机械清洗方案.doc

储 油 罐 机 械 清 洗施 工 方 案华北石油廊坊兴达建筑安装有限公司2012年11月4日第一章、储油罐机械清洗的发展 一、机械清洗的发展 石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。中国石油炼油与化工分公司、中国石油天然气股份有限公司还制订了专门针对储罐机械清洗的技术规范和工作通知。 国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。为适应市场需求和遵照“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的HSE理念，我公司在近期也引进了该技术设备，经过专业的培训和实践已经拥有一套属于自己的技术理论和管理实际。目前该技术已经成功的运用到了辽海油田20000m原油储罐中。二、清洗设备组成机械清洗设备主要由6部分组成：1、余油移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、气水分离罐等设备组成 它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。工作时，用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，则用清洗机溶解的撒渣及油被抽吸到抽吸槽中，在通过回收油泵移送到接收油罐中。同时，被真空泵抽吸的可燃性气体，又被送回到清洗油灌中。2、清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。它主要用于压送清洗油给清洗机，其原理：用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油、水，用热交换器给油、水加温，可提高清洗效果，3、清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360旋转，垂直方向0140之间上下移动，顶板、底板、壁板可进行全自动清洗。4、油水分离、回收装置：由一台油水分离器和一台浮油回收泵组成，主要用于温水清洗后的油水分离和浮油回收。5、气体浓度监测装置：它主要用于监测作业罐罐内氧气浓度和可燃性气体浓度。6、氮气注入装置：主要由氮气罐、汽化器等设备组成。它主要用于向罐内注入氮气，使作业油罐罐内氧气浓度保持在8以下，保证整个施工作业都在惰性气体保护环境下进行。第二章、清洗流程一、原油移送过程：移送过程是指在清洗机开动之前，将需要清洗油罐中有流动性的油移送到其它油罐中的过程。通常从油罐的排污孔管口抽吸移送。若在这一过程中罐顶支柱着底，则会在油罐内形成气层部分。为了防止清洗机作动时的静电等导致火灾，向气层部分注入氮气，在这一过程中，将有流动性的油全部移送到其它油罐。二、油中搅伴过程：该作业有两种施工方法：一是循环式油中搅拌作业，主要用于淤渣的总量不多，但局部堆积很高的情况；二是对流式油中搅拌作业，主要用于淤渣量多，且分布比较均匀的情况。从实际作业情况看，两种搅拌方式相比，对流方式效果好些。三、同种油清洗过程：同种油清洗过程，即用清洗机喷射干净的原油，打碎、溶解油罐内的淤渣，使其分散、流动化，并将其排出到油罐外的过程。四、温水清洗过程：通过用同种油清洗，可除掉大部分淤猹，但为了更进一步进行脱油，需要进行温水清洗。温水清洗是往油罐中加人一定量的温水边循环加热，边进行清洗，在循环管道中设置油水分离器回收油分。五、油罐内部清扫过程：在温水清洗结束后，打开人孔、排污孔，把残留在油罐内部的土砂、铁锈、固态物、残存淤渣清除到油罐外。六、工艺流程图：第三章、机械清洗的优点 一、原油回收率高COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分， 回收率占总沉积物的98%以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例， 如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。二、清罐周期短，停罐时间短 COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响， 因此效率高， 施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。 三、不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量 传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”， 让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。 四、投入人力少，安全有保障 COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。 五、无环境污染 COW工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。传统方法因对原油加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。 六、清洗效果好 COW工艺方法使用原油作为清洗介质，由于原油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和流量的条件下，COW 工艺方法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。 七、综合经济效益明显。 采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的原油约1600吨， 平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如在加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要增大。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。 第四章、机械清洗施工方案一、 编制依据1中华人民共和国安全生产法2002年中华人民共和国主席令第七十号2中华人民共和国消防法2008年全国人民代表大会第五次修订3中华人民共和国职业病防治法2001年中华人民共和国主席令第六十号4中国石油健康安全环保（HSE）管理规定5石油工业防静电推荐做法SY/T 6340-19986石油工业作业场所劳动防护用具配备要求SY/T 6524-20027储油罐机械清洗作业规范SY/T 6696-20078石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50493-20099石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008二、工程准备1、现场勘查1.1工作要求1）提前做好现场的调研、沟通工作；2）准备好现场调查书、卷尺、卡尺；3）安排好作业车辆及人员；4）作现场布置图，以华北油田站内油罐分布情况为例，指定设备摆放点，水电来源等。1.2安全注意事项按照建设单位进入站库的要求执行；三、工程概况1、油罐储量：50020000m原油储罐；2、水电情况：水电站内配备齐全；3、道路情况：站内道路平整；4、其他要求：有部分站要求清洗设备摆放在防火堤外；5、需了解其他罐体参数：1）罐体直径高度；2）被清洗罐距离防火堤的最近距离；3）切水阀数量；4）清扫口数量；6罐区平面图（华北油田某站内布置平面图）：四、临时设置工程1、 设备搬运1.1工作内容：1）运输车辆及吊车就位；2）运输道路必须保证通畅和安全；3）进站人员进站前进行安全教育和劳保检查；4）吊装区域设置警戒线，吊装由专人指挥；装卸时平稳操作，且必须在指定的区域内进行，不得越界操作。1.2安全注意事项：1）搬运车、吊车需在规定的日期、时间、进入路线，严格场地速度限制；2）注意车辆的通行、器材的装卸等，不要损伤设备；3）车辆的停放地点必须在指定的区域内；4）遵守站内的限高、限重；5）在往罐顶上吊器材时，必须配置信号员。6）机械清洗的风险识别：石油属于易燃物品，其燃烧的三要素：可燃物质、助燃气体、火源。油罐存储的油品，由于气压高、易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。表1石油库储存油品的火灾危险性分析表类 别油品闪爆点（）举 例甲28以下原油、汽油乙2860喷气燃料、灯用煤油、35、50轻柴油丙A60120轻柴油、重柴油、20#重油B120以上润滑油、100#号重油注：现行中华人民共和国国家标准GB50742002石油库设计规范表2 油品燃烧、爆炸的性质名称爆炸界限闪点自燃点下限（%）上限（%）原油1.15.420380520汽油1.0828415530煤油1.47.540380425轻柴油1.46.065350380注：本表采用中国石油行业标准油罐清洗安全技术规程表3可燃气体的火灾危险性分类类表可燃气体与空气混合物爆炸下限可燃气体的火灾危险性分类举例甲10%（体积）乙炔、环氧乙炔、氢气、合成气、硫化氢、乙烯、氟化氢、丙烯、丁烯、丁二烯、顺丁烯、反丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、丙二烷、环丙烷、甲胺、环丁烷、甲醛、甲醚、氯甲烷、氯乙烯、异丁烷乙10（体积）一氧化碳、氨、溴甲烷注：本表采用现行中华人民共和国国家标准GB50160-92石油化工企业防火规范五、清洗器材就位方案 5.1清洗设备摆放，尤其是清洗设备的位置要求摆放在防护堤内，但由于不同站内设施及工艺要求不同，有的站内不允许带电带火与油罐距离太近，所以设备摆放在距离油罐最近的防火堤之外。距清洗罐越近越好，尽量缩短清洗泵的吸程，降低标高。罐顶阀门、管件、清洗机等由吊车将其吊至罐顶，主设备设置在油罐防火堤外，距油罐实际距离根据各个站的情况而定。5.2施工作业面的接口方案在施工过程中，清洗设备与甲方设施相连接部位的作业都须先通知甲方并经甲方同意或有甲方指定人员在场后方可开始作业。5.3升降罐位方案当需要升降罐位时，乙方技术人员通过书面形式或口头提前通知甲方指定人员。在升降罐位时，乙方负责监视罐位的变化，当满足施工要求时，乙方由专人通知甲方开启或关闭升降罐位的动力系统。5.4清洗用水方案清洗约需用水约为被清洗罐内淤积物体积的23倍 左右，为了不影响工期，经过与甲方沟通由甲方协助解决，满足施工用水。经设备加热后直接进入被清洗罐内，再由油水分离槽进行油水分离工艺，此工艺需增设临时管线DN100约50m。5.5清洗用电方案动力设备最大用电负荷功率为75kw/75 kw，电压为380v，动力设备在不同时段单台启动，但是存在同时工作时段。照明电约10kw/220v。电源的连接点由甲方提供离现场最近的配电室接出，2条电缆是（75m231），电缆支架敷设。(所需电缆、现场配电箱等均由施工单位负责)5.6蒸汽管线的连接蒸汽由施工单位用锅炉车提供清洗所需蒸汽，原则上应距离设备最近处，与清洗设备动力设备相连。油罐清洗约使用锅炉根据实际需要指定计划，3000m罐约需要5天左右，需要 24小时不间断使用蒸汽，共计15个台班。(如蒸汽量不够，需要增加锅炉车的数量，按现场实际情况决定)。5.7污水排放：入站内污水处理系统或者由建设单位负责处理；5.8最终废弃物处理方案清洗过程中会产生一些废弃物，主要是罐内残留的淤渣、铁锈、石油蜡、油泥沙和罐内后期处理的锯木屑、抹布等，装入编织袋的废弃物由甲方统一处理。 5.9如果施工期间遇到刮风下雨等影响施工温度情况，需要增加热水罐车或锅炉保证热水温度。同时给管线安装保温板等措施。六、安装工程安装程序第一阶段：设备进场（卸车）；第二阶段：设备机具就位地面安装罐顶安装管线漏泄试验。6.1清洗机安装拱顶罐没有支柱套管不能满足清洗机的插入，只能根据罐顶安全阀或呼吸阀的分布，利用其位置安装脚手架，并安装、拆除4个安装清洗机。6.2罐顶临时管线安装将DN100、DN80临时管线及管件、阀门，按清洗工艺要求布置罐顶，连接支线软管、清洗机。管件、阀门安装（拆卸）型号长度数量无缝管DN1009m6根金属软管DN10010m4根金属软管DN806m8根阀门DN1002个阀门DN805个阀门DN1501个T型三通4345个金属垫DN10015个金属垫DN8010个6.3清洗竖管安装 吊车吊起罐外的竖管架在抗风圈的支架上，罐上的管线与罐外的竖管对接。罐外竖管下端和清洗B设备出口连接。管件、阀门安装（拆卸）型号长度数量无缝管DN1609m6根无缝管DN1601.5m4根金属软管DN1606m2根弯头69003个金属垫DN16022个6.4移送线安装从清洗A设备的出口接出临时移送管线，在回收罐连接阀门处安装单向阀与移送管线连接。管件、阀门安装（拆卸）型号长度数量无缝管DN1606m10根金属软管DN1606m2根阀门DN1602个单向阀DN1002个金属垫DN16020个6.5罐下回收环罐管线、设备管线安装被清洗罐环线安装，距离油罐8-10m处安装环线70m，在环线上分别接出2个头，接排污口、接人孔，与清洗A设备连接。管件、阀门安装（拆卸）型号长度数量无缝管DN1606m18根金属软管DN1606m8根金属软管DN1602m12根金属软管DN1006m8根阀门DN1606个阀门DN1003个弯头69003个T型三通6463个金属垫DN16040个金属垫DN10012个6.6蒸汽和水管线的安装从离被清洗罐最近的蒸汽管线和水管线接出，分别接到清洗设备和漂油设备。管件、阀门安装（拆卸）型号长度数量无缝管DN506m15根金属软管DN506m10根阀门DN505个金属垫30个 6.7清扫孔带压开孔 清扫孔带压开孔，清洗过程中需要对罐内的废弃物从罐的清扫孔处排出，需要设备：电动带压开孔机：1套；20mm厚钢板：5565mm；DN150法兰：1个；DN150阀门：1个60螺栓：20套；DN150钢管短接：0.5m；七、清洗工程7.1清洗项目机械清洗罐内表面（内顶、壁、底板盘管）热水清洗：罐内顶板1遍、底板2遍、壁板1遍、全面清洗1遍。温水清洗：罐内顶板2遍、底板2遍、壁板2遍、全面清洗1遍。罐内清扫：人工初次处理油水分离后残留部分渣油，而后处理罐内清洗机无法洗到的区域，如加热盘管、盘管支座等表面，清理罐内各表面。清洗效果：清洗后罐内的可燃气体浓度低于该油品爆炸下限的25%，氧气浓度高于20%，因此可以在罐内进行动作业。7.2清洗过程中的残油污水移送被清洗罐内剩余的原油污水，由乙方移送，移送时间和移送量视罐内沉积物的多少而定，在原油移送时通常要进行均匀加热，使罐内的凝油全部溶解。7.3注入氮气或二氧化碳罐内原油有空间时就要注入惰性气体，注入惰性气体的量和原油移送量相等，在注入惰性气体的过程中要随时对罐内气体的含氧量进行检测，检测罐内气体含氧量小于8%以下。惰性气体注入至热水清洗结束止。7.4清洗方法和步骤7.4.1原油清洗工程a.原油清洗工艺流程: 清洗罐抽吸装置回收泵竖管清洗机回收罐。b.残油移送工艺流程:清洗罐抽吸装置回收泵回收罐。7.4.2原油清洗方式a.底板清洗,吸口周边中央b.顶板清洗,中央周边c.全面清洗,中央周边,清洗水温度:42。7.4.3温水清洗工程在机械清洗工程结束后，在油罐底面留有残油，残油量因油罐的形状而有所不同。为了使这种残油尽量不与水混合，以单纯油的状态大量回收，所以往油罐内注入温水约100m3左右，残油便会浮到水面上，为了有效的回收这种上浮油，放入抽吸头将上浮油的液面限位于吸口的最低位置，边注入温水，边从这个吸口将上浮的残油通过抽吸装置抽出，并用回收泵移送到回收罐。7.4.4温水清洗工艺流程：a.残油：清洗油罐抽吸装置回收泵油水分离槽清洗泵移送管线。b.温水：清洗油罐抽吸装置回收泵油水分离槽清洗泵清洗机清洗罐。7.4.5温水清洗方式: （清洗水用量:约100m3左右，清洗水温度:60-70）。a.顶板清洗,中央周边。b.底板清洗,中央周边。c.全面清洗,中央周边。7.5清洗设备流程图：7.6施工工艺流程图：八、罐内清扫工程：关闭储罐进出阀门检查罐内残水高度打开人孔人员迅速离开强制换气罐内气体检测气体检测合格人员进罐清理死角、淤渣装袋清洁处理九、拆卸工程9.1、第一阶段：罐顶拆除，地面拆除；9.2、第二阶段：装车、运出；9.3、打扫施工现场，确认现场无遗留物，提交竣工书，接受建设单位验收。十、竣工验收10.1罐内无渣、无水、无明显油污(罐内死角一定要清理干净)；10.2清洗后罐内氧气浓度在20VOL%以上、可燃气体在0.01VOL%以下、一氧化碳浓度0PPM。硫化氢在10PPM以下，满足动火条件；10.3施工现场无遗留废弃物，恢复至施工前状态。十一、施工进度供应计划施工进度及供应计划须在甲、乙双方充分磋商后进行，实施中若有变更，须经双方认可，具体安排见：附件抚顺计量站1#罐大修清罐工程施工进度表。11.1施工人员及设备人员及设备配备表人 员设 备（附件）领队2人清洗A设备1组工程师2人清洗B设备1组质检员兼清洗机4台HSE安全监督员1人油水分离槽1套电工2人水净化装置1套起重工1人制氮机1套清洗操作工9人气体监测系统1套司机3人便携式气体检测器1台后勤服务1人隔膜泵1台技术员2人电缆800米力工6人阀门、配管、工具等若干检测人员2人后勤服务车辆2台物资保管1人注：有兼职人员11.2设备器材配备表序号设备型号数量单位备注清洗A设备COW-A1台清洗B设备COWB1台清洗机国产4台油水分离槽19m31个气体监测系统HL11001台空气压缩机2003001台隔膜泵QBY-651台便携式气体检测器InpulseX41台电缆70m231300米阀门、配管、工具等若干套后勤服务车辆台211.3.租用车辆吊车：18t 1辆；12t 1辆运输车：20t货车3辆；13m板车1辆后勤服务车:1.5t皮卡1辆；5t单排1辆；11.4劳动力(作息时间)安排施工人员在设备运行期间要求24小时工作制，按三班两倒排班，白班从早7点到晚6点，夜班从晚6点到早7点。在器材的安装和拆卸以及最终罐内处理的时段里，施工人员按8小时工作制作业，上午从早8点到中午12点，下午从2点到晚6点。十二、施工进度计划表以华北油田3000m储油罐为例3000m储油罐机械清洗工程施工进度表工程名称储油罐机械清洗工程施工单位华北石油廊坊兴达建筑安装有限公司工程作业项目工期10天/罐开工日期待定完工日期开工10天后施工项目施工进度（8小时/格）现场卸车设备摆放安装试压罐油移送热水注入蒸汽入罐清洗机开机作业罐底污水排出罐底油泥人工处理验收装运 说明：施工项目具体日期应根据施工情况确定第五章、施工质量、安全环保（HSE）保证措施一、施工质量保证措施1.1充分了解现场作业状况，提出合理的施工工艺方法。1.2严格按照施工工艺进行，每道工序的完成须经过检测分析后确定。1.3由有经验的技术人员在现场组织施工，外雇人员须有专人管理。1.4施工前做罐位标定，施工后确认回收量。1.5严格履行合同中甲方提出的各项质量要求，不漏项。1.6垃圾废水经甲方确认后处理、排放。二、安全管理计划及保证措施2.1安全教育2.2组织全体施工人员学习清洗施工设备安全操作的有关规定。2.3熟悉罐区安全管理规定，开工前由建设单位对全体施工人员讲解有关罐区安全注意事项。2.4遵守建设单位安全作业规定。2.5必须穿防静电服装、安全靴、戴安全帽。2.6车辆在场地内须安装防火帽，严守场内速度限制。2.7严格遵守安全操作规程，由专职安全员检查监督。2.8有专人管理消防器材和救护设备。2.9自然条件恶劣时中止作业。2.10平均风速15m/s以上时，中止高处作业、起重机作业。2.11降雨量50mm/h以上时，中止罐顶作业。2.12发生4级以上地震时，中止全部作业，进行现场巡回检查。2.13再次开始作业时，须事先确认现场安全。2.14严禁将火种（火柴、打火机等）带入作业场地。2.15起重作业时事先检查吊具、钓钩等是否满足荷重要求，并由专人指挥。2.16高处作业须系安全带，禁止投递物品。2.17防火堤内使用的电器设备、工具等，须是耐压防爆品。2.18泵、过滤器等有可能漏油的机器，在其下面铺防火片。2.19作业场所设置施工标志牌，张贴安全标志，禁止无关人员入内。2.20上罐顶须先解除人体静电。2.21每天开工前，由安全员对各个作业项目讲解安全注意事项。2.22随时留意施工人员的健康状况，生病或身体不适者不准从事涉及登高、进罐和值班工作。2.23安全事故预案2.23.1火灾事故：中止作业，紧急联系，根据实际情况进行初期灭火，关闭连接阀门。2.23.2漏油事故：关闭两侧阀门进行隔离，中止作业，紧急联系。2.23.3人身事故：尽快救护负伤者，中止作业，紧急联系。2.23.4设施损坏：中止作业，紧急联系。2.23.5发生可燃有害气体：中止作业指关闭电源、压缩机、蒸气、水等。2.23.6施工作业前相关手续必须办理齐全 ，对罐体动火时必须办理火票且在建设单位安全员到场后下达指令后才能作业；2.23.7作业前再次确认危险爆炸物已经隔离；2.23.8对罐体焊接、站内管线连接操作焊工必须经过培训；2.23.9清洗作业设备在作业前确保防爆设备完好；2.24登高作业2.24.1登高到管顶作业人员必须穿戴好劳保用品，佩戴安全绳；2.24.2管顶脚手架必须有稳固措施，采用斜拉绳等固定；2.25入罐清理作业2.25.1入罐清理作业人员入罐前必须进行安全教育；2.25.2清罐机具必须为防爆设备，不得使用铁器的危险机具；2.25.3入罐前一定要进行罐内气体检测，确保罐内危险气体控制在绝对安全以上；2.3 清洗作业2.3.1清洗作业时水温一定要控制在6070C之间，防止出现原油不能溶解或者乳化现象；2.3.2注入蒸汽时注意观察罐体温度，和罐内压力防止出现过度膨胀；2.3.3清洗剂出口压力要达到0.8Mpa左右不能过高或过低。三、公司质量方针3.1质量方针： 实诚守信、质量第一3.2质量目标：工程交验合格率100；合同履约率达到100；顾客投诉为0；重大质量事故为0。3.3本项目质量目标：清洗项目满足维修及动火换油条件；严格杜绝违章操作及违章指挥；施工过程无人员伤害事故发生；工程竣工后对附近环境无污染。四、作业地区的社会环境 本次施工地点位于华北平原地带，施工周边居住居民都未汉族，社会环境良好，交通较为便利，遇有不法分子捣乱时，可拨打110电话请求公安民警维持治安。五、作业地区的气象 属季风型气候，四季分明，温差较大,降水不均。施工季节为冬季，施工作业相对难度较大。六、外部依托食宿可依托当地的社会资源。医疗急救可拨打120电话进行急救，一旦遇有火灾拨打119电话请求消防救。七、政策目标 7.1华北石油廊坊兴达建筑安装有限公司对HSE的承诺遵守所在国家和地区的相关法律、法规，尊重当地的风俗习惯。以公司向业主最高管理者的承诺为工作指南。建立和实施职业、健康、安全与环境（HSE/OHS/EMS）管理体系并保证其有效的运行，在管道检测、封堵、新旧管线连头等管道储运设施的技术服务领域中，本着对社会、地方政府和各相关方负责的原则。站在维护员工身体健康、安全保护、环境保护的前列。合理利用资源，保护自然生态环境，创立一流的健康、安全与环保的企业形象，为实现可持续发展的良性循环做出贡献。建立和实施HSE/OHS/EMS管理体系，通过改善员工的工作条件，预防和控制生产场所的危险和危害因素，采取适当的纠正和预防措施，有效的运用风险管理技术，减少和避免事故的发生、人员伤亡、设施的损坏和对环境的破坏，优质高效的完成每项施工作业。建立良好的生产环境，提供优良的劳动保护，最大限度的保障职工身体健康和企业财产的完好无损，追求无事故、无伤害、无损失的目标。追求无事故、无伤害、无污染。7.2本项目HSE目标7.2.1加强员工的HSE管理意识，加强自我保护和保护环境意识。杜绝人员伤害事故、中毒事故、环境破坏事故。7.2.2杜绝重大人身伤亡事故。7.2.3认真执行职业健康方面的相关规定，杜绝重大职业病在施工中发生，员工健康得到相应保障。7.2.4努力消除作业中对环境产生的不利影响，实现固弃物分类回收、处理，实现重大环境破坏零事故的目标。八、施工现场安全措施8.1安全组织机构为确保施工安全，明确各自管理责任，明确：业主方：现场安全负责人： 现场安全员： 监护人：施工方：现场安全负责人：李尚飞 现场安全员：李尚飞 监护人：于燕宏8.2 安全职责业主方全面负责本“施工方案”落实的组织和监督，负责作业许可证的申请。施工方对落实本“施工方案”全面负责。监理单位全面负责本“施工方案”落实的监督和检查。管道运营分公司对本“施工方案”的落实负责协调和监督，负责作业许可证的审批。8.3现场安全措施8.3.1作业坑开挖土应远离作业坑边缘，作业坑内有人作业期间，作业坑边缘非施工需要不得有人行走、停留，施工方现场安全员负责作业坑的变化监控，发现异常及时采取措施。8.3.2发电机、配电箱、电焊机每处配备8Kg干粉灭火器2具，用火现场配备8Kg干粉灭火器2具、35 Kg干粉灭火器1具。8.3.3施工过程中，施工区域外20米设为警戒区，任何非施工人员不得进入。8.3.4施工现场设置施工公告牌、安全标志、警句齐全，警戒线。8.3.5施工设备、材料及消防器材，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便，确认在有效期内。8.3.6定期对施工设备进行检查，发现隐患，应立即采取措施。8.3.7施工前办理开工许可证、作业许可证等相关手续，并得到管理处的许可。8.3.8保障施工现场安全通道畅通。8.3.9施工人员一律穿着防静电工作服，佩戴安全帽。8.3.10设置“严禁吸烟”警示标志。8.3.11定期检查所有灭火设备。8.3.12施工前清除作业区内各种易燃物。8.3.13现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清”。8.3.14施工现场配备消防车。8.4 开孔作业安全措施8.4.1施工人员必须经过培训方可上岗操作。8.4.2操作人员必须熟知施工所用设备的操作，维修，保养规程。8.4.3操作人员必须了解本次施工组织设计及主要施工内容。8.4.4操作人员必须熟知本“施工方案”施工安全措施和应急预案。8.4.5施工前认真检查开孔设备，发现问题立即进行修复，设备不能带“病”作业。8.4.6设备严格按照操作规程进行安装，设备之间的连接要牢靠。8.4.7在开孔前应对开孔机、开孔结合器、阀门及管径做严密性试验。8.4.8开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内注入氮气以置换净存留在开孔机内的油气体，通过引流管把置换出的油气体进行引流放空处理或收油处理，防止存积在开孔机内的油气体引爆。置换完毕，经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。8.4.9下塞堵前要先压力平衡，下完塞堵后，应验证塞堵的密封效果，在泄压阀泄压时，泄压阀口前不得有人。8.4.10利用防爆轴流风机进行强制通风，控制可燃物体的浓度，防止爆燃和人员窒息。8.5 电气焊作业安全措施8.5.1焊工应熟悉焊接工艺规程。8.5.2焊接、气割作业时人员应使用护眼用具、护耳用具等防护用具。8.5.3气瓶距易燃材料至少15米，氧气瓶应与燃气易燃物质隔离开，应有6米的间距，在存放处应竖立醒目的警示牌。8.5.4所有电焊设备都应进行日常的故障检查，有故障的设备应立即替换或撤离。这种设备在重新投入使用前应予修复。8.5.5焊接引线端：焊机的引线端不可连接在焊机的框架上。8.5.6焊机上附设的附属线路应予接地，含有可燃气体或液体的管道以及导电体不能做接地回路，链条、钢丝绳、吊车和起重机不能用做输送焊接电流。8.5.7带有接头或距焊把3米以内修复过绝缘层的线缆不许使用。8.5.8焊接缆线（引线）应吊在高处，避免被移动设备刮扯，若不能挂起，缆线应放在通道的一侧；在缆线横穿通道的地方，若可能应挂起来或置于地上，用保护性覆盖物盖住。8.5.9焊工身体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。在潮湿地带进行焊接时，必须设置干燥平台以供焊工站立之用，吸潮的不能作为绝缘物质使用。焊工必须穿戴皮手套握焊把，禁止用凉水冷却焊枪。8.6 电工作业安全措施8.6.1电工必须经过专门培训并经考核合格并持有由政府劳动部门颁发的特种人员（电工）操作证。8.6.2严禁带负荷或带故障进行停、送高压断路器。8.6.3在送电时，应先合总开关，后合分路开关，停电时相反。8.6.4雷雨时不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电器外线作业。8.6.5带电作业时，应设专人监护，使用绝缘工具，穿戴好个人防护用品。8.6.6工作时要保证人体与大地之间、与其它相线、零线、导线之间的绝缘良好，保持安全距离。8.6.7带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。应有防止相间断路和单相接地的措施，带电部分只允许在操作者的一侧。8.6.8操作前应分清零线、火线，选好工作位置搭接导线时，应先接零线后接火线，断开时相反。不准带负荷接线或断线，并挂好“正在作业，禁止合闸”的标牌。8.6.9在无价空地段，应采用护套缆线，缆线易损坏线段要采取保护措施。8.6.10配电线路的每一支路的始端要装设断路开关和有效的短路及过载保护。8.6.11所有电器设备的金属外壳以及与电器设有连接的金属构架，必须采取保护接地或保护接零。接地、接零线应使用多股铜线，禁止使用独股铝线。接地、接零线中间不得有接头，与设备及端子连接必须牢固可靠，接触良好。接点应设在明显处，导线不应承受拉力。8.6.12采用接零线保护的单相220伏电器设备，应设有单独的保护接零，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。8.6.13配电箱应坚固、完整、严密，箱门上应喷涂红色“电”字或红色危险标致。配电箱内所有配线要绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘面上。导电剥头不得过长并压接牢固。配电箱、盘的操作面上的操作部位不得有明露的带电体。使用中的配电箱内禁止放置杂物。8.6.14各种开关、熔断器、热继电器等的选择，其额定容量应与被控制的用电设备容量相匹配。各种开关接触器均应动作灵活，其触点应接触良好，不得存在严重烧灼等现象。在繁华地段施工，不易采用落地式配电箱。8.6.15作业人员一律穿着防静电工作服、鞋靴和防护服，关闭手机。8.6.16管线带压动火焊接时使用低氢焊条，直流反接。8.6.17施工结束后，同施工负责人和安全监督人员组织现场清。8.6.18电焊机一次电源线易采用橡胶套缆线，其长度一般不应大于3米，当一般导线应采用塑料软管或胶皮管保护。8.