ie工业工程_工业工程ie七大手法概述

三、合理化运用工具工业工程IE七大手法,一、前言,质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平。产品质量的提高，意味着经济效益的提高。当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，市场竞争也由人格竞争为主转向质量竞争为主。而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT)，以致独得最大的效益。,一、前言,那么如何在质量保证的基础上，使企业获得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力，把这些“投入”做最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主要工作。,二、什么是工业工程(IE)?,工业工程是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。,概念1,IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济果。美国百科全书IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。-日本IE研究会,概念2,使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。制造系统的人、材料、设备等于组成的集成系统的控制和管理,IE研究的目标,IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率IE是综合性的应用知识体系以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一IE的重点是面向微观管理（三化）工业简化、专业化、标准化IE是系统优化技术,IE的特点,IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，以科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法客观性定量性通用性,IE手法,三、现场IE活动的定义与效果,1.工艺5.设备2.作业6.工装3.搬运7.材料4.生产布局8.管理程序,IE活动的对象,四、现场IE活动的起源,IE的基础也是最早的起源来自于工作研究，而工作研究的主要构成是来自泰勒(FrederickW.Taylor18561915)的工作研究与吉尔布雷斯(FrankBGilbreth18681924)的动作研究二者所构成。,IE的起源?,五、为什么要有改善(IE)七大手法?,以不教而战，谓之杀。徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。给人一条鱼吃，不如教他捕鱼的技术。要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用。改善七大手法(IE7TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术。,IE的,六、IE的主要范围,工程分析价值分析(V.A)动作研究工作标准时间研究时间标准工厂布置运搬设计,IE的?,七、IE改善四大构想：7-1剔除(Elimination)取消、剔除可以吗？剔除后仍可达成目的则剔除之(例)取消回收瓶子作业，改用纸货容器，不必回收。7-2合并(Combination)现行作业一定要分开做吗？合并可以吗？(例)请购单和采购单合并一张。,7-3重排(Rearrangement)或取代(Replace)现行作业顺序改变或转过来可以吗？合并可以吗？(例)检查身体的X光车。现行作业中有哪些是可以用其它的方法取代的必须给予替代。7-4简化(Simplificaation)现行作业、动作有其它更经济有效的方法吗？(例)治具的使用。,进行改善时，有项适用原则，可以让我在进行改善思考时得到启示的作用。,针对工程内发生的浪费，请运用此项原则进行改善。,将这些事：不能停止吗不能消除吗等明确此工作的目的。,将此：汇总的话组合的话同时做的话等,顺序的重组方法的变更更换前后颠倒工程的更换将方法的顺序变更一下看看。,单纯、简单化减少数量浅显易见使用道具便利又容易取放不需思索，不需凝视不需要诀窍,职场找问题点,八、改善(IE)七大手法有哪些?,名称目的1.防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的，精神能够具体实现。2.动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。3.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借以发掘出可以改善的地方。4.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以发掘出可以改善的地方。6.双手法研究人体双手在工作时的过程，借以发掘出可以改善之地方。7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。,IE七大手法之一防错法,1.意义防错法又称防愚法，其义为防止愚笨的人做错事，也就是说，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。狭义:如何设计一个东西(一套方法)，使错误绝不会发生。广义:如何设计一个东西(一套方法)，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说“防错法”是:1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造。不需要注意力。2.具有外行人来做也不会做错的构造。不需要经验与直觉。3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造。不需要专门知识与高度的技能。,2.功用1.积极:使任何的错误，绝不会发生。2.消极:使错误发生的机会减至最低程度。3.应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上，以及文书处理等皆可应用到。,4.基本原则在进行“防错法”时，有以下四原则可供参考:1.使作业的动作轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官EXL:,5.基本原理1.排除化:剔除会造成错误的原因。2.替代化:利用更确实的方法来代替。3.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败，适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。,6.应用原理1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。2.保险原理:采用两个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生，目前这些自动开关非常普遍，非常简易的“自动化”之应用。4.相符原理:借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。,5.顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。6.隔离原理:借分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生，隔离原理亦称保护原理。7.复制原理:同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。8.层别原理:为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来。,9.警告原理:如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误即将发生。10.缓和原理:以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。,IE七大手法之一防错法,EXL:1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。()2.设立多层之检查方法，考试后检查一次看看，有没有犯错的地方。()3.自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水灭火。()4.汽车之安全带，骑机车戴安全帽。()5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。()6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。(),IE七大手法之二动改法,1.手法名称又称动作改善法，简称为“动改法”，是:省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果，其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出，后经研究整理增删，其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)将之补充完成。,IE七大手法之二动改法,在工作的场合中，较为共通的硬件有人、工具设备、环境布置等三个方面。动作经济的四项基本原则在这几个方面加以应用又可以整理成动作经济的16原则。关于人体动作方面：如双手并用共9项关于工具设备方面：如利用工具共3项关于环境布置方面：如适当位置共4项,三动作经济的16原则:,1.双手并用的原则能熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有帮助。例如:双手插PC板2.对称反向的原则从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的动作就能取得平衡。,3.排除合并的原则不必要的动作会浪费操作时间使动作效率降低应加以排除例如使用自动焊枪减少焊接、动作。4.降低动作等级的原则人身体动作可分为五级。,IE七大手法之二动改法,IE七大手法之二动改法,依手指负荷能力分配工作。,5.减少动作限制的原则在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制作业员的心里才会较为放松。6.避免动作突变的原则安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。,7.保持轻松节奏的原则动作必须保持轻松的节奏让作业者不需要判断的环境下进行作业。8.利用惯性的原则动作经济原则追求的就是以最少的动作投入获得最大的动作效果如果能利用惯性重力弹力等进行动作自然会减少动作投入提高动作效率。例如:搬运滑道。,9.手脚并用的原则作业中能够利用手脚结合使用可以提高作业效率。例如:缝纫机10.利用工具的原则工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作，所以在作业中尽量考虑工具的使用。11.工具万能化的原则复杂的作业需要用到很多工具才会有效率所以工具就成为万能化了。12.易操纵的原则工具须依赖人才能发挥作用，所以在设计时应注意工具与人的结合方便程度。,13.适当位置的原则工作所须的材料工具设备等必须依加工的工序做合理的定位尽量放在顺手可取的地方。14.安全可靠的原则作业方法必须要使操作者免除不安全的隐患。15.照明通风的原则工作环境必须要有适当的光度以及良好的通风作业者才不会眼睛疲劳以及健康的伤害。16.高度适当的原则工作台不可让操作者弯腰造成疲劳所以高度要适当。,重点：对特定符号操作移动D停滞储存检验，研究探讨涉及各工作站或点间流动关系找出盲点方法：剔除合并重排简化,IE七大手法之三流程法,流程图：外来零件之检验与点数（原来方法）,1,1,废铁桶,磅秤,台子,台子,斜面,1,接受办公室,架子,架子,隔板,零件架,墙,2,3,2,1,2,1,4,5,6,7,3,4,5,2,检验台,6,7,8,点数台,3,4,接收台,某工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。,线路图与流程图结合,流程图：外来零件之检验与点数（改良方法）,1,废铁桶,磅秤,台子,台子,斜面,1,接受办公室,架子,架子,隔板,零件架,墙,1,3,3,2,1,2,4,2,1,接收及检验站,建议点数台,4,在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。,IE七大手法之四五五法,1.手法名称:5*5W1H法；又称5*5何法；又称质疑创意法；简称五五法。2.目的:学习本手法的目的是在:熟悉有系统的质问的技巧，以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。,3.名词释义3.1基本观念头脑就像降落伞，只有在开放的情况下才工作。工作改善最大的阻碍，并不在于技术不足，而是在于一个人的想法当他觉得是以最好的方法在工作着，并且以为满足。当您认为工作已无法改善了，那就代表您已落伍了，虽然您是专家，拥有高深的学识。一个虽没有多大学识的人，只要他认为工作仍有改善的可能，那么他就比您更适合这工作。,3.2何处最需要改善您的时间非常富贵，应妥善运用；挑最重要的事情优先做!瓶颈的地方是最值得改善的，顺利的地方留待以后有时间再去研究。耗时多的地方往往是改善的好机会。紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费是极需改善的地方。浪费是需要改善的事物，往往不是显而易见的，除非您小心的观察，否则日过一日在浪费的情况下而不自觉细心地找出材料、时间及人力的浪费。,3.3工作之构成每一工作均包含三部分:1.预备:时间和劳力花在诸如调整机器，放置加工物等准备工作上。2.操作:实际工作，附加价值于产品上。3.时间和劳力：花在诸如取下加工物，处置残余物屑，存放或清理等工作，无生产性的动作。最易显出改善成果的地方在于免除，因为它也自动地将和的时间，劳力免除了。请记住及只会增加产品的成本并不增加它的价值。,3.4改善之探讨方向每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向。应持有目前的方法绝非仅有而且最好的，必然，有更好的方法的态度。剔除:许多操作可能是不必要的，只是萧规曹随习而不察剔除是最好的方向。合并:将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并。吾人应寻求合并的可能性，二个操作一起做。,可以省掉搬运、检验、存放等动作。如果二个操作不易合并时，应尽可能将搬运合并在操作中。变更/重组:应改变次序、地点及人员的可能性，这些改变可能引出删除和合并的灵感。简化:在删除、合并及变更操作等检讨后，研究如何来做以达到简化的目的。,5W1H法原则表:,五个为什么方法TheFiveWhyMethod,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,假设你看到一位工人，正将木屑洒在机器之间的通道地面上。1.问：“为何你将木屑洒在地面上？”答：“因为地面有点滑，不安全。”2.问：“为什么会滑，不安全？”答：“因为那儿有油渍。”3.问：“为什么会有油渍？”答：“因为机器在滴油。”4.问：“为什么会滴油？”答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”5.问：“为什么会泄漏？”答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,例,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。,IE七大手法之五人机法,1.手法名称:人机配合法(Man-MachineChart)；简称为“人机法”。2.目的:学习如何记录人与机器配合工作时之过程。1.发掘空闲与等待时间2.使工作平衡3.减少周程时间4.获得最大的机器利用率5.合适的指派人员与机器6.决定最合适的方法,3.意义:以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系，并借此记录来做进一步之分析与改善。,人为何要等待？设备为何会空闲？于等待的时间，能否作有用之工作？设备在运动时，人做些什么工作？人在操作时，设备是否在闲置？若一定会空闲，人或设备何者较为经济？人或设备之等待是否可以缩短？能否重新分配工作项目，以适应设备之需要？可否将个人之若干小工作合并成一较大之工作交由一人来完成？是否可做到人不等待设备？设备不等人？一人可操作？设备需多少人共同操作一台设备？,纵轴表示操作者与机器设备之实际作业工时。黑色区域表示操作者等待或设备空间之浪费工时，这些工时之总合就是改善点。改善方法可运用操作者，或操作者与设备动作间作业顺序之重排、合并、简化、剔除、取代，并加以记录。改善后再次绘制动作图，作改善前后之衡量比较。,IE七大手法之六双手法,1.手法名称:双手操作法，简称为“双手法”。2.目的:学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程。有一个古老的故事说:“上帝造人为何要给一个嘴巴，二个眼睛，二个耳朵以及二双手呢?”那是因为上帝希望每一个人能少说、多看、多听、多做，这样的故事我们都非常清楚与了解。但是我们若进一步加以探讨，我们是否尽力发挥我们“双手万能”的功用。每一个人都会说“当然是”，如果再问下，在您的双手在工作时，有一只手是“闲置”的状态，所占之比率例有多少，相信有许多人不能回答出来。,“双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置”的状况，并寻求改善的方法，以发挥双手的能力。3.意义:以图表的