操作规程手册.doc

中铁十八局集团有限公司石武客专（河南段）项目部 安全操作规程安全操作规程 二八年十月二十四日 前前 言言 亲爱亲爱的的员员工兄弟工兄弟们们： ： 石武客专是目前世界范围内标准高、规模大的高速铁路，是我国 拥有自主知识产权的基础建设项目，也是目前国内开拓性工程。有幸 参加石武客专建设，是人生的一大幸事，因此我们要百倍珍惜这次难 得的机遇，充分发挥自身的聪明才智，高质量、高标准、安全建好石武 客专。 安全生产是工程建设的重要组成部分，是关系工程建设成败、维 系员工生命健康的重要因素，如何搞好安全生产是体现企业整体素质 和广大员工个人素质的印证，是建设和谐社会的重要内容。 为保护广大员工的切身利益，真正做到预防为先，结合工程实际， 编制了安全、技术操作规程手册。它从操作工人施工安全基本常识 入手，对各工种施工技术操作要点、各工种安全技术操作规程和机械 设备安全操作规程四方面进行了简要介绍，全文言简意赅，通俗易懂， 是广大员工“岗前培训、工中交底、工后检查”的良师益友，是学习贯 彻实现安全生产的必读之物。希望广大员工能随身携带，业余时间经 常学习，认真掌握。在工作中时刻记住家中亲人的嘱托，认认真真的 做好安全生产工作。真诚地祝愿大家健健康康地来，平平安安地去。 指挥长： 书 记： 二 00 八年十月十八日 第一部分第一部分 建筑工人施工安全基本常建筑工人施工安全基本常识识 生产必须安全，安全促进生产。施工安全生产必须坚持“安全第 一、预防为主”的方针，贯彻执行施工安全生产纪律，做好现场文明 施工的管理，确保施工人员安全和健康，达到安全生产。 第一章第一章 安全生安全生产产的基本概念的基本概念 一、安全的概念 1安全：安全，顾名思义， “无危则安，无缺则全”，即安全意味着 没有危险且尽善尽美。 2安全生产：安全生产就是在生产的过程中对劳动者的安全与健 康进行保护，同时还要保护各设施的安全，保证生产进行。 3事故：事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违背 人们意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人员伤害、财产损 失或环境污染的意外事件。 二、安全生产的方针 1.施工安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2.“安全第一”是原则和目标，是从保护和发展生产力的角度，明 确了生产与安全的关系，肯定了安全在建设工程生产活动中的重要地 位。 3.“安全第一”的方针，就是要求所有参与工程建设的人员，包括 管理者和从业人员以及对工程建设活动进行监督管理的人员都必须 树立安全的观念，不能为了经济的发展而牺牲安全。 4.当安全与生产发生矛盾时，必须先解决安全问题，在保证先解 决安全的前提下从事生产活动。 5.“预防为主”的手段和途径，是指在生产活动中，根据生产活动 的特点，对不同的生产要素采取相应的管理措施，有效地控制不安全 因素的发展和扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态，以保证生产 活动中人的安全与健康。 6.对于施工活动而言， “预防为主”就是必须预先分析危险点、危险 源、危险场地等，预测和评估危害程度，发现和掌握危险出现的规律， 制定事故应急预案，采取相应措施，将危险消灭在转化为事故之前。 总之， “安全第一、预防为主”的方针体现了国家在建设工程安全 生产过程中“以人为本”，保护劳动者权利、保护社会生产力、促进社 会全面进步的指导思想，是建设工程安全生产的基本方针。 三、安全与生产的关系 安全与生产是辨证统一的关系，是一个整体。生产必须安全，安 全促进生产，不能将两者对立起来。 四、工人上岗的基本要求 新工人上岗前必须签订劳动合同，明确双方的权利和义务，企业 必须为工人购买工伤保险，企业职工有享受工伤保险待遇的权利。 五、安全生产的三级教育 工人上岗前必须进行项目部、工区和队（班组）三级教育。 六、杜绝“三违”现象 1.违章指挥 单位负责人和有关管理人员指挥职工冒险蛮干，思想上存有侥幸 心理，法制观念淡薄，缺乏安全知识，对国家、集体财产和职工的生命 安全不负责任，劳动保护措施不落实，安全检查人员工作不扎实，事 故隐患整改不及时等。 2违章作业 违章操作，无章可循。没有形成一套完善的安全管理制度和操作 规程；有的把其他企业安全管理制度和操作规程拿来照搬照抄，其内 容的针对性和适应性差。 3违反劳动纪律 在班时脱岗和窜岗，班前酗酒、熬夜，上班时体力不支；职工碰到 过节、农村大忙和婚丧喜事，在班期间精力不集中；闲杂人员进人施 工区等。 七、三不伤害 三不伤害就是“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。 ”自己不 违章，只能保证不伤害自己，不伤害别人。要做到不被别人伤害，这就 要求我们要及时制止他人违章。制止他人违章既保护了自己，也保护 了他人。 第二章第二章 建筑施工的特点建筑施工的特点 一、一、建筑施工最大的特点是产品固定、体积大、生产周期长。 二、流动性大是建筑施工的又一个特点。 三、露天高处作业多。 四、手工操作，繁重的劳动，体力消耗大。 五、建筑产品的多样性，施工过程变化大，规律性差。 建筑施工复杂又变幻不定，由于以上各种因素，因此不安全因素 多。特别是生产高峰季节、高峰时间更易发生事故。再加上流动分散， 工期不固定，比较容易形成临时观念，马虎凑合，不采取可靠的安全 防护措施，存在侥幸心理，伤亡事故必然频繁发生。 第三章第三章 施工施工现场现场安全安全纪纪律律 施工人员进人施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正 确使用个人劳动防护用品。 二、凡 2m 以上的悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带， 扣好安全钩。 三、高处作业时不往下或向上乱抛材料和工具等物件。 四、各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零方 能开动使用。 五、未经有关人员批准不准随意拆除安全设施和安全装置。 六、未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作者严禁进入危险 区域。 七、起重设备、料斗不准乘人。 八、酒后不准上班操作。 九、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。 十、穿硬底鞋不准进行登高作业。 第四章第四章 文明施工文明施工 一、文明施工的基本要求 1.施工现场是建筑活动的场所，也是企业对外的“窗口”，直接关 系到城市和企业的文明和形象。 2.施工现场应当实现科学管理，安全生产，确保施工人员安全和 健康，达到安全生产。 3.现场应当实现围挡、大门、标牌装饰化，材料堆放标准化，生活 设施整洁化，职工行为文明化。 4.现场应做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造 良好的作业环境。 二、施工现场环境 1.施工现场应保持整洁，及时清理。要做到施工完一处清理一处， 施工垃圾应集中堆放并及时拉走。 2.现场内各种管道都应做好保护，防止碾轧，接头处要牢靠，防 止跑、冒、滴、漏。施工中的污水应用管道或沟槽流人沉淀池集中处理， 不得任意向现场排放或流到场外及河流。 3.施工现场的材料应按照规定的地点分类存放整齐，做到一头齐、 一条线、一般高。砂石材料成方，周转材料、工具一头见齐，钢筋要分 规格存放，不得侵占现场道路，防止堵塞交通影响施工。 4.各种气瓶属于危险品，在存放和使用时，要距离明火 10m 以外。 乙炔瓶禁止倒放，防止丙酮外溢发生危险。 5.工地临时宿舍应做到被褥叠放整齐，个人用具按次序摆放，衣 服勤洗勤换，污水不乱泼乱倒，保持室内空气新鲜，室外环境整洁，保 证睡眠和休息。 三、饮食卫生 1.工地食堂应严防肠道传染病的发生，杜绝食物中毒，把住病从 口入关。 2.炊管人员必须持有所在地区卫生防疫部门办理的健康证，并且 每年进行一次体检。凡患有痢疾、肝炎、伤寒、活动性肺结核、渗出性 批肤病以及其他有碍食品卫生的疾病，不得参加食品的制作及洗涤工 作。炊管人员无健康证的不准上岗。 3.饭前洗手，不吃不干净的食品，不喝生水，保证身体健康。 四、施工现场防火 1.施工现场明火作业，操作前办理动火证，经现场有关部门（负责 人）批准，做好防护措施并派专人看火（监护）后，方可操作。动火证只 限于当天本人在规定地点使用。 2.每日作业完毕或焊工离开现场时，必须确认用火已熄灭，周围 无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后，方可离开。 3.焊、割作业不准与油漆、防水、木料加工等易燃、易爆作业同时 上下交叉作业。 4.高处焊接下方设专人监护，中间应有防护隔板。 5.进入施工现场作业区，特别是在易燃、日爆物周围，严禁吸烟。 6.施工现场电气发生火情时，应先切断电源，再用沙土，二氧化 碳、 “1211”或干粉灭火器进行灭火。不要用水及泡沫灭火器进行灭火， 以防止发生触电事故。 7.施工现场放置消防器材处，应设明显标志，夜间设红色警示灯， 消防器材需垫高放置，周围 3M 内不得存放任何物品。 8.当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水 源扑救。当火势较大，现场无力扑时，立即拨打 119 报警，讲清火警发 生的地点，情况，报告人及单位等。 第五章第五章 企企业业工人行工人行为规为规范范 1、关心政治 努力学习 2、爱岗敬业 尽职尽责 3、服从管理 遵守纪律 4、团结友爱 互相帮助 5、钻研技术 精心操作 6、确保安全 质量第一 7、艰苦奋斗 厉行节约 第六章第六章 “一法三卡一法三卡” 一、 “一法三卡”的内容 一法，即事故隐患和职业危害监控方法。三卡，即安全检查提示 卡、危险源点警示卡、有毒有害化学物质信息卡。 “一法三卡”通过对危险源点进行排查、辨别、评估、确认等一系 列方法，对生产场所和岗位中可能发生的事故隐患和职业危害，按其 危险（危害）程度进行分级监控，将有关职业危害的内容、安全防范的 措施告知从业人员，实施日常管理和动态管理，促进事故隐患和职业 危害的检查、整改和控制。 二、 “一法三卡”监控方法的特征 源头查堵，超前预防，重点监控，全员参与。具有很强的针对性、 实用性、可追溯性的特点。 三、 “一法三卡”工作方法 查摆隐患、辨别确认、分析评估、建档立卡、动态管理、督促整改、 总结经验。 四、员工职责 1、学习领会“一法三卡”工作法的重要意义,认真执行安全施工操 作规程,确保施工机械的使用安全,做到安全生产、文明施工。 2、自觉学习安全知识,熟知岗位安全隐患和职业危害因素,懂得防 护的措施和方法，并自觉按规范操作。对不具备安全生产条件的工程 项目和工点有权拒绝施工,对违章指挥有权抵制，对危及生命安全的 有权停止施工。 3、发生和发现事故，要立即向上级报告，保护好事故现场，对伤 病员实施抢救。 4、积极参与班组安全生产检查活动，做好本岗位、本工种的安全 自查，对查出的安全隐患积极进行整改，确保岗位工作安全。 第七章第七章 跨既有跨既有铁铁路、公路及河道施工注意事路、公路及河道施工注意事项项 一、跨既有铁路施工 1、在施工过程中，严格做好防护，正确使用“三宝”。 2、严格检查脚手架的构配件质量及搭设质量，脚手架上不得堆 放材料，不得将模板、缆风绳等固定在脚手架上。 3、严格确保脚手架上安全网的封闭性、稳定性，平网间距和操作 面上的脚手板铺设位置正确。 4、在施工前，必须认真检查设备各部位状况，确认状态良好，做 好起动前的各项准备工作，方可起动使用。 5、操作过程中，操作人员应精力充沛，思想集中，严守岗位，严 禁酗酒。 6、施工过程中，操作人员发现异常情况，要立即采取措施，情况 不明，立即停机检查，并及时上报。设备未停止转动时，不得对设备进 行任何保养、维修。 7、塔吊等特殊设备必须由具有专业资质的单位进行安拆。所有 电气设备做好良好的接地或接零。同时做好防雷保护措施，并定期检 查防雷设备。 8、机械设备要设立明显的安全警示标志，非操作人员严禁进入。 9、冬雨季施工时，要做好防滑、防冻，避免设备基础出现下沉。 六级以上大风天气，塔吊不得使用。 10、不得在轨上行走，包括两旁路肩，根据现场将施工区与铁路 运行线隔开。 11、严禁抓车、扒车。 12、未到要点时间不得进入运行线施工，进出铁路运行线由专人 看守，所有进出人员、机械厂要听从指挥。 13、桥墩施工、连续梁施工人员严格按安全操作规程施工。 14、严禁将金属材料横搭在两条钢轨之上。 15、冬季施工不得戴无孔遮耳防寒帽。 二、跨既有（高速）公路施工 1、所有上岗作业人员，必须头戴安全帽；高空作业人员，还应系 好安全带，安全带一定要高挂低用，固定牢固可靠,严禁在一个物件上 拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人。 2、高空作业人员使用的工具零配件等，应放在随身佩带的工具 袋内，不可随意向下抛掷。 3、在高空用气割或电焊切割时，应采取铺沙或其它防止火花落 下伤人措施。 4、作业人员不得穿拖鞋、硬底皮鞋进行高空作业。 5、严禁酒后登高作业或患心脏病的人进行高空作业。 6、横穿公路一定要左右观望，待没有车辆通行时再穿越。 7、对通车路段路面进行经常性的清扫工作，以免影响通车，防止 环境遭到扬尘的破坏。 8、遇有大风及恶劣天气时，应停止作业。 三、跨河道施工 1、工人在脚手架上立模板、绑扎钢筋时，要系安全带、戴安全帽， 防止坠落，掉入河中。 2、吊运、灌注砼等作业，严禁碰撞支撑。 3、脚手架拆除自上而下分层拆卸，各类杆件、扣件分类堆放整齐。 4、水中墩施工人员应穿救生服。 5、在桥墩附近搭设稳固的扶梯，人员上下桥面要走扶梯，不得攀 爬脚手架。 6、挂篮要全密封，防止桥上物品落入江中。 7、雨季施工做好防汛准备工作，发生险情要及时感到抢险。 8、夏季不得到河中游泳。 第八章第八章 各种危各种危险标险标志牌志牌 第九章第九章 高空作高空作业业 1从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、 贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、高空作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在 一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人。 4、临边作业应设置防护围栏和安全网，悬空作业应有可靠的安 全防护设施。 5高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 6遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安 全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。 7用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距 以 30cm 为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与 地面夹角 6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用， 应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或 设置围栏。 8没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的 挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯 装置，并专人负责。 第二部分第二部分 主要工种施工技主要工种施工技术术操作要点操作要点 第一章第一章 钢钢筋工筋工 一、技术准备 1、施工前认真查阅图纸和技术交底，掌握工程的基本概况。 2、由专业人员进行配筋，钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对 其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，配筋 根据下表中数值计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 30。 45。 60。90。 135。 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 二、材料要求 1、钢筋采用2220 铁丝进行绑扎。 2、保护层垫块：基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块，厚 度应符合设计要求，墙、柱、梁采用塑料垫块。 三、钢筋加工工艺 1、钢筋调直时级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋冷拉后应平直， 无局部弯曲。 2、钢筋下料 1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短 料，减小短头，减少损耗。 2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与 实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料 长度。 4）钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程 确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必 须切除。 3、钢筋弯曲成型 1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中 各扣一半。 2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。 3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的 钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型 尺寸。 4）箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135。弯钩的平直段长度 为 10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5。 5）成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。 挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员 等。 四、钢筋绑扎 1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间 距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要 求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。在钢筋工程 中，特别应注意墩柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁 板结构的受力位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。 2、墩柱 竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹 角，夹角对矩形柱应为 45。角。 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎 牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。 在结构砼浇筑时易造成墙板、墩柱插筋位移，所以在墙板、墩柱 筋同基础筋交接处，必须校整位置后用电焊加固焊接，以免砼浇捣时 偏移。 3、梁 在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径 25的短钢筋。梁钢筋的绑扎接头位置要布置在受剪力最小处，且同 一截面内的接头不得超过同截面钢筋的 50%。 五、质量标准 1、钢筋加工 1）钢筋加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列 规定： a.受拉热轧光圆钢筋的末端应做 180。弯钩，其弯钩直径不得小 于钢筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 b.受拉热轧钢筋和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩 时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直 径 3 倍的直线段。 c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）。 d.用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于 90。的 弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成 135。或 180。的弯钩，弯钩的 弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 5 倍。弯钩端 直线线段的长度一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结 构不得小于箍筋直径的 10 倍。 2)、钢筋加工允许偏差 序号名称 允许偏差 （mm） 检验方法 1受力钢筋全长10 2弯起筋弯折位置20 3箍筋内净尺寸3 尺 量 2、钢筋安装 1)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无要求时， 构件侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m2。 3）钢筋安装允许偏差 序号名称允许偏差检查方法 1受力钢筋排距5 基础、板、墙20 2 同排中受力 钢筋间距柱、梁10 尺量，两端、中 间各一处 3分布钢筋间距20 绑扎骨架20 4 箍筋 间距 焊接骨架10 尺量，连续 3 处 5弯起点位置30尺量 c35 +10 -5 6 保护 层厚 度 c 35c25 +5 -2 尺量，两端、中 间各 2 处 c25 +3 -1 第二章第二章 电电、气、气焊焊工工 一、电弧焊接技术操作规程 一）、施工准备 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火 灾、中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的 主要规格的钢筋各焊 3 个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方 可参加施工作业。 4、认真掌握技术交底的内容。 二）、材质要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明 及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果 符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合 下表的要求： 钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 E4303E4303 E4303E5303 E5003E5503 、级别钢筋与钢板焊接E4303 4、焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏 心度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现 象。 焊条必须根据要求烘干后再用。 三）、焊接工艺 1、工艺流程 选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查 2、操作工艺搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。 焊缝长度单面焊: 10d, 双面焊: 5d。 搭接焊的焊缝高度 h 不应小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线 上。弯折角度控制：单面焊 1：10，双面焊 1：5。 搭接焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。 接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭 接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝 与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 预埋件 T 型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。 a.钢板厚度不小于 0.6d，并不宜小于 5mm。 b.钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于 8mm，构造 锚固筋直径不应小于 6mm。锚固钢筋直径在 625mm 以内，可采用 贴角焊，锚固钢筋 d28mm 应采用穿孔塞焊。 c.采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚 k 不小于 0.5d；采用级钢筋 时，k 不小于 0.6d。d 为 T 型件锚固钢筋直径。 四）、质量标准 1、钢筋电弧焊接头外观质量要求。 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。接头区域不得有裂纹。 横向咬边深度不大于 0.5m，在长 2d 焊缝表面上的气孔个数不 多于 2 个、夹渣面积不大于 6mm。 接头轴线偏移不大于 0.1d 或 3mm，弯折角不大于 7/100(4)。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 2、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验 焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一 焊工完成的每 200 个接头作为一个验收批；不足 200 个接头，仍作为 一批。每批应随机从成品中切取 3 个试件作拉伸试验。 3、钢筋焊接接头位置的规定 钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置。配置在同一截 面内的受力钢筋接头的面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符 合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件 不得大于 25%。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋 直径的 10 倍。 在同一根钢筋上应少设接头。同一截面内，同一根钢筋上不得 超过一个接头。两焊接接头在钢筋直径的 35 倍范围内且小于 500mm 的视为同一截面。 二、闪光对焊技术操作规程 一）、施工准备 1、焊工必须持有有效的考试合格证。 2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3、电源应符合要求。 4、 作业场地应有安全防护设施、防火和必要的通风措施。 5、 熟悉料单和技术交底， 弄清接头位置 。 6、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数 焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格 后，方可按确定的焊接参数成批生产。 二）、操作工艺 1、工艺流程： 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 。 2、操作工艺： 闪光对焊可分为：连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪 光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够 平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 1)连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将 近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 2）预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 连 续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 3）闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热 到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 三）、对焊焊接操作： 1、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触， 使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金 属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断移动钢筋形成连续闪光， 待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连 续闪光焊接。 2、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使 钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成， 应立即转入连续闪光和顶锻。 3、闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面 已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 四）、质量标准 1、在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、裂缝等缺陷，应切除接重焊，并查找原因，及时消除。焊接后稍 冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 2、接头的力学性能检验同电弧焊，取样的个数为 6 个，其中 3 个 做拉力试验，3 个做冷弯试验。 3、钢筋焊接接头位置的规定同电弧焊。 第三章第三章 模板工模板工 一、作业条件 1、弹好承台、墩柱水平控制线，检查位置是否符合要求，办理预 检手续。 2、各种隐蔽工程已做好检查记录，并办好隐检手续。 3、钢模板已打磨干净，脱模材料涂刷完毕。 4、班组长向施工人员做好交底工作。 二、工艺流程 准备工作支模板加固调整办预检。 三、操作工艺 1、准备工作 支模前模板的杂物全部清理干净。 2、承台模板施工 模板采用钢模，支立时满足设计要求，并采用对拉螺栓，钢管加 固，保证模板不变形。钢筋保护层厚度符合规范要求。 3、墩（台）柱施工施工 桥墩（台）柱模板采用定型钢模，各节模板采用螺栓连接，接缝处 采用橡胶垫防止漏浆并将接缝处理平顺，不得产生接头错台及漏浆。 模板支立时，在承台上用砖模调整柱模高度，然后将钢模板立在砖模 上，先将模板拼装调整至规范要求，再采用吊机将模板进行墩柱中心 对位，模板对中后，在四角设置地锚，通过钢丝绳调节模板垂直度，直 至符合要求为止，最后穿对拉螺丝对拉。 4、预制箱梁模板施工 1）外模 外模板采用钢板，面板加劲肋及支架均采用型钢焊接。各块模板 之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部 设拉杆，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔 用可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上 紧拉杆及可调螺杆。. 2）内模 内模先在拼装场地按 46m 拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹 管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位 置，内模与钢筋间设置垫块作为支撑。为了防止内模上浮，每隔 1 1.2m 在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。 3）封头模板 封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致， 端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入 波纹管中。 5、现浇箱梁模板施工 1）0#段箱梁模板 底模：在支架搭好后铺设的方木，用三米直尺检查平整度，对 误差大于 3mm 者进行调整。方木上顺桥向铺设钢底模，底模侧面与 侧模接触部位填塞塑料泡沫或双面胶加海绵处理，并将底模与侧模连 接固定，以防漏浆，同时设置预拱值。 侧模：采用钢模，接缝采用填塞塑料泡沫或双面胶加海绵进行 处理。 内模：采用钢模，按编好的编号进行拼装，连接牢固后用吊车 吊至绑好的钢筋内进行加固。 端模：采用钢木组合模板，使其钢度大，拆装方便，以利周转。 立模时位置角度要准确，保证与钢绞线垂直。 2)悬灌段箱梁节段模板 悬灌段箱梁的模板全部为由挂篮模板体系组拼而成，施工时只须 对挂篮的模板体系进行调整校核即可。将挂篮走行或拼装到位后立即 将挂篮主梁系锚固并锁死，然后对挂篮的模板体系标高进行调整校核。 对挂篮的模板体系的调整校核分两部分进行：第一步是对挂篮底模和 外侧模底调整校核，第二部是对挂篮内模和侧模的支立。 四、质量标准 1、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土 的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土之前，模板内的积 水和杂物应清理干净。 2、承重模板要经技术人员同意后方可拆除，拆除模板后混凝土 表面不得有缺棱掉角的损伤。 3、模板安装的允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检验方法 基础151轴线位置 梁、柱、板、墙15 尺量每边不少于 2 处 2表面平整度52m 靠尺和塞尺不 少于 3 处 基础203高程 梁、柱、板、墙5 测量 柱h/10004模板的侧向弯曲 梁、板、墙l/1500 拉线尺量 5梁、柱、板、墙两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于 3 处 6梁底模拱度+5，-2拉线尺量 7相邻两板表面高低差2尺量 注：1、h 为柱高； 2、l 为梁高、板跨度。 4、预埋件和预留孔洞允许偏差 序号项目允许偏差检验方法 中心位置10尺量1预留孔洞 尺寸10 0 尺量不少于 2 处 2预埋件中心位置3尺量 第四章第四章 混凝土工混凝土工 一、施工准备 主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器（附着式振 捣器）、木抹子、长抹子、胶皮水管、串桶等。 二、作业条件 1、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设 计要求，并办完隐、预检手续。供浇筑混凝土时找平用的表面标高已 抄好，并作明显标记。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已 下达混凝土配合比通知单。 4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混 凝土浇筑申请书已被批准。 三、操作工艺 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、凝土浇筑与 振捣养护。 1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的 油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。 2、混凝土的搅拌由拌合站集中进行，搅拌好后用混凝土输送车 拉到现场。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度 如超过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超 过 50cm。 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径 的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除 两层间的接缝。附着式振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证 振动器的覆盖已振实部分的边缘。 4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 3h 应 按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇 筑的混凝土凝结前修正完好。 6）承台的混凝土浇注 承台混凝土方量比较大，按大体积混凝土方案施工，严格按方 案进行布管。 浇注顺序为自下而上，自中间向两边分层浇筑，分层振捣，每 层厚度根据振动棒长度，一般不超过 40cm。振动棒垂直振捣，振捣时 须防止振动棒碰撞承台模板，混凝土收浆前，抹平 12 次，收浆后再 抹平 1 次，使表面密实，消灭干缩裂纹。 承台施工拟在夜间进行施工，以保证施工环境温度满足要求 混凝土温度的要求。 浇筑完后，用麻袋覆盖顶面，洒水对其进行 24 小时养护，之 后 6 天每天洒水保持湿润。 7）柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同减石 子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随 时敲打模板。 柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取 串桶浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕。 浇筑完后，应随时将伸出钢筋整理到位。 浇注完后对混凝土进行不小于 7 天的浇水养护。 8）梁混凝土浇筑： 根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，布置有效的附 着式振捣器。 箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板 砼，浇注长度约 810m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。 当腹板砼的分层坡脚达到底板 810m 位置后，再向前浇注 810m 位置，以次类推进行浇注到距另一端 810m 位置时，及时封底后变 换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。 箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器振捣，附着式振捣器配 合。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点 均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板 压紧固定，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式 进行，分层厚度不大于 50cm。振捣时，振捣棒移动间距不大于 30cm， 每次插入下层砼的深度宜为 510cm，根据浇注的情况开启附着式振 捣器。两侧腹板砼的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。 现浇梁 0#段箱梁的混凝土一次性浇注完成。浇注箱梁底板、 腹板混凝土时，应先从 0#段一端的临时支墩内侧开始向另一端灌注。 浇注腹板时，斜向或水平分层厚度 30-50CM，采用插入式振捣器振捣。 振捣时振捣器必须插点均匀，快放慢拔，做到不漏振、过振、欠振，且 不能让振捣棒接触模板和波纹管。在灌注钢筋密集处的混凝土时，可 以先将此处的钢筋局部扒开再灌注混凝土的方法施工并加强对此处 混凝土的振捣，从而确保混凝土的密实。特别注意的是：锚垫板处的 砼振捣必须采用小型振捣棒振捣，以确保此处砼的密实。浇注时混凝 土必须连续进行，如因特殊原因必须间断时，其间断时间应小于前层 混凝土的初凝时间。在混凝土终凝 6-10 小时即可对混凝土进行洒水 或覆盖养生。拆模的试件应与箱梁同步养生。 悬灌段箱梁砼采用一次整体灌注的方法进行施工。灌注箱梁 底腹板砼时，应先从悬臂的前端同时向后灌注，且对称梁段的浇注混 凝土偏重不能超出梁段底板的重量，以尽量使悬灌箱梁刚构两端受力 平衡。在灌注箱梁混凝土时起每一端的混凝土也尽量左右对称，以使 挂篮受力均匀。腹板砼灌注和梁体的养护同 0#段。 合拢段箱梁混凝土的施工方法同 0#段。 四、质量标准 1、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、 孔洞、疏散、麻面和缺棱掉角等缺陷。 2、混凝土的强度必须符合设计要求。抗压强度标准条件养护试 件应在混凝土的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应 符合下列规定： 1）每 1 拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配比的混凝土，取样不 得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘，取样不得小 于一次。 3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得小于一次。 4）每次取样应至少留置一组试件。 5）墩台、箱梁等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。 第三部分第三部分 各工种安全技各工种安全技术术操作操作规规程程 第一章第一章 钢钢筋工筋工 第一条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地 要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 第二条 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋 2m 区域 内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经 调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。 第三条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚 踩紧。 第四条 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角， 注意扔锤区域内的人和物体。切断小于 30 厘米的短钢筋，应用钳子 夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 第五条 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下 传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 第六条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 第七条 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马 凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 第八条 绑扎立墩柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨 架上下，墩柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 第九条 绑扎较高墩柱钢筋时，应搭设脚手架安装安全网。绑扎时 应挂好安全带。 第十条 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离 地 1 米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 第十一条 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨 架内，并坐在木棒或行本上操作。 第十二条 钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、汽车起重机的应 在信号工指挥下进行。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下 进行操作。 第十三条 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用 时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。 第十四条 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安 全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字 作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 第二章第二章 电焊电焊工工 第一条 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的 装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间， 绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于 0.5 兆欧。 第二条 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆 放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 第三条 交流弧焊机一次电源线长度应不大于 5 米，电焊机二次 线电缆长度应不大于 30 米。 第四条 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手 套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。 第五条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必 须先切断电源。 第六条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须 先清除干净，并将所有孔口打开。 第七条 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 第八条 把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电 设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 第九条 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬 梯登高。 第十条 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩， 防止铁渣飞溅伤人。 第十一条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接 地，并应有隔光板。所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。 第十二条 镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴 手套、口罩，并将粉尘及时排除。 第十三条 附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安 全措施前，不能施焊。电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和 监护措施。 第十四条 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211 于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。 第十五条 雷雨时，应停止露天焊接作业。 第十六条 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无 起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、 调整、紧固、防腐）。 第三章第三章 气气焊焊（割）工（割）工 第一条 操作人员，必须经过安监部门专业培训，考核合格后，持 证上岗。工作前，必须穿戴防护用品。 第二条 施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖，隔 离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许 可后，方可进行。 第三条 氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 第四条 乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一 处距离不得小于 5m，与热源的距离不得小于 10M。乙炔表面温度一 般不得超过 40。检查是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 第五条 乙炔瓶在使用和储存时，必须直立，并必须采取防止倾 斜的措施，不得横放，以防丙酮流出，引起燃烧或爆炸。 第六条 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震 动；并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。 第七条 点火时，焊（割）枪口不准对人，正在燃烧的焊（割）枪不 得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以 防气体逸出，发生燃烧。 第八条 在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割 时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。 第九条 工作完毕应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，检 查操作场的，确认无着火危险，方可离开。 第四章第四章 模板工模板工 第一条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直， 底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 第二条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等 应及时修复。 第三条 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工 序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 第四条 支设立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。 第五条 支设梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和 在没有防护的梁底模边侧行走。 第六条 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段 进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和 悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。 第七条 暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下 沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。 第八条 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。 第五章第五章 混凝土工混凝土工 第一条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 第二条 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作 部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。 第三条 用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架 子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 第四条 浇灌承台、墩柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板 或支撑上操作。 第五条 使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关， 电源线不得有破皮漏电。 第六条 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅 通，阀门接头要严密牢固。 第六章第六章 架子工架子工 第一条 架子工必须经有关部门培训，考试合格，持证