服装产品标识与可追溯性控制程序和产品防护控制程序.doc

服装行业ISO9000资料产品标识与可追溯性控制程序和产品防护控制程序*服装有限公司程 序 文 件产品标识与可追溯性控制程序编号：S-QP-11版本/修改状态：A/0生效日期： 年 月 日页码：第1页，共3页拟制： 审核： 批准： 1 目的规定产品及产品状态的标识，实现质量问题的可追逆性，保证产品质量能满足顾客要求。2适用范围适用于原材料、在制品、成品的标识与追溯。3.职责3.1质检科负责全厂产品标识的设计以及材料、半成品、成品检验品质状况的标示；3.2前准备部3.2.1布仓管理员负责布料接收入库后布料的标识；3.2.2辅料管理员负责辅料接收入库后辅料的标识；3.2.3裁床负责裁床范围在制品质量状况的标示。3.3车缝部负责半成品的标识。3.4后整部负责半成品、成品的标识；4工作程序4.1原材料的标识4.1.1布料的标识4.1.1.1布仓管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对。4.1.1.2IQC检验后，应即刻填写“进料检验报告”，于被检布料瑕疵处贴上“”红箭头标签加以标识。4.1.1.3仓库中布料存放处应有能表示物料增减状态的“存货卡”。4.1.1.4布料合格品放置于合格品区，不合格品放置于不合格品区。编号：S-QP-11 版/修:A/0 页码：第2页，共3页 4.1.2辅料的标识4.1.2.1辅料仓管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对。4.1.2.2 IQC检验完成后，应即刻填写“进料检验报告” ，不合格品处理流程按进料检验规范作业，将不合格品隔离，合格品放置于合格区，不合格品放置于不合格区。4.1.2.3辅料也应建立表明物料增减状态的“存货卡”。4.1.3所有原材料应做到物料、帐目、存货卡三符合。4.1.4布、辅料若为特采须于每批材料外包装上贴上“特采允收”标签。4.2半成品的标识4.2.1裁片的标识与追溯布料经开裁进入分包工序，在包布上打上款号、床次、扎号、码数、件数以此作出标识，便于车缝时对号。4.2.2车间半成品的标识与追溯4.2.2.1在车间内每扎裁片均以包布上的款号、床次、扎号、码数、件数作为标识。4.2.2.2生产过程中检验不合格的半成品直接在其不良部位贴上“ ”红箭头标签，合格在半成品、品则无须贴标签。4.2.2.3各车缝组检员检验时，应将待检品存放于检验桌上，合格品放于“合格品”桶内；不合格品贴上“ ”红箭头标签后，放于“不合格品”桶内。4.2.3成品的标识4.2.3.1成品检验合格品与不合格品按摆放在合格区和不合格区加以区分。4.2.3.2成品交货时发货单上应标明款号、名称、规格、数量、生产日期、发货日期等。4.2.4品质责任追溯编号：S-QP-11 版/修：A/0 页码：第3页，共3页 4.2.4.1原材料每批进厂由IQC质检员记录品质状况，当工序检验或成品检验发现由于材料所引起的质量问题，可以追溯到该批原料的影响范围，能及时加以控制。4.2.4.2裁床的裁片由分包员在布条上印注：款号、扎号、床次、码数、件数，收发员领料时须详细记录，便于查找。具体按裁床操作指导书执行。4.2.4.3车缝组员工在生产半成品时，按流水作业，每包的包号带、衣片的编号必须核对清楚后生产，工序完成后，凭包号数量上报产量，同时便于返工时查找返工人员。4.2.4.4 如果检验员发现质量问题时，可以通过材料的领用记录以及产量结算表可以追查责任者，将质量问题影响的损失控制在最小范围。5.相关文件5.1裁床操作指导书5.2不合格品控制程序5.3进料检验规范6.质量记录6.1各种标识牌 6.2存货卡 产品防护控制程序*服装有限公司程序文件产品防护控制程序编号：S-QP-13版本/修改状态：A/0生效日期：2002年3月 日页码：第1页，共2页拟制： 审核： 批准： 1. 目的防止产品在收发、搬运、储存、交付过程中损坏或变质，从而造成不必要的损失。2.适用范围本程序适用于产品的搬运、包装、储存、交付的过程中的防护。3职责3.1前准备部负责原材料入库、搬运、储存、发放及盘点防护。3.2车缝部负责加工过程中产品的搬运、包装、储存和收发防护。3.2后整部负责成品的包装、搬运、储存及出货防护。3.4质检科负责库存材料、成品的检验判定。3.5成品仓负责库存、成品的入库、搬运、储存、发放及盘点防护。4.工作程序4.1搬运中的防护4.1.1本公司的搬运工具有：电梯、手推车、木筐、胶筐等。4.1.2物品的搬运应小心轻放、排放整齐、保持通道畅通。4.1.3物品搬运时重物放于下方，以保持重心稳固，注意控制搬运速度，转弯处须放慢。4.1.4搬运体积较小，但数量较多的物品时，必须先包装，以避免物品散落。4.1.5搬运时应尽量保持包装完整，并防止包装标签、标示磨损或脱落。4.2储存中的防护4.2.1材料入库后要按“先入先出”的原则合理分类存放于货架上，有保质期要求的要在有效期内发货使用。未使用前，尽量保持包装完整，落地堆放物品，地面必须保持干燥，尽可能加垫隔板或其它隔离物。编号：S-QP-13 版/修：A/0 页码： 第2页，共2页 4.2.2成品入库后要按分类标识和指定地点存放，亦应贯彻“先入先出”的原则。4.2.3仓库内材料及产品应妥善保存，避免鼠咬虫耗、受尘、生潮。4.2.4仓库防火设施应符合消防安全规定。4.2.5物料储存期限按物料仓库管理规程执行，成品储存期为3年，每次盘点若有超期之物料或成品须经质检员重验后再处置。4.3包装过程中的防护4.3.1产品进行包装时，要注意同一成品应使用同一包装。4.3.2产品包装要能起到良好防护作用，所有包装标识要清晰、正确、贴附牢固(与箱内包装物规格、品名、数量一致)。4.3.3顾客对包装有自己要求的，以顾客要求为标准。4.4产品支付过程中的防护4.4.1产品在交付前，应加强防护，保存在适当环境下，防止变质、损坏。4.4.2交付产品必须是经过