5s 6s管理_8s运动推行管理实务规划

,Quality3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品；5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理；6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施；7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。,（2）规定员工的着装要求,1、工作服是否合身；2、袖口、裤角是否系紧，有无开线；3、衣扣是否扣好；4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋；6、安全帽、安全鞋的正确使用；7、按要求戴工作手套；8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业；9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩；10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。,（3）预防火灾的措施,1、绝对遵守严禁烟火之规定；2、除特定场所外，均不得未经许可动火；3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方；4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理；5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝；6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；,（4）应急措施,1、常备急救用物品并标明放置位置；2、指定急救联络方法，写明地址、电话。,应急,（5）日常作业管理,一、一般机械作业部分1、定期检查机械、定期加油保养；2、齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作；3、共同作业时，要有固定的沟通信号；4、在机械开动时不与人谈话；5、停电时务必切断开关；6、故障待修的机器须明确标示；7、下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放在停止位置上然后进行；,（6）日常作业管理,二、装配、组装作业1、正向施力；2、不可用口吹清除砂屑；3、弯腰作业时注意不可弯腰过度；4、在不使吊着的物品摇晃、回转的状态下加速；5、如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再作业；,节约（Save),含义：对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，要开源节流。目的：遵循时间的科学使用法；合理规划与使用空间；制订合理的能源使用标准，积极进行改善生活。,节约推行要领,（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；,（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费,彻底落实整理、整顿的各种动作。不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；,（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率,消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的浪费；制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率；,（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费,减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。避免库房、货架、天棚过剩；避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；,学习（STUDY）,深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善，培养学习性组织,素养（Shitsuke）,含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。日文原文身美，现译成素养、修身。透过进行上述6S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。人质向上运动改造人性提升道德目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才。,素养的重点,教养不但是7S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成遵守规章制度的良好的习惯。,素养推行要领,（1）持续推动前6S至习惯化（2）制定共同遵守的有关规则规定(行为/语言)（3）制订礼仪守则,实施教育训练（新进人员加强）（4）推动各种精神提升活动,（1）持续推动前7S至习惯化,前7S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前7S的执行和改善，以改变行为习惯。8S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。每年可选某一月份为“8S加强月”。,（2）制定共同遵守的有关规则规定(行为/语言),除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。作业要点；安全卫生守则；服装仪容；礼貌运动须知；将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片。目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。,（3）制订礼仪守则,实施教育训练,古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。语言礼仪实施教育训练/违反规定应给予纠正/接受指责立即纠正。,（4）推动各种精神提升活动,早会促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。员工演讲，以亲身的感受来感染同事推行礼貌活动透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；干部率先倡导实践。实施自主改善活动,如何成功推行8S运动,8S推行组织及职责8S活动竞赛办法8S活动推行步骤流程图,8S活动推行组织及职责,8S推行委员会组织结构,7S活动推行组织及职责,推行委员会职责表,7S活动竞赛办法,1.实施办法a.由评鉴小组派人对各区域检查评分b.检查过程有不符合标准之处,当场通知单位主管改善c.比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结果缺失之处供各部门改善2.实施对象与区域划分8S活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛3.奖励办法每月成绩最优秀的单位,由总经理于次月在适当时机颁发奖金以资鼓励,8S活动推行步骤流程图,7S活动推行步骤详解,一.活动导入流程图成立推行委员会确定组织职责责任区域的划分二.制定方针制定目标三.时程计划资料收集制定8S活动实施办法,四.先期各项宣传活动的推行/标杆厂观摩推行手册及海报标语外力或专家的心理建设/最高主管的宣言五.前期作业准备红牌作战/整顿作战/清扫推行等活动办法执行和调整六.制定评分标准表评分道具的准备评分方法和时间整改措施,8S活动的推行阶段,宣传沟通教育训练规划执行检查评估,实施8S的技巧与方法,目视管理法红牌作战查检表基于ISO管理平台的8S推行,目视管理与日常生活,目视管理的真谛:浅言之，亦即不管是谁，只要用眼睛稍微看一下这些视觉化的工具，立刻就知道是怎么一回事，应该怎么办，并能采取适当的行动，让管理者，监督者圆满地达成自己的期望如下：l传达并彻底周知工作上有关的事态或事实。l激发对方的与致，并促其采取积极参与态度。l获取对方的赞同，交促成共识，以同一步调迈向共同目标。l给予对方警讯，并促成共识，以同一步调迈向共同目标。l作为对方的判定基准，并采取出色的行动。,目视管理与日常生活,目视管理在日常生活中的应用:l实物l照片l漫画l灯号l示范l颜色l看板，标示（含记号、标志）目视管理的机能:（1）一见钟情：吸引有关者的（2）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的(5)见景生情：激发相关者产生联想效应，而萌生创意,目视管理法,目视管理就是把工厂中潜在的问题显现出来,让任何人一看就知道异常情形的所在,而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理目视管理的特点1.从远处就能看得很清楚;2.标示想管理的事项;3.“好”与“不好”立即可分晓,谁都能指出;4.谁都能遵守,并能立刻矫正;5.谁都能使用,并且使用方便;6.若使用工具,则工作墙所变得明朗而舒畅;7.用眼睛看得见的管理;8.分类层别的管理;,目视管理的方法,什么是看板,在及时生产方式中(JIT),用以管理批量生产的一种沟通工具.看板,在日文里是指一种信号板,挂附在生产线已知号码的零件或产品上,并指示运送该零件的数量,当这些数量的零件用完后,此看板即送回原处,变成生产指示,以再生产.,目视管理的范例,作业管理（1）目视管理（2）色别管理（3）限度标本（4）标示、看板（5）区域线（6）技能地图（7）人员配置图（8）安全标志,排程管理（1）生产进度管理板（2）产量管理板（3）生产计划表（4）派工板或排班板,目视管理的范例,品质管理（1）仪器、量规层别管理（2）不良品柏拉图管理（3）量规校正色别管理体制,设备管理（1）加油色别管理（2）保养部位色别管理（3）仪表安全范围色别管理（4）螺丝对准标记（5）紧急停止开关（红色）（6）管路色别管理,目视管理的着眼点,透明化状态的视觉化状态的定量化,哦！原來是这样！,目视管理的评价基准,A.定点摄影点的管理界限基准B.红线C.在现物上刻画标准值D.管理揭示板,颜色管理,颜色管理法是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿等颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，以达到管理之目的。,颜色管理的特点,A.利用人天生对颜色的敏感;B.系用眼睛看得见的管理;C.分类層别管理;D.防呆措施;E.调和工作场所的气氛,消除单调感;F.向高水准的工作职场目标挑战。,颜色管理的方法,A.颜色优劣法B.颜色心理法C.颜色层别法,颜色管理的方法,颜色优劣法:生产品质管理/外协厂评估/开发管理/费用管理/宿舍管理颜色心理法:生产工场布置/包装产品颜色层别法:油料管路管理/重要工具模具管理/工服帽子,红牌作战,红牌作战:就是使用醒目的红色标签,对企业内部急需要难以整理的地方显示出来,并引起所有员工的共识,共同来加以改善,故称红牌作战,是做好整理工作最主要的工具。红牌目的：运用醒目的红色标签标明问题的所在。,红牌作战实施方法,整理：清楚的区分要与不要的东西，找出需要改善的事、物、地贴上红牌整顿：将没有归位、定位、标示的东西贴上红牌清扫：有油污、不清洁的设备挂上红牌，办公室死角贴上红牌清洁：减少红牌数量素养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌,制作红色标签,红标作战的对象、基准完成后，就得立即制作红色标签来作为执行的工具。A红色标签以醒目为原则，尺寸可由筹划单位根据实际需要来制作。B红色标签可以红色胶带、红色自黏贴纸或一般红色纸来制作。,格式可为,查检表,推行任何活动，除了要有一个详尽的计划作为行动计划外，推行的过程中，每一个要项要定期检查,加以控制；透过查检表的定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可立即采取修正措施。,查检表(工厂现场诊断用),-基于ISO9000管理平台的8S实务,ISO9000标准的来历,ISO9000族标准是指国际化标准组织TC176颁布的所有质量管理和质量保证的标准。,1.标准可适用于所有产品类别、不同规模和各种类型的组织，并可根据实际需要删减某些质量管理体系要求.2.采用了以过程为基础的质量管理体系模式,强调了过程的联系和相互作用,逻辑性更强,相关性更好.3.强调了质量管理体系是组织其他管理体系的一个组成部分,便于与其他管理体系相容.4.更注重质量管理体系的有效性和持续改进,减少了对形成文件的程序的强制性要求.5.将质量管理体系要求和质量管理体系业绩改进指南这两个标准,作为协调一致的标准使用.,2000版ISO族标准的特点,8S与ISO9000关系(一）,64工作环境管理者应确保工作环境对人员的能动性、满意程度和业绩产生积极的影响，以提高组织的业绩。适宜的工作环境是人的因素和物的因素的组合，营造适宜的工作环境应考虑：发挥组织人员潜能的创造性的工作方法和更多的参与机会；安全规则和指南，包括防护设备的使用；人体工效学；工作场所的位置；与社会的相互影响；便于组织的人员开展工作；热、湿度、光、空气流动；卫生、清洁度、噪声、振动和污染。,ISO9001的相关标准,结论：8S是ISO9000的基础，是标准在企业的部分实施，也是提高企业的各项管理水平的手段。,什么是ISO9000管理平台,ISO9000管理平台是指ISO9000族标准在建立、实施、保持、维护方面一套系统、完整、科学的管理方法,ISO管理平台的框架,目标,明确组织架构、职责权限,实现,稽核、管理评审,纠正预防,持续改进,培训,方针,基于ISO管理平台的8S推行步骤,确定7S的推行方针制订每个部门的目标明确各部门的职责、权限培训宣导推行实施内部审核，管理审查纠正预防持续改进,基于ISO管理平台的8S推行步骤,确定8S的推行方针把8S的推行列入到公司的质量方针里去，从而从管理层保证8S的推行。,基于ISO管理平台的8S推行步骤,制订每个部门的目标制订量化的8S目标在还应的职能和层次上对应质量方针,基