ie工业工程_某公司提案改善与ie简介

提案改善與IE简介,Agenda,提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動IE简介IE概論IE的部分主要技朮,什么是改善?,改善,改得更好,持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程,最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的,(方法或手段),目的,A,B,C,改善的基本知識,改善的基本知識,對“改善”的理解,改善就是每天進步一點點!,改善的基本知識,對“改善”的理解-參與者,只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎?改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始改善並非需要特別的、特殊的能力改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的”,改善的基本知識,對“改善”的理解-改善為誰而做,改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進行才是改善自己不想做就不是改善真正內心發出的為自己的活動改善會使工作增加嗎?,改善的基本知識,主要的改善觀念,改善和管理過程和結果遵循PDCA/SDCA循環把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客,改善的基本知識,主要的改善活動,全面質量控制/全面品質管制(TQC/TQM)及時生產方式(豐田生產體系)(JIT)全員生產保全(TPM)方針展開(KPI)提案建議制度小集團活動(如QCC,QIT,專案項目等)其它如5S,IE,精益生產,6Sigma,原來我們每天都在進行改善活動!,改善的基本知識,改善的目標及改善的主要指標,Productivity制造更多的產品Quality制造更受歡迎的品質Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作環境Morale高昂的士氣,改善的基本知識,設備,人員,材料,方法,環境,人員管理作業管理物料管理設備管理,問題的發源地-現場,檢測,系統,P,Q,C,D,S,M,改善的基本方法,改善的基本方法,動作浪費,不良修正浪費,制造過多浪費,加工過剩浪費,搬運浪費,在庫量過多浪費,等待浪費,管理浪費,現場的主要問題-八大浪費,改善的基本方法,問題的類別及分析內容,材料佈置機械動作,設備與工具安全設計整理整頓,改善的基本方法,IE七大手法,防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法,一個不忘:不忘動作經濟原則二项内容：工作研究，时间测定三个方面：人体运用/工作地布置工具设备四大原則:取消/合併/重排/簡化五項作業:操作/運輸/貯存/檢驗/等待六大提問:5W1H七大手法八大浪费,改善的基本方法,螺線管支架生產工序:,整平機,連續模,G1-160,攻芽機,擦油包裝,重點研究手工線,連續模產能較高,手工線產能較低,問題描述,何處需要改善?Where?,瓶頸工站,產能太低360pcs/h線平衡率僅63.3%,案例,改善的基本方法,手動攻芽人機作業圖,人利用率太高!機器利用率太低!,原因分析,機器的利用率太低,Why?問題出在哪裡,where?取工件!取工件的時間這麼長,why?,案例,改善的基本方法,結構複雜,難以固定,回程時會被攻芽針帶起,操作員需用手從攻芽針上旋轉取下工件,原因分析,攻芽時難以固定,問題,選擇方案,製作特殊治具夾緊,改變支架複雜結構,針對單一產品適用性不強設計複雜,如何改變?How?,可行性分析,改進措施,折彎前,折彎後,結構平整,結構複雜,可不可以折彎前攻芽呢?,案例,改善的基本方法,根據ECRS原則之REARRANGE重排手工線工序,G1-160,攻芽機,擦油包裝,G1-160,攻芽機,擦油包裝,REARRANGE,解決方案,案例,改善的基本方法,改進後手動攻芽人機作業圖,改善成果,線平衡率提昇至75.8%,產能由360pcs/h提升至650pcs/h每月節約成本18757.76元!,案例,改善的基本方法,推行步驟一.建立推動組織組織的重要性組織的構成組織在活動中的作用制度的作用二改善教育訓練的實施,提案改善活動推動方法,執行副主任委員,副主任委員,執行委員(復審委員),執行副主委,總顧問,干事局,主任委員,執行干事,干事,初審委員,改善活動推行,三改善推動的輔助活動開展,三提案的受理四開展正常的評比激勵活動(件數提案質量提案推動部門及個人等)五發表交流推廣應用成功案例及個人的經驗(標准化)有計划的配合教育訓練開展其它激勵活動(改善活動知識競賽現場解決問題的改善構思評比),改善活動推行,IE是什么,“工業工程是由美國開始,並席捲全球的重要思潮,對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦制度.”彼得.杜拉克,IE概論,IE是什么,IE-INDUSTRIALENGINEERING-工業工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。,美國品質管制權威朱蘭博士說：,美國值得向全世界誇耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。,IE概論,IE定義,Industrial工業Engineering工程工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和評價.-美國工業工程師學會(AIIE)1995年,IE概論,IE定義示意圖,狹義的IE主要為技術段其研究的核心是生產過程工作的地點主要在生產現場三現原則要求IE有雄厚的專業知識和工藝技能。廣義的IE主要是進行系統組織上的評估和優化給管理部門和決策者提供咨訊其涉及的領域更加廣泛對IE的要求也更高其不但要求擁有雄厚的專業知識和工藝技能外還要具備管理知識和與人溝通的能力且考慮問題必須有全局意識,生產過程,輸入,輸出,能源,損失,狹義的IE,人料設備信息管理,產品,服務,市場用戶,反饋(價格,性能,質量,規格,色彩.),匯總分析,決策,研究開發,預測,供,銷,廣義的IE,IE概論,IE的基本意識,成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識,IE概論,新IE學科的連續光譜,IE概論,IE的基本功能,IE概論,IE的部分主要技朮,一工作設計(工作研究+人機工程)二設施規划與物流系統設計三工程經濟分析四生產計划與控制五質量管理與質量保証六成本控制七現場管理優化,IE主要技朮,一工作設計(工作研究+人因工程）,工作研究尋找一種最經濟有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時間，以保證人員及物料等資源均能作最有效的運用，達到提高生產力、降低成本、改善工作環境的目標。人因工程應用生理學、心理學、工程技術的方法研究人與機器、人與環境之間的關係，以求設計一個最佳的人、機、環境系統，使生產效率得到改善與提高,IE主要技朮,工作研究知識體系,IE主要技朮,二設施規劃與物流系統設計,在給定的系統環境和條件下，根據物件系統的功能要求進行優化設計包括設施佈置方案、物料搬運方案、資訊流方案等規劃內容,物流系統設計（MaterialFlowSystemDesign）物流系統的規劃設計運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理,IE主要技朮,設施規劃（FacilitiesPlanning）,三工程經濟分析,專案的投資經濟分析方案的評價與決策價值分析/價值工程,IE主要技朮,四生產計畫與控制,推動式生產計畫與控制以排序理論為基礎的計畫模型，MRP、CRP拉動式生產計畫與控制JIT/LP/TPS工藝管理設備管理,IE主要技朮,五品質管制與質量保證,質量工程ISO9000體系的計畫與實施統計品質管制，方法與技術(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施6西格瑪連續改進(ContinueImpr