氮肥企业防火防爆及安全检查.doc

氮肥企业防火防爆及安全检查蒋四安氮肥生产从原料到成品，整个生产过程，包括生产、处理、加工和储运过程中都存在着燃烧爆炸的危险性，这是合成氨生产的一大特点。火灾爆炸事故，不仅会破坏生产、建设的正常进行，损坏生产设施，而且还能严重威胁人身安全，甚至造成重大伤亡，给人民生命和国家财产带来灾难性的危害。如1976年，河北省某县化肥厂，发生一起重大的化学爆炸事故，整个合成氨系统的主要设备几乎全部被炸毁，当场死亡17人，重伤7人，轻伤18人。又如2006年我省某县氮肥厂一条液氨输送管道突然发生破裂，造成大量液氨泄漏，导致1人死亡，周边2万多边居民紧急疏散。根据氮肥生产的特点和许多火灾爆炸事故的沉痛教训，说明做好防火防爆工作，对氮肥生产具有特殊重要的意义。如果忽视或放松防火防爆工作，就会如同坐在火山口上一样，平时不易察觉其危险性，一旦爆发，其后果则不堪设想。因此，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到居安思危，防患于未然。一、氮肥生产常见的火灾爆炸事故1、易燃易爆气体泄漏引起燃烧爆炸设备、管道因生产介质的腐蚀、安装质量差，以及因设备开停频繁、温度升降骤变等原因，容易引起管道、设备及其连接点、阀门、阀兰等部位泄漏，造成着火爆炸。特别是高温操作的设备，如煤气发生炉、气化炉、转化炉、变换炉、合成塔等泄出的高温气体，一般都超过其燃点，并且处于爆炸极限范围，所以一遇空气就会引起火灾、爆炸。2、负压吸入空气引起设备或系统爆炸当生产系统处于正常状态时，由于联系不周、操作失误、安全联锁失灵以及检查不周、设备缺陷等原因，使设备或生产系统形成负压，空气被吸入与煤气混合，形成爆炸性混合气体，在高温、摩擦、静电等能源作用下，即可引起爆炸。如造成压缩机抽成负压的主要原因，一是开车前和加减负荷时，各岗位之间联系不够，配合不当，造成气量不平衡；二是开车前检查不细，气柜出口总管或气柜出口水封积水过多，或被碳酸铵结晶或油污封死或堵塞，或由于气体缓冲罐积水过多造成管道阻力增大；三是生产联锁失灵，当煤气鼓风机已经停车时，压缩机还在运转。3、氧含量超过规定，因“过氧”引起爆炸由于操作失误或设备缺陷，使设备、生产系统含氧量超过规定的工艺指标，引起过氧爆炸。如煤气发生炉在生产过程中，防止过氧操作，是安全生产的关键。煤气中氧含量达到爆炸极限时，遇火或其它激发能源则能引起恶性爆炸。水煤气的爆炸上限为70%（体积比），因此，即使少量的氧气进入煤气中也很容易形成爆炸性气体，在鼓风机或电除尘器等易发生火花的设备内引起爆炸。4、气体互串引起的爆炸各种气体系统阀门泄漏、误操作，引起气体内漏、互串，常常是引起爆炸的主要原因之一。如煤气发生炉在吹风阶段，由于洗气箱水封漏水、液面低或液下管穿孔，使煤气倒回与空气混合；二段转化炉、变换炉，当使用的空气中断后，由于止逆水封无水、损坏，安全装置失灵或阀门未关，使煤气倒回至空气管中，引起爆炸。5、高压气体剌漏、高速排放引起着火合成塔的大盖、小盖连接处，特别是小盖与电极杆连接处不严密，易使高压气剌出，因摩擦产生高温或静电，或由于电极杆绝缘不良产生电火花，引起着火。高压气体放空时，阀门开度太大，流速过快，也会因摩擦产生静电而使放空的可燃气体着火。低压煤气系统剌漏时，因带出燃点低的硫化物，也容易引起着火。6、压力容器管理不善发生爆炸氮肥生产过程中，许多设备属于压力容器，如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。如果管理不善，容易发生物理爆炸。如：压力容器结构不合理、材质不符合要求、焊接质量差、检修质量差；设备超压运行，盲目追求产量，任意提高压缩机、合成塔操作压力；安全装置和安全附件不齐全、不灵敏，当设备超压时，不能自动泄压；指示仪表、控制仪表不灵、指示不准或因检查不周，超压时不能及时发现等；设备超期未检修，未定期检测，带病运行，致使腐蚀严重、厚度减薄、疲劳、产生裂纹等缺陷不能及时发现、及时消除。7、违章检修、违章动火引起的爆炸设备检修作业、动火作业，由于没有办理安全检修审批手续、动火许可手续，没有采取可靠的安全技术措施，如检修的系统未与生产系统有效隔绝；未经置换或置换不彻底；未卸尽压力、物料未排净；动火时防火措施不得力，未取样分析；未切断电源；作业前未与岗位班长联系；对检修、动火的设备、部位未经确认等，都会引起着火爆炸。二、氮肥生产火灾爆炸的预防措施氮肥生产过程中，促成火灾和爆炸的因素很多，涉及的面也较广。预防火灾爆炸事故是一项复杂细致的工作。采取防火防爆措施的着眼点，是防止可燃物、助燃物形成燃烧系统，消除和严格控制一切足以导致着火爆炸的着火源。1、控制和消除燃烧爆炸系统的形成（1）设计要合理首先要符合防火安全技术要求，考虑采用先进的工艺技术和可靠的防火防爆措施；选用安全的工艺指标；采用自动化控制和排除故障的先进的装置，不用或少用可燃、易爆物质，以减少促成燃烧爆炸的因素。（2）正确操作、严格控制工艺指标氮肥生产的各个工艺过程所制定的工艺指标，不论哪一个生产工序，都是安全生产中客观规律的反映，因此，每一个生产操作人员，都必须严格控制工艺指标，严格执行安全技术操作规程，做到坚守岗位、精心操作、认真调节、及时分析和正确处理生产出现的异常现象，排除各种可能导致着火爆炸的危险因素。（3）加强设备管理火灾爆炸事故能否发生，其中一条重要因素是生产设备状况的好坏。设备状况好，就可避免或减少事故的发生。一是加强计划检修，保证检修质量，实现长周期安全运转。二是加强压力容器的安全监管和检测工作。做到设备不超检，及时发现和消除缺陷和隐患，排除不安全因素。三是设备的安全装置和安全设施，做到齐全、灵敏、可靠，确保安全使用。有计划地逐步采用技术先进、安全可靠的安全装置。（4）加强通风排气，防止可燃气体积聚有爆炸危险性的生产岗位，要充分利用自然通风，采用局部或全面的机械通风装置，及时排走泄漏出来的可燃气体。（5）采用自动控制和安全防护装置为了有效地防止超温、超压、超负荷，严格控制系统中的氧含量和加强气体监测，应采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动断电等安全联锁自控技术措施，以便在工艺指标突然变化时，能自动进行工艺处理，这是防止火灾爆炸的重要技术措施。在火灾爆炸危险性大的生产现场，应设置可燃气体、有毒有害气体浓度监测自动报警装置，以便及时发现和消除险情。（6）使用惰性气体保护向易燃易爆设备容器中加入氮气、二氧化碳、烟道气、蒸汽等不燃的惰性气体，以稀释可燃物质的浓度，使氧含量降到安全值，破坏其燃烧爆炸条件。2、阻止火灾蔓延的措施采用防止火灾蔓延到盛装可燃气体的设备或生产系统中的各种措施，对于减少事故损失是非常重要的。常用的阻火设施主要切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、阻火阀门、火星熄灭等。此外，在建筑上还有防火门、防火墙、防火带、防火堤以及防火安全间距等，这些措施都是防止火灾蔓延扩大的措施。3、防爆泄压措施当设备超压时，为了及时泄除压力，防止爆炸，工艺装置都须设置防爆泄压设施。常用的防爆泄压设施有安全阀、爆破片、防爆门和放空管等。有爆炸危险的厂房，应设置必要的泄压面积。4、加强火源的控制和管理氮肥生产中引起火灾爆炸的着火源主要有明火、摩擦、撞击、电火花、静电放电以及雷电等。（1）加强明火生产装置管理，严格控制工艺指标，专人操作和管理。（2）生产区内，禁止吸烟。（3）加强检修用火安全管理，采取可靠的安全防火措施。（4）加强非生产性的明火管理。（5）无火星熄灭器的机动车辆，禁止出入易燃易爆区域。（6）加强电器设备、防雷和防静电设施的管理。（7）防止摩擦和撞击。5、加强易燃易爆危险物品的管理 重点抓好采购贮存、生产使用、灌装运输、废弃处理和预案演练五个环节，规范危险化学品管理。二、安全生产检查安全生产检查是根据企业生产特点，对劳动过程中的安全进行经常性的、突击性的或专业性的检查活动。不断地发现生产中的不安全因素，及时解决事故隐患，确保安全生产顺利进行。安全检查的类别：综合性安全检查、日常性安全检查、季节性安全检查、专业性安全检查。1、安全检查表安全检查的最有效的工具是安全检查表。它是为检查某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。2、编制安全检查表的依据（1）国家有关安全生产的法律、法规、标准以及企业安全生产规章制度。（2）国内外事故案例。（3）本企业的经验。3、安全检查表的类型安全检查表可根据不同用途，编制出不同类型的检查表。通常有：（1）设计审查用安全检查表。（2）综合性安全检查表。（3）厂级用安全检查表。（4）车间用安全检查表。（5）班组及岗位用安全检查表。（6）专业性安全检查表。4、编制安全检查表应注意的问题（1）符合实际。（2）协调有序。（3）突出重点。（4）一事一议。（5）简练准确。（6）信息反馈。（7）不断完善。5、介绍几种安全检查表。14综合性安全检查表被检单位：序号检查项目检查结果不合格情况描述检查人检查时间1是否建立健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。2是否制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。3是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业安全规程。4安全投入是否符合安全生产要求5是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员6主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格。7特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。8从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。9是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费10危险化学品生产、储存是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。11危险化学品生产、储存是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。12危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定：（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）供水水源、水厂及水源保护区（4）车站、码头（按照国家规定，经批准专门门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）军事禁区、军事管理区；（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。13厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。14是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。15生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离。16危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。17进行消防设计的建筑工程是否经过公安消防机构验收合格。18有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。19是否按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。20对已确定的重大危险源，有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，是否定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案。21对其可能发生的生产安全事故，是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。22对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员23大型易燃、易燃化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业是否有专职消防队，其他危险化学品生产企业是否根据实际需要有义务消防队。24对其可能发生的生产安全事故，是否配备必要的应急救援器材、设备。 液氨库及氨系统安全检查表被检查单位： 时间： 年 月 日 序号审核内容审核标准合格与否不合格项描述1贮罐周围是否保持通道畅通无杂物（障碍物）堵塞通道2贮罐区周围30米内是否存在违章动火作业按照票证制度检查3查岗位日常巡检有真实记录、按时间巡检4查贮罐区防火墙、阀兰、阀门是否完好贮罐区防火墙、阀兰、阀门完好5查贮罐区容器安全附件设施（液位计、爬梯、栏杆、排污阀、防腐、围堤）是否完好有效按照设施制度检查6查专人维护保养检查记录有维护保养检查记录7查围堤是否完好完好8查岗位人员是否知道应急预案内容岗位人员熟悉本岗位应急预案9查岗位班组是否进行过演练培训有培训记录（签字、总结、改进）10查贮罐是否完好贮罐无明显缺陷、腐蚀11应急设施是否完好岗位应急设施完好备用12现场照明设施是否完好防爆现场照明设施完好防爆13现场静电、避雷设施是否完好有效现场静电、避雷设施完好有效14岗位人员是否知道发生意外事故时如何报告或报警知道正确报告程序15现场是否有泄漏无泄漏16贮罐贮量是否小于规定值。小于规定的指标值17现场是否有明显的禁火标志有明显的禁火标志18查岗位是否有应急药品岗位有相应的应急药品19槽区防腐设施是否完好槽区防腐设施完好、无破损20提问；岗位人员是否知道泄漏时的自我保护？岗位人员知道泄漏时的保护措施21岗位防护器材是否完好备用岗位防护器材完好备用22贮罐区根部法兰是否上有备用卡子上有备用卡子23现场是否喷淋装置是否完好喷淋装置完好24是否公布液氨安全技术说明书公布了液氨安全技术说明书内容检查人： 注：合格打“”，不合格打“”并将不合格项