5s 6s管理_5s现场管理培训教材3

,5S现场管理培训,2,课程内容,1,5S起源,2,3,5S的具体内容,实施5S的重要意义,3,5S的起源,5S源自于5个日本单词日文中文香港(五常法)西方Seiri整理常组织分类Seiton整顿常整顿定位Seiso清扫常清洁刷洗Seikentsu清洁常规范制度化Shitsuke素养常自律标准化6S安全、7S节约、8S服务、9S满意safesaveservicesatisfaction,4,1S-整理,分类，可用的留下，不可用的拿走,5,1S-整理的目的,腾出空间防止误用、误送保证现场不杂乱防止变质和积压资金,6,判定“可用”与“不可用”的标准,使用频率整理方法不用：损坏后不能修复或不能再利用按类丢弃偶尔用到：1年只用12次远离工作现场存放较少用：12个月用1次存在靠近运用的地方常用：每星期用存在工作现场近处每时或每天都用放在随手可得处,7,1S-前后对比,整理之前整理之后当它没有用就将它扔掉,8,2S-整顿,合理放置并加以标识,工作现场的水杯应放在何处?,9,2S-整顿的目的,减少移动、寻找的浪费保证现场秩序，从而保证品质实现看得见的管理,用完之后,要物归原位,物有其位物在其位,10,2S-日常生活中的可视化管理,11,2S-目视管理的关注点,区域标识（现场布局，生产线，库房，办公区）地标线物品定位标示(工具工装定位)物料标识（名称，代码，数量，状态）生产信息板（其它信息）作业指导书设备报警警示,仓库库存卡物料标识卡,12,2S-地标线,斑马线,防静电工作区,绿色地标线,蓝色地标线,仪器、设备、周转箱区，待检区以及质量正常的物料放置区,红色地标线,维修区和有问题物料区,黄色地标线,生产垃圾回收区,黄色地标线,黄色地标线,物流通道指示方向,经过检测或经过维修的成品或半成品区,两条黄色标线中间有物流箭头的为物流通道,13,2S-前后对比,所有东西都可以方便的辨认,新员工也不会拿错,14,3S-清扫,去除脏乱，保持处处清洁,这样的工作环境你满意吗？,所以，每个人都要做清扫，而且要天天坚持做！,15,3S-清扫的目的,去除所有的灰尘、污垢和油渍消除脏污及设备故障隐患保证品质减少工伤,16,3S-清扫的三原则,扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘等扫漏：扫除漏水、漏油、漏气等扫怪：扫除异常的声音、温度、震动等；如检查机器可减少机器故障率。,设备要见本色,异常:地上为什么如此多产品?,17,3S-前后对比,清扫之前,清扫之后,一个整洁的环境可以提高质量,保证安全,18,4S-清洁,持续不间断地做前三个S，能够优化流程和方法,工作中不是缺少需要改善的地方，而是缺少发现！,19,4S-清洁的目的,维持前面3个S的成果,标准化现场时刻保持美观状态,提升企业形象,20,4S-标准化三不原则,不制造脏乱不恢复脏乱不扩散脏乱,To,From,21,5S-素养,保持下去，养成习惯,谁都希望自己的工作环境是干净的、整齐的、便捷的、舒适的但是良好的工作环境是需要大家共同去创造，去维持的。,22,5S-素养的目的,通过自觉遵守标准程序进行生产，从而使我们的企业更具优势和竞争力。,养成良好习惯,23,5S的5个环节是环环相扣的,整理,素养,清洁,清扫,整顿,1S是基础,2S是关键,3S是保证,4S、5S是持久的根本,24,实施5S对我们个人的意义,好的习惯是我们每个人成就事业的基础,25,实施5S对于企业的重要意义,P,Q,C,D,S,M,Productivity能提高生产力,Quality能提高品质,26,实施5S对于企业的重要意义,Cost能降低成本,27,实施5S对于企业的重要意义,28,实施5S对于企业的重要意义,Security人们能安全地工作,29,实施5S对于企业的重要意义,30,5S与其他管理活动的关系,全面生产保养,全面订单管理,准时生产方式,工业工程,31,5S现场图片,LATO拍子的正确放置位置并用挂钩勾好或平放,拍子放置不规范，立放易伤到人。,32,5S现场图片,无生产时应关灯,有生产时应开灯,无生产时未关灯,有生产时未开灯,33,5S现场图片,34,5S现场图片,应保持复印机与打印机附近的整洁,复印机纸张放置杂乱,35,5S现场图片,有毒有害、有机溶剂废物垃圾箱应放到指定区域,有毒有害、有机溶剂费物垃圾箱不在指定区域,36,5S现场图片,工作台应时刻保持整洁,工作台杂乱无章,37,5S现场图片,生产线的垃圾箱只可放置生产所产生的垃圾,生产垃圾箱中出现生活垃圾,38,5S-解决问题及实施技巧,重点突破，奖优罚劣，检查评比，沟通和分享,阶段,