湖北新生源生物工程股份有限公司氨基酸系列产品生产线扩迁建项目.doc

湖北新生源生物工程股份有限公司年产1万吨氨基酸系列产品生产线扩迁建项目环境影响评价 第二次信息发布报告书简本1、说明 荆州市环境保护科学技术研究所受湖北新生源生物工程股份有限公司委托开展对湖北新生源生物工程股份有限公司年产1万吨氨基酸系列产品生产线扩迁建项目的环境影响评价。现根据国家及本省法规及规定，并经湖北新生源生物工程股份有限公司同意向公众公开环评内容。 本文本内容为现阶段环评成果。下一阶段，将在听取公众、专家等方面意见的基础上，进一步修改完善。2、建设项目概况 （1）项目名称：年产1万吨氨基酸系列产品生产线扩迁建项目 （2）建设单位：湖北新生源生物工程股份有限公司（3）建设地点：公安县青吉工业园。（4）建设性质：扩迁建（5）建设内容：根据项目建设规划，拟在厂区内新建办公楼、原料仓库、胱氨酸生产车间、半胱氨酸生产车间、萃取除盐厂房、酪氨酸生产车间、氯化铵仓库、成品库等，将企业现有的胱氨酸生产线、半胱氨酸生产线及酪氨酸生产线拆迁至迁建地重新安装，并根据实际需要新增部分生产及配套设备，以满足该公司正常生产的需要。3、建设项目所在区域环境质量现状 （1）环境功能区划 环境空气质量功能区划 项目选址位于公安县青吉工业园，环境空气属二类区，执行环境空气质量标准（GB3095-1996）及修改单二级标准；氯化氢和氨执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度。水环境功能区划项目废水受纳水体长江公安段为类功能的水域，应执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。声环境功能区划项目选址位于公安县青吉工业园，声环境属3类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008)3类标准。（2）现状环境质量评估 大气环境质量现状 项目地区环境空气质量良好，SO2、NO2及TSP等指标的环境空气浓度基本符合环境空气质量标准(GB3095-1996)“二类地区”的要求，与本项目生产密切相关的特殊空气污染物氯化氢、氨气目前在该地区的空气环境中的浓度均能够满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质最高允许浓度”标准要求。地表水环境质量现状2009年7月长江水质监测结果表明，评价水域各监测断面pH、COD、NH3-N、BOD等指标，标准指数均小于1，污染物浓度监测值均低于地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准值。声环境质量现状项目地区声环境质量较好，项目所在地目前主要为农田空地，厂界除南面正在进行管道施工外，其他方位均无明显噪声源。噪声监测结果显示，项目所在地声环境质量很好，昼、夜噪声均符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准，能够满足功能区质量标准要求。4、评价等级及范围 （1）大气：大气环境影响评价工作等级为三级，评价范围以拟建项目为中心，直径5km的圆形区域。（2）地面水：水环境影响评价等级为三级，对建设项目进行水环境简要影响分析，评价范围为青吉工业园污水进入长江的排污口处上游500至下游5000m。（3）声环境：声环境评价等级为三级，对建设项目进行声环境影响简要分析。评价范围厂界外1m处和厂区周边200m内的重点环境保护目标。（4）环境风险：环境风险评价等级为一级，具体评价范围为以风险源装置为中心，半径5km、面积约78.5km2的范围。5、评价重点 本项目的评价重点为工程分析、清洁生产、污染治理对策分析、总量控制分析、大气环境影响分析和环境风险评价。对本项目的总量控制区域平衡进行可行性分析，对本工程提出相应的总量控制及清洁生产方面的要求。6、主要环境敏感目标本项目位于公安县青吉工业园，根据调查，周围5km范围内有工业园生活配套区、青吉村、杨家厂镇、仁和村等敏感点，根据对拟建项目周围环境现状的调查，确定本次评价的环境保护目标见表1。表1 主要环境敏感点及保护目标一览表因 素敏感点及保护目标与项目方位与项目厂界距离(m)人口数（人）大气长江村N34001500工业园区生活配套区AWN350500生活配套区BES8002000青吉村S1300-25003000仁和村S33001500斗湖堤中学WS38002000公安县大圣小学WS2400500大圣村WS23001000曾埠头WS46001000公安县政府WN3800100斗湖堤镇中心学校W33002500卫校门诊部W2600500杨厂镇政府及周边E26001500 杨厂镇中学E23001500杨厂卫生院及周边E23002000福利村ES26001500 绿化村S48002000噪声工业园生活配套区AWN350500工业园生活配套区BES8002000地表水长江公安段N8007、工程分析本项目分析遵循政策性、准确性和科学性原则，对项目概况、污染影响因素、清洁生产和环境保护措施及厂址选择、总图布置等内容进行分析。本项目以毛发为原料，以盐酸和液氨为辅料，通过水解、过滤、溶解、中和等工序，生产得到氨基酸产品。现有厂区有胱氨酸、半胱氨酸、酪氨酸、精氨酸、组氨酸、亮氨酸生产线。拟建项目将其中的胱氨酸、半胱氨酸、酪氨酸生产线搬迁至公安县青吉工业园，本项目年开工时间 7200 小本项目所选择的工艺路线，毛发水解母液中分离出了L胱氨酸、L亮氨酸、L酪氨酸、L精氨酸、L组氨酸等多种氨基酸产品。产品质量可以达到日本味之素AJl97标准，而生产成本相对于其他生产技术低60以上，经济效益显著。本项目所选择的工艺路线，三废排放量少且有可靠的治理措施，工艺是可行的。本项目通过采用全过程污染控制，实施清洁生产及落实“三废”治理措施后污染物实行达标排放，投入了必要的环保设施投资，环保投资占建设投资的比例达5.4。由于项目搬迁后产能的扩大，现有厂区内未搬迁的精氨酸、亮氨酸及组氨酸车间产能也将相应扩大，该部分“三废”污染将有所增加。在此基础上经过核算本项目实施后总计污染物排放增量如下：（1）废气废气排放总量58157万m3/a，现有厂区胱氨酸、半胱氨酸、酪氨酸及萃取除盐车间整体搬迁及未搬迁车间产能扩充，采取报告中的治理措施后，废气排放量减少107375万m3/a，废气污染物HCl排放量减少14.06t/a，氨排放量减少11.25t/a，二氧化硫排放减少551t/a，烟尘排放减少69.5t/a。（2）废水废水排放总量211.7万t/a，现有厂区胱氨酸、半胱氨酸、酪氨酸及萃取除盐车间整体搬迁及未搬迁车间产能扩充，采取报告中的治理措施后，废水排放量新增约48.3万t/a，废水污染物CODCr排放量减少1607t/a，氨氮排放量减少946.5t/a，SS排放量减少39t/a。（3）固体废物本项目每年预计产生固体废物 32195 t/a。其中危险废物 1200 t/a。对产生的固体废物按照固废分类不同，分别进行处理、处置和综合利用。经合理处理处置后外排为零。8、环境影响预测分析（1）大气环境影响分析按照环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2008)，选择估算模式对项目的大气环境评价工作进行分级，本项目大气评价等级为三级。本项目采用大气导则推荐的可直接以SCREEN3估算模式的计算结果作为预测与分析依据。项目正常工况下，5km评价范围内落地浓度均能满足相应标准的要求，废气排放对周围环境和居民影响不明显。本项目大气污染控制措施能确保污染源的排放符合排放标准，有组织和无组织排放均能达标排放；预测表明，本项目排放所造成的环境影响叠加环境现状本底后，满足环境功能区划要求，达到大气质量二级标准要求。（2）地面水环境影响分析根据环境影响评价技术导则地面水环境(HJ/T2.3-93)，项目的地顶水环境评价工作进行分级，本项目地面水评价等级为三级。本项目按照地面水导则中与本项目相当的自然条件，选用混合过程段水质预测模式采用岸边排放二维稳态混合衰减模式作为预测与分析依据。本项目正常生产时产生的污水经处理达标排放和末经处理的废水直接排放，污染物对水体的浓度影响。在正常排放情况下，本项目污染源对长江公安段水体污染排污口下游5000m范围内COD和氨氮对地表水环境质量基本无影响，符合地表水类水质标准。在非正常排放情况下，评价水域污染物COD浓度值有一定的增加，氨氮浓度值会有显著的增加，在排污口下游5公里范围内，COD和氨氮均不超过地表水类水质标准。（3）地下水环境影响分析 迁建后工程通过采用先进设备，加强管理，可解决生产过程中跑、冒、滴、漏等存在的环境问题，防止厂区内各种废水盛放池、管道等发生渗漏。特别是为了防止高浓度废水、废液处理各环节发生的渗漏，需做好地面硬化处理，保证高质量的施工安装和对设备的及时维修，以免使含有高浓度污染物的废水渗入地下而对地下水造成污染。另外，还应采取有力措施(设置事故池)保证各项环保措施的正常运行，以防止事故排污水对地下水造成污染。采用上述防渗措施后，迁建后项目投产后对评价区内地下水产生影响较小。（4）声环境影响分析 从项目平面及周边环境关系图可知，本项目工程主要噪声源布置在厂区中部，项目周围主要关心敏感点为厂界外西北角方位工业园生活配套区A，东面工业园生活配套区B，两个规划的配套区与本公司厂界500m，本项目主要声源对厂址周围的主要关心敏感点影响较小。（5）工业固体废物处置环境影响分析本项目固废通过综合利用措施，以及依托区域内现有的固废处置体系，均可以得到有效利用或处置，最终排放量为零。本项目固废正常情况下对环境影响较小。（6）环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)中评价等级划分条件，本项目存在危险物名称及临界量，确定本项目盐酸储存区已构成重大危险源。有毒有害物质，生产装置区、中间罐区、管线储运存在环境风险。一旦泄漏事故发生会造成人员伤害、财产损失及周围环境污染。经计算扩建项目全厂风险值Rmax为3.610-5/a，低于化工行业可接受风险水平RL取8.3310-5/a。若能在设计、施工、生产三阶段严格执行国家有关劳动、安全、卫生和环保等的标准规定，采取安全评价报告和本报告提出的各项安全、环境风险防范对策措施，并严格落实，建立完善的安全管理机构和制度，在生产过程中严格管理，确保安全、环保设施正常运行，在做好以上各项安全和环境风险防范措施后，项目的环境风险将降低到可接受的程度。9、建设项目环境保护措施分析（1）废气治理措施HCl挥发废气主要来自胱氨酸生产线水解及赶酸过程产生的氯化氢挥发，胱氨酸、半胱氨酸、酪氨酸生产线粗品溶解工段产生氯化氢挥发。采用冷凝法和吸收法。冷凝法是胱氨酸生产线赶酸废气拟首先采用水冷凝+冰盐水冷凝法回收酸雾中盐酸，产生约18稀盐酸溶液，回用于生产。对于沸点低于100的物质，常温循环水冷凝效率60%，冷冻冰盐水冷凝效率97.5%，拟建项目二级冷凝系统对赶酸废气中HCl冷凝去除效率可以达到99%。.胱氨酸生产线赶酸废气经二级冷凝回收后的尾气，进入酸雾喷淋吸收塔进一步净化。以水为吸收液，二级吸收塔HCl去除效率99%。赶酸尾气经处理后HCl排放浓度3.1mg/m3，排放速率0.046kg/h，排放量1.197t/a。尾气由15m高排气筒排放，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。经15m高排气筒有组织排放。氨挥发废气，由于氨在水中的溶解度较高（1体积水可吸收700体积氨气），可直接选用水作为吸收塔喷淋介质，采用水吸收法单级喷淋吸收，对氨的去除效率可达到80%以上。拟建项目采用二级水喷淋对挥发氨气进行吸收，氨气去除效率90%。经过二级水吸收塔处理后，胱氨酸车间氨气排放浓度18.1mg/m3，排放速率0.54kg/h，排放量14t/a；酪氨酸车间氨气排放浓度20.8mg/m3，排放速率0.31kg/h，排放量2.7t/a。尾气分别经一个15m高排气筒排放，能够达到GB14554-93恶臭污染物排放标准二级标准。（2）废水治理措施本着清污分流的原则，对污染性废水和清洁性废水分别进行处理。项目清洁性废水主要包括循环冷却塔更新排水、锅炉更新排水，该部分废水直接排放；母液浓缩冷凝水可能含铵盐，需进入污水处理系统处理后，达标排放。污染性废水主要为设备清洗水、车间地面清洗水、尾气吸收塔更新废水、母液浓缩冷凝水及员工生活污水，主要含有机物及氨氮。其中氨基酸生产废水含氨浓度较高，宜采用MAP沉淀法预处理，去除废水中部分氨氮后，再与其他废水混合进入公司厂区终端污水处理系统。新生源公司拟在厂区建终端污水短程硝化A/SBR处理站，据公司提供的终端污水处理站设计短程硝化/SBR设计资料，污水处理站设计处理能力为350t/h，进水水质：COD500mg/L，NH3-N 200mg/L；出水水质：COD70mg/L，NH3-N15mg/L。生产废水预处理去除大部分氨氮后，与母液浓缩冷凝水及生活废水一并进入厂区终端短程硝化A/SBR处理站处理。终端短程硝化A/SBR处理工艺，污染物去除率分别COD76%、NH3-N83.5%，SS50%，处理后的水质污染物浓度：COD95mg/L、氨氮13mg/L；SS17mg/L；能够同时满足GB8978-1996综合污水排放标准一级标准。（3）噪声治理措施本工程高噪声设备主要有鼓风机、循环冷却水塔、以及各种泵类，根据噪声源的特点，应采用噪声控制措施。项目主要产噪设备经上述措施治理后，降噪效果预测见表2。表2 项目主要噪声源治理措施及预期效果产噪设备名称声压级数量防治措施降噪效果dB(A)辐射到厂界噪声硫化床锅炉风机952台建隔声房，基础减振及消声器1553.9电除尘罗茨风机902台47.0废气吸收塔风机906台41.0真空泵组856组隔声罩、橡胶衬垫1047.0冷却塔903台水面设置消声瓦1044.4各噪声设备经隔声、减震降噪和距离衰减后，辐射到厂界的噪声值能够达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准，治理措施可行。（4）固废治理措施固废治理措施包括：本项目危险性固废主要是吸附脱色产生的废活性炭。根据国家危险废物名录，废活性炭危废编号：HW49。建设单位拟将废活性炭委托专业厂家进行回收处理，(燃煤煤渣产生量及电除尘器收集粉尘的综合利用主要用于建材、道路材料等，如制水泥、生产渣砖、烧结砖、混凝土板材、砌块等。污水处理产生污泥含煤渣等无机物及一般有机物，外排污泥含有少量有机物和微生物，不含有重金属和有毒有害物质，出售作为制砖原料或直接交给环卫部门送垃圾填埋场处理，以实现固体废物的零排放。生活垃圾主要为纸、塑料、砂土等，在厂区各个车间及办公楼等设置垃圾桶，每天定期收集，并定期由当地环卫部门统一清运处置。固体废物全部得到处理处置，不外排环境。10、风险控制建设方应当按照本报告书中有关环境风险防范的基本要求，加强对风险物质的管理，防治泄漏事故发生；同时制定完善的风险应急预案，一旦发生事故，能够确保风险源在最初时间能够得到及时有效的遏制，避免重大的人员伤亡，财产损失事故的发生，减轻对周围环境造成的影响。建立企业、工业园区、地方三级应急响应体系，建立了重大危险源的管理系统和部分环境风险技术支持系统。本项目建成后，针对存在的环境风险，将其纳入公司的环境风险防范措施中，并归入编制湖北新生源生物工程股份有限公司的应急预案，以确保环境风险得到有效控制。11、总量控制根据荆州市环境保护局文件荆环保控文2007101号关于氨基酸生产系统节能工程技改项目环境影响评价中执行环境标准及总量控制指标的请示回复，湖北新生源生物工程股份有限公司“十一五”总量控制指标化学需氧量800t/a，二氧化硫1000t/a。见表 3。表3 迁建工程完成后全公司总量指标排放量汇总表项 目CODCr氨氮SO2青吉新厂区合成氨迁建工程项目完成后排放量153.421.084.4氨基酸发酵饲料新建工程完成后排放量5.710.7852.8氨基酸搬迁扩建工程项目完成后新厂排放量598449老厂区氨基酸搬迁扩建工程项目完成后老厂排放量20327.5411全公司三个项目合计排放量421.157.3997.2企业现有的总量控制指标8001000建议的总量控制指标500701000根据污染物排放量汇总表，本项目主要污染物达标排放总量为：水污染物：CODcr 262t/a；氨氮35.5t/a；大气污染物：SO2 860t/a。该公司合成氨、氨基酸、氨基酸饲料三个项目搬迁改造完成后，通过采取综合治理措施削减污染物，新、老厂区SO2、CODcr排放总量能满足公安县环保局下达的“十一五”总量控制指标。12、公众参与本项目于 2010 年 1 月27日在“荆州市环境保护网”网站上（）发布环评信息公示，公示期间未收到相关的反馈信息。评价单位于 2010 年 3 月 26 日4 月 9 日共 14 天对湖北新生源生物工程股份有限公司厂区周围企业、居民及本单位职工进行了广泛调查。共发放调查表100份，回收100份，回收率100%。通过发放建设项目简介资料、组织公众填写征询表的方式进行公众意见调查。参加征询表填写的公众来自项目所在地周边的工人、教师、医士、居委会及街道办事处的干部群众、周围村镇居民等，基本反应了社会各阶层人士的态度、意见和建议。调查范围包括建设项目所在地的周边区域。对于公众提出的意见和建议，湖北新生源生物工程股份有限公司和评价单位都十分重视。公众参与被调查者中92%支持本项目建设其余8%的人表示无所谓，没有人反对本项目建设，说明周围群众从经济发展和环境保护角度考虑，基本上支持该项目。要求项目做好施工过程中的环境保护，建议项目建设过程中应注意防止扬尘、噪声和固体废物的污