某路改建工程项目施工组织设计.doc

柬埔寨57B号路改建工程项目 Thmor Kol Bavel Sampov Loun 公路， 改建里程90.261km;Bavel Phum Samseb Phnom Prik公路， 改建里程70.042km；Phum Samseb Kamrieng Ou Da公路， 改建里程16.491km；施工组织设计 （修订版）柬埔寨57B号路改建工程项目经理部二一二年三月二十日 目 录第一章 编制依据 第一节 技术编制依据第二章 工程概况及特点分析第一节 总述及工程概况第二节 地理位置概述第三节 项目施工目标第三章 工程概况及特点分析第一节 项目管理人员简介第二节 项目管理机构职责划分第三节 项目总工期进度计划安排第四节 项目施工段落划分第五节 工期保证措施第四章 工程施工方案及技术措施要求第一节 路基工程施工方案第二节 涵洞工程施工方案第三节 桥梁工程施工方案第四节 排水防护工程施工方案第五节 交通工程沿线设施施工方案第五章 重点（关键）工程施工方案第一节 天然粒料底基层第二节 级配碎石基层第三节 双层沥青表面处治第六章 质量目标及控制保证措施第一节 质量目标第二节 质量保证体系及控制流程第三节 质量控制原则第四节 各个阶段的质量控制内容第五节 工作工序的质量控制内容第七章 安全文明施工及分项工程安全方案第一节 安全文明施工目标第二节 安全生产运行体系第三节 安全施工方案第四节 突发事件应急预案第五节 突发事件应急预案组织机构第六节 应急救援领导小组职责第七节 应急抢险物资、设备及人员安排第八节 针对柬埔寨安全形势对可能发生的突发事件应对措施第九节 针对可能发生的施工生产安全事故应对措施第八章 施工措施第一节 施工管理措施及协调配合措施第二节 对施工合作单位的管理第三节 对合作单位的技术管理第四节 对合作单位的质量管理第五节 对合作单位工期与总进度计划管理第六节 对合作单位的安全保卫管理第七节 与业主、监理的配合与协调第一章 编制依据第一节 技术编制依据1、柬埔寨57B号路改建工程项目施工图纸；2、广州万安建设监理公司监理工作程序；3、公路桥涵地基与基础技术规范（JTJ014-85）；4、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1、2-2004）；6、公路工程技术标准（JTG B01-2003）；7、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）； 8、公路土工试验规程（JTJ051-93）；9、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）10、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）11、公路工程质量检验评定标准（JTJ07198）12、公路工程施工及验收规程（DBJ0822998 2）13、审定的ISO-9002企业质量标准文件及标准化管理的有关文件：质量保证手册、管理程序文件和作业指导书。第二章 工程概况及特点分析第一节 总述及工程概况柬埔寨57B号公路改建工程全线位于马德望省内，是柬埔寨西北部公路网的重要组成部分，是柬埔寨与泰国经济与交通联系的重要通道。柬埔寨57B公路改建工程项目包括以下三条公路：（1）Thmor Kol Bavel Sampov Loun公路，简称(TKBSL)公路，公路改建里程90.20km；（2）Bavel Phum Samseb Phnom Prik公路，简称(BPSPP)公路，公路改建里程70.043km；（3）Phum Samseb - Kamrieng Ou Da 公路，简称（PSKOD）改建里程16.491km；以上公路均位于马德望境内，总长176.35km。本项目的建设对完善柬埔寨国家公路路网的建设，改善区域交通运输状况，促进经济发展，提高当地人民生活水平，具有重大意义。序号项 目内 容1工程名称柬埔寨57B号路改建工程项目（设计-施工总承包）2工程地址柬埔寨王国-马德望省3建设单位柬埔寨公共工程与交通运输部4监理单位广州万安建设监理有限责任公司5道路总长176.35Km6工程性质设计-施工总承包7工程造价6.14亿元人民币（折合8998万美元）图片1：柬埔寨57B号公路路线走向第二节 地理位置概述柬埔寨地处北回归线以南，属热带季风气候，雨量充沛，空气湿润。工作区域内总体地形较平缓，地表起伏不大。路线穿越的地貌类型主要有：剥蚀准平原、剥蚀残丘地貌，主要经济作物为木薯、水稻等。马德望省气温随季节不同有很大的变化，雨季平均气温29C，旱季气温在29度到39度之间，年最高气温39度，最低气温15度，每年6到10月份为雨季，一般10月份降雨量较大。 第三节 本项目的施工目标施工质量目标确保本工程达到国家规范合格要求，争创“优质工程”施工工期目标确保本工程在合同期内或提前完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期。施工安全文明目标实现“五无”，即无残疾、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；负伤率控制在0.3以内，实现重大伤亡事故为零的目标。争创“安全生产、文明施工优质工地”。环保目标达到ISO14001国际环保认证的要求。第三章 项目组织管理机构第一节 项目管理人员简介针对本工程规实际特点，项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成，项目成立了有类似工程管理经验的优秀的管理人员和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、等职能机构和人员，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对业主单位全面负责。一、 项目组织机构框架如下图：项目经理项目副经理项目总工程师施工科劳资科综合科质检科计划科 各施工合作单位各施工班组现场管理人员名单序号姓 名职 务1高新项目经理2陶颖项目副经理兼总工程师3沈明现场工程师4许书勇现场工程师5刘果现场工程师6文宇现场工程师7康本孝现场工程师8曲铭锌现场工程师9郑涛试验工程师10蔡玉轩试验工程师第二节 项目管理机构职责划分项目经理岗位责任制遵照国家施工规范、工程质量和安全生产检验评定标准，以及中国路桥公司有关规定和制度，负责本工程总的组织和领导，并做好协调工作。对本工程的质量、安全生产、劳动保护、经济效益、工期承担全面责任。认真执行公司的质量、安全、工期、管理目标，确保质量、安全生产目标的实现。责组织和健全本工程质量保证体系，安全生产体系和防火体系，确保和支持质安人员履行责任范围内的各项工作。坚持质量和安全第一，处理好质安与施工矛盾，领导开展质检评比活动，提倡文明施工，确保环境卫生，创建施工现场标准化管理。服从接受上级主管部门对质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司制定的各项管理制度和规定。负责对本工地业务技术骨干的管理和使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。负责领导并做好ISO9001系列质量体系的工作。负责领导并做好IS014001/18001系列环境/安全体系贯标的有关工作。项目总工程师岗位责任制根据本项目部创优指标，负责制订具体单位工程的创优措施和实施计划。遵照国家和公司颁发的规范、标准、规定，以及设计要求，结合工地现场和实际条件，负责编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实施。对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有技术责任。负责组织各要素、工种熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审纪要的整理签认工作。在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术标准，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准以及有关规定。负责单位工程，分部分项工程的技术交底和安全生产技术交底，负责对采用的新技术、新材料、新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育，组织职工开展技术操作竞赛活动。负责对工程材料、构件等的数量、规格、型号、质量方面的检查和检验工作，以及砼、砂浆等的试配工作。负责单位工程的测量定位，找平、放线工作，负责技术复核，组织隐蔽工程验收，分部分项质量内评。负责整理和向资料员提供施工技术资料、施工总结及竣工图。参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事故，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。协助做好ISO9001系列质量体系的有关工作。协助做好IS014001/18001系列环境/安全体系贯标的有关工作。质检工程师（路桥现场代表）岗位责任制严格遵照国家和公司颁发的施工规范、工程质量检验评定标准和有关规定。履行工程质量监督职责，负责制定和执行工程质量检查计划。负责对进场材料、构件、成品、半成品、设备、器材以及现场制作的砼、砂浆、预制和加工构件等的质量监督（包括对质保试验资料）和验证工作，对劣质产品有权让材料员退换。负责对分部分项工程的内部检测和等级评定，对不合格项目有权令其返工，直至合格，才能准许转入下一道工序，做到层层把好质量关。负责对班组、个人所完成项目的质量验收工作。负责对职工进行质量控制和职业道德教育。深入现场，及时反映质量动态，找出原因，提出改进质量的措施，参加质量事故的处理。参加上级组织的质量检查活动，接受上级指导和批评，负责监督整改事项的实施，参加隐蔽工程的验收、中间验收、竣工验收，负责整理和向资料员提供质量检验评定资料。并对现场文明施工的有关规定进行落实检查。协助做好ISO9001系列质量体系的有关工作。协助做好IS014001/18001系列环境/安全体系贯标的有关工作。试验工程师岗位职责认真学习国家对工程质量的有关法律、法令，执行“建筑法”，执行上级部门对工程质量监控的规定和要求。负责对本工程需检测试验的各类原材料试件及时进行抽样送验，测试报告未测试合格之前有权对所抽样的材料实施封存，不得先使用后试验。负责对各种试件的测试报告及时取回，如检验不合格应马上通知生产技术和质检组、材料组，采取措施，复试或退货。检测合格报告取回后，及时通知监理方和项目部生产技术组、质监组、材料组，使材料正常投入工程使用。资料员岗位责任制严格遵守公司及办事处有关施工技术资料的管理规定。协助技术负责人进行施工组织设计的编制和贯彻实施。对本工地施工的工程，负有真实、及时、完整地编制技术资料的责任。负责向质检员、各施工员等有关人员讲解表格的填写内容和要求，以及做好协助工作。负责收集和审查各种资料，对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订工作。接受有关部门对资料的审查，改正存在的缺点。认真做好收发文工作，做到收文及时、发文及时，当天的文件当天下发给有关人员。与设计、试验室、监理密切联络，有关文件及时送交签章。能熟练使用电脑、复印机，并能进行一般的清洁、保养。认真做好ISO9001、ISO14001、OHSAS18001系列贯标资料。第三节 项目总工期进度计划安排进度计划安排施工阶段根据施工季节即旱季，可分为四个施工阶段，主要完成如下分项：路基工程、砂垫层、路面底基层、路面基层、面层、小桥涵、排水沟、防护工程、绿化工程、交通工程。（具体进度计划详见附件一57B号路项目总体施工进度计划）第四节 项目施工段落划分施工段落划分根据工期要求及优化施工安排及项目的总体规划和便于施工管理的需要，Thmor Kol Bavel Sampov Loun公路，全线划分为三个施工段：第一段为k0+000-k30+000；第二段为k30+000-k60+000；第三段为k60+000-k90+261。Bavel Phum Samseb Phnom Prik公路，全线划分为两个工段：第四段为K0+000-K41+000；第五段为K41+000-K70+043；Phum Samseb - Kamrieng Ou Da 公路，全线划分为一个工段：第六段为K0+000-K16+491.1、第A工区：（TK-B-SL K0000K30+000）划分为2个路基施工队、2个路面施工队、1个桥梁施工队、2个涵洞施工队。2、第B工区：（TK-B-SL K30000K60+000）划分为2个路基施工队、2个路面施工队、1个桥梁施工队、2个桥涵施工队。3、第C工区：（TK-B-SL K60000K90+261）划分为2个路基施工队、2个路面施工队、1个桥梁施工队、2个桥涵施工队。4、第D工区：（B-PS-PP K0000K30+000）划分为2个路基施工队、2个路面施工队、1个桥梁施工队、2个涵洞施工队。5、第E工区：（B-PS-PP K30000K60+000）划分为2个路基施工队、2个路面施工队、1个桥梁施工队、2个桥涵施工队。6、第F工区：（PS-K-OD K60000K90+261）划分为1个路基施工队、1个路面施工队、1个桥梁施工队、1个桥涵施工队。第五节 工期保证措施充分作好前期准备工作在工程开工前，即完成临时设施布置，提前安排一部分人员进场，了解施工现场的情况。进场后及时与土地所有方进行场地交接；临水、临电的施工。技术保证措施及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行三日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。劳动力保证措施根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织各工区集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。充分的做好劳务施工人员所需生活后勤工作，保证满足施工需要。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量。提高达到质量标准的施工进度，从而保证施工进度。组织保证措施项目经理部认真研究并根据投标书，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。安排各施工合作单位调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。项目经理部以月计划控制分部分项工程进度，按计划每月召开一次平衡调度会，确保工程按计划实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，将取消节假日、休息日。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。协调保证措施施工期间，专门成立协调部，负责和业主、监理单位联络，协调各工区之间的工作，加强与业主、监理及合作单位的沟通，为工程施工创造条件。定期召开由业主、监理、分包单位参加的工程例会，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。引进竞争机制引进竞争机制，细化班组管理模式，采取经济奖罚手段，加大内部管理力度，确保工程的进度和质量要求。国家法定节假日及柬埔寨假期期间的工期保证措施由于本工程工期紧，有效施工工期短，节假日期间工作进度直接关系到整个工程能否顺利完成，因此节假日期间照常工作，主要采取如下措施：提前做好法定节假日期间施工所须材料及机械准备。消除期间材料供应困难对工期的影响。做好职工思理工作及职工的后顾之忧，采取措施如提高假期期间员工工资（加班费）等措施鼓励、提高员工工作的积极性。做好与业主、监理的协调工作，保证节假日期间工程进度。第四章 工程施工方案及技术措施要求第一节 路基工程施工方案本项目路基施工包括清理场地、填前碾压、路基开挖、路基填筑、路基整修等工作。A施工方法机械开挖，汽车运输，推土机推平，平地机精平，压路机碾压。B人员配备六个工区每工区各设路基负责人1名，工长2人，技术员3人，民工50人。C机械配备六个工区每工区各设挖掘机2台，推土机4台，平地机2台，振动压路机3台，光轮压路机2台，洒水车2台，自卸汽车15台。a.填方路基：先清表，用推土机推平、排压，用平地机整型成3的起拱断面，用振动压路机及光轮压路机碾压至要求的密实度。b.为防止出现新老路基的接触面应力集中现象，采取老路基开挖台阶状的措施，使得新老路基呈台阶状接触，保证加宽路基与旧路基的良好衔接。D路基填筑（a）恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩。（b）用挖掘机配合自卸汽车运土，推土机推平、平地机精平、压路机碾压。（c）当路堤宽度、厚度和填土含水量符合要求后，压路机初步碾压2-3遍后，用平地机精平，横坡度、平整度符合要求后，由压路机从路边向路中、低侧向高侧顺序碾压，压实遵照先轻后重的原则，直到达到要求的密实度为止。（d）路基成型后，按规定的方法和频率检查压实度，经监理工程师验收合格后，进行上一层填土的施工。（e）采用按路面平行线分层控制填土标高；分层平行摊铺，由最低处分层填起，保证路基的压实度。（f）每层路基填筑前，放出边桩，填土宽度符合设计要求，每侧至少超出路堤的设计宽度200mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。（g）土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于100 mm。 （h）加宽旧路堤时，沿旧路堤边坡挖成向内倾斜宽度不小于2m并满足碾压作业需要的台阶。（i）填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：2坡度分层留台阶，台阶宽度不小于2m；如填筑上层时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。（j）在雨季施工中严防路堤积水，填筑层表面适当加大横坡度，做好排水，并注意收听天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。（k）达到设计标高后抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。路基填筑施工工艺流程测量放样中桩、边桩测设开挖占地界沟.临时排水沟表土清除机械设备准备原地面翻晒、整平、碾压不合格打格上土、挂线施工压实度检测原地面取样标准击实路基试验段填筑不合格翻 晒翻晒机械准备含水量检测碾压机械准备推土机粗平平地机精平碾 压不合格工序交验压实度检测第二节 涵洞工程施工方案本项目共设圆管涵及盖板涵等共计250道，其中圆管涵219道，盖板涵31道。根据本项目的涵洞结构形式及数量，六个工区各设1个施工队负责组织施工。A施工方法用搅拌机拌和混凝土，手推车运输混凝土，人工送混凝土入模，插入式振捣器振捣，模板采用大块组合钢模板。B人员配备六个工区每工区各设涵洞工程负责人1名，工长1人，技术员2人，技术工人15人，民工30人。C机械设备配备六个工区各配备搅拌机4台，起重机1台，电焊机5台，钢筋切断机3台，钢筋拉伸机3台，钢筋弯曲机3台，发电机组5台，手推车10辆。圆管涵施工（a）水泥管：在预制场进行预制。（b）基坑开挖，经检查各项合格后，铺筑砂砾垫层。（c）砌筑端墙基础、底座砼浇注。（d）涵管安装（e）管节采用对头拼接。管节接头用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性水密封层，再用两层200毫米宽的油毛毡在现场用热沥青分层粘缠在接缝部位上。接缝填实以后围绕缝的外面用20号混凝土现浇一个环带，浇好的混凝土环带要立即盖上湿土、砂、麻袋进行保养，覆盖物保持潮湿，使混凝土环带得以充分养生，以获得满意的强度、且无裂纹。（f）涵洞全长范围内，每35米设置一道沉降缝。（g）涵洞顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土段分层对称夯实。（h）施工过程中，当洞顶填土厚度不足0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。圆管涵施工工艺流程图施工准备涵管安装基坑开挖 涵管预制端墙基础砌筑底座砼施工 管缝处理端墙八字墙砌筑结构物回填盖板涵施工下部结构施工同圆管涵相似，不再赘述。上部结构施工，为预制、安装盖板，属常规施工的工艺。盖板在预制厂预制，用吊车吊装，车辆运输至现场。（a）必须在预制盖板的强度达到设计强度的70%后，方可脱模调运。（b）盖板块件堆放时得采用两点搁置，可用钢丝绳绑捆吊装。（c）盖板上的帽石可就地浇注安装，或砌筑。（d）盖板安装完毕后得用30号水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达到设计值的70%后，方能于台后进行填土，要求在不小于两倍孔径范围内对称分层夯实。（e）涵台台身及基础应根据土质情况，每隔4-6m设沉降缝一道，缝宽2 cm，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。盖板涵施工工艺框图防护措施尺寸检查尺寸检查盖板预制结束墙身混凝土的浇筑混凝土试块制作端墙、帽石等附属工程盖板吊装支基础模板基础底砌筑或垫层施工钢筋试验基础混凝土施工墙身模板的支立钢筋绑孔检查钢筋支立模板模板制作硬化预制场地平整预制场混凝土试块制作基坑建筑尺寸及承载力检查开挖基坑施工准备第三节 桥梁工程施工方案A钻孔灌注桩基础施工B墩台及盖梁施工：包括破桩头、桩基的检测，承台开挖及施工，桥墩、桥台、盖梁施工。C空心板预制及安装：包括桥梁预制场地的建设，空心板预制及安装等。D桥面及其附属工程：包括桥面防水、桥面铺装、护栏、伸缩缝、桥头防护等。a.施工方法预制块在预制厂内集中预制，砂浆搅拌机拌和砂浆，人工砌筑、安装。b.人员配备六个工区每工区各设施工队长1人，工长2人，技术员1人，技术工人20人，民工120人。c.设备配备六个工区每工区各配备砂浆搅拌机4台，发电机组2台，水车1台，吨翻4台。钻孔灌注桩a.测量放样，依据技术规范确定护筒位置。b.制备泥浆：挖泥浆池，取优质粘土或膨润土，拌和泥浆。c.埋设护筒护筒采用4毫米钢板制作，内径比桩径大20-40cm。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部埋深至粘性土下不小于1.0-1.5米，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实。护筒顶端高程，高出地下水位或孔外水位1.0-2.0米。埋设要准确竖直，护筒中心竖直线与桩中心线重合。d.钻机就位将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2厘米以内，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。e.钻孔钻孔开始时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0米后，按正常速度钻进。钻进过程中，必须保证钻孔垂直。护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外水位或地下水位至少1.0米。f.第一次清孔钻孔至设计高程，进行清孔。经过检查孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等符合要求后，将钻碴抽净。g.吊设钢筋笼钢筋笼按设计要求预先焊成钢筋骨架，整体或分段就位，吊入钻孔，钢筋骨架吊放前测孔深是否符合设计要求、孔壁有无缩径、偏孔等防碍骨架吊放在正确就位的情况，钢筋骨架采用吊车进行吊放。为保证骨架外砼的保护层厚度，在钢筋笼外面每隔2.5米焊一圈铁片或事先预制的砼块，并随时校正骨架位置，待骨架达到设计标高后，即将骨架牢固定位于孔口。h.导管安装导管采用内径不小于250mm的管节组成，接头具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。将导管编号、连接，用吊车一次或分节放入孔内，导管下端距孔底要求有25-40cm的距离，导管上口接一个漏斗，并在接口处设隔水栓以隔绝混凝土与导管中的水。 i.设储料仓为方便混凝土灌注时有一定的冲击力，在漏斗上方设一个储料仓，储料仓比漏斗口高2-2.5米，其容量不小于1.5-2.0立方米。j.第二次清孔待安放钢筋笼及导管后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。k.混凝土拌和混凝土用带有电子计量装置的拌和站进行拌和，每天每个拌和机浇注混凝土量多于15立方米时，要准备一台应急拌和机，以便发生故障时能够即时开动。l.混凝土运输混凝土用混凝土搅拌车运送。m.浇注水下混凝土首次浇注在储料仓和漏斗中储备足够数量的混凝土后，剪断隔水栓吊绳，打开储料仓阀门，这时储备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，同时孔内的水位骤涨外溢，说明混凝土已灌入孔内。导管第一次埋深大于1.0米，在灌注混凝土的过程中要随时计算导管的埋深，并实际进行测量。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深以2.5m-4.0m为宜，设专人测量导管埋置深度及混凝土的表面高度，及时填写水下混凝土浇注记录。B.挖孔桩施工挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层或风化岩层,根据设计勘测地质资料知, 本项目部分桥梁桩基地下水均较少,位于亚粘土层和风化层,适用人工挖孔,故采用人工挖孔方案。场地平整放线、定桩位挖第一节桩土方支模浇第一节护壁投测标高、二次引桩位线安装绞车、保护盖板第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩径、垂直度拆上节模板、支第二节模板、浇第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层、清孔、排水、检查尺寸吊装钢筋笼浇筑桩身砼。施工注意事项： a.护壁：为确保安全，护壁采用C25砼，与桩基砼同标号，厚10cm，节高1.0m。 b.孔内到达岩层时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，采用电雷管引爆。详细钻爆设计方案附后。 c挖孔达到设计深度后，进行孔底清理，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，及时请监理验收地质状况和成孔质量，都满足要求后进行下道工序施工。桩位控制：采用全站仪准确放桩位，经监理验收合格后，在桩位四周牢固打入四根保护桩，作为每次放线控制桩，一定要注意保护，桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。桩位中心误差控制在5mm以内。护壁：C20砼，与桩基砼同标号，厚10cm，节高100cm，井口1/2砖砌护圈，高出原地面0.2m，不得使土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。护壁采用一节组合式钢模板拼装而成,顶口1.3m,下口1.5m,拆上节支下节,循环使用,砼用吊桶运输人工浇筑,上部留10cm高作浇筑口,拆模后用砌砖或砼堵塞。挖孔：挖孔由人工自上而下逐层开挖，人工挖孔时所需的机电设备均配置漏电保护、接地保护、过流保护装置，确保施工人员人身安全。孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，采用电雷管引爆。由专业爆破员负责爆破作业。挖土次序为先挖中间后挖周边，容许误差3cm，弃土装入箩筐，利用绞架提升，铁车外运。岩石需爆破作业时，一定要严格按照国家现行的爆破安全规程（GB6722-86）执行,特别注意安全操作:a.爆破器材严格管理,必须实施实销实报,剩余的材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱放,更不得用爆炸物炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗，要立即报告，等待处理。b.作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣物。c.爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术要求的不得使用。d.爆破器材应有专人领取，炸药和雷管严禁由一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品一起携带运输，爆破器材运送，应避开人员密集地带，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。e.制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔,然后放入接好引线的雷管,封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包，不应超过当班爆破作业的需要量。f装炮工作必须遵守下列规定：aa：装药前应对炮眼进行验收和清理，对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药。bb：严禁烟火和明火照明，无关人员应撤离现场。cc：应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药。dd：装好的药包，严禁投掷或冲击。ee：不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔，不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。填塞炮眼时不得破坏起爆线路。g.已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。h.爆破作业时，应点清爆炸数与装炮数量是否吻合。确认炮响完并经过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。i.各种类型的“盲炮”处理应按照国家现行的爆破安全规程（GB6722-86）有关部门规定办理。j.在爆破作业起爆前5分钟，撤离无关人员，在周边200m范围处用绳索挂红标志设置安全警戒线，并设专人负责警戒，确保爆破作业安全施工，不造成人身伤害。 孔内爆破作业后先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。降雨、渗水处理：a.少量渗水在桩孔内开挖小集水坑，随挖随用吊桶将泥水吊出孔外。b.大量渗水，可在坑内先挖较深集水井，选用高扬程小型潜水泵排出孔外，随挖深随加深集水坑。c.降雨时孔口及时覆盖，防止雨水进入孔内。d.桩位四周挖截水沟，防止地表水流入坑内。钢筋笼：钢筋笼在现场绑扎成型，按图纸和规范要求制作绑扎，钢筋骨架的保护层按图纸要求制作，每隔2米沿加劲箍筋等间距焊接四根，钢筋笼内设16内支撑，防止钢筋笼吊装变形，采用吊机安装。9m内钢筋笼一次成型，9m以上则分段制作安装，在校正钢筋笼的垂直度和中心位置后，进行接头焊接，经验收合格后下放钢筋笼，在钢筋笼顶口主筋上焊接吊筋，吊筋的另一端固定在井口方木上，利用计算吊筋长度和调整方木高低来控制钢筋笼标高，钢筋笼下放时，按设计要求预埋超声波检测管，按等边三角形设三根，检测管应垂直并与钢筋笼绑扎牢固，低端用10mm钢板封闭，顶端用木塞塞住，接头套管焊接后用胶带密封，不得漏浆。砼浇筑： a.当从孔底和孔壁渗入的地下水上升速度很小（小于6mm/min），孔内无积水时，采用在空气中直接灌注砼方法施工，开始灌注时，孔底积水不要超过50mm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁压力尽快大于渗水压力。采用砼拌和站集中拌和，砼灌车运输，下料采用串筒，系梁底部2m以下灌注的砼，依靠自由堕落沉实，不用人工振捣，在此线以上灌注的砼用70型振动棒振捣密实，孔内砼一次连续灌注完毕，砼灌至桩顶以后，要将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。b.如地下渗水速度大于6mm/min时则用导管按钻孔桩工艺进行水下砼浇筑。水下砼浇筑工艺:导管现场做密封实验合格后用吊机接管组装，用8铁丝绑预制锥型砼球塞（直径略小于导管直径），放于导管内作为隔水栓，安放3m3料斗准备浇筑，首罐砼满足3m3后，再准备1m3料，放于料斗上，松开隔水栓进行首罐浇筑，首灌时导管要距离孔底40cm左右，首罐浇筑结束后要连续浇筑，不得间隔时间太长，要保证浇筑时间不得长于首批砼初凝时间（不宜大于4小时）。如估计灌注时间长于首批砼初凝时间，则要掺入缓凝剂。灌筑过程中要保持埋管26m，严禁导管提出混凝土面而造成事故，当出现堵管情况时，可将导管少量升降排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇倒钢筋笼底部时，要放慢浇注速度，减少顶托力，避免钢筋笼上浮。灌筑到设计桩顶50cm100cm结束，浇注过程中认真记好混凝土灌注记录，多余部分待下道工序施工时用风镐凿除，桩头无松散砼。扩大基础施工：扩大基础采用标号C25混凝土；扩大基础具体施工方法如下：（1）基坑开挖根据坐标控制点及水准控制点，按照图纸进行场地测量放样，复测校验，放样时应做好定位桩，并做好标记。基坑开挖采用挖机开挖，按1：1放坡，在开挖时视实际土质情况适当调整。基坑开挖时土方抛离基坑上口边缘5米以外，在横桥向的两侧堆土高度不得高于1.5米。机械挖土时，必须有熟练工、专人指挥，并配备45人作修坡和坑底浮土清除。挖土接近标高时，留有10-20cm厘米的清铲厚度，严格控制超深现象。在开挖过程中，如果河道中有明水，每只基坑配备一台泥浆泵进行抽水。开挖至基坑地，将采用明沟排水，基坑四周设300*300明沟，并在基坑长边中部设置两口300*300*500集水井，内设滤水网，配备水泵一台排水。基坑坑底保留10-20cm清铲土层，在基础施工前突击挖除，并整平夯实。如果基底遇到岩层，采用机械风镐人工凿破岩层，达到设计基础标高。（2）垫层处理当基坑开挖至设计标高后，迅速进行验收，然后进行基坑垫层的浇捣。混凝土垫层浇捣平面尺寸大于基础各边20cm，养护24小时后再进行下一道工序。（3）测量放样按设计要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩应尽可能布置在不受基坑影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。（4）钢筋绑扎钢筋采用现场下料绑扎施工，钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和机械性能的测试，严禁不合格材料在工程中使用。钢筋进场后按照不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点位置应严格按照错开同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋应平直，无局部曲折，弯曲的钢筋均应整直。在系梁混凝土垫层或底模上，由测量工定位，用墨斗线弹出扩大基础的中心线、边线。绑扎底层钢筋时，要确保钢筋中心间距和钢筋交接处要用铁丝牢牢扎紧，然后用水泥砂浆垫块垫好，以确保保护层厚度。钢筋侧面与模板之间保护层垫块与钢筋扎紧，并相互错开。（5）模板支设模板采用组合钢模、木模配合现场拼装，模板要求不变形，表面平整干净。为防止模板接缝漏浆，采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。模板竖围檩采用48*3.5mm双拼脚手管，左右间跨40cm，模板水平向围檩采用48*3.5mm双拼脚手管，上下间距50cm，水平方向间距40cm。（6）混凝土浇筑浇筑混凝土之前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密，构件及预埋件应对照图纸核对其数量、规格、排设位置及保护层厚度，并将核对结果填入隐蔽工程记录中，模板内的杂物、积水和构件上的污垢要清理干净，待自检测合格后，请监理检查。在砼浇筑前组织人员对砼供应、振捣准备工作进行检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，并填写各类资料，经监理签认可后方可开始浇筑。混凝土采用分层浇捣，每层厚度小于或等于30cm，从一端向另一端浇筑，采用插入式振动器振动密实。插入点间距小于或等于30cm。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm以上，使上下层混凝土结合良好。两层砼浇捣的时间间隔不允许超过砼的初凝时间。混凝土振捣每一个插点要掌握好时间，不能过短，也不能过长，更不能漏振，对每个振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。浇筑混凝土时，应经常观察模板，支撑，钢筋的情况。在浇捣之后，混凝土表面泌水后，在混凝土终凝前用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨平整，以防混凝土表面产生收缩裂缝。浇筑完毕后，即可进行混凝土养护，混凝土养护采用二层草包浇水湿润覆盖。在养护期内安排值班人员做好养护工作。侧面模板拆除应待混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。拆除时不可用力过猛过急。拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面涂油。拆模程序为后支先拆，先支后拆。基础混凝土浇筑完成后，混凝土洒水养护时间一般为7天，在养生期间保持混凝土表面湿润。（7）回填在扩大基础验收合格后，即可进行回填土。回填分两步：第一步回填至系梁、基础标高处，一般应低于其顶面10cm。第二步待立柱浇捣完毕后，再回填至自然地面标高。雨天不宜填土。填土表面应整理平整，以利于排水。回填土最好采用原土回填，回填的全部材料应为能够充分压实，具有透水性且不得含有泥草，腐物的土。含水量适当，回填过程中人工夯实，回填过程中应分层夯实。D承台承台基坑开挖采用挖掘机进行，人工配合。基坑内做好排水沟、集水井，机械抽水，并注意边坡稳定。承台开挖好后，及时凿除桩头，待桩基检查合格后绑扎承台钢筋，立模浇注混凝土。混凝土采用集中拌和站生产，混凝土搅拌车运输，用溜槽、串筒送混凝土入模，插入式振捣器捣固。混凝土浇筑完毕后，及时覆盖养生，确保表面不出现裂纹。E墩、台身（A）施工准备a.对基础或承台混凝土进行表面凿毛处理。b.施工测量放样：利用全站仪放出墩、台身中心，并放出纵、横轴线。（B）钢筋加工墩、台身钢筋采用在施工现场制做。主筋采用闪光对焊法焊接。绑扎箍筋圈，绑扎时注意箍筋的间距。为了保证保护层的厚度，在墩、台身的周围垫上水泥砂浆垫块。（C）模板工程a.采用6mm钢板制作的模板，在其内部均匀涂刷一层脱模剂,并在连接处贴上3mm厚的胶条。b.利用吊车配合支立模板，在模板顶端和底端用紧线器拉紧后逐渐对中并整平。c.检查模内的几何尺寸，合格后进行混凝土浇注。（D）混凝土浇注a.测量组给出混凝土面标高，并标志在模板上。b.混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌车运送，利用吊斗及吊车配合作业。c.下放混凝土。在下放时，混凝土由高处落下的高度超过2m时，采用串筒或溜槽下放混凝土，混凝土水平分层浇注，插入式振捣器振捣。d.混凝土养生：浇注完成在混凝土收浆后尽快洒水养生。e.脱模及支架拆除在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除钢模,模板拆除后，利用塑料布进行覆盖养生，使混凝土面始终处于湿润状态。F盖梁a.模板施工在浇注立柱时预埋浇盖梁用的钢板和铁件，用于搭设盖梁支架。当立柱达到一定强度后，用全站仪测定盖梁的中心位置，然后进行制作、安装、支立模板。采用钢模板，不漏浆并有足够的刚度。模板安装要保持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。混凝土浇注前，模板要清理干净，接触混凝土的表面用脱模剂涂抹均匀。b.钢筋施工盖梁钢筋采取在钢筋场地下料，并制成钢筋大片，在墩台顶部焊接或绑扎成骨架。c.混凝土浇注、振捣侧模拼装完毕，经检验合格后，即可浇筑混凝土。混凝土由拌和站拌和，混凝土搅拌车运送，采用插入式振捣器振捣，混凝土浇筑顺序由中间向两侧进行，按水平层次浇注，厚度不得超过30cm，每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇注和捣实。在浇注混凝土作业过程中随时检查预埋部件，如有位移，及时矫正。混凝土浇注后，立即进行全面的捣实。振捣在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土510cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。d.混凝土养生混凝土浇注完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生期最少保持7天或监理工程师指示的天数。平整场地钻孔灌注桩施工工艺流程图筑 岛设立工作台、导向架 桩位放样制作护筒埋设护筒泥浆备料设泥浆泵泥浆池制作、修整钻头钻机就位检测泥浆指标检验泥浆比重制备泥浆钻 孔测量钻孔深度、斜度、直径向钻孔灌泥浆检查泥浆比重准备清孔设备清 孔测量沉淀厚度及孔深检测泥浆指标拆走钻机制作钢筋笼安放钢筋笼测量沉淀层厚度设立流槽储料斗制作导管拼装检验导管设立导管测量混凝土顶面高度测量沉淀层厚度制备运输混凝土施工放样材料试验设立拌和站灌注水下混凝土制备混凝土试块混凝土养生压混凝土试块拔除护筒检测反复碾压洒水精平初压1-2遍初平运 输 和 摊 铺砂砾主要准备下承层挂线施工平整度控制顺直度控制场地清理养 生片石、砼预制块铺砌勾 缝砂砾垫层铺筑基槽开挖测量放样交 工 验 收 G空心板预制、安装：（A）施工前准备工作a.将纲铰线堆放场地整平并清扫干净，铺筑15 cm厚的大粒径碎石作为隔水层。b.用吊车将钢铰线盘吊运到整平场地上，线盘中心大致与槽位中心对齐，距槽位4-5m，用角铁笼子扣住，安放平稳，底部垫上方木。遇到阴雨天，及时覆盖彩条布或其它防雨布。取下铭牌，记下钢铰线的盘号，强度等级、弹性模