也论电厂锅炉系统的改造.doc

也论电厂锅炉系统的改造摘要：本文从电厂锅炉系统改造的范围及方向入手，详细的论述了电厂锅炉汽包水位、燃烧过程、过热蒸汽温度、除氧器的改造措施。关键词：电厂锅炉 系统 改造锅炉是电厂发电的核心装置，其自身的各项技术指标都需要进行严格的控制。随着我国经济的快速发展，工业生产和城市生活的用电量也随之加大，这就对电厂锅炉的性能提出了更高的要求。笔者通过自身工作经验，论述了电厂锅炉系统改造的范围及方向，并详尽的分析了锅炉改造中汽包水位、燃烧过程、过热蒸汽温度、除氧器的具体改造措施。1 电厂锅炉系统改造的范围及方向1.1 电厂锅炉系统改造的安全性与经济性我国电厂锅炉系统的技术已经得到了前所未有的发展，但从电厂未来的发展需要出发，锅炉系统还是需要进行技术改进，以保证电厂锅炉设备的安全性。在早期电厂生产过程中由于技术相对薄弱，设备运转容易出现故障，其强停率较高，因这类因素导致停机的状况时有发生，这就严重的制约了电厂发电的效率。同时电厂锅炉各设备之间的生产率较低，这主要是因为设备燃烧效率低、排烟温度相对高、汽温偏低影响系统热循环、预热器漏风偏大等，这些因素都会给电厂的经济效益造成一定的影响。所以在电厂的系统改造中必须要注意设备的改造和系统的改造，尤其是发电系统的峰值改造，在早期发电时，电厂设备能力相对较低，机组等设备的可调节能力偏弱，但从长远的发展角度来看，机组必须具备峰值的可调能力，以此来保障电厂锅炉发电的经济效益。1.2 电厂锅炉系统改造的环保性与效率性电厂锅炉系统的环保已经成为电厂发电生产中的重要组成部分，其主要是电厂锅炉生产过程中所排放的一些烟气和杂质，这在老式发电锅炉中是比较常见的，由于锅炉密封性较差，容易漏烟和灰，这对周围的环境会产生必然的影响，所以一定要加强锅炉改造的环保。锅炉的生产效益也是改造的重点，在传统锅炉生产时，锅炉自身往往没有正常出力，这主要是因为老组机的设计余量偏小，有的还受煤种限制，不能极大的发挥生产力，而现阶段需要对传统锅炉进行改造，并配合汽机的改造提高电厂整体的生产效率。锅炉燃烧技术的改造也是十分必要的，从系统的可靠性、环保性、燃料性等入手，强调燃烧系统在的整体运行中的稳定，同时一些电厂通过技术改造解决了炉膛结渣、烟温偏差、高温腐蚀等难题。2 电厂锅炉汽包水位的改造电厂锅炉汽包水位的安全值是锅炉正常运转的重要保障，在电厂生产过程如果水位超过了生产标准则，由会破坏汽水分离器的正常运转，严重时会造成汽水增多，管壁结垢影响蒸汽质量，如果水位偏低则会引发壁管破裂，造成干锅现象，汽包损坏。所以必须要对汽包进行改造，加设调节装置，以此来调节给水流量，通过有效的调节来使汽包内部达到运转的平衡。锅炉在运转过程中会产生大量的蒸汽，有时会造成虚假水位的现象，这是由于负荷增加，造成汽包压力下降，水的沸腾加速会产生大量汽泡，使得水位变化加大。在改造过程中必须要加强汽包水位的控制，使汽包水位保持在汽水分离界面最大的汽包中位线附近，以提高锅炉的蒸发效率，保证锅炉的安全。在加设控水装置的同时还要注意改造时要注意水位蒸汽双重量、水位单冲量、蒸汽量、给水三冲量的控制。一般汽包水位的控制量为240，其中偏差值应小于20，设备控制主要是对水泵的启停进行控制，同时增加手动或自动调节泵。调节模式也以单水位控制、双冲量控制、三站控制为主，单水位控制是通过检测汽包水位来对给水量加以控制的；双冲量控制是以监测水位和蒸汽流量为主，并结合蒸汽流量的前馈信号来进行反馈控制；三冲量控制是将给水流量、蒸汽流量、汽包水位都进行有效的监控，并将汽包水位作为基准，通过串级控制的反馈来达到有效的控制。三冲量是现在应用比较普遍的一种方式，实现起来相对容易，使用也比较灵活，在系统运行中如果出现异常情况，液位传感器会发出信号，水泵会做出相应反应，及时的恢复标准水位，当水位与蒸汽温度发生矛盾时，可根据实际情况进行两者的调节，当蒸汽流量变化时，锅炉汽包水位控制系统中的给水流量控制回路可迅速改变进水量以完成粗调，然后再由汽包水位调节器完成水位的细调。3 电厂锅炉燃烧系统的改造电厂锅炉的燃烧系统是电厂生产中十分重要的一个环节,燃烧控制的关键要素主要分为给煤、给风、炉膛压力，只要控制好这三项基本参数就可以保障锅炉的正常运转和安全。改造过程中一定要注意旧炉生产配套装置的更换，因为旧炉的生产能力较差，送煤和送风的能力跟不上生产，要想提高产量，就需要更换风机和送煤装置。同时根据旧炉的使用年限和峰值，测定好炉膛负压，要控制好炉膛负压就需要测算煤气与空气的比例，一般空气的过剩系数在1.07左右，这样可以提高煤炭的燃烧量。对于电厂锅炉来说应充分的利用放散高炉煤气，根据生产需要可以不计算蒸汽的压力，同时根据改造设备自动调节炉膛负压，强化煤气流量的自动调节，以此来增强生产效率。笔者通过多年生产经验，总结出调节空气与煤气比例的方法，初始阶段需要人工调节空气与煤气的比例，待锅炉达到理想状态时，采用引风机进行引风，这时炉堂负压有所增强，转入自动运行后，进行煤气碟阀的调节，使炉内的煤气流量处于初始量，以此来保证煤气与空气比例的平衡。所以，锅炉燃烧过程自动控制系统按照控制任务的不同可分为三个子控制系统，即蒸汽压力控制系统、烟气氧量控制系统和炉膛负压控制系统。4 过热蒸汽温度与除氧器的控制改造过热蒸汽的温度是锅炉生产过程的重要参数，一般由锅炉和汽轮机生产的工艺确定。从安全生产和经济技术指标上看，必须控制过热蒸汽温度在允许范围之内。在电厂锅炉计算机控制系统中，过热蒸汽温度控制系统设计温度应与发电功率相匹配，利用调节手段来改变温水流量。从结构上看，这是一个简单的单回路控制系统，但是实际系统存在以下问题：锅炉的进水系统中实际有三台调节阀，即锅炉总给水阀(v1)、减温水阀(v2)和汽包给水支阀(v3)，因为这3个阀都控制给水量，将会通过进水交点处压力p的变化而产生关联作用。所以在改造中一定要加设控制装置，以保障温度的调节。除氧器控制系统包括除氧器压力和液位两个控制子系统。在电厂锅炉计算机控制系统中，除氧器压力控制系统和除氧器液位控制系统都设计为单回路pi控制方式。在满足锅炉生产的实际要求的前提下，单回路pi控制方式具有结构简单、容易整定和实现等优点。对于除氧器压力系统而言，当除氧器压力发生变化时，压力控制系统调节除氧器的进汽阀，改变除氧器的进汽量，从而将除氧器的压力控制在目标值上；同样，对于除氧器液位系统，当除氧器液位发生变化时，液位控制系统调节除氧器的进水阀，改变除氧器的进水量，从而将除氧器的液位控制在目标值上。参考文献：1郭立君.泵与风机m.北京：水利电力出版社，1986.2车长源.锅炉风机节能技术m.北京：中国电力出版社，1999.3王耀荣，何志