布袋除尘器常见问题及解决方法.doc

布袋除尘器常见故障分析表1布袋除尘器常规检查点4脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法9布袋除尘器的常见故障及排除16布袋除尘器常见故障分析表布袋除尘器常见故障粉尘排出办法，我们总结以下列表，除尘器有什么故障方便用户查阅。内涵电磁阀和风管，布袋，骨架故障的排除和检修。风管查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。电磁/脉冲阀查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。减压阀是否漏气。注意减压阀内部有杂物风机确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。压缩空气系统查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。检修门所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。进口/导流板查看有无过量磨损或腐蚀。风量调节阀和提升阀查看注油器（若需要）运行是否正常。布袋除尘器常见故障及排除方法征兆可能原因排除方法除尘器压差高压差读数错误清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表喷吹系统设定不正确增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低；提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞喷吹阀失灵检查膜片阀/ 查控制电磁阀脉冲控制器失灵检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出滤袋堵塞滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼过量二次扬尘连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。风机电机电流小/风量小除尘器压差高参见以上。风机和马达皮带轮接反查看图纸，反接皮带轮。管道积灰堵塞清理管道，检查气体流速。风机挡板关闭打开挡板并锁定在开位。除尘器提升阀关闭检查气路，打开阀板系统静压过高测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。风机没有运行在设计要求内检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。风机反向转动反接马达上接线。粉尘从取尘点逸出风量小参见以上。管道泄漏修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。管道平衡不正确调整支路管道风门。吸风罩设计不合理封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。烟囱冒灰过滤袋渗露更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。花板渗露填隙或焊缝。无足够尘饼降低压缩空气压力；减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。滤袋或滤筒过多气孔滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。风机磨损严重风机处理过量粉尘参见以上。风机不适当确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。风机转速过高咨询制造厂。风机振动严重轮叶积灰轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。风机叶轮不适合工况咨询制造厂。皮带轮不平横皮带轮作动力平衡。轴承磨损更换压缩空气用量过高清灰周期过频延缓清灰周期若可能喷吹时间过长减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）压力过高检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析）气管渗漏作气泡测试，并修复压缩空气压力低压缩空气消耗量过高参见以上气管内阻力检查气管有无堵塞干燥器堵塞更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。压缩机磨损咨询制造厂或查看压缩机维护手册风量过高管道渗漏填塞裂缝静压不足关闭风阀。减小风机转速压缩空气用量低脉冲阀不工作按前述方法检查脉冲阀控制器失灵按前述方法检查端子输出滤袋过早失效-分解滤料不适用在该工况分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂滤料不适用于气体成分在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒运行在酸露点温度下提高气体温度。开机时旁路滤袋失效率高-过度磨损均流导流挡板磨损耗尽更换均流挡板粉尘过多安装初级除尘器清灰周期过频延长周期时间入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流咨询制造厂粉尘在净气室内/花板上清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。滤袋失效率高-燃烧冷热气体层状分布管道内使用挡板解决紊流。火花进入除尘器内安装火花消除器。热电偶失效更换并查明失效原因冷却装置失效查看设计规格，咨询制造厂。除尘器内潮气加热不够开始处理气流前，输入热空气到系统内。停机后没有清吹系统系统停机后运行风机1520分钟。壳体温度低于露点温度提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低露点温度。外部空气进入除尘器内检查壳体有无渗漏，门封条磨损。保温层内穿有较冷物体消除直接用金属作内衬压缩空气内有水汽检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器工艺工况变差喷入调制粉铰笼输送系统磨损严重铰笼输送系统容量不足测量每小时收尘量，咨询制造厂输送机速度过高减小速度星形卸料阀磨损严重卸料器尺寸过小测量每小时收尘量，咨询制造厂热膨胀咨询制造厂转速过高减小速度灰斗内物料搭桥除尘器内潮气参见以上灰斗的设计阻碍了物料移动安装声波喇叭或振打器促进物料移动。粉尘堆积在灰斗内连续排灰；不要在灰斗内存灰输送机开口过小使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足输送机/星形卸料阀经常失效铰笼输送机没有对直重新调准输送机部件过载检查尺寸确认每个部件有处理100%从前部输送的物料的能力设备尺寸过小咨询制造厂气力输送机磨损严重气力风机吹送过快减小送风机速度气管过小查看设计数据，送风机重新定尺寸或加大气管尺寸弯管半径过短更换成较长半径的弯管气力输送机气管堵塞气力输送机过载查看设计数据；气管上安装声波喇叭下料缓逐步计量粉尘粉尘有潮气参见以上风机电机过载风量太大检查风机进口的开度。参见以上电机尺寸不适冷启动开机时调整风机风门/ 减小风机转速/ 更换电机出口蝶阀不起作用-卡住加注润滑油不足检查注油器，按需加满调节不正确或加油器失灵调整、修复或更换气路中含水查明原因；更换水分离器。出口蝶阀不起作用空气压力低检查空压机，确认是否工作正常/ 更换气路上裂缝部位/ 减少其他的空气消耗电磁阀失灵检查电磁阀电源；若损坏更换滑阀卡住拆卸查明原因；若损坏更换布袋除尘器常规检查点风管查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。电磁/脉冲阀查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。减压阀是否漏气。注意减压阀内部有杂物风机确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。压缩空气系统查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。检修门所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。进口/导流板查看有无过量磨损或腐蚀。风量调节阀和提升阀查看注油器（若需要）运行是否正常。布袋除尘器常见故障及排除方法征兆可能原因排除方法除尘器压差高压差读数错误清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表喷吹系统设定不正确增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低； 提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞喷吹阀失灵检查膜片阀/ 查控制电磁阀脉冲控制器失灵检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出滤袋堵塞滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼 过量二次扬尘连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。风机电机电流小/风量小除尘器压差高参见以上。 风机和马达皮带轮接反查看图纸，反接皮带轮。管道积灰堵塞清理管道，检查气体流速。风机挡板关闭打开挡板并锁定在开位。除尘器提升阀关闭检查气路，打开阀板系统静压过高测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。风机没有运行在设计要求内检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。风机反向转动反接马达上接线。粉尘从取尘点逸出风量小参见以上。管道泄漏修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。管道平衡不正确调整支路管道风门。吸风罩设计不合理封闭取尘点四周敞开区域。 检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。烟囱冒灰过滤袋渗露更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。花板渗露填隙或焊缝。无足够尘饼降低压缩空气压力；减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。 滤袋或滤筒过多气孔滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。风机磨损严重风机处理过量粉尘参见以上。风机不适当确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。风机转速过高咨询制造厂。风机振动严重轮叶积灰轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。风机叶轮不适合工况咨询制造厂。皮带轮不平横皮带轮作动力平衡。轴承磨损更换压缩空气用量过高清灰周期过频延缓清灰周期若可能喷吹时间过长减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）压力过高检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析）气管渗漏作气泡测试，并修复压缩空气压力低压缩空气消耗量过高参见以上气管内阻力检查气管有无堵塞干燥器堵塞更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。压缩机磨损咨询制造厂或查看压缩机维护手册风量过高管道渗漏填塞裂缝静压不足关闭风阀。减小风机转速压缩空气用量低脉冲阀不工作按前述方法检查脉冲阀控制器失灵按前述方法检查端子输出滤袋过早失效-分解滤料不适用在该工况分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂滤料不适用于气体成分在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒运行在酸露点温度下提高气体温度。开机时旁路滤袋失效率高-过度磨损均流导流挡板磨损耗尽更换均流挡板粉尘过多安装初级除尘器清灰周期过频延长周期时间入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流咨询制造厂粉尘在净气室内/花板上清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。滤袋失效率高-燃烧冷热气体层状分布管道内使用挡板解决紊流。火花进入除尘器内安装火花消除器。热电偶失效更换并查明失效原因冷却装置失效查看设计规格，咨询制造厂。除尘器内潮气加热不够开始处理气流前，输入热空气到系统内。停机后没有清吹系统系统停机后运行风机1520分钟。壳体温度低于露点温度 提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低露点温度。外部空气进入除尘器内检查壳体有无渗漏，门封条磨损。保温层内穿有较冷物体消除直接用金属作内衬压缩空气内有水汽检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器工艺工况变差喷入调制粉铰笼输送系统磨损严重铰笼输送系统容量不足测量每小时收尘量，咨询制造厂输送机速度过高减小速度星形卸料阀磨损严重卸料器尺寸过小测量每小时收尘量，咨询制造厂热膨胀咨询制造厂转速过高减小速度灰斗内物料搭桥除尘器内潮气参见以上灰斗的设计阻碍了物料移动安装声波喇叭或振打器促进物料移动。粉尘堆积在灰斗内连续排灰；不要在灰斗内存灰输送机开口过小使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足输送机/星形卸料阀经常失效铰笼输送机没有对直重新调准输送机部件过载检查尺寸确认每个部件有处理100%从前部输送的物料的能力设备尺寸过小咨询制造厂气力输送机磨损严重气力风机吹送过快减小送风机速度气管过小查看设计数据，送风机重新定尺寸或加大气管尺寸弯管半径过短更换成较长半径的弯管气力输送机气管堵塞气力输送机过载查看设计数据；气管上安装声波喇叭下料缓逐步计量粉尘粉尘有潮气参见以上风机电机过载风量太大检查风机进口的开度。参见以上电机尺寸不适冷启动开机时调整风机风门/ 减小风机转速/ 更换电机出口蝶阀不起作用-卡住加注润滑油不足检查注油器，按需加满调节不正确或加油器失灵调整、修复或更换气路中含水查明原因；更换水分离器。出口蝶阀不起作用空气压力低检查空压机，确认是否工作正常/ 更换气路上裂缝部位/ 减少其他的空气消耗电磁阀失灵检查电磁阀电源；若损坏更换滑阀卡住拆卸查明原因；若损坏更换脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。2.出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:(1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.050.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为030min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。(2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点2535。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。(3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。(4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。3.电磁脉冲阀漏气电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:(1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。(2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。(3) 对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。袋式除尘器的常见故障现象、原因及排除措施，请您参考：故障现象产生原因排除措施滤袋磨损相邻滤袋间摩擦与箱体摩擦粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）相邻滤袋破坏而致调整滤袋张力及结构修补已破损滤袋或更换滤袋烧毁流入火种粉尘发热消除火种清除积灰降温滤袋脆化酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用其他腐蚀作用防腐蚀处理滤袋堵塞滤袋使用时间长处理气体中含有水分漏水风速过大清灰不良更换检查原因并处理修补、堵漏减少风速加强清灰、检查清灰机构阻力异常上升反吹管道被粉尘堵塞换向阀密封不良气体温度变化而使清灰困难清灰机构发生故障粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良清灰定时器时间设定有误振动机构动作不良气缸用压缩空气压力降低气缸用电磁阀动作不良灰斗内积存大量积灰风量过大滤袋堵塞因漏水使滤袋潮湿换向阀门动作不良及漏风量大反吹阀门动作不良及漏风量大反吹风量调节阀门发生故障及调节不良反吹风量调节阀门闭塞换向阀门与反吹阀门的计时不准确清理流通修复或更换控制气体温度检查并排除故障控制粉尘湿度、清理、流通整定定时器时间检查、调整检查、提高压缩空气压力检查、调整清扫积灰减少风量检查原因、清理堵塞修补漏洞调整换向阀门动作、减少漏风量调整反吹阀门动作、减少漏风量排除故障、重新调整调整、修复调整计时时间清灰不良除尘器滤袋过于拉紧滤袋松弛粉尘潮湿清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）清灰机构发生故障清灰阀门发生故障清灰定时器时间设定值有误或发生故障反吹风量不足调整张力（松弛）调整张力（张紧）检查原因并处理之检查密封，排除故障，消除膨胀状态检查、调整并排除故障排除检查、整定时间设定值检查原因，加大反吹风量阀门动作不良对于气缸或阀门气缸动作不良电磁阀动作不良阀门上附着粉尘较多连动杆、销钉等脱落或折断固定螺栓脱落或折断对于电动式阀门电机过负荷电机烧毁连动杆、销钉等脱落或折断固定螺栓脱落或折断行程不足检查、调整检查、调整清扫附着粉尘修复或更换紧固或更换检查原因、消除过负荷现象更换、修理修复或更换修复；紧固或更换调整气缸动作不良电磁阀动作不良漏气活塞杆锈蚀行程不足压气管道破损压气管道连接处开裂、脱离压气的压力不足压气未到活塞杆断油密封垫料不良检查原因并修复检查、堵漏清锈或更换调整行程修补修理并紧固增加压气的压力检查，疏通管线检查原因，供油调整，更换电磁阀动作不良电路发生故障因长期放置静摩擦增大阀破损弹簧折断因填料膨胀，使摩擦阻力增大活塞环损坏阀内进入异物漏气滑阀密封不正常检查电路、排除故障检查、处理更换更换弹簧更换垫料更换清除异物密封处理检查原因、排除故障灰斗中粉尘不能排出灰斗下部粉尘发生拱塞螺旋输送机出现故障回转阀动作不良粉尘固结排出溜槽堵塞粉尘潮湿，产生附着而难于下落清除粉尘拱塞检查并排除故障检查，修理清除固结粉尘清理溜槽，排出异物清扫附着粉尘，防潮处理粉尘排出装置发生故障传动电机，减速机及传动齿轮有故障传动链条折断链条断油安全销折断链条过于松弛螺旋连接销折断螺旋机壳内固着粉尘螺旋叶片折损回转阀叶片折断回转阀内绞入异物螺旋叶片磨损螺旋叶片间充满固着粉尘机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦排出口粉尘堵塞灰斗内粉尘拱塞回转阀叶片磨损回转阀叶片间充满固着粉尘检查原因，排除传动故障更换链节，重新连接供油更换调整链条张力更换清理修复更换清除异物修理或更换清理清理机壳内侧固着粉尘清理排出口已堵塞粉尘清除积灰拱塞修复或更换清除固着粉尘一、引起除尘布袋堵塞的原因1、灰斗不密封 2、清灰机构故障 3、反吹风量不足 4、喷吹压力不足一般采取下列措施：1、暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞； 2、部分或全部更换布袋； 3、调整安装和运行条件。二、袋式除尘器进出风口间的压差:应该控制在8002000Pa之间。三、提升阀一直跳停 分析储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。四、除尘器布袋破损原因一方面是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。解决措施：1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。2)反吹风压缩空气压力控制在025035MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。六、出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:(1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.050.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为030min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。(2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点2535。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。(3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。(4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。电磁脉冲阀漏气电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:(1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。(2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。(3) 对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。八、结语脉冲袋式除尘器应用广泛,目前已经成为高效除尘设备的主流。在使用过程中发现故障,只要分析准确、处理及时,就可以保障脉冲袋式除尘器平稳运行,并可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气,以低运行费用取得高除尘效率,发挥脉冲袋式除尘器的优势实现经济、高效地除尘。布袋除尘