输送管道涂装.doc

输送管道涂装技术方案技术性要求：防腐20年里为水,外土,河水,土是弱酸 ,埋地下1米管道为720mm水压1mp施工要求:除锈等级：不小于St2对于基体的要求:1.钢制的管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm.2.铸铁、铸钢类的管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。3.接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。4.在防腐蚀衬里的管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔基体经表面预处理后，应全面检查合格，经过签证后方可进行防腐蚀施工。5，涂装的环境应符合以下要求： 施工环境温度宜为1030； 施工环境相对湿度不宜大于85； 钢基材表面涂装施工时，钢材表面温度必须高于露点温度3； 在大风、雨、雾、雪，禁止在户外施工； 6，涂装前准备 ：涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如油孔、轴孔、楔槽、加工后的配合面和工地焊缝等进行遮蔽。当施工环境通风较差时，必须采取强制通风。7，材料的贮存 ：阴凉干燥通风处8，涂装 ：涂装施工可采用刷涂、滚涂、馒涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。宜根据涂料的性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择。 涂装施工的工具应保持干燥、清洁。 施工中宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处；不得用涂料掺加粉料来配制胶泥，也不得在现场用树脂等自配涂料。 刷涂施工时，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接边宜为涂层幅度的1/61/5。 施工过程中涂层厚度应均匀，不得漏涂和误涂。 施工完毕后应立即清洗施工工具。 漆膜在干燥的过程中应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染。 涂装结束时，涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不应少于7天。 9，二次涂装的表面处理和修补： 二次涂装，是指物件在工厂加工并按作业分工涂装完后，在现场进行的涂装。 二次涂装前，应对基面进行如下处理： 现场涂装前，应彻底清除物件表面上的油、泥、灰尘等物。表面清洗后，应用钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对标识进行保护；用无油、水的压缩空气，清理表面。 二次涂装前，要对前几道涂层有缺陷的部位按原涂层设计要求进行修补。 修补涂层 ：安装前检查发现涂层有缺陷时，应按原涂装设计进行修补。 安装后，应对下列部位进行修补；结合部的外露部位和紧固件等；安装时焊接及烧损的部位组装符号和漏涂的部位安装时损伤的部位涂装配套和涂层厚度序号产品名称漆膜厚度用量/施工次数单价1ZY-D橡塑底漆120微米0.62中间漆120微米0.63丙烯酸聚氨酯面漆/环氧沥青100微米0.55聚氨酯配套稀释剂0.09注：环氧沥青两层之间需要夹一层筋管道为罗纹焊管,现场焊接设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于2mm。要彻底清除焊接飞溅物。焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0. 5mm。设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。角焊缝的圆角部位，焊角高应为H5mm，一般凸出角应为R3mm，内角应为R10mm在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。检测报告及业绩报告粗糙度80微米施工单位说500微米可保20年该工程为样板工程其外壁防腐是采用涂层与阴极保护相结合，传统输送管道的施工方法有以下几种。（1）石油沥青，国内已用了30年以上。其工艺为热涂石油沥青，用玻璃布缠绕，再加塑料膜包覆，费用低，常在石油管道应用，施工简单，其缺点是吸水率高、耐热性差，使用范围040，不耐土壤中微生物，易被植物根穿透，在欧美已逐渐淘汰。（2）煤焦沥青“瓷漆”其工艺为先涂一道薄的煤焦沥青底漆，以润湿表面，再热浇涂无溶剂的煤焦沥青“瓷漆”，再包扎绕带，其优点是吸水率低，可适用于-3095温度范围，防蚀性好，抗土壤细菌，抗植物根穿透，成本低。缺点是施工时烟气有碍工人健康，与阴极保护的相容性欠佳。我国20年代初在武汉水管道上使用此涂料，经50年后开挖复查，钢铁仍然金属光泽无腐蚀。 （3）熔融环氧系粉末涂料、 此工艺在国外已应用30年，与钢管附着力强，抗腐蚀，可在-60110范围使用。缺点是防水性差，受冲击以易破坏，成本较贵。其操作是先抛丸除锈至Sa2.5级，用感应绕圈加热至230260。静电喷上环氧粉末(环氧树脂加酚醛固化剂)，管子在作业线上旋转约23min，使粉末流平固化，再喷淋水急冷，漆膜厚400um。（4）环氧沥青涂料在国外已应用了40年，美国始用于1959年。日本始于1967年,在我国已应了20年。其优点是附着力强，耐水、耐微生物、耐植物根穿透性良好，可用于-60110环境中，可常温固化。缺点是双组分不方便，涂层较脆，溶剂的voc对环境污染，可用于规模较小，管道直径较小的支线工程。 （5）环氧/聚乙烯的三层保护,是十几年前才开发的技术，其操作是先涂熔融环氧粉末涂层，再与挤出的聚乙烯相结合：环氧粉末涂料+共聚物+聚乙烯。此体系即耐腐蚀，又具有优良的机械性能。不足之处是造价高，我国陕西至北京大口径输气管道外壁即采用此技术，尚有库尔勒至鄯县，靖边至西安等工程均使用。 （6）目前市场上采取的涂装施工方案是：喷沙达Sa2.5级，在相对湿度60%以下，环境温度不低于5%，底材温度高于露点以上3才可施工。 二道：环氧富锌底漆 80um 二道：环氧云母氧化铁防锈漆 100um 二道：环氧沥青漆 200um 每涂完一道干后应测漆膜厚度。整个涂装体系完工后须测总厚度。90%以上测点须达规定值。未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%，否则应补涂或加一道。此体系已大量应用于上海市，湖南，广东汕头的地下输水管道工程达15年之久，缺点表面处理工序复杂。（7）管道专用配套环保型防腐蚀涂料ZY-D橡塑底漆，可涂装在带锈钢铁表面，能迅速渗入锈层底部将锈层内部的空气及水分排出，锌、铝粉在干膜中的重量百分数高达60%70%。这样高含量的锌、铝粉不仅能起到良好的阴极保护作用，而且具有极好的屏蔽作用，渗入物还将疏松多孔锈层粘接成为连续的钢铁封闭涂层，杜绝了空气及水再渗入，渗入物又将锈层中活泼有害的铁化物钝化成稳定无害的填料，形成封闭阻隔的金属保护层，抑制了锈蚀产生的环境。施工方面：该产品相对传统防锈涂料先抛丸除锈至Sa2.5级的严格而复杂的表面处理工序，ZY-D橡塑底漆省去了复杂的除锈工序，可除去氧化皮及表面浮锈的钢铁表面，减少了劳动强度，降低了工程成本，提高了工作效率。建议配套涂装工艺要求：一、 涂料的选择： ZY-D橡塑底漆 90um 橡塑中间漆 120um橡塑沥青漆 200um二、 涂装要求与涂装道数：1.涂装前被涂表面的水、油污要处理干净。2.涂装道数： 底漆：ZY-D橡塑底漆 二道注: 涂刷底漆后如对管道接口再次加工, 要对加工部补涂底漆. 中间漆: 橡塑中间漆 一道 面漆：橡塑沥青漆 一道 3.刷涂/喷涂: 专用稀释4.涂装间隔时间: 底漆与中间漆间隔时间 8小时中间漆与面漆间隔时间 4小时三、质量检查：涂装时如发现漏涂、流挂、皱纹、针孔、裂纹等缺陷应急时进行处理。每层涂装前应对上一层进行检查，涂装间