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信息化小词典（秋叶整理）更多精彩尽在“秋叶漫谈” /hopeful/1.1 信息化背景知识AM（Agile Manufacturing，敏捷制造）指的是制造企业能够把握市场机遇，及时动态地重组生产系统，在最短的时间内(与其它企业相比)向市场推出有利可图的、用户认可的、高质量的产品。 以计算机网络将本地的、异地的，甚至异国的制造企业或制造资源(设备、产品设计或工艺规程)联成一个整体，为共同的目的，进行协调的努力。如果说，CIMS侧重于企业内部各部门、各环节之间的集成与信息交流，那么，敏捷制造则发展到企业之间的集成与信息交流。通过计算机网络联接起来的企业，被称为“Virtual Enterprise”有的中文文献上译为“虚拟企业”。它强调通过动态联盟这样一种组织合作伙伴的方式，把优势互补的企业联合在一起，用最有效和最经济的方式组织企业活动，并参加竞争，迅速响应市场瞬息万变的需求。这种联盟式的企业按照市场和产品的变化随时作出相应的调整，并不是一成不变的，因此也称为虚拟企业；它将改变企业的价值观、业务流程和企业文化。敏捷制造强调通过动态联盟这样一种组织合作伙伴的方式，把优势互补的企业联合在一起，用最有效和最经济的方式组织企业活动，并参加竞争，迅速响应市场瞬息万变的需求。这种联盟式的企业按照市场和产品的变化随时作出相应的调整，并不是一成不变的，因此也称为“虚拟企业”；它将改变企业的价值观、业务流程和企业文化。敏捷制造是一种建立在信息高速公路上的、通过对社会资源的最优组合实现以大批量的效益进行单件生产的先进制造方式。它具有以下两个显著特点 ：产品成本与批量无关。从产品看是单件生产 ，而从具体的设计和制造部门看 ，却有大批量生产。高度柔性的、模块化的、可伸缩的制造系统的规模有限 ，但在同一系统内可生产出的产品品种却是无限的。敏捷制造的使能技术：产品并行设计、虚拟制造、制造计划和控制、智能闭环过程和企业集成。BM (Bionic Manufacturing 仿生制造)模仿生物的组织结构和运行模式的制造系统与制造过程称为“仿生制造”(Bionic Manufacturing)。人们在“仿生制造”中不仅是师法大自然，而且是学习与借鉴他们自身内秉的组织方式与运行模式。如果说制造过程的机械化、自动化延伸了人类的体力，智能化延伸了人类的智力，那么，“仿生制造”则是延伸人类自身的组织结构和进化过程。BOM (Bill of Material，物料清单）用计算机辅助管理，首先要使系统能够识别企业制造的产品结构和所有涉及到的物料。为了便于计算机识别，必须把用图表达的产品结构的文件转换成数据格式，这种用数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。物料清单同产品结构图所说明的内容是一致的。在计算机辅助企业管理的过程中，物料清单是最重要的基础数据，是企业各项业务数据共享和信息集成的基础和关键。 BPR（Business Process Reengineering，业务流程重组） 就是对企业的业务流程(Process)进行根本性(Fundamental)的再思考和彻底性(Radical)的再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面的戏剧性（Dramatic）的改善。作为强化企业管理，提高企业整体水平和竞争力的一种新的管理概念，BPR是1990年于美国提出的。其核心是面对激烈的市场竞争，企业要加强过程控制，要不断对原有业务流程进行根本性的思考和彻底重组，以适应时常竞争的需求。BPR也是企业实施管理信息系统，特别是ERP系统的前提和基础。在具体实施过程中，可以按以下程序进行： 第一步：对原有流程进行全面的功能和效率分析，发现其存在问题。根据企业现行的业务流程，绘制细致、明晰的业务流程图，并从以下方面分析现行业务流程的问题： （1）寻找现有流程中增加管理成本的主要原因，组织结构设计不合理的环节，分析现存业务流程的功能、制约因素以及表现的关键问题； （2）根据市场、技术变化的特点及企业的现实情况，分清问题的轻重缓急，找出业务流程再造的切入点； （3）根据市场的发展趋势以及客户对产品、服务需求的变化，对业务流程中的关键环节以及各环节的重要性重新定位和排序； 第二步：设计新的流程改进方案，并进行评估。在设计新的流程改进方案时，要对流程进行简化和优化，可以考虑以下几方面： 将现在的多项业务或工作组合，合并为一； 业务流程的各个步骤按其自然顺序进行； 权利下放，压缩管理层次，给予员工参与决策的权力； 为同一种工作流程设置若干种进行方式； 工作应当超越组织的界限，在最适当的场所进行； 变事后管理为事前管理，尽量减少检查、控制、调整等管理工作； 尽量改串行工程为并行工程。 对于提出的多个业务流程改进方案，还要从成本、效益、技术条件和风险程度等方面进行评估，选取可行性强的方案。 第三步：制定与业务流程改进方案相配套的组织结构、人力资源配置和业务规范等方面的改进规划，形成系统的业务流程重组方案。 企业业务流程的实施是以相应组织结构、人力资源配置方式、业务规范、沟通渠道甚至企业文化作为保证的，所以，只有以流程改进为核心形成系统的业务流程重组方案，才能达到预期的目的。 组织结构与文化的变革包括： 组建自主的、多功能化的工作小组 引入项目小组的工作方式 改革生产管理者和监督人的角色 缩小组织各单元的规模 引入质量小组的方式 精简某些管理层 员工持股计划 与业绩挂钩的弹性的薪资制度 基于企业价值观和态度的培训，对全面质量管理的责任感 弘扬团队精神 重新确立公司目标，完善使命宣言 第四步：组织实施与持续改善。 实施业务流程重组方案，必然会触及原有的利益格局。因此，必须精心组织，谨慎推进，要克服阻力，在组织内形成共识，才能保证业务流程重组的顺利进行。 BPR实现的两个利器是信息技术和再造。BPR之所以能达到巨大的提高在于充分发挥了信息技术的潜能，既利用信息技术改变业务的过程，简化业务过程。另一个手段就是变革组织结构，实现组织精简，效率提高。没有信息技术的深入应用，没有变革组织，严格地说不能算是实现了BPR。BPI（Business Process Improvement）业务流程改进组织优化和重组的区别在于组织的基本结构和流程不发生变化，是现有流程的不断优化和改进。B/S（Browser/Server，浏览器/服务器模式）B/S结构，即Browser/Server(浏览器/服务器)结构，是随着Internet技术的兴起，对C/S结构的一种变化或者改进的结构。在这种结构下，用户界面完全通过WWW浏览器实现，一部分事务逻辑在前端实现，但是主要事务逻辑在服务器端实现，形成所谓3-tier结构。B/S结构，主要是利用了不断成熟的WWW浏览器技术，结合浏览器的多种Script语言(VBScript、JavaScript)和ActiveX技术，用通用浏览器就实现了原来需要复杂专用软件才能实现的强大功能，并节约了开发成本，是一种全新的软件系统构造技术。随着Windows 98/Windows 2000将浏览器技术植入操作系统内部，这种结构更成为当今应用软件的首选体系结构。显然B/S结构应用程序相对于传统的C/S结构应用程序将是巨大的进步。BC(Electronic Commerce，电子商务)BC是指对整个贸易活动实现电子化。从涵盖范围方面可以定义为：交易各方以电子交易方式而不是通过当面交换或直接面谈方式进行的任何形式的商业交易；从技术方面可以定义为：电子商务是一种多技术的集合体，包括交换数据(如电子数据交换、电子邮件)、获得数据(共享数据库、电子公告牌)以及自动捕获数据(条形码)等。 指的是利用信息技术来处理商务活动的系统。还可以有其它的名称，如电子商业(Electronic Business)、网络贸易(Net Commerce)、Internet商务、Eeb商务、Web购物等，称统电子商务。B2C一种企业对个人的电子商务方式，它利用计算机网络使消费者直接参与经济活动。B2B一种企业对企业的电子商务方式，企业与企业间的订货、销售、发货等全部交易行为均以电子商务的方式进行。 C/S（Client/Server)Client和Server常常分别处在相距很远的两台计算机上，Client程序的任务是将用户的要求提交给Server程序，再将Server程序返回的结果以特定的形式显示给用户；Server程序的任务是接收客户程序提出的服务请求，进行相应的处理，再将结果返回给客户程序。CAD（computer Aided Design，计算机辅助设计）就是利用计算机帮助工程设计人员进行设计，主要应用于机械、电子、宇航、纺织等产品的总体设计、结构设计等环节。最早大CAD的含义是计算机辅助绘图，随着技术的不断发展，CAD含义发展为现在的计算机辅助设计。一个完善的CAD系统，应包括交互式图形程序库、工程数据库和应用数据库。对于产品或工程的设计，借助CAD技术，可以大大缩短设计的周期，提高设计效率。 CAE（computer Aidded Engineering，计算机辅助工程）CAE方面使用最广泛的是有限分析系统，就是将复杂问题分解为较简单的问题后再求解.它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的(较简单的)近似解，然后推导求解这个域总的满足条件(如结构的平衡条件)，从而得到问题的解。这个解不是准确的解，而是近试解，因为实际问题被较简单的问题所代替。由于大多数实际问题难以得到准确解，而有限元不仅计算精度高，而且能适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。 CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序。 CAPP（Computer Aided planning，计算机辅助工艺过程设计)也叫计算机辅助工艺过程规划，是和加工工艺信息(材料、热处理、批量等），由计算机自动生成输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。简言之。CAPP就是利用计算机来制定零件的加工工艺过程的系统。 CAQ（computer Aidied Quality，计算机辅助质量管理）是运用计算机实现产品质量数据采集分析、处理和传递的自动化的系统。相近大还有一个概念-IQS(integtated Quality System，集成质量系统）。这两个概念在范围和集成的程度上有所区别，但它们的目标都是在计算机的支持下实现，因此有时统称为自动化的质量系统。 CE（Concurrent Engineering，并行工程）并行工程的实质是在产品的设计阶段就充分地预报该产品在制造、装配、销售、使用、售后服务以及报废、回收等环节中的“表现”，发现可能存在的问题，及时地进行修改与优化。对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成设计的一种系统化工作模式，这种工作模式使产品开发人员从一开始就考虑到从概念形成到产品报废的产品全生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求等，从而减少工作中出现的各种问题，加速产品开发过程，提高效率，节省开发费用。并行工程的最大特点是利用计算机的仿真技术，采用上、下游共同决策方式，在计算机上进行产品整个生命周期各个阶段的设计，在计算机上进行产品整个生命周期各个阶段的设计，使生产制造等后期工作中产生的问题能在设计早期发现，及时处理。CIMS（Computer integrated Manufacturin System，计算机集成制造系统）是以计算机系统为基础，综合生产过程中信息流、资金流和物资流的运动，集市场研究、生产决策、经营管理、设计制造与销售服务等功能为一体，使企业走向高度集成化、自动化和智能化的生产技术与组织方式。它将CAD/CAM、PDM、ERP/MIS等企业所涉及到的设计、生产、管理业务融为一体，组成企业先进的生产和管理模式。在国内，原国家科委组织了一些高校等机构专门对CIMS进行研究和推广，成立了国家863/CIMS主题专家组，还有相应的一个庞大的系统组织配合专家组的工作。在过去的十多年里，该主题取得了较为显著的成绩，并且提出了现代集成制造系统的概念。 CIMS总体技术区别于构成CIMS的各单元技术，它解决涉及到系统安全局的问题。总体技术的任务是从全局出发，考虑构成CIMS的各部分之间的关系，并将它们组成有机的整体，实现信息共享，规定和协调各分系统的运行，并最终实现总体目标。CIMS总体技术的研究内容包括： 1、企业运行模式； 2、CIMS体系结构、建模分析和设计优化方法、实施方法论； 3、集成技术和集成工具； 4、标准化与规范等。它提供了一种有效手段，以从整体上分析复杂的CIMS，并提供一套指导企业正确实施CIMS的方法和工具。CORBA（Common Object Request Broker Architecture，通用对象请求代理体系）是对创建、分布和管理分布式程序对象的体系结构和说明。它允许在不同地点进行编程和开发的组织进行通信。其基本概念是对象请求代理（ORB），ORB支持网络上的客户和服务器，也就是说，客户可以不用清楚请求的对象在什么地方，接口是什么，而直接透明使用此对象。若要使请求和应答在ORB间传送，程序需要使用GIOP，对于Internet来说，就是IIOP，IIOP将GIOP请求和应答符号映射到每台计算机的TCP层。CPC （Collaborative Product Commerce），协同产品商务CPC的概念是著名咨询公司Aberdeen Group于1999年10月份提出，并从技术的角度给出了它的定义。CPC定义了一类使用Internet技术的软件和服务，它能让用户在整个产品生命周期中协同工作，制造和管理产品。被授权的CPC用户可以使用一种标准的浏览器，查看广义企业信息系统“视图”中的信息，不管他们使用的是什么样的计算机工具，也不管他们位于地理上或供应网上的何处。CPC为企业内部集成与外部扩展提供了有效的信息平台。CPC将企业内部各种管理系统紧密集成在一起，并通过CPC的统一的、用户友好的界面展示给企业内外各级用户。可以说CPC成为企业内的eHub，将分散的、独立的各种应用互连成一个彼此可以通讯并协同的应用网络，并通过统一的入口来访问所有的应用。CRM（Customer Relationship Management，客户关系管理）CRM产品专注于销售、营销、客户服务和支持等方面的业务。CRM通过实现与客户需求的互动，努力减少销售中间环节，降低销售成本，发现新市场和渠道，提高客户价值、客户满意度、客户利润贡献度、客户忠诚度，最终实现效益的提高。实际上CRM的价值在于突出了销售管理、营销管理、客户服务与支持等方面的重要性，可以看成是广义ERP的一部分，二者能够形成天衣无缝的闭环系统。CRM的理念要求企业完整地认识整个客户生命周期，提供与客户沟通的统一平台，提高员工与客户接触的效率和客户反馈率。客户关系管理（Customer Relation Management）的简称。自动化并改善与管理销售、营销、客户服务和支持等领域的客户关系有关的商业流程。 内容包括： 客户概况分析（Profiling）包括客户的层次、风险、爱好、习惯等；客户忠诚度分析（Persistency）指客户对某个产品或商业机构的忠实程度、持久性、变动情况等； 客户利润分析（Profitability）指不同客户所消费的产品的边缘利润、总利润额、净利润等； 客户性能分析（Performance）指不同客户所消费的产品按种类、渠道、销售地点等指标划分的销售额； 客户未来分析（Prospecting）包括客户数量、类别等情况的未来发展趋势、争取客户的手段等； 客户产品分析（Product）包括产品设计、关联性、供应链等； 客户促销分析（Promotion）包括广告、宣传等促销活动的管理。 这就是CRM中所谓的“7P“。CRP（Capacity Requirement Planning能力需求计划）能力需求计划是对计划的可行性进行验证并对生产所需能力进行合理配置。其核心是寻求企业生产能力与任务的平衡方案，进行必要的调整，使得生产进度计划得到优化。DBMS（Database Management System），数据库管理系统为了保证存储在其中的数据的安全和一致，必须有一组软件来完成相应的管理任务，这组软件就是数据库管理系统，简称DBMS，DBMS随系统的不同而不同，但是一般来说，它应该包括以下几方面的内容： 数据库描述功能：定义数据库的全局逻辑结构，局部逻辑结构和其他各种数据库对象； 数据库管理功能：包括系统配置与管理，数据存取与更新管理，数据完整性管理和数据安全性管理； 数据库的查询和操纵功能：该功能包括数据库检索和修改；数据库维护功能：包括数据引入引出管理，数据库结构维护，数据恢复功能和性能监测。为了提高数据库系统的开发效率，现代数据库系统除了DBMS之外，还提供了各种支持应用开发的工具。DNM（Dispersed Network Manufacturing 分散网络化制造）DNM是利用信息技术实现高层次异地制造资源共享的制造模式，是我国重点发展的九项先进制造技术之一。DNM就是为推出高质量、低成本的新产品，综合利用不同地区的现有设计能力和制造资源，把它们迅速组合成为一种没有围墙的、不受地域约束的、靠信息传输手段联系的、统一指挥的经营实体分散制造网络，共同迎接全球制造业的挑战。目前，我国正在开展DNM的研究；并计划在一些重点城市利用国际互联网建立制造资源信息网络；在模具、柴油机等行业率先建立“分散网络化制造”的示范系统。DNS是“域名解析服务器“的意思。它在互联网的作用是：把域名转换成为网络可以识别的IP地址。比如：我们上网时输入的““会自动转换成为6。EBOM与PBOM一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成。而这三个过程只是产品生命周期的一部分。在这三个过程中，虽然它们有着十分相似的物料清单：工程设计物料清单EBOM；工艺物料清单PBOM；制造物料清单MBOM，但是这些物料清单中也有差异，它们各自的专业技术和管理思维方式也不同。例如，在产品工程设计时，技术开发部门是按EBOM的思路管理工程项目设计，工艺设计部门是按PBOM和加工路线的思路管理工艺项目设计，制造管理却是按照MBOM的思路来分解生产计划的。各种BOM的划分根据实际需要可有不同的定义。用EBOM、PBOM、MBOM作为工程设计、工艺设计和制造过程中的管理数据结构。EBOMEBOM是按产品的设计要求建立的物料清单。它通过精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。通过EBOM很容易就能寻找到他们需要的图纸和对应文件，利用PDM的工作流程管理进行产品设计过程管理。PBOMPBOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产加工管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，零件是如何制造出来的，在哪里制造，用什么制造等信息。MBOMMBOM是满足ERP生产计划应用的数据结构，使用它可作为ERP计划分解，安排物料流转等。ES（Expert System，专家系统）指使用某专业领域中专家的知识构成的计算机系统，其目标是让计算机具有与该领域专家同等水平的解决问题的能力。专家系统是基于人工智能（AI）而发展起来的，是AI的一个分支。一个专家系统应该具有三个特征：（1）启发性：运用专家的知识和经验进行推理和判断，而不是主要靠判断；（2）透明性：能够接试系统本身的推理过程，回答用户提出的问题；（3）灵活性：能不断的增加相关知识，修改完善原有的系统。 ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是由美国Gartner Group于90年代初提出来的概念，它是在MRPII的基础上发展起来，采用计算机技术的新成就，将供需链管理（SCM）和企业业务流程重组（BPR）放在重要位置的管理理论。ERP所管理的对象包括了企业人、财、物、时间等所有的资源和产、供销等所有业务。ERP扩展了企业内部各种管理功能的信息集成，而且超出了企业本身的范围，实现了整个供需链上所有相关业务的信息集成。与MPRII相比有了革命性的发展，并且还会随着技术进步和管理思想的发展不断充实，是一种应用信息技术的管理系统。FMS（Flexible Manufacturing System 柔性制造系统）柔性制造系统是由数控加工设备，物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整、适用于多品种、中小批量生产。FMS具备下面一些特点：从硬件的形式看它由3部分组成两台以上的数控机床或加工中心以及其它的加工设备，包括测量机、清洗机、动平衡机、各种特种加工设备等等。一套能自动装卸的运储系统，包括刀具的运储和工件原材料的运储。具体结构可采用传送带、有轨小车、无轨小车、搬运机器人、上下料托盘、交换工作站等。一套计算机控制系统。包括主控计算机系统、监控系统、通信系统等。从FMS的功能看它必须是：能自动进行零件的批量生产。简单地改变控制指令、便能制造出某一零件族的任何零件。物料的运输和储存必须是自动的（包括刀具、工装和工件）。能解决多机条件下的零件混合加工，且无须额外增加费用。GT（Group Technology，成组技术）成组技术的核心原理是把尺寸、形状、工艺相近似的零件组成一个零件组，按零件组制订工艺进行生产制造，这样就扩大了批量，减少了品种，便于采用高效率大生产方法，从而提高了劳动生产率。为多品种、小批量生产提高经济效益开辟了一条途径。，成组技术是一门涉及多种学科的综合性技术，其理论基础是相似性，核心是成组工艺。成组工艺与计算机技术、数控技术、相似理论、方法论、系统论等相结合，就形成了成组技术。成组技术是柔性制造系统的基础。 IP地址是因特网上主机的数字形式，与域名相对应。它是一个32位二进制数。如：05。您也可以理解为网络主机的“身份证号”，有了这个号码，您就一定能够找到这台主机。JIT（Just-in-time，准时制造）准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。这样既减少了制造过程中的种种浪费，提高了效率，同时又使系统增强了对客户订货的应变能力，因此被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的生产系统之一。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时生产方式在最初引起人们的注意时曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式被人们越来越广泛地认识研究和应用，特别是引起西方国家的广泛注意以后，人们开始把它称为JIT生产方式。JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目标。1）适时适量生产对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段。就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。2）弹性配置作业人数在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。3）质量保证历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在JIT生产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不良的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行。比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似不良产品的再产生。这里值得一提的是，通常的质量管理方法是在最后一道工序对产品进行检验，尽量不让生产线或加工中途停止。但在JIT生产方式中却认为这恰恰是使不良产品大量或重复出现的“元凶”。因为发现问题后，如果不立即停止生产的话，问题得不到暴露，以后难免还会出现类似的问题，同时还会出现“缺陷”的叠加现象，增加最后检验的难度。而一旦发现问题就使其停止，并立即对其进行分析，改善，久而久之，生产中存在的问题就会越来越少，企业的生产素质就会逐渐增强。KM（Knowledge Management,知识管理）知识管理是对企业中集体的知识和技能（以数据库、纸张、思维等形式出现）的捕获，然后将这些知识发送到需要的地方去，帮助企业实现最大产出。其目标是将最恰当的知识在最恰当大时间传送给最恰当的人，帮助他们作出决策。什么是知识管理？知识管理不同信息管理，它是通过知识共享，运用集体智慧提高应变和创新的能力。其内容是为企业（公司）实现显示性知识和隐性知识共享提供途径、制定管理办法。显示性知识易于整理和存储，而隐性知识难以掌握，它存储在职工的脑海里，它是职工实践和经验的提炼。知识管理的实施在于建立激励职工参与知识共事的机制，培养企业（公司）创新和集体创造力，企业（公司）如果对知识经济的浪潮视而不见，就将错过探索商业和技术新前沿的良机。要了解知识管理，道德要与信息管理区别开来，有人错误地认为制定一个有效的信息管理办法，就体现和解决了知识管理的问题。其实不然，要想在知识经济中求生存，就必须把信息与知识，信息与人，信息与过程联系起来，进行大量的创新。正是由于信息与人类的认识能力的结合才导致知识的产生，这正是知识管理的目标。知识管理所要求的远不是仅仅拥有合适的软件系统和技能的培训，它要求企业（公司）领导把集体知识共享和创新视为赢得竞争优势的手段，假如职工为了自身利益而隐瞒知识，企业（公司）为了生存采取不合适的保密措施，将对企业构成巨大的挑战。做到知识共享，信息公开，要制定切实可行的办法。假如规定科技成果转化为商品和工程化的原成果主要研究人员较长时间享受效益提成（包括退休以后），就是鼓励他们从事技术创新和知识共享的尝试。知识管理的实施是一项复杂的系统工程。道德应创立企业文化，即外部和内部形象，尤其是内部形象，即建立和谐的人际关系、团队精神、爱岗敬业和创新精神等，建立企业（公司）职工彼此合作、共同创新的大环境，这一点是至关重要的，它是实施知识管理的基础。建立对积极参与知识链的职工进行奖励的激励机制。职工之所以重要，并不是因为他们已经掌握了某些秘密的知识，而是因为他们具有不断创新和创造新的有用的知识的能力；第二，是建立高速高效的信息网络，及时准确地掌握信息。如用好国际互联网等先进、高效的信息交流工具和手段，扩大信息来源，开发国家技术资源，积极引进国内外智力、技术和资源，在国际化带动现代化迈出更大的步伐；第三，对在职职工不断再培训，更新知识，信息与人的认识能力相结合将导致知识的产生和创新能力。总之，建立能适应知识经济要求的知识型企业（公司）显然是一项复杂的任务。在这种环境里，企业内部和企业之间进行知识的交流和合作将成为常事，彼此联合将变得日益普遍。企业将把重点放在核心能力上，未来的竞争者们将共同开拓和培育市场，每个企业（公司）也因此相互展开竞争，以便在日益健康的市场上占有一定的份额。当今技术正在以前所未有的速度改变着几乎每一个产业，知识管理将很快成为一个热门的前沿领域。LP（Lean Production，精益生产）精益生产是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”(International Motor Vehicle Program，简称IMVP)研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。定义为“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”，精益生产的基本原则可以概括为：以“人”为中心尊重人，充分发挥人的主观能动性。把工人组织起来，集体地对产品负责，生产线一旦出现问题，每个工人都有权把生产线停下来，以分析问题，解决问题。以“简化”为手段简化企业的组织机构，简化产品的开发过程，简化零部件的制造过程，简化产品的结构。总之，简化一切不必要的工作内容，消灭一切浪费。以“尽善尽美”为最终目标不断改善、追求完善。在丰田的生产中要求以100%的合格率从前工序流到后工序，而绝不允许任何中间环切有不合格的产品流入后道工序。精益生产和大批大量生产各自的优缺点比较，如表2-1所示。表2-1 精益生产与大批量生产的比较比较项目精益生产方式大批量生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化管理方式权力下放宝塔式产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞大设计方式并行方式串行模式工作关系集体主义精神相互封闭用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品少变供应商同舟共济、生死与共互不信任，无长期打算雇员关系终身雇佣，以企业为家可随时解雇，工作无保障精益生产是一种企业经营战略体系，汇集了后勤保证体系和供应链的核心思想及准时制生产的哲理，用较少的投入生产出能满足客户多方面需求的高质量产品。LP将客户纳入产品开发过程，把销售代理和供应商、协作单位纳入生产体系，按客户不断变化着的需求同步组织生产。为了减少投入，降低成本，LP要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限度地消除一切不对产品起增值作用的无效工作。 MC（Mass Configuration，大批量定制）大批量定制是以大批量生产的成本和速度，为单个客户或多品种小批量市场定制生产满足客户个性化需求的任意数量的产品的生产模式。大批量定制的基本思想在于通过产品结构和制造过程的重组将定制产品的生产转化为标准零部件的批量生产，减少定制产品中的定制部分，从而大大缩短产品的交货提前期和减少产品的定制成本，同时拥有定制和大规模生产的优势。大批量定制的基础是产品的模块化设计、零部件的标准化和通用化。它从产品和过程两个方面对制造系统及产品进行了优化，或者说产品维（空间维）和过程维（时间维）的优化。其中，产品维优化的主要内容是：过程维优化的主要内容是：正确区分生产过程中的大批量生产过程环节和定制过程环节；减少定制过程环节，增加大批量生产过程环节。产品零部件数通用零部件数定制零部件数定制生产环节数批量生产环节数工艺过程环节数优化方向图 31 MC的产品和过程优化原理大批量定制的主要特点和优势大批量定制与传统的生产模式相比，有以下主要特点和优势：以顾客需求为导向，是一种需求拉动型的生产模式准确的按照客户的要求而定制的产品更好的满足了他们的需求，能吸引更多的客户，增加销售量。大批量定制是企业获取差异化竞争优势的有效途径。在某些行业，例如专用工业设备，电除尘器制造，定制则是必须的。快速完成按订单定制的产品，获得时间方面的竞争优势与传统的按订单生产的模式相比，大批量定制能更快速的生产用户需要的定制产品，满足了用户对产品交货时间上越来越苛刻的要求。定制产品对客户来说价值更高，因而可能溢价销售，达到客户满意和企业盈利的“双赢”效果。降低产品的多样化成本，提高利润通过分析现有生产模式中产品多样化带来的成本和速度问题的根源，在提供丰富的产品外部多样化的同时，尽可能降低产品内部多样化，从而能够高效和柔性的制造产品，把多样化带来的额外时间和成本降到最小。快速创新大规模定制企业能连续推出一系列在客户看来是“新”的改进产品，迅速适应市场、技术和潮流等方面的变化。由于这种改进是建立在模块化和原有设计基础之上的，企业能够高速度、低成本的实现这种改进。大规模定制能够促使企业不断提高管理水平。大规模定制要求企业是一个精炼的能够对外界变化做出迅速反应的有机体，企业各部门应该具有一致的目标，以最低的成本、最好的服务满足消费者的需要。先进的企业组织和管理方式是大规模定制经济的真正优势所在。大批量定制的实施策略大批量定制从通过下几个方面的努力达到目标：以对客户实际需求的分析为依据，优化产品定义，合理划分产品族。采用模块化产品设计技术。对产品进行的模块化分析，对零部件、特征、材料和工艺进行标准化和通用化设计。建立产品模块库，在产品模块库的基础上快速设计出满足客户特殊需求的产品。大批量定制的实现依赖于现代信息技术的应用。大批量定制经济必须对客户的需求出快速反应，这就要求现代信息技术能够在各制造单元中快速传递需求信息、产品信息、制造和供应信息。应用现代信息技术，建立支持大批量定制生产模式的产品数据管理系统、支持模块化设计的产品配置系统和CAD系统、面向大批量定制的客户关系管理、生产管理和供应链管理系统。大批量定制要求建立敏捷制造系统，最小化生产准备工作量，缩小生产批量，优化工厂布局，降低在制品库存，做到快速反应、实时跟踪、精确量产。大批量定制是以高效的供应链管理为后盾的。敏捷供应链快速提供质优价廉的配套零部件和材料，供应链中多个企业的通力合作、优势互补保障了定制产品的快速生产。大批量定制可通过对产品的模块化重组和企业的模块化重组，形成一种全社会的生产合理组织模式，达到充分利用社会化资源，有效降低产品成本，缩短交货期和提高产品质量的目的。它能以较低的投资有效解决当前存在于我国制造业中的企业“小而全”、“大而全”，专业化分工与合作程度不够，最后导致产品的开发和生产在低水平上重复的一些突出问题。MES（制造执行系统，Manufacturing Execution System）MES是美国管理界20世纪90年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。MES是处于计划层和车间层操作控制系统SFC之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统。 MIS（Management Information System 管理信息系统）是一个由人、计算机等组成的能进行信息的收集、传送、储存、维护和使用的系统，能够实测企业的各种运行情况，并利用过去的历史数据预测未来，从企业全局的角度出发辅助企业进行决策，利用信息控制企业的行为，帮助企业实现其规划目标。这里给出的定义强调了管理信息系统的功能和性质，也强调了管理信息系统中的计算机对企业管理而言只是一种工具。管理信息系统是信息系统的重要分支之一，经过30多年的发展，已经成为一个具有自身概念、理论、结构、体系和开发方法的覆盖多学科的新学科。MPS（Master Production schedule 主生产计划）是将生产计划大纲规定的产品系列或大类转换成特定的产品或特定部件的计划，据此可以制定物料需求计划、生产进度计划与能力需求计划。所以主生产计划在MRPII中起到交叉枢纽的作用。MPS在计划中要明确两点：具体化后的“最终产品”；产品交货期与产出期。MRP（Materials Requirements Planning，物料需求计划）MRP是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。它以减少库存量为目标，统筹地为制造业管理者提供满足生产计划需要的物资供应手段。是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。 MRPII（Manufacturing Resources Planning，制造资源计划系统）是在物料需求计划（MRP）的基础上发展起来的。它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得各种财务信息如销售收入、库存资金占用量和产品成本等。是一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。采用以企业整体与控制为主体的计算机辅助管理手段，实现企业对制造资源进行有效的计划、管理和控制的科学管理思想。是七十年代在工业发达国家制造企业中开始采用的先进生产经营管理方法，它以满足产品供货期为目标，将产品结构逐层展开，制定出对各种零部件的需求数量和需求时间，反馈库存和车间在制信息，使制定的滚动计划既能保证按期交货，又能减少在制品和原材料的资金占用，对提高企业的经济效益，起到了很好的保证作用。因此在美国、日本等国的制造企业中被广泛采用。 OA（Office Automation，办公自动化系统）是指在办公室的职能中应用计算机和通讯设备，进行包括语言、文字、数据和图象等信息处理的自动化信息系统。办公自动化的目标是充分利用现代科学技术的最新成果，实现办公活动的科学化、自动化，最大限度地提高办公效率，改进办公质量，改善办公环境和条件，辅助决策，较少或避免各种差错和弊端。办公自动化系统分为事物型、管理型、决策型三类。通常，办公信息包括数据、文字、语音、图形和图像等，那么办公自动化系统需要处理的就是这些信息。在企业信息化领域，OA主要是指办公自动化软件。 OLE (Object Linking & Embedding 对象的连接与嵌入)OLE技术是Microsoft Windows提供的支持应用程序间交换数据的方法。OLE是一种基于文档的协议。它采用Client/Server(客户/服务器)方式工作，在利用OLE进行数据交换的过程中，提出信息要求的一方，即要将对象连接或嵌入其中而启动OLE的应用程序称为“客户”应用程序。响应的一方，即提供连接对象的应用程序称为“服务器”应用程序。比如，将WORD作为“客户”应用程序，而将AutoCAD作为“服务器”应用程序，连接的对象是AutoCAD的图样。也就是说，在WORD中需要绘制AutoCAD简图的时候，可以用OLE启动AutoCAD，绘制成功关闭AutoCAD，图形直接连接或嵌入文档区域。“服务器”应用程序通过OLE协议为“客户”应用程序提供服务。借助OLE，可以使一个“客户”应用程序文档中既有文本字符又有表格、图像、声音、视频等，这样由多种类型成份组合的文档称为复合文档，文档中的每一成份则称为OLE对象。OLE提供连接和嵌入两种数据交换形式。连接意味着在“客户”应用程序文档即目标文档中，只存放连接对象的参考标识，对象的数据单独存放，并允许其它程序共享其数据。若“服务器”文档的对象改变，目标文档随之更新，即目标文档对源文档有依附关系。嵌入意味着把对象的数据存放于“客户”，每个“客户”应用程序拥有对象的全部数据、嵌入数据独立于源文档，因而对象的更新是不同步的。OS（Operation schedule 生产进度计划）生产进度计划是零件或部件一级的作业进度计划。就是按照交货期的规定，根据期量标准数据，以倒排顺序的方式为每个零部件制定投入期、产出期。RP（RAPID PROTOTYPING 快速原型制造技术）快速原型制造技术（RAPID PROTOTYPING，简称RP技术）又叫快速成型技术，就是快速制造新产品手版样件的技术。其基本成型原理为“分层制造、逐层叠加”。它可以在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下，快速、直接地制造任意复杂形状的实体样件或模具，实现零件的单件生产。因此既可以节约制模成本，又可大大提高新产品样件的制造速度。根据零件的复杂程度，制作周期只需17天。RP技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。它的基本原理是：将计算机内的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓，计算机将此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地切割一层又一层的片状材料（或固化一层层的液态光敏树脂，烧结一层层的粉末材料，或喷射一层层的热熔材料或粘合剂等方法）形成一系列具有一个微小厚度的片状实体，再采用粘