冲压车间生产计划管理规定.doc

冲压车间生产计划管理规定1、 目的为规范车间冲压件生产计划及其过程控制管理工作，对车间计划实施有效控制。确保车间生产计划有序进行，提高生产效率，及时入库，满足正常供货需求。制定本管理办法。2、 适用范围 本办法适用于冲压车间生产计划的编制、组织实施及其生产过程控制管理。3、 职责3.1车间生产主任、调度负责车间当日生产计划的下发，并做好备料计划的下发。测算车间设备符合，平衡车间生产能力。分析影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。生产计划合理有序，提高生产效率。负责根据库存情况安排生产，并与生产科配合做好三日滚动生产计划。3.2各直产班长负责根据车间调度下发的当日生活参计划组织车间人员实施生产。3.3各辅产班长要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测修复，确保生产计划的顺利进行。3.4车间工艺员负责对生产过程中出现质量问题的制件状态进行判定，对工装问题及时下发整改通知单，通知相关人员对工装进行维修。对生产过程中出现的质量问题进行统计分析，作好记录，制定合理的整改方案并上报。4、内容及要求 4.1生产计划编制依据生产科下发的月度计划为指导，三日生产滚动计划为依据，合理安排车间生产。 4.2做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析，合理安排生产，减少车间在制。是车间在制品尽量减少，以车间在制品为零为目标。优化车间生产流程，根据工艺文件合理安排生产。与生产科、库房及时沟通。 4.3车间生产严格按照生产科的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、增补计划生产科要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。 4.4生产科确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。 4.5备料车间严格按照备料计划生产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。 4.6之间可要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响车间的正常生产。 4.7技术科要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见，及时联系相关单位进行维修服务。确保工装良好，生产顺利进行。 4.8车间生产的冲压件及时入库，并及时办理入库手续。日计划完不成，不能及时入库的生产调度要分析出原因及时上报生产科。 4.9出现模具、设备故障30分钟后，车间调度负责向生产科和冲压事业部分管人员进行汇报。 4.10车间分析制约生产的瓶颈问题，制定整改方案，确保车间顺利生产。 4.11凡是因模具维修、设备故障、材料供应、质量问题等原因，影响车间计划正常运行的。模修班要提供模具的维修周期；维修班要及时准确提供设备维修周期；备料车间要及时汇报采购部和相关领导，及时解决材料问题；工艺员、质检员要及时汇报，并及时组织技术、质检对制件评审，解决质量问题确保产品顺利生产，合格入库。5、考核 5.1因各直产班长未按车间计划组织生产，影响正产生产节奏的考核责任班长50元/次。 5.2因模具修理不及时影响正产生产计划的按50元/次考核模修班长。 5.3因材料供应不及时，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核备料车间负责人。 5.4因工位器具原因，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核生产科负责人。 5.5因设备原因，影响车间计划正常生产，按50元/次考核维修或电修班长。 5.6因检验原因，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核质检科负责人。 5.7因入库不及时，影响正常发交的对在制