化工企业通用工种安全技术规程.doc

化工企业通用工种安全技术规程1 钳工1.1 工作时必须穿工作服及戴防护用具。1.2 手锤、大锤、铳子等工具的锤击面，不准有淬火裂纹和飞边卷刺等缺陷。1.3 钻、锉下来的铁末，不准用嘴吹。1.4 锉刀、刮刀应装有光滑牢固的手把。1.5 使用大锤时必须注意前后、上下、左右方向。禁止在大锤运动范围内站人，并且要防止碰撞其他设备。1.6 剔工件时要戴防护镜，并注意对面不准有人，固定工作地点要装防护网。1.7 使用电动工具(如手电钻、手砂轮等)必须遵守有关安全技术规程。1.8 登高作业须遵照化学品生产单位高处作业安全规范AQ 3025执行。1.9 进入受限空间工作须遵照化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ 3028执行。2 钻床工2.1 工作时必须穿工作服和戴防护用具。2.2 不准戴手套进行操作。2.3 工作物不论大小，一定要把牢，不得用手扶持。2.4 严禁用手触摸旋转的钻头。2.5 钻床在运转中不得擅自离开工作岗位和更换钻头。停电或离开岗位时必须切断电源。2.6 严禁用手去清除钻出的碎屑。2.7 各种钻床上的防护装置，严禁私自拆除。3 车工3.1 工作时必须穿工作服，女同志的长发或辫子须塞入帽内。3.2 工作时须戴防护镜，头不应靠工件太近，以防切屑飞入眼中。3.3 工作时必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事，手和身体不能靠近正在旋转的工件。3.4 工件、车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人，卡盘必须装有保险装置。3.5 不准用手去刹住转动着的卡盘。3.6 车床开动时，不准测量工件，也不要用手去摸工件的表面。3.7 应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接去清除。3.8 工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下，棒料如伸出主轴后端过长应使用料架或档板。3.9 在车床上工作时不准戴手套。4 磨工4.1 工作时要穿工作服，女同志要戴工作帽。4.2 砂轮必须正确安装和紧固，并要装好砂轮防护罩，砂轮圆周速度不应超过允许的安全圆周速度。4.3 磨削前，砂轮应经过2分钟空转试验，才能开始工作。初开车时不能站在砂轮正面，以防砂轮飞出伤人。4.4 开车前必须整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于撞块松动而使工作行程过头，使夹头、卡盘或尾架碰撞砂轮，引起工件弹出或砂轮碎裂事故。4.5 开始磨削前必须仔细检查工件的装夹是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，以防工件飞出伤人或损坏机床设备。4.6 磨削时必须在砂轮和工件转动后再进给，在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，而且易使零件报废。4.7 测量工件或调整机床都应在磨头架停车以后再进行。机床运转时，严禁用手接触工件或砂轮。并不能在旋转的工件或砂轮附近做清洁工作，以免发生意外。4.8 工件加工结束后，必须将砂轮横向进给手转(外圆磨床)或垂直进给手转(平面磨床)退出一些，以免装下一个工件再开车时砂轮碰撞工件。4.9 工作结束时，应将磨床有关操纵手柄放在空档位置上，以免再开车时部件突然运动而发生事故。4.10 注意安全用电，工作中如发现机床电器按地位置有毛病，电线绝缘损坏，电气设备发生故障时，应立即通知电工进行检修。5 刨工5.1 龙门刨在运行中，工作台上不准站人或坐人，也不准将手放在传动的工作物上。5.2 装夹笨重工件时，尽量利用起重装置或请他人帮助，防止碰伤或砸伤。5.3 机床在运行时禁止变速、调整机床、清除切屑、测量工件等。5.4 清除切屑要用刷子，不可用手去取或擦切屑，以免剌伤手指，机床在运转中不得揩擦床面和清理铁屑。5.5 机床运行时，绝不允许离开机床。5.6 工作台和横梁上不准堆放任何物品，以免损坏机床和落下伤人。5.7 机床电气发生故障应立即请电工修理，不得擅自处理。6 铣工6.1 工作时不准戴手套。6.2 在切削时不要用手去触摸工件和测量工件。6.3 在铣刀旋转时切勿靠近铣刀清除切屑。6.4 防止切屑伤人和烫人，在高速切削时，操作者不能站在切削飞出的方向而且要戴上防护眼镜。6.5 铣床的电气设备损坏时，一定要通知电工来修理，不准随便乱动。7 管工7.1 工作时必须穿工作服及戴防护用品。7.2 使用手锤要先检查锤头和木柄是否牢固。7.3 活扳手和管钳不得反向使用，扳手不可当锤子和撬棍使用。7.4 进行检修作业须遵照化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ 3026执行。7.5 进入受限空间工作须遵照化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ 3028执行。7.6 在同生产系统上有连接的管道上工作时应进行隔离，并加上合格的盲板。7.7 修理拆装煤气、氨气等有毒有害气体管道时要使用防毒面具。7.8 在易燃、易爆场所进行动火，必须遵守动火制度。8 电焊工8.1 工作时必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。8.2 在潮湿地方工作时要穿胶鞋或踏在干燥的木板上。8.3 电源线、焊钳必须有良好的绝缘方可使用。8.4 电焊机与外电路的一次接线应由电工安装。8.5 电焊机的外壳应有接地线。8.6 电焊机不用时应及时拉下电闸。8.7 在生产区动火，必须办理动火许可证，没有有效的动火证，有权拒绝动火。8.8 进入容器中进行焊接工作时必须办理“进塔入罐”手续，安全分析合格，并派专人在外监护方准入内。8.9 2米以上高处作业，必须带安全带。8.10 在工作地点周围应采取防火措施，特别是在高处作业，应采取适当的措施，防止电焊火花落下而引起火灾或烧伤其他人员。8.11 在工作地点周围，应尽可能放置屏板以免弧光伤害其他人员。9 气焊工 9.1 工作时，必须穿工作服，戴工作帽、防护眼镜及脚罩。9.2 在生产区域动火时，必须办理动火证，否则不予动火。9.3 进入容器中工作必须办理受限空间作业证，并有专人在容器外进行监护方可工作。9.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应在l0米以上，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得少于5米。9.5 氧气瓶严禁与一切油类接触。不得在烈日下曝晒。9.6 无减压装置的氧气瓶不得使用。9.7 氧气瓶必须有完整的帽盖，氧气瓶使用的减压器，须装有安全阀和两个专用、准确的压力表。减压器冻结时应用热水和蒸汽解冻，严禁用火烤，压力表要定期校对。9.8 切断工作物时，要注意使切断的工作物安全落下，并注意火星不得落在易燃物体上。9.9 卸下氧气表前，应先关好氧气瓶阀门，放净表内余气。9.10 离开工作岗位时，必须关上氧气瓶总阀和乙炔阀门，同时熄灭火源。10 铆工10.1 工作时穿工作服，戴工作帽，以及其他防护用品。10.2 工作场地要保持清洁平坦，工具材料堆放整齐，随时清除安全通道上的杂物。10.3 打锤的位置及四周不准有障碍物，锤击前首先检查锤柄与锤头是否松动，有无裂纹。10.4 起锤时先看后方是否有人，手握锤柄时严禁戴手套。10.5 注意防止锤柄端部搅拌衣袖发生走锤现象。10.6 两人工作时，避免相互对面工作，以防锤头脱柄发生伤人事故。10.7 2米以上高处作业要戴安全带。10.8 使用剪板机、卷板机、电动工具等均要遵守设备安全操作规程。10.9 受压容器试压时要按规定进行，在有压力的情况下，严禁修理或震动，以免发生事故。11 锻工11.1 工作时应穿戴工作服、工作帽、防护鞋及脚罩等。11.2 工作中应经常检查设备、工具受冲击力部分是否有损伤、松动或裂纹等缺陷，并及时修理。 11.3 掌钳工发出的信号要清晰准确，砧子上不得放工具或其它物件，不得用手或脚直接去清除砧面的氧化皮。11.4 使用钳子等工具时，不准直接对人体，不得将手指放在两钳柄之间，更不能把钳柄顶住腹部。11.5 不得锻造冷料或过烧的坏料，以防止飞裂伤人，禁止继续锻打终锻温度以下的锻件。11.6 剁料时，在料头飞出方向不得站人，快剁断时应轻轻锤击。11.7 复杂锻件需要倾斜锻造时，应注意选好着力点，以防飞出伤人。11.8 使用手锤时，不准戴手套，应站在与掌钎者成90度角的位置，锤击前应检查周围有无障碍或行人。11.9 车间内通道应保持畅通，不得将热锻件或工具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，并且不宜堆放过高。11.10 工作结束时，必须及时关闭动力开关，将锤头放在固定位置。11.11 煤气炉点火前应检查煤气压力是否正常，如果压力过低，不能点火使用。11.12 点火前应先打开炉门及烟道门，再打开空气阀将妒内废气放净。11.13 点火时，严禁在引火棒尚未伸入点火孔内之前打开煤气阀，以免发生爆炸。11.14 当点不着火或火焰突然熄灭时，应立即关闭煤气阀，待空气将炉内残存可燃气体吹净后，再重新点火。11.15 停炉时，应先关煤气阀，再关空气阀，最后关闭煤气和空气的总阀门，并打开放空管。11.16 当煤气管道泄漏，煤气压力突然下降，压力过低或其他事故须紧急停炉时，应立即关总阀门。12 防腐工12.1 登高作业应遵守登高作业安全规程。12.2 进塔入罐须办理“进塔入罐许可证”。12.3 酸和碱液会烧伤皮肤，操作者应戴好眼镜、手套、橡皮围裙等防护用品。12.4 电气设备油漆时，必须先切断电源；转动设备进行油漆时必须停车。12.5 高压管道、细管子或者不牢固的支架，禁止在上面搭跳板或挂跳。12.6 存放涂料与施工地点严禁烟火。12.7 在设备或管道内施工，如用溶剂处理表面时，设备内的温度不得超过3540，并实施强制通风。12.8 进行有毒性溶剂涂料工作，饮食之前要洗手和脱去工作服。12.9 在容器或管道内进行有挥发性溶剂工作时须戴防护面具。12.10 不得在油漆未干的设备上走动，以防滑倒。12.11 从事有玻璃纤维刺激的工作时须戴好长袖手套、防护眼镜、口罩、防尘帽、工作服，不得有皮肤裸露部分，工作完毕后脱去工作服，洗手后再饮食。12.12 施工场所须注意通风，在设备内施工时应安装通排风装置，人没有离开之前不准停下。12.13 使用电气设备时，均须有接地线。12.14 除锈物从溶液取出时，应将溶液倒尽，并用热水洗净，方可用钢丝刷除锈。12.15 整个电镀工艺过程，须设有送风和抽风装置。13 探伤工13.1 探伤人员应遵守公司的安全技术规程，穿戴防护用品，射线探伤时应穿防护服。13.2 进塔入罐应按规定办理受限空间作业证，超声波、磁粉探伤，应办理动火作业证。13.3 现场探伤临时需要电源，应由值班电工负责接线。13.4 X射线现场应有明显的警告标志，防止无关人员入内。13.5 超声波、X射线机工作前应先预热一段时间。13.6 X射线机高压开启后，禁止进入危险距离内，遇有特殊情况先断开高压，再行处理。13.7 X射线机高压开启后，操作人员应密切注意电流电压的变化情况，曝光结束前应先降高压，再断开高压，严禁高压跳闸。13.8 室内X射线探伤，应注意通风和屏蔽。14 木模工14.1 工作时须穿戴好防护用品。14.2 使用木工机床时禁止戴手套操作。14.3 操作中应严格遵守各种机床的使用规则。14.4 使用旧木料在机床上加工前，必须把图钉、木螺钉、铁屑、砂子等物清除干净，以免发生事故或损坏刀具、锯齿等。14.5 操作时精神应集中，严禁吸烟或与他人交谈。14.6 手工操作时，对于锯割、刨削、铲削、砍削应集中精力，做到安全生产。14.7 木模是工厂的重点防火单位之一，必须贯彻以防为主、以消为辅的方针，做好消防工作。14.8 木模车间内及木料存放处不能有明火，必须禁止吸烟。锯末及碎木块必须及时清理，不可堆积。车间内外应有适当数量的灭火机和其他消防器材，厂房外四周道路必须畅通。15 造型工15.1 防护用品一定要穿戴整齐，才能进行操作。15.2 禁止使用已有裂纹的砂箱，尤其是箱把吊轴等处有裂纹的砂箱必须严禁使用。15.3 禁止在被悬吊在空中的砂箱下行走，当砂箱已吊在吊钩上时禁止站在砂箱上操作。15.4 合箱后要堵严箱缝，以免浇注过程中跑火伤人。15.5 压箱铁不得盖住泥芯的通气孔或铸型的出气部分，以免在浇铸过程中铸型排气不畅通而造成打喷，飞溅伤人。15.6 压箱铁不能太靠近冒口，以防止在浇满液体金属时，飞溅伤人。15.7 用钢丝绳起吊砂箱、型芯等重物时必须挂牢，起吊时钢丝绳夹角不超过60 ，防止斜吊和使用两根不一样长的钢丝绳，起吊时只能l人指挥，并与天车工密切配合。15.8 禁止用吃砂量小的砂箱去造型。15.9 砂箱的码放要平稳、整齐，禁止乱堆放。15.10 几个人同时造型捣实时，彼此要互相注意对方情况，以免误伤。16 浇铸工 16.1 应按规定穿戴好劳动保护用品。16.2 浇铸通道必须保持畅通。16.3 浇包要求干燥良好，浇包各部分要完好可靠。16.4 吊车的吊钩和钢丝绳等，不得有裂纹和损伤。16.5 吊车在运送铁水(钢水)时应先将浇包的安全卡卡牢，金属液不能装得太满(金属液面应低于包口100毫米)，行车时必须鸣铃，并且不得从人头上面越过。16.6 两人抬包时，步调要一致，单人端包时要从后面握把。16.7 浇铸位置要保证操作的安全和方便。在浇铸高大的铸件时，须事先将浇铸台设置牢靠。16.8 潮湿、生锈和未经预热的冷铁棒和工具等，不准插入金属液内。16.9 浇注地面不得有积水，易燃、易爆物品应移走。16.10 浇铸结束后，应全面检查和清理现场，熄灭火源。17 化铁工17.1 上岗时必须将劳动防护用品穿戴整齐。17.2 炉前地坑在化铁炉出铁槽底下，并用砖砌成，地坑必须保持干燥。17.3 在加料时应小心检查炉料中是否有雷管等爆炸物品。17.4 对废铁中的密闭形零部件必须破碎后方可入炉，以防憋气爆炸。17.5 全部炉衬，尤其是炉底和前炉的打实修炉材料，在熔化前都应烘干，以免修炉材料泄出的水蒸气分解，而形成爆炸性的气体，以致引起爆炸。17.6 化铁炉前工作场地，不允许有积水，以防铁水飞溅烫伤。17.7 修包时，要检查手转盘、包耳和吊钩是否灵活好用、坚固。17.8 倾倒炉渣时，下面须铺干砂，凝固的炉渣上不准走人。17.9 堵出铁口时，操作工人的后面及打炉时炉的周围，不许站立非工作人员。18 起重运输18.1 一般要求18.1.1 起重作业人员必须遵守安全技术规程的有关规定。18.1.2 起重作业人员必须取得特种作业操作证。18.1.3 作业前要了解起重吊装方案、安全技术措施和有关安装规程，并安排专人进行安全监督和巡回检查。大型起重安装工程，必须事先编制起重安装安全技术措施及应急预案，并切实执行。18.1.4 起重作业人员必须分工明确，各负其责，不准擅自离开工作岗位。在作业过程中，要听从指挥。18.1.5 大型起重吊装作业前应预先划定起重警戒区域，非施工人员禁止入内。18.1.6 几个单位在同一个现场施工，应经过协商确定统一指挥信号，专人指挥。18.1.7 起重作业中，遇有大雪、暴雨，大雾及六级以上大风时，应停止起重作业。夜间工作，现场应有足够的照明。18.1.8 在超重吊装现场，起重作业人员登高2米以上必须佩带安全带，必须戴安全帽。18.1.9 运输大型、异型、重型化工设备时，要进行预测量，准确了解道路宽度、弯度、坡度，对道路上空及两侧的输电线、架空管道、桥梁、地下设施、构(建)筑物采取可靠安全措施并取得主管部门同意。如安全距离不够，不准强行通过。18.1.10 重型物件通过铁道道口时，应事先向有关部门申请，经批准后，要按指定道口在规定时间内安全通过。18.1.11 运输重型物件需要在路上停放时，不准堵塞交通，夜间要设置红灯示警。18.1.12 两人以上进行起重作业时，应确定1人统一指挥。当发生紧急危险的情况时，现场人员都可以发出符合安全要求的停止作业信号和安全避让信号。18.1.13 起重前，要认真检查物体重心、受力情况及平衡状态。现场人员必须预先避开重物可能倾斜、坠落、下滑打击或冲击的方向和范围。18.1.14 各种起重设备、起重机具、钢丝绳、缆风绳、链条、卡环、吊钩等一律不准和电气线路碰触，其安全距离必须符合下表要求：输电线路电压与允许距离关系输电线路电压(千伏)112035100150220允许与输电线路的最近距离(米)1.5245618.1.15 起重工配合检修工等工种作业时，必须执行有关工种安全技术操作规程。在化工区和禁火区进行起重作业时，应严格遵守安全规定，严格执行动火及进塔入罐制度。18.1.16 利用房架、地面建筑物、架柱等进行起重作业时，要充分了解物体所能承受的负荷，并经审查核算同意后方可进行。禁止在易燃、易爆、助燃、有毒、窒息性介质管道、塔罐、压力容器、化工设备、电线杆、危险厂房屋架、铁路道轨及枕木等物上拴起吊绳或缆风绳。18.1.l7 正式起吊前，必须经过试吊，重物吊离地面l550厘米后停止上升，进行一次全面检查，确认无险情后方可起吊或吊运。任何人员禁止在吊物下方行走或停留。18.1.18 吊运的物体在空中运行时，不得碰撞任何机械设备或其它物体。不准在人和设备的上方通过。禁止冲击式落地。吊物不准在空中长时间停留，如遇特殊情况，在地面上需设临时警戒线，并挂安全标志。18.1.19 运输设备、器材、板材、管材时，必须捆扎、固定牢固。严禁人货混装，要严防车辆突然启动及紧急制动时因惯性作用引起剪切、挤压伤害。超长、超宽要有安全标志，并应严格遵守交通规则。运输重物上、下坡时，要采取防滑措施。18.1.20 拖拉绳越过马路时，离路面不得低于7米，并要有专人监护。18.1.21 起重吊装作业中，要严格执行“十不吊”，即： 1. 指挥信号不明或乱指挥不吊；2. 超负荷或物件重量不明不吊；3. 斜拉重物不吊；4. 光线阴暗、能见度差、看不清重物不吊：5. 重物上面站人不吊；6. 重物埋在地下不吊；7. 重物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊：8. 棱刃物体没有衬垫措施不吊；9. 安全装置失灵不吊；10. 重物越过人头或钢(铁)水包过满不吊。18.1.22 各种起重机上的安全装置，必须按规定装配齐全，灵敏可靠。使用前必须经试验好用。驾驶室内的绝缘垫必须完整。18.1.23 起重运输作业前及作业过程中，严禁饮酒。18.2 起重索具与吊具18.2.1 麻绳 1. 麻绳表面均匀磨损不超过直径30、局部损伤不超过同截面直径10时，可按直径折减降低负荷使用。断丝麻绳、受到酸碱等化学介质腐蚀的麻绳、损伤严重的麻绳截去损伤部分，插接后方可继续使用。2. 不同规格、不同直径麻绳的破断拉力，应从制造厂提供的麻绳技术性能表中查取或通过拉力试验求得。麻绳的安全系数应大于或等于10。3. 绕麻绳的滑轮、卷筒的直径应大于麻绳直径的7倍。4. 麻绳在使用过程中接头处不准打结。要避免麻绳受潮和化学介质浸蚀，麻绳不准在尖锐粗糙的地面上拖拉。5. 麻绳用完后要收回晾干，清除表面泥污杂物，卷成圆盘，放在通风干燥平整的木板上。6. 起吊、捆扎用的麻绳，穿在滑车上的麻绳，要定期进行认真检查，按规定报废或更新。18.2.2 钢丝绳1. 不同规格、不同直径的钢丝绳的破断拉力，应从制造厂提供的钢丝绳技术性能表中查取，或通过拉力试验确定。钢丝绳不准超负荷使用。2. 起重钢丝绳安全系数的选取按表l规定执行。表1 钢丝绳安全系数起 重 机 类 型性能和使用范围钢丝绳安全系数桅杆式起重机，自行式起重机及其他类型的起重机和卷扬机手 传 动4.5机械传动轻 型5中 型5.5重 型61吨以下手动卷扬机4缆索式起重机承担重量的钢丝绳3.5各种用途的钢丝绳运输热金属、易燃、易爆物6捆绑设备6缆风绳3千斤绳(绳扣)610注：载人时，安全系数要求大于或等于10。3. 使用钢丝绳时，不能使其发生锐角曲折、挑圈或被压扁。穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂，尖刺等缺陷。4. 测量钢丝绳应使用游标卡尺。5. 在解卷钢丝绳盘和卷筒上的钢丝绳时，应将绳盘或卷筒在垂直或水平面上转动，不许产生瘤节。6. 认真对钢丝绳进行维护保养，定期涂抹防锈油。用完后钢丝绳应放在干燥处。7. 定期对钢丝绳进行安全检查和合用判断，合用判断标准按表2规定执行。表2 钢丝绳合用程度判断类别钢丝表面现象合用程度()使用场所1钢丝绳摩擦轻微，无绳股凸起。100重要场所21)各钢丝股已有变位，压扁及凸出现象，但未露绳芯。75重要场所2)钢丝绳个别部分有轻微锈蚀。75重要场所3)钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺现象，每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的3。75重要场所31)绳股尖凸不太危险，绳芯未露。50次要场所2)个别部分有显著锈痕。次要场所3)绳表面钢丝有尖刺现象，每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的10。次要场所41)绳股有显著扭曲，钢丝及绳股有部分变位，有显著尖刺现象。40不重要场所或辅助作业2)钢丝绳全部有锈，将锈层除去后钢丝上留下凹痕。不重要场所 或辅助作业3)绳表面有尖刺，每米长度内尖刺数目不多于钢丝总数的25。不重要场所或辅助作业8. 钢丝绳拉直后直径磨损截面不超过原直径的10时，允许降低负荷使用，超过者应予报废。9. 钢丝绳不许超负荷使用。超负荷使用后的钢丝绳，应进行技术鉴定以确定负荷量。10. 整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的麻面或整根钢丝绳纤维芯被挤出，应予报废。11. 各种钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到表3的标准时，应予报废。表3 钢丝绳断丝报废标准钢丝绳最初的安全系数钢丝绳结构619637661在一捻距全长中拉断钢丝的根数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147361338197以上1684015402012. 运输吊装金属溶液、炽热材料、易燃，易爆、有毒设备或容器的钢丝绳，在一个捻距内断丝根数达到“钢丝绳断丝报废标准”表中所列数字的50时，即禁止再行吊装上列物资。18.2.3 钢丝绳安全连接1. 连结钢丝绳的卡子数不准少于3个。2. 卡子间距不能小于钢丝绳直径的6倍。最后一个卡子距绳头距离为l40150毫米。3. 上卡子前要预留安全弯。4. 使用编结连接的钢丝绳，其编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，并至少要大于300毫米。5. 对钢丝绳进行键楔连接，其斜度应满足l：4。18.2.4 卡环1. 禁止使用铸造和补焊的卡环。卡环环体必须锻造制成。2. 卡环销子严重磨损、变形或环体有疲劳裂纹时不准使用。3. 卡环受力作用线不准与销轴平行或重合。卡环销轴必须拴牢。18.2.5 链条1. 链条焊成后必须经过退火热处理。2. 链条安全系数的选择应按表4的规定执行：表4 链条安全系数用途安 全 系 数人力驱动机 动用于链轮4.58捆扎货物663. 链条绕过导向滑轮或卷筒时，滑轮或卷筒直径D与链条圆钢直径d应满足下列关系： 人力驱动：D20d 机械驱动；D30d4. 焊接链条不得用在振动冲击量最大的场所，不准超负荷使用。5. 使用前要进行检查，当发现链条有磨损、裂纹时，应更换链环或链条。当链条磨损量超过其直径5时，应进行试验和计算并采取相应安全措施。18.2.6 吊钩1. 吊钩应锻造或冲压制成，并经热处理。严禁采用铸造和焊接的吊钩。2. 吊钩不准有裂纹、重皮、过烧、毛刺等缺陷。3. 必须定期对吊钩进行安全检查，每年检查次数不得少于2次。4. 发现吊钩具有下列情况之一者，则需报废更新： 钩的危险断面高度磨损超过l0； 经探伤检查发现有内部隐患； 钩尾和螺纹部分有变形及裂纹； 钩尾有螺纹部分及无螺纹部分过渡圆角处有疲劳裂纹； 自制新钩和使用到一定磨损程度的吊钩，均应作负荷试验。负荷试验使用额定重量125的重物，在空中悬挂l0分钟，卸截后测量钩口，如有永久变形和裂纹，则应更新和降低负荷使用。18.3 起重机具18.3.1 卷扬机1. 工作前，卷扬机应进行全面检查，发现有隐患的卷扬机不准使用，指挥卷扬机工作应使用统一信号。2. 卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和开关箱应接地良好。卷扬机安装必须牢固可靠。3. 能正、反转的卷扬机，其电动机的旋转方向应和操作开关标明的方向一致。4. 卷扬机必须有制动安全装置（手闸、脚闸），并保证灵敏可靠。卷扬机外露传动部分必须装安全防护罩。安全装置不得任意拆除。5. 钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴心线成90。卷筒与第一导向滑轮的距离应大于卷筒宽度的20倍。6. 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，钢丝绳不准全部放完，要留有3圈以上。7. 收绕钢丝绳时禁止用手引导。8. 制动带不得受潮或沾上油污，如有打滑和失灵现象应立即停止工作。9. 卷扬机在运转时，不准进行修理、保养工作。如遇停电和其它故障时，应先刹车并立即切断电源。卷扬机运转时，靠近钢丝绳两侧不许站人。10. 工作时，司机、指挥人员应能看清被拖动（吊起）的物体，操作者应精力集中，注意指挥人员所发出的各种信号。如发出的信号不清或可能引起事放时，操作者有权拒绝执行，并通知指挥人员。11. 工作结束后，应切断电源，并将钢丝绳放松。18.3.2 举重器(千斤顶)1. 操作前，必须首先对举重器、枕木垛及地面情况进行认真检查，发现隐患，及时排除。2. 举重器的起重能力不得小于被起重物体的重量。起重一个物体若同时使用几个举重器时，每台举重器的起重能力不应小于计算载荷的1.2倍。3. 举重器的施力点，应选择有足够强度的部位。严禁将施力点选择在光滑与油污之处。举重器的顶升高度，不得超过其有效顶程。4. 举重器不准超负荷使用。5. 顶升大型重物时，应两端分开起落，另一端必须垫实、垫牢和放稳。6. 启动举重器不宜急促，应有节奏地匀速上升，下降要缓慢，两台举重器同时使用时，要同步操作，用力一致。7. 应保持载荷重心作用线与举重器轴线一致。使用举重器应放在平整坚实的地面。在松软的地面上使用举重器起重时，应在举重器下方垫上平整的木块。8. 使用举重器在顶升物体过程中，必须在重物下方放保险垫，并要随顶随垫。保险垫与重物的距离应保持在50毫米以下。9. 齿条式、螺旋式、液压式举重器在使用过程中，严禁超过其各自的安全负荷，并认真维护保养。10. 螺旋式举重器在使用时，不准使螺旋杆全部脱出，应将丝扣总数的25留在内部。18.3.3 滑车（轮）1. 起重滑车安全系数按下表规定选取。滑车不准超负荷使用。起重滑车安全系数表滑车起重量(吨)滑车安全系数0.5103.016502.5801402.02. 滑车在使用前和使用过程中，应认真检查各部分的配合与螺栓松动情况。3. 滑车直径一般不准小于钢丝绳直径的l6倍，钢丝绳进入滑车槽的偏斜角必须小于l5。4. 在使用水平导向的滑车时，必须使底滑子钩向下挂住绳扣，在使用垂直悬挂导向滑车时，必须使滑子钩上绕一圈。 5. 滑车主要易损件磨损达下列标准时，应报废更新： 滑车轴径磨损量大于轴径的2时； 滑车轴套磨损量超过原壁厚的10时； 滑车绳槽磨损量超过钢丝绳直径的25时。 6. 滑车贴地使用时，油嘴应当朝上。应定期在轮壳注油槽内注油润滑。长期不用的滑车应涂上防锈油，放在通风干燥的地方。 7. 正常使用的滑车，一般612个月进行一次安全检查。 8. 滑车负荷试验必须符合下列原则： 静负荷试验：试验起重量是额定起重量的l25； 动负荷试验：试验重量是额定起重量的110。 动、静负荷试验持续时间15分钟，卸载后滑车各部件无塑性变形为合格。18.3.4 倒链 1. 使用倒链不准超负荷。 2. 使用倒链时应先慢慢拉紧，吃劲后需经检查再行起吊。倒链拉不动时，不准硬拉。拉小链时用力要均匀，使用时不要使拉链扭劲。 3. 用倒链起吊物体时，如需暂时将物体悬空，应将拉链封住。 4. 链条有断痕、裂纹、伸长及受严重腐蚀的倒链严禁使用。 5. 倒链在使用中不得和化学介质、污物接触，要认真进行维护保养，不用时挂在干燥的室内。18.3.5 桅杆(扒杆) 1. 起重桅杆应有出厂合格证明书、性能及使用说明书。自制桅杆应经过动、静负荷试验和严格的技术鉴定，合格后方可使用。 2. 各类桅杆只允许在规定的范围内使用，严禁超负荷。使用前应进行认真检查。 3. 木桅杆应选用笔直、坚实的落叶松圆木制成。有刀痕、锯痕、瘸节及被虫蛀、腐朽的木桅杆严禁使用。 4. 两木所搭人字桅杆的交叉角应控制在30左右，交叉处一定要捆扎牢固。两木搭底脚，离地面l00毫米左右处应绑小圆木或拴绳链，使其连成一体。 5. 桅杆底脚和地面接触部分应垫木板或枕木。必要时在底脚处打入木楔，防止杆底滑移。 6. 独脚桅杆的缆风绳一般为48根，双木搭缆风绳24根。缆风绳固定处距桅杆距离不得小于桅杆高度的2倍。缆风绳与地面的夹角一般在3045左右。应尽量保持每根缆风绳均匀受力，防止冲击载荷作用。 7. 管式桅杆应采用无缝钢管制作。管式桅杆接长时，需用角钢焊接加固。 8. 桅杆上的转向滑车一般用开口滑车。开口滑车挂在桅杆脚部部位时，滑车钩头应朝下；开口滑车挂在桅杆顶部部位对，滑车钩头应朝外。 9. 金属桅杆应有接地装置，雷雨时暂停使用。 10. 独杆桁架式桅杆底座应制成弧形，保证载荷作用在基础的中心。其底座必须放在枕木垛上，并固定牢。 11. 桅杆的组装应根据图纸要求和说明书进行。桅杆的中心线偏差应小于长度的l，但总偏差不准超过20毫米。 12. 连接桅杆的螺栓应牢靠、坚固，不准有松动及不满扣现象。拧紧螺栓应对应进行。连接螺栓必须符合设计质量要求。 13 桅杆放倒和竖立的过程相同，操作步骤相反。桅杆竖立、放倒、移动中所选用的机索具，必须满足安全系数的要求。 14 三脚扒杆三条腿之间的距离应相等，腿与地面夹角一般不大于60。18.3.6 地锚(地龙) 1. 地锚必须按设计要求，根据土质情况开挖土方。地锚埋设地点要平整，不应潮湿和积水，地锚附近不准取土。 2. 地锚只准在规定的方向受力，不准超负荷使用。 3. 重要地锚必须经过试拉，才准正式使用。使用时应指定专人检查，如发生变形应迅速采取措施。 4. 拉绳与地锚木连接处应用薄铁板垫好。地锚拉绳与平面夹角一般在30左右。 5. 固定在坚固的建、构筑物的结构，经校算鉴定，证明安全可靠后，才准作为地锚使用。18.4起重机械18.4.1 起重机械一般要求 1. 起重机司机必须熟悉起重机械的构造、性能、操作、保养方法和安全技术操作规程。患有严重近视、听觉失灵、心脏病、高血压及神经系统疾病的人员，不准担任起重司机。 2. 司机在开始独立操作起重机前，必须在师傅的指导下，进行专业实习，经理论和实际考试合格，发给特种作业操作人员证和安全作业证后，方准独立操作。禁止无证操作。禁止助手及实习人员独立操作。 3. 轮班运行的起重机械，每班应固定司机操作，并准确填写操作记录，认真执行交接班制度。 4. 起重机作业时，现场应有专人负责指挥。 5. 未经设备拥有单位同意或主管部门允许，司机及其检修人员，不得任意调换、增添或改装起重机的任何部件。 6. 起重机械不准超负荷使用。 7. 起重机械应符合起重机械安全管理规程的要求，产品出厂时，安全附件必须齐全，应在起重机械的明显部位标明最大起重量，并附有完整的技术证明文件及使用说明书。8. 对新安装的、经过大修的或改变重要性能的超重机械，应当在质监部门注册登记后，方准投入使用。9. 起重机械的结构和安设起重机械的地基、房架、轨道及其他建筑物，必须能牢固和安全地承受运行时的最大负荷，保证其足够的稳定性。10. 起重机的性能不得任意改变。如需要增加起重机的最大起重、加快起重速度、延长跨距悬臂或改变其他重要性能，必须验算其强度、刚性、稳定性和功率，并对薄弱部分采取必要的加固措施。 11. 起重机各种安全装置(制动器、缓冲器、限位器等)必须齐全、完好、安全可靠。机动的起重机必须有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等装置。如安全装置不全或损坏失效，禁止作业。 12. 用两台越重机同时起吊一个重物时，必须统一指挥、同步操作，两车的升降速度必须保持相等，其物体重量不得超过两机所允许的起重量总和的75。 13. 起重机动臂仰角不得小于30，起重机在载荷的情况下尽量避免起落起重臂。在起重臂起落稳妥前，禁止交换操纵杆。 14. 严禁乘坐或利用起重机载人升降。工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑车等运行部件。 15. 起重机在满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种以上的操作动作，起重臂的左右旋转角都不准超过45。 16. 起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下塔梯。 17. 起重机械工作前，应对现场进行检查，清除周围障碍物。 18. 检查各操纵把手是否处在空档位置，并在设备运行前对机械转动部分进行润滑注油工作。 19. 起重机在运转前，应先进行空车升降、旋转、变幅、前后左右运行以及各制动器、限位装置的安全保险试验。确认情况正常后方可投入使用。 20. 开车前必须发出信号，提醒现场工作人员注意。工作前，司机应集中精力，注意指挥人员发出的各种信号及工作现场情况，以便准确地控制电器开关。 21. 起重机在运转中，应经常注意设备、吊具、索具等机械运动状态，如发现异常情况或响声，必须立即停车检查修理或报告有关领导。 22. 起重机在运行中，突然发生断电时，应立即将控制器手柄推至停车位置，拉下刀闸，等恢复供电后，再进行操作。 23. 起重机在运行时，所有人员不能站在起重机扒杆回转区域内不准从扒杆下方通过。 24. 起重机在吊重物时，如需要紧急停机，一般情况下必须将重物放至地面后方可进行。 25. 起重机在吊运过程中，如突然发生故障，使重物无法放下时，司机应马上通知地面人员离开，并立即划出危险区域，设立安全标志，采取安全措施。 26. 起重机在吊运中，如遇升降制动器刹车突然失灵时，司机应立即用警铃通知地面人员，并迅速将升降控制手柄交替地在起升和下降的位置上启动，使重物始终在空中作上下运动；同时开启运行机构，尽快将重物运送到安全地带放下。如工件无法落地时，应在物体周围加以围栏，禁止人员靠近和在下方行走。 27. 起重机在运行时，禁止司机和其他人员进行维修保养及调整工作。各种起重机在厂区运行时，时速不准超过10千米，在厂门、库门口运行时，时速不准超过5千米，在库内、车间内、弯道上、检衡线上运行时，时速不准超过3千米。 28. 严格执行 “十不吊”。 29. 吊装高度较高的重物或将重物吊至较高处时，吊钩与扒杆滑车之间应保持一定的安全距离。在架空输电线路下通过时，必须放下扒杆。 30. 起重机操作结束后，应按设备操作规程将起重机及其有关部件(大车、小车、扒杆、抓斗、吊钩等)停放在规定位置。然后将控制器开关调至停车位置，切断总电源，关好操作室门窗，将门上锁。18.4.2 桥式超重机 1. 桥式起重机的梯子、平台、走台和大梁都应设有不低于l2米的防护栏杆，栏杆下部应有挡板。直梯和倾斜角大于75的斜梯，其高度超过5米者，应设置弧形防护圈。 2. 桥式起重机在由司机室或房架走台进入桥架的门上，应当有自动联锁装置，以保证在有人进入桥架时能自动断电。3. 桥式起重机供电滑线应有鲜明颜色。如上下平台靠近供电滑线，则应设置防护挡板。桥式起重机的上下平台不宜与大车的供电滑线同侧。靠近起重机滑线一边应设置防护杆。4. 用于高温操作的桥式起重机，司机室应当有隔热、降温设施。吊运钢水或其它熔化金属时，司机室还应有防止喷溅烧烫和防火设施。5. 生产车间桥式起重机的驾驶室内，应铺垫绝缘橡皮，应配有相应的防毒面具和消防器材。6. 操作中无特殊情况，禁止急刹车、开倒车、撞车。如必须撞车时，被撞行车抱闸要松开。启动、起钩、落钩前要打铃。 7. 桥式起重机运行前，应先将吊钩提高后再开车。 8. 行车司机必须在指定地点上下。 9. 司机不允许从一台行车跨到另一台行车。不准在行车上抛掷工具。 10. 吊物行走时，离地面高度一般不超过l米左右。物体离地面高度较大时，要特别加强安全警戒。 11. 桥式起重机行向轨道两端时，应减速行驶，一般应距厂房墙壁1米左右停车。18.4.3 汽车式（轮胎式）起重机 1. 操作前应检查轮胎气压是否充足，检查油路、气路是否畅通与是否泄漏。 2. 使用支承器时，应在放置支承器的地面上铺上垫木。支承器放妥后应插上保险销。禁止不用支承器就进行起吊作业。 3. 在沟、坑边起吊物件时，应根据现场情况，使机身与沟、坑边保持足够的安金距离。 4. 起重机不允许在斜坡上横向行驶。严禁朝斜坡下方转动扒杆。如必须运行或转动时，应用木板将机身垫平。 5. 起重机可以负载作短距离运行，但重物不得超过吊臂在该位置时额定起重量的23，离地面高度不大于0.5米，下坡时地面坡度应小于或等于5。重物必须放在行走方向的正前方，在指挥引导下，缓慢前进，速度不超过5千米小时。 6. 起重机行走时，应将动臂放在驾驶室前的支架上，并用钢丝绳将吊钩扣在保险杆的挂钩上。 7. 如动臂碰到架空输电线时，所有人员都不准进入危险区（危险半径810米范围内），任何人都不准触及机身、吊具和重物。操作者应站在驾驶室的绝缘垫上，迅速开动旋转机构，使扒杆脱离电源，并拢双脚从驾驶室跳下，并继续合拢双脚跳出危险区。 8. 转台不能回转时，必须拆去回转减速箱中齿轮啮合处的箱盖，搬动蜗杆。支腿不能收起时，需将支腿油缸两腔进排油口的接头拆去，抬起支承器。 9. 在松软的地面上工作时，应将地面填平、压实，并在地面上铺设面积足够大（一般为40040080毫米）的木板。 10. 不准在倾斜地面上作业。操作中发现机身倾斜时，应立即将重物搁置地面，并重新检查地面，用木板铺垫平实、稳妥。18.4.4 履带起重机 1. 在水泥、柏油马路上行驶时要采取保护路面的措施。不准直接在柏油马路和平整的水泥路面上行驶。 2. 禁止横向行驶和在斜坡地上吊着重物回转，不准向坡的下方转动扒杆。 3. 行驶转弯不得过急，如角度过大，应分次转弯。行驶时必须有专人引导。 4. 起重机下坡时，必须啮合行走操纵杆。不得任其自行滑行。禁止在吊杆未落稳前变换操纵杆。 5. 由火车或平板拖车运输起重机时，所使用跳板的坡度不得大于15。起重机装上车后，应将所有制动器刹住，用三角木将履带垫实并加以绑扎，尾部配用枕木垫起；吊钩不准悬空摆放。18.4.5 塔式起重机 1. 行驶轨道必须严格遵照技术要求进行铺设，并须接地良好。 2. 操作前，应检查轨道是否平直牢固，有无妨碍起重机行走的障碍物。合上电源开关后，必须用电笔检查起重机金属结构是否带电，证明无电后方可攀登塔梯。 3. 应及时清扫扶梯和平台上的冰雪。 4. 起重机在轨道上行走，距轨道终端至少要保持3米的安全距离。 5. 塔式起重机必须安装防风夹轨钳。 6. 如果起重机在操作过程中停电或发生故障，应立即将控制器拨到零位，拉下电闸，设法放下起重物并积极采取防范措施。 7. 每班工作完毕后，应将起重机行至轨道中间放置，上紧夹轨钳，吊钩起升至离起重臂23米处，起重臂转至与轨道平行的方向。18.4.6 铲车（举箱机） 1. 铲车在行驶中，无论是空载或重载，其车铲距离地面不得高于50厘米。 2. 在厂区内行驶，应随时注意，不准铲碰各种管道、电线、电杆、设备、支架等。倒车时，注意了望，做到先鸣号后倒车。3. 铲车在铲运物件时，应先将物件垫起，然后起铲。物件放置要平稳，重物高度一般不超过铲车高度的23。4. 当下长坡时，应运用发动机进行刹车。如发动机所起的刹车作用不够时，则可使用脚刹车，但禁止将发动机熄火。 5. 转弯时应减低车速。装载货物急转弯时，应以最低的行驶速度进行。 6. 用铲斗装货时，应采用二档速度，在距离货堆34米时进行加速。当铲斗碰到货堆时，应立即断开离合器，禁止继续驱动行驶。禁止用高速档冲向货堆，并注意货堆下有无凸出的岩石或其它物体。 7. 禁止利用铲斗进行挖掘作业，禁止用铲斗向坚硬物体处碰撞。 8. 用铲叉叉入货物时，应将门架前倾，并使货物重心落于两货叉中心处。叉入货物后，叉臂应与货物的一面接触，然后门架后倾。 9. 在装卸货物时，铲车必须制动并确保铲叉稳定。 10. 提升或降落货物时，其速度不宜快，门架应处在垂直位置。门架下禁止有人。 11. 铲运大件货物时，应将物件用绳捆好，若影响驾驶员视线，可低速倒车行驶，但现场必须要有专人指挥。12. 铲运金属物品时，应尽量用木板垫好铲齿，防止铲车走动时物体滑动。13. 禁止任何人员站在车铲上或铲起的货