5s 6s管理_储存技术及5s活动

汉江集团电化公司“仓库与库存管理实务”培训班储存技术及5S活动,黄洋副教授,主要内容：第一讲存储规划第二讲储存物的维护与保养第三讲仓库理货员职业岗位知识介绍职业岗位概况主要工作内容与工作流程基本素质和技能第四讲仓库生产作业组织及5S活动,第一讲存储规划,进入21世纪以来，整个商业社会的零售指数一直处于下降趋势，然而商品的生产和经营所产生的利润仍然在成长，其原因何在？根据对商品流通企业的调查，21世纪以来，商品的成本降低了近27%，零售指数下跌9%，因此商品生产和经营的成本降低，为企业带来了新的利润增长点。实际上，从总体商品生产和经营的过程来看，流通成本的降低幅度最大，而这主要是依赖了信息化建设所带来的前所未有的高效率和高速度,仓储管理以及仓储作业管理系统一般统称为仓储管理系统(WarehouseManagementSystem简称WMS)。随着企业规模扩大，产成品结构越来越复杂，且整个市场对产品的个性化要求也日益提高，随之而来的问题是如何存储这些产品，如何在需要这些产品的时候迅速地找到他们，如何采用有限的仓储面积存储更多的物品以及如何合理配置产品品项以最低的品项数和库存数满足市场的需要，如何安排仓库门口(Docking)的装卸作业，使该作业能够迅速准确地被完成。,先进的仓储系统为了能够达到上述结果，在系统内设计了一个先进的计划系统，该系统对于现场的作业状态非常敏感，他可以根据现场情况变化而实时调整作业计划，使整个作业计划安排能够达到最佳。在计划自动生成的时候，所考虑的因素主要有品项特性(是否对存储和搬运有特殊要求)，储位分布以及储位分配情况，仓储作业面积，操作人员数以及操作人员的训练程度，作业允许的时间以及客户给定的服务时间以及仓储设备的运行状况等等。另外，某些WMS系统采用了Rulebase或KnowledgeBase技术，将人们在实际仓储作业中的优秀经验整合到系统作业管理中，使系统能够充分整合现有的仓储资源而达到作业效率的最佳化，另外仓储作业管理系统还要支持仓储内所有自动化设备。,第一节存储规划概述,一、分区分类规划1分区分类规划的方法（1）按库存物品理化性质不同进行规划。（2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划。（3）混合货位规划。2分区分类规划的原则存放在同一货区的物品必须具有互容性；保管条件不同的物品不应混存；作业手段不同的物品不应混存；灭火措施不同的物品决不能混存。,二、货位管理货位管理的基本步骤如图所示：,三、货位的存货方式货位存货方式主要分为固定型和流动型两种。1固定型利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。在固定型管理方式下，各货架内装载的物品长期是一致的2流动型流动型指所有物品按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类物品专用的货架。流动型管理方式各货架内装载的物品是不断变化的。,一、仓库货区布局的基本要求1适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。（1）单一的物流方向。（2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。（3）最少的装卸环节。（4）最大程度地利用空间。2有利于提高仓库的经济效益(1)货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜。(2)平面布置与竖向布置相适应。(3)货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的门式、桥式起重机等固定设备。3有利于保证安全生产和文明生产,第二节仓库货区布局,二、仓库货区布局的基本形式1货区布置的基本思路（1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；（2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；（3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；（4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。2货区布置的形式（1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。,横列式布局：,纵列式布置：,纵横式布局是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。,（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。货垛倾斜式布局,通道倾斜式布局,3库内非保管场所布置（1）通道库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。（2）墙间距墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。（3）收发货区收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。（4）库内办公地点,一、堆码的基本原则1分类存放不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；残损物品要与原货分开；对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。2选择适当的搬运活性3面向通道，不围不堵,第三节物品堆码,二、商品堆码操作要求1牢固。2合理。3整齐。4定量。5节约。,整齐的货垛,倾斜的货垛,三、货垛“五距”要求货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。堆垛货垛时,不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛,必须留有一定的间距。无论采用哪一种垛型,库房内必须留出相应的走道,方便商品的进出和消防用途。,四、货垛设计设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。1垛基将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。2垛型,2货垛参数货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。五、物品堆码存放的基本方法1散堆法2堆垛法（1）重叠式,（2）纵横交错式,（3）仰伏相间式对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。,压缝式,（4）压缝式,（6）栽柱式,（5）通风式,硬质直方体在1140mm1140mm托盘上的堆码图谱,衬垫式码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再往上码。3.托盘上存放物品(1)硬质直方体物品,(2)圆柱体物品,圆柱体在托盘上的堆码图谱,“五五化”示意图,4“五五化”堆垛。“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位,堆码成各种总数为五的倍数的货垛,以五或五的倍数在固定区域内堆放,使货物五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层,堆放整齐,上下垂直,过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。,一、垫垛垫垛是指在物品码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货架板、木板、钢板等。1垫垛的目的使地面平整；使堆垛物品与地面隔开，防止地面潮气和积水浸湿物品；通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪；使地面杂物、尘土与物品隔开；形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿；使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，以便于收集和处理。,第四节垫垛和苫盖,2垫垛的基本要求所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响，并具有足够的抗压强度；地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一方向；衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货垛底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；要有足够的高度，露天堆场要达到0.3-0.5m，库房内0.2m即可。3垫垛物数量的确定,式中：n衬垫物数量；Qm物品重量；l衬垫物长度；w衬垫物宽度；q仓库地坪承载能力；Q自衬垫物自重。,二、苫盖苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。1苫盖的基本要求选择合适的苫盖材料。苫盖牢固。苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙，苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防止积水。苫盖的底部与垫垛齐平，不腾空或拖地，并牢固地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内。使用旧的苫盖物或在雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透。2苫盖方法就地苫盖法。鱼鳞式苫盖法。活动棚苫盖法。,思考题：仓库货区平面布局有哪些形式？不同的堆码方法适于哪些物品？,第三节化学品的储存,一、仓储要求、仓储危险化学品的基本要求）场所必须符合国家法律、法规和其它有关规定。）必须仓储在经公安部门批准设置的专门的危险化学品库中，经销部门自管化学品数量必须经公安部门批准。）危险化学品的露天堆放必须符合防火防爆要求。错车危险化学品的仓库必须配备专业知识的技术人员，其仓库及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人防护用品。）储存的危险化学品应有明显的标志且符合规定，同一区域储存俩种或俩种以上的不同级别的危险化学时，应按最高等级危险物品的性能标志。）根据危险品的危险性分区、分类、分库储存。）储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。,、储存场所的要求）储存危险化学品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距应符合国家有关规定。）储存地点及建筑结构的设置，除了应符合国家有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。,）、储存场所的电气安装。、满足消防用电需要。、储存区域和建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。、储存易燃、易爆危险化学品，必须安装避雷设备。,）储存场所通风和温度调节、必须安装通风设备或温度调节、其建筑物排风系统应设有导除静电的接地装置。、通风管应采用非燃烧材料制作。、通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物。，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。、采暖的热媒温度应不宜过高，热水采暖不应超过，不得使用蒸汽采暖和机械采暖。、采暖管道和设备的保温材料，必须采用非燃烧材料。,二、储存方式,危险化学品的储存方式有三种：、隔离储存、隔开储存、分离储存,三、储存安排及储存限量,四、储存管理,第二讲储存物的维护与保养,物品在仓储过程中的变化形式归纳起来有物理机械变化、化学变化、生化变化及某些生物活动引起的变化等。一、物理机械变化物品常发生的物理机械变化主要有挥发、溶化、熔化、渗漏、串昧、冻结、沉淀、破碎、变形等形式。二、化学变化物品的化学变化形式主要有氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化、曝光、锈蚀等。,第一节库存物变化的形式,金属锈蚀,商品霉变,虫蛀,三、生化变化及其他生物引起的变化这些变化主要有呼吸、发芽、胚胎发育、后熟、霉腐、虫蛀等。,第二节影响库存物变化的因素,一、影响库存物变化的内因1.物品的物理性质:主要包括吸湿性、导热性、耐热性、透气性等。2.物品的机械性质:包括物品的弹性、可塑性、强力、韧性、脆性等。3.物品的化学性质:物品的化学稳定性、物品的毒性、腐蚀性、燃烧性等。4.化学成分5.物品的结构,二、影响物品质量变化的外因1.自然因素温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫鼠雀害、自然灾害等。2.人为因素(1)保管场所选择不合理。(2)包装不合理。(3)装卸搬运不合理。(4)堆码苦垫不合理。(5)违章作业。3.储存期,第三节保管保养措施,一、仓库作业过程管理措施1.严格验收入库物品。2.当安排储存场所。3.科学进行堆码苦垫。4.控制好仓库温度、湿度。5.定期进行物品在库检查和盘点。,二、仓库温、湿度控制的方法1.温、湿度控制的相关概念(1)温度。表示物质冷热程度的物理量。常见的有摄氏温标（）和华氏温标（）。摄氏(C)与华氏(F)的换算(2)湿度。湿度是表示大气干湿程度的物理量。常用绝对湿度、饱和湿度、相对湿度等方法表示。相对湿度表示的是空气的潮湿程度,是仓库湿度管理中的常用标度。相对湿度越接近100%,说明绝对湿度越接近饱和湿度,空气越潮湿；反之,空气越干燥。在气温和气压一定的情况下,绝对湿度越大,相对湿度也越大。(3)露点。指空气中所含水蒸汽因气温下降达到饱和状态而开始液化成水时的温度。(4)临界湿度。临界湿度是指使物品发生变化的相对湿度范围。,2.温、湿度测量测量库内外温度时需要使用温度计。测定湿度主要使用干湿球温度计和自动记录湿度计。,3.温、湿度变化规律（1）大气温、湿度的变化规律温度的日变化规律通常为单峰型,即大气温度下午2-3点达最高,凌晨2点左右为最低。温度的年变化规律因各地区地理位置和地形地貌不同而有所差异。我国有一高一低(单峰型)和两高两低(双峰型)绝对湿度日变化形式。相对湿度也有日变化和年变化的一般规律。相对湿度的日变化基本上由气温变化决定,气温上升,相对湿度减小；而气温下降,相对湿度增大。（2）库内温湿度变化的特点库内温湿度的变化主要受库外温湿度变化的影响,其变化规律是基本一致的。但变化的程度不同。,4.温、湿度控制的常用方法(1)通风:通风是根据大气自然流动的规律,有计划、有目的地组织库内外空气的对流与交换的重要手段,是调节库内温湿度、净化库内空气的有效措施。自然通风强迫通风,必须根据通风的目的确定有利的通风时机。,仓库通风设备,(2)密封:密封是将储存物品在一定空间,使用密封材料,尽可能严密地封闭起来,使之与周围大气隔离,防止或减弱自然因素对物品的不良影响,创造适宜的保管条件。密封储存应注意以下问题:选择好密封时机。做好密封前的检查。合理选用密封材料。密封必须同通风和吸湿相结合。做好密封后的观察。,除湿机,3.除湿空气除湿是利用物理或化学的方法,将空气中的水分除去,以降低空气湿度的一种有效方法。,思考题：库存物品在仓储中主要会发生哪些变化？如何有效控制外界因素对库存物品的影响？,第三讲仓库理货员职业岗位知识介绍,职业岗位概况主要工作内容与工作流程基本素质和技能,职业岗位概况仓储管理理货员是指运用仓储管理、财务、物流等综合知识对出入仓库的货物进行验收、整理、核对和堆码等，在合理安排货物仓储的同时，并对它们进行有序整理、拣选、配货、包装、置唛以及复核的工作人员。理货的作用:、理货是仓库履行仓储合同的行为、理货是仓库保管质量的第一港口、通过理货划分责任、理货是仓储作业的过程、通过理货完成交接工作,理货的工作内容及流程,工作内容：、清点货物、查验货物单重、查验货物质量、检查货物表面状态、剔除残损、货物分拣、安排货位、处理现场事故、办理交接,理货的流程1、在货物入库前，仓储管理理货员应该先为其办理接收手续，这其中包括核对货物的名称品种、数量、规格、等级、型号以及重量等。2、在完成对货物的验收后，仓储管理理货员就要根据货物的特性，对货物进行整理、拣选，按照货物的流向、受理顺序、发运时间和到达地点，来合理安排仓储堆码。3、定时检查仓库的储存环境，保证仓库防雨、通风、消防、防窃、防鼠等设施的完好。同时根据各种环境因素对仓库及货物进行安全管理，适时调整管理方案，保证单证与货物相符，货物在仓库安全储存。,4、提货当一批货物在仓库结束储存，需要被提出时，仓储管理理货员应该根据客户的提货凭单，对货物进行拣选、配货、包装、置唛，并填写好装箱单。5、启程装运。仓储管理理货员应该按货物运输方式、流向和收货地点对出库的货物进行分类整理，通知承运部门提货发运，并按交接清单逐件核对装卸，双方确认无误后在交接清单上签章。,理货的方法和单证,方法：、在运输工具现场理货、与送货人一起理货、按送货单或者仓储合同理货、在现场进行记录和及时签署单证单证：、记数单、入库单、送货单、交接清单、现场记录,素质要求：1、具备仓储物流等相关专业中专以上学历，2、掌握采购、仓储、物流等方面的基本知识。3、能掌握了解仓储产品的基本性能、储存方式及运输流程；4、具备及时发现问题以及应对突发事故的能力,第四讲仓库生产作业组织,第一节仓储作业的功能,仓储作业的具体功能：一、物料管理物料管理根据仓储作业以及物流业务以及今后电子商务发展趋势主要将定位于以下几个功能方面：(1)物料的属性与分类管理目前，物料属性分类方式有两种：一种是代码继承式分类，这种方式通过代码分段方式建立物料的属性分类，其优点是相同属性物料在排序上归为一类，容易管理。但该方法随着物料种类的增加造成代码过长，字段过多且不同物料属性类别使用同一字段造成管理不便，在数据存储上表现为稀疏矩阵，浪费存储资源。,另一种方法是采用属性结构表方式进行物料属性的定义，其主要特性是首先定义物料的分类以及分类属性，然后再定义属性值，其结构有些像金字塔型，在这种分类方法中，可以做到物料的代码的编撰方式与物料属性无关，分类可以无限增加。同时，采用属性结构表方式建立物料属性的描述体系，可以在统一数据库系统中表达不同的属性描述类别，但不存在属性类别的浪费和字段空值过多的稀疏矩阵状况的出现。,(2)物料的存储描述物料属性定义完成后，需要定义的另一个物料属性就是物料的存储属性，其中主要包括了下列信息内容：物料的存储信息，包括存储地区、仓库、仓库内的存储区域以及货架储位。物料的库存信息，其中包括物料的存储库存和在途库存，由于中国审计特性与国外不同，中国是根据政府颁布的原始样张作为原始记录依据，因此对于货到，单未到的情况无法进行登帐处理。,二、仓储配置管理物料的存储条件需要进行配置，先进的仓储管理系统能够通过对仓库实体参数配置，实现对仓储资源的识别和管理，需要配置的信息主要有：仓储编号，仓储面积，储位编号，储位面积以及储位存储规则等等。通过仓储配置，可以根据实际作业需求制定优化的仓储作业计划，实现对仓储环境的高效利用，即以有限的面积存放更多的货品，以有限的资源得到更大的仓储吞吐量，以有限的人力物力获得更高的作业效率和速度。,三、仓储作业计划仓储作业计划是通过采集收发货品订单以及根据系统中的仓储配置数据，并结合在系统中已经设定的作业规则(ProcessRule)，在规定的时间内完成的作业计划，仓储作业计划主要有下列几个方面：、收货上架、拣货、补货、码头装载仓储作业执行控制仓储作业计划生成以后，需要得到完美执行，仓储管理系统一般都会结合硬件设备和条码设备辅助完成仓储作业计划，因此仓储作业系统不仅仅是一个计划管理系统，更是一个业务执行管理系统，在作业执行方面，许多WMS产品都有比较先进的解决方案和相应的产品，如EXE的Exceed，ES/1AWM等系统，其中ES/1AWM还提供了基于打印工作令的执行管理系统以适应自动化水平较低的仓储作业环境。,四、仓储资源管理,仓储管理系统中另一个重要管理对象是仓储资源管理，仓储资源除了仓储本身还包括了仓储结构、仓储设备以及仓储作业人员等资源的管理。主要功能体现在：、仓储设备的合理调配，并通过设备检修计划提高设备完好率；、合理配置仓储结构，提高场地利用率；、合理组织仓储作业人员，是仓储作业效率能够得到最大化。,五、作业成本管理仓储作业管理的优化，将最终体现在仓储成本的降低和作业效率的提高，而成本控制是应用仓储管理系统的一个主要目的之一。然而，与ERP系统不同，ERP系统所描述的成本控制，大多以物料成本为中心展开，而WMS系统的成本，必须以作业成本为中心，因为WMS系统的主要管理对象虽然是物料，但管理的主体确实作业，因此，作业成本的可控以及优化是WMS系统比较重要的环节。长期以来，仓储作业是企业内部的成本中心，长期困扰企业管理者的问题是仓储作业成本比较难于核算和控制。随着企业生产逐步由大而全走向分工合作，专业化方向，企业的仓储将不会只对企业的一个部门或几个部门提供服务，将会逐步走向集团企业内仓储中心或以第三方物流服务的形式出现。仓储作业将会从成本中心走向费用中心，最终走向新的利润中心。因此先进的WMS系统都会提供基于作业的成本管理系统，帮助仓储作业管理人员精确地核算仓储作业成本，为进一步优化仓储管理，提高仓储效率奠定基础。,六、专有的特殊管理能力在WMS系统中，包含了许多特殊功能，而这些功能是目前ERP系统所不具备的，如基于批次(LotControl)和货位(Location)的库存控制，包括库存数量控制和库存品项控制。基于批次(Lot)以及货位(StorageLocation)的库存循环盘点功能，该功能可以实现在不停止仓储作业的情况下进行库存盘点工作，即保证了仓储实际信息的准确对质，又实现了仓储作业的连续性，提高了仓储作业效率。WMS所具有的特殊能力能够帮助企业改善其仓储管理水平的同时，也改善ERP系统的执行能力,第二节仓库保管员的工作内容一、仓库保管员的工作内容：1.点收每天入库的物资或产品，按照要求分类摆放并及时做好物料卡和账册。2.依据出货单提前把物品整理出来并要签好出货凭证。3.按照退货凭证确认货物名称、数量，并根据相关部门品质判断作分类处理。4.做好每个货位的物料卡，定期或不定期对经常入库和出库的物品进行盘点，确保做到账、物、卡相一致。5.按照安全操作流程做好安全工作，发现问题及时上报。6.做好仓库内外的清洁卫生工作，保持仓库内的相应的温湿度。,、素质技能要求仓库保管员的工作责任重大，对从业人员有着一定的素质技能要求：首先，要具有高中以上学历，经过物资管理专业培训，取得职业资格证书方可上岗。其次，需具有一定的财务知识和统计能力。最后，身体健康，视觉、嗅觉良好。细心周到，具有良好的安全意识和工作责任感。,第三节装卸搬运作业管理,二、仓库装卸搬运作业的组织1装卸搬运作业合理化的措施（1）尽量减少装卸次数。（2）缩短搬运作业的距离。（3）提高库存物的装卸搬运活性指数。所谓物品装卸搬运活性指数是指库存物品便于装卸搬运作业的程度。装卸搬运活性指数根据库存物所处的状态,可分为5级（4）实现装卸作业的省力化。,2装卸搬运作业劳动组织,三、装卸搬运作业的组织过程1仓库装卸搬运作业的组织过程,第四节5S管理,一、什么是5S管理,5S管理就是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：,1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌,没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。,二、5S管理的定义、目的、实施要领,1S-整理,1S-整理,定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值,目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。,注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查,2S-整顿,定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品,注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法,整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道,3S-清扫,定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮稳定品质减少工业伤害,注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净,清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。,4S-清洁,定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面3S的成果,注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。,5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,5S-素养,定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。,注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度,三、5S的八大作用,5S有八大作用(“八零工厂”)：亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零,1、亏损为零5S是最佳的推销员。被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维护良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。,2、不良为零5S是品质零缺陷的护航者。产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,3、浪费为零5S是节约能手5S管理是节约家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品库存过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,4、故障为零5S是交货期的保证。工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。,5、切换产品时间为零5S是高效率的前提。模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,6、事故为零5S是安全的软件设备。整理、整顿后，通过和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。,7、投诉为零5S是标准化的推动者。人们能明确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算作好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。,8、缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位。一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘土无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,四、5S的推行内容,5S的推行方法,5S的推行方法日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。,实施5S行动前，第一件事是给工作场所拍照。这些照片在5S法全面展开时，用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。相比都要注上日期。要拍彩照，对实施颜色管理有用。,清理场地任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准，“什么时是必需的”，“什么是没用的”，免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂,整顿仓储清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整顿他库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见，仓库很快就会被翻得乱七八糟。,固定打扫程序有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法，特别是对公用区域而言。画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短，做不出象样的事情，但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。,制定工作场所清洁标准只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清楚。窍门在于记往三无原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘土。在所有5S步骤中，影响最大的要算整顿工作。复查很重要，可以用表格作评估,实行视觉控制开展富有建设的性的批评是实行5S法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片相比，工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片张贴在大家都能看得见的地