损失。化学不完全燃烧热损失是指可燃气体随烟气排出炉外所造成的热损失。影响这项损失的主要因素是燃料性质、过剩空气系数、炉膛温度以及炉内燃料与空气的混合情况等。当风量不足、氧气及燃料混合不好时，就会有一部分燃料未完全燃烧而生成一氧化碳(CO)从烟道排出。如烟气中含1的CO，就会增加5左右的锅炉热损失。 (3) 机械不完全燃烧热损失。机械不完全燃烧热损失是指飞灰及排渣含碳造成的热损失。该项损失仅次于排烟热损失。影响机械不完全燃烧热损失的主要因素是燃料性质和运行人员的操作水平。如煤中含灰分、水分高，煤粉细度不合理以及运行中锅炉一、二次风不匹配等均会使机械不完全燃烧热损失增加。 (4) 散热损失。影响散热损失的因素有锅炉容量、负荷、炉相对表面积、环境温度、炉保温情况。加强保温是减少散热损失的有效措施。 (5) 灰渣物理热损失。灰渣物理热损失是指炉渣排出炉外时带出的热量。影响灰渣物理热损失的因素有燃料灰分、炉渣占总灰量的比例及炉渣温度。一般固态排渣煤粉炉的该项损失很小。 2主蒸汽压力 主蒸汽压力是单元机组在运行中必须监视和调节的主要参数之一。汽压的不正常波动对机组安全、经济运行影响很大。同时，大型机组一般均采用定压滑压定压运行方式，除在负荷高峰期采用定压运行外，大部分时间采用滑压运行，因此，必须控制主蒸汽压力在机组滑压运行曲线允许范围。主蒸汽压力降低，蒸汽在汽轮机内作功的焓降减小，从而使汽耗增大，主蒸汽压力太高，旁路甚至安全门动作，机组运行的经济性降低。所以，在火力发电厂单元机组运行中，必须控制主蒸汽参数压红线(额定值)运行。3主蒸汽温度 主蒸汽温度的波动同样对机组安全、经济运行有着很大的影响。汽温升高可提高机组运行经济性，但汽温过高会使工作在高温区域的金属材料强度下降，缩短过热器和机组使用寿命，严重超温时，可能引起过热器爆管。汽温过低，汽轮机末几级叶片的蒸汽湿度增加，对叶片的冲蚀作用加剧，同时，使机组汽耗、热耗增加，经济性降低。 4凝汽器真空度凝汽器的真空度对煤耗影响很大，真空度每下降1，煤耗约增加11.5，出力约降低1。 在单元机组运行中，影响真空的因素很多，如真空系统的严密性、空冷的调节、进入凝汽器的蒸汽量、环境温度等。因此，运行值班人员应根据机组负荷、季节等的变化情况，对凝汽器真空变化及时作出判断，以保证凝汽器的安全、经济运行。 5适当的排汽背压 控制排汽背压的措施有： (1) 调节空冷风机的台数 (2) 调节空冷风机的频率(3) 防止凝汽器汽侧漏入空气(4) 定期对空冷凝汽器进行清洗(5) 保证逆流风机的良好运行 6凝结水过冷度凝结水过冷度通常应低于1.5。凝结水出现过冷却，不仅使凝结水中含氧量增加引起设备腐蚀。减小凝结水过冷度的措施有以下两点。 (1) 消除真空系统的不严密性，定期进行真空严密性试验，及时消除泄漏；加强对凝结水泵的监视，防止空气自凝结水泵轴封漏入；加强对低压汽封的监视及调整，防止空气漏入；对真空系统密封水加强监视，防止因密封水中断，漏入空气。 (2) 保持排汽装置适当的背压。(3) 冬季要调节空冷风机的数量或频率，做好防冻措施。 7给水温度 机组运行中，应保持给水温度在设计值运行。给水温度；对机组的经济性影响很大。给水温度每降低10，煤耗约增加0.5。提高给水温度的措施有以下四点： (1) 提高加热器的检修质量，尤其要保证高压加热器投入率； (2) 消除加热器旁路门和隔板的漏泄，防止给水短路； (3) 保证加热器疏水门的正确动作，维持加热器在低水位下运行； (4) 消除低压加热器的不严密性，防止空气漏入。 8厂用辅机用电单耗 辅机运行方式合理与否对机组的厂用电量、供电煤耗影响很大。各辅机启停应在满足机组启停、工况变化的前提下进行经济调度，以满足设计要求，提高机组运行的经济性。二、提高单元机组经济性的主要措施 1维持额定的蒸汽参数 根据热工理论，提高蒸汽参数可提高循环效率。但由于受金属材料的限制，机组的蒸汽参数已在设计时确定，运行中的主要任务是维持规定的蒸汽参数，即压红线运行，防止由于蒸汽参数的降低而使机组的经济性降低。 2保持最佳真空 提高凝汽器真空可以增加可用焓降，减小凝汽损失，提高循环效率，因此运行时应使凝汽器保持最佳真空。 (提高真空系统的严密性。其效果相当于提高了真空)。 3充分利用回热加热设备，提高给水温度 利用回热加热设备，可减少冷源损失，提高给水温度，从而减少了煤耗，所以正常运行中要尽可能提高、低压加热器全部投入运行。运行中要注意加热器水位的调节、空气的抽出和加热器保护装置的维护，保证加热器的正常运行。 4合理的送风量 锅炉的送风量与锅炉的效率有直接关系。送风量过大，将增大锅炉排烟容积，使排烟损失增大，还增加引风机耗电率；送风量过小，将影响燃烧，使化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增大。运行中除要保持合理的送风量外，还需维持最佳过剩空气系数。最佳过剩空气系数一般由锅炉热效率试验确定，运行中一般用氧量表来监视，最佳氧量值一般在45左右。通过送风量的调节可维持最佳氧量值。 5合理的煤粉细度 煤粉较细，可减少机械不完全燃烧热损失，还可适当减少送风量，使排烟热损失降低：但为了得到较细的煤粉，要增加磨煤消耗的能量和设备的磨损。煤粉较粗时，情况刚好相反。所以运行时要选择合理的煤粉细度，使各项损失之和最小。这时的细度值一般称为经济细度。经济细度与锅炉负荷有一定的关系。锅炉负荷低时，由于炉膛温度低，燃料燃烧速度慢，煤粉应细一些；锅炉负荷高时，煤粉可粗一些。6注意燃烧调整 通过燃烧调整，可减少不完全燃烧热损失，提高锅炉效率，降低煤耗。在保证汽温正常的条件下，尽可能使用下排燃烧器，或加大下排燃烧器的负荷，减小上排燃烧器的负荷，以降低火焰中心，延长燃料在炉内的停留时间，达到完全燃烧。 运行中应注意随时观察炉内燃烧情况，必要时应加以调整。通过调整各燃烧器的一、二次风量配比，保持燃烧火焰中心适当。另外，应注意对飞灰可燃物含量的监测，发现飞灰可燃物超标应及时采取措施。 7降低厂用电率 发电厂在生产过程中要消耗一部分厂用电，用以驱动辅机和照明。随着蒸汽初参数的提高，厂用电率也增大。对单元机组来说，因发电量大，厂用电量的绝对数字也相当大，节省厂用电量成为单元机组经济运行的重要内容。 对燃煤电厂来说，给水泵、凝结水泵、空冷风机、引风机、二次风机和一次风机所消耗的电量占厂用电的比例很大。所以降低这些电力负荷的用电量对降低厂用电率效果最明显。降低给水泵的耗电量可以采取的措施有：在保证过热汽温、再热汽温管壁不超温的情况下，及时调整憋压门的开度，减少给水管道的节流损失；在保证负荷需要的前提下，尽量使运行的给水泵满载，以减少给水泵运行的台数。 降低凝结水泵的耗电量可以采取的措施有：在变频正常的情况下，尽量变频启动凝结水泵；保证除氧器水位、冷渣器冷却水温度不超标的情况下，降低凝结水泵的频率；尽力降低凝结水7号低加出口和6号低加入口端差，减少凝结水系统的节流损失。降低引、送风机电耗的措施主要是采取合理的运行方式。两台风机并列运行时，可采用经试验方法确定的各种负荷下的最经济的运行方式，使总的耗电量最少；及时消除烟道和炉膛各处的漏风，及时吹灰以减少烟道的阻力，另外，在冬季合理使用暖风器可减少电耗。在保证环保指标稳定不超